I.V. Plygun, glavni dizajner,
V.S. Okhremenko, projektant odjela za razvoj nove opreme,
JSC "Biysk Boiler Plant", Biysk

Pouzdanost i sigurnost kotlovnica, kao i dugovječnost njihovog rada, određuju ne samo karakteristike dizajna, njihove komponente, prisustvo sigurnosnih sistema, usklađenost sa propisanim građevinskim propisima i profesionalno izvedena instalacija, već i kompetentan rad. i blagovremenu uslugu.

Nesumnjivo je mišljenje da kotao, kao srce sistema za opskrbu toplotom, uz pravilnu proizvodnju, montažu i puštanje u rad, može odraditi predviđeni rok bez kompletnih radova na održavanju preostalih sistema uključenih u kotlarnicu u dobrom stanju. pogrešno.

Kvalificirano održavanje kotlovske opreme tokom rada neophodan je i obavezan uslov za njen dugotrajan rad bez nezgoda, za čije će otklanjanje posljedica biti potrebno više novca nego pravovremeni servis.

Uzroci nezgoda u teoriji i praksi

Hitne situacije mogu nastati iz različitih razloga, ali glavni su:

■ rad krivotvorene i falsifikovane kotlovske opreme;

■ nekvalitetna instalacija ili popravka opreme;

■ nepravilan rad pri puštanju u rad;

■ istrošenost ili loš kvalitet materijala od kojeg su izrađene pojedine komponente;

■ neispravne radnje osoblja za održavanje kotlarnice.

Iskustvo pokazuje da se većina kvarova na kotlovskoj opremi (80%) dešava zbog nepravilnog rada. Nekvalifikovano osoblje kotlarnice u velikom broju slučajeva nije u stanju spriječiti ili brzo otkloniti kvarove i havarije kotlovskih agregata, što je njihov glavni zadatak kao servisnog osoblja. Evo samo nekoliko slučajeva koji služe kao primjeri navedenog, bez navođenja imena firmi koje su prekršile upute za rukovanje kotlovskom opremom.

Primer br. 1. Kotao DKVR-20-13S, opremljen automatizacijom na bazi savremenog regulatora, pušten je u rad januara 2010. godine na teritoriji Republike Belorusije. U martu 2010. godine kompanija koja upravlja kotlom poslala je pismo proizvođaču u kojem ih obavještava da se dogodila nesreća. Prilikom loženja kotla došlo je do deformacije cijevi bočnih sita prednje jedinice za sagorijevanje i zadnjeg stakla, a potom je došlo do pucanja cijevi lijevog bočnog zaslona.

Na osnovu rezultata uviđaja, utvrđeno je da je do nesreće došlo krivicom operativne organizacije. Neposredni razlog je to što je tokom perioda grijanja kotla ventil koji povezuje stupac nivoa i bubanj bio zatvoren, a odvodni ventil donjeg bubnja bio je malo otvoren (ili nije potpuno zatvoren), zbog čega je stvarni nivo vode u bojleru pao ispod dozvoljene vrednosti. Signal sa stupca nivoa je istovremeno pokazivao radni nivo vode u bubnju, usled čega automatska zaštita i blokada nisu radili kada je pao iznad minimalnog nivoa.

Primjer br. 2. U 2008. godini puštena su u rad 3 kotla za grijanje vode serije KBE-0.7-115GM, au septembru 2010. godine operativna kompanija je poslala dopis proizvođaču u kojem se navodi da prilikom izvođenja održavanja U pripremi za grijne sezone, izgorjeli su lijevi zidovi dva kotla. Poslane su i fotografije neispravne opreme.

Na osnovu rezultata detaljnijeg proučavanja izgaranja na lijevim zidovima kotlova, otkriveno je da je do pregaranja došlo na istom mjestu na svim kotlovima, odnosno u zoni prvog zavoja dimnih plinova. Razlog izgaranja ogradnih zidova od toplotnoizolacionih materijala je to što su u toku dimnih gasova bile nesagorele čestice goriva. Ove čestice su se taložile i sagorevale na mestu gde su se gasovi okretali, odnosno na levom zidu kotla. Prisustvo nesagorelih čestica u struji dimnih gasova ukazuje na nepotpuno sagorevanje goriva.

Glavni uzroci nesreće: neispravno puštanje u rad i pogrešno odabran nazivni režim, što je rezultiralo pregorevanjem zidova kotla i nepotpunim sagorevanjem goriva.

Primjer br. 3. Kotao E-1-0,9GM, instaliran u Krasnodarskom kraju 2014. godine, otkazao je zbog formiranja više fistula na ekranu i konvektivnih površina kotlovske jedinice.

Na zahtjev operativne kompanije, predstavnik proizvođača je poslat na gradilište da ispita razloge kvara kotla. Prilikom inspekcijskog nadzora utvrđeno je da je tokom remontno-restauratorskih radova na kotlu isključeno oko 10% od ukupnog broja cijevi za isparavanje. Uočeno je i prisustvo gustih naslaga na unutrašnjoj površini cijevi i dovodnog voda kotla, čije su naslage soli blokirale oko 20% površine protoka cijevi, te je zbog toga izvršeno kontrolno sečenje uzoraka radi daljeg proučavanja prirode. naslaga i mikrostrukture metala.

Prema rezultatima istraživanja, uzroci fistula su korozija mulja uzrokovana nedovoljnim tretmanom vode za normalan rad, što potvrđuju guste crne naslage debljine do 12 mm na uzorku cijevi odsječenom iz dovodnog voda kotla. Na preostalim uzorcima jasno su se uočavale granice parnog jastuka, gdje se javlja intenzivna koncentracija tvari koje izazivaju koroziju, kao i žarišta kisikove korozije, koja se razlikuju po tamnijoj boji.

Ova pojava je uzrokovana kršenjem vodohemijskog režima od strane pogonskog osoblja - dovodom kotlovske vode bez odzračivanja sa niskim pH nivoom od 7,1 jedinica u kotao.

Primjer br. 4. Prema izvještaju pogonske organizacije o nemogućnosti postizanja nazivnih parametara izlazne pare kotla DE-16-14-225GM (u radu od 2015. godine) zbog pojačanih vibracija na gorioniku, što je dovelo do uništenja otvora gorionika, izvršen je pregled opreme kotlarnice.

Kao rezultat toga, utvrđeno je da se povećane vibracije prenose na uređaj gorionika iz ugrađenih ventilatorskih kutija ventilatora. Istovremeno, dizajn zračnih kanala ne zadovoljava zahtjeve za projektovanje zračnih kanala, a osim toga, izrađeni su suprotno preporukama standarda aerodinamičkog proračuna. Osim toga, nisu ugrađeni mjerači protoka napojne vode i pregrijane pare za određivanje stvarnog opterećenja kotla, kao ni analizator plina, čiji nedostatak otežava određivanje preporučenog omjera goriva i zraka. Osim toga, nivo automatizacije kotla ne ispunjava zahtjeve SP 89.13330.2012.

Utvrđeno je da su razlozi neuspjeha kotla da dostigne svoje nominalne parametre instalacijski radovi koji nisu u potpunosti završeni, neusklađenost projekta sa nizom regulatornih dokumenata, kao i radovi puštanja u rad koji nisu obavljeni u skladu sa RD 34.70.110-92.

Primjer br. 5. U 2014. godini, nakon mjesec dana rada ekonomajzera BVES-1-2, u kotlarnici je otkriveno curenje kalemova. Prilikom pregleda opreme kotlarnice, predstavnik proizvođača je primijetio da odzračivač DA-15 radi samo kao akumulacijski rezervoar zbog neispravnosti kolone za odzračivanje. Izvršeno je kontrolno rezanje uzoraka metala radi daljeg proučavanja prirode naslaga.

Utvrđeno je da je do uništenja cijevi zavojnice ekonomajzera došlo zbog kršenja vodohemijskog režima od strane pogonskog osoblja – dovoda nedeaerisane kotlovske vode u ekonomajzer i kotao.

Greške - posljedice - eliminacija

Najčešće greške u radu kotlova povezane su s kršenjem sistema za prečišćavanje vode, smanjenjem nivoa vode, kontaminacijom kotlovske vode, kršenjem tehnologije pročišćavanja, nepridržavanjem tehnologije grijanja, gorivom eksplozije i drugih operativnih kvarova. U tabeli je dat popis najčešćih grešaka u radu kotlovske opreme i preporuke za otklanjanje njihovih posljedica.

Table. Greške u radu kotlovskih instalacija, njihove posljedice i preporuke za otklanjanje.

Greške pri radu kotlovskih sistema		Posljedice nepravilne upotrebe	Preporuke za otklanjanje grešaka
Kršenja tretman vode	Kvalitet vode ne zadovoljava standarde (za napajanje kotlova najčešće se koristi voda povećane tvrdoće).	Stvaranje kamenca, pregorevanje grejnih površina, prekomerna potrošnja goriva.	Kotlovska voda mora biti u skladu sa standardima za radne parametre kotla. Neophodno je stalno pratiti kvalitet kotlovske i dopunske vode u skladu sa zahtjevima „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod viškom pritiska“.
	Vodeni krug nije pripremljen prije puštanja u rad kotlarnice.	Akumulacija mulja u zonama dna.
	Unutrašnje površine kotla (vodena strana) se ne provjeravaju.	Znakovi naslaga kamenca.
	Ne postoji kontinuirano praćenje kvaliteta povratnog kondenzata.	Kontaminacija kotlovske vode, koja uzrokuje koroziju unutrašnjih površina kotla, nakupljanje mulja u donjim tačkama kotla.	Potrebno je stalno i kontinuirano praćenje stanja kondenzata.
Smanjenje nivoa vode.	Kršenje vodnog režima, odnosno kada nivo vode padne ispod dozvoljenog nivoa.	Pregrijavanje metala, što uzrokuje deformaciju cijevnog sistema. Eksplozija kotla.	Da bi se izbjegao pad nivoa vode ispod dozvoljenog, potrebno je koristiti senzore za promjenjivi pritisak.
Nepoštivanje propisa za zagrijavanje.	Kotao se prebrzo zagrijava.	Oštećenje obloge kotla, moguća deformacija bubnja.	Pridržavajte se rasporeda loženja kotla u skladu s preporukama proizvođača (uputama za rad).
Neispravan rad uređaja gorionika.		Začepljena mlaznica, nestabilnost sagorevanja ili nestanak plamena. Eksplozija u peći.	Prije paljenja kotla provjeriti funkcionalnost protueksplozijskih ventila i mlaznica, te očistiti mlaznice ložišta.
Rad se izvodi s neispravnom ili nereguliranom sigurnosnom opremom i instrumentima.		Pritisak u kotlu je veći od dozvoljenog. Eksplozija kotla.	Provjera ispravnog rada sigurnosnih ventila mora se izvršiti u rokovima u skladu sa „Pravilima industrijske sigurnosti za opasne proizvodne objekte koji koriste opremu koja radi pod viškom tlaka“. Manometre je potrebno blagovremeno dostaviti na verifikaciju, a opremom koristiti samo ispravnim i proverenim instrumentima.
Upotreba neprojektantnog goriva.		Kotao ne postiže podešene parametre.	Prilikom prelaska na vanprojektno gorivo potrebno je izvršiti puštanje u rad.

Bez sumnje, kotlovska oprema zahtijeva ne samo pravilan rad, već i stalno održavanje, a često i popravke. Za kvalitetno održavanje kotlarnica potrebno je kvalifikovano osoblje koje može na vrijeme uočiti kvarove i poduzeti odgovarajuće mjere.

Osoblje koje radi u kotlarnici mora:

■ poznaju odnos između procesa koji se odvijaju unutar sistema koji formiraju kotlarnicu;

■ pridržavati se servisnih instrukcija i „proizvodnih uputstava za servisiranje opreme kotlarnice“ i drugih servisnih uputstava;

■ vršiti stalni nadzor rada sve opreme kotlarnice i blagovremeno otklanjati kvarove;

■ održava tehničku evidenciju, obezbjeđuje izvještaje i planove rada.

Zaključak

Kotlarnica je složen sistem koji zahtijeva veliku pažnju i brigu. Kako bi kotlovska oprema bez nužde završila svoj vijek trajanja, pogonske organizacije trebaju posebnu pažnju posvetiti pripremi i obuci osoblja u procesu servisiranja kotlarnica, koje bi se striktno pridržavalo tehničkih preporuka proizvođača kotlovske opreme.

Datum: 20.10.2014

Koliko će njegov rad biti siguran zavisi od jasnog i koordiniranog rada svih njegovih sistema i jedinica tako složenog sistema grijanja kao što je kotlarnica. Iznenadno gašenje kotlarnice može značiti prekid proizvodnog procesa, hladnoću u stambenim ili industrijskim prostorijama i u obrazovnim ustanovama. Zbog toga je veoma važno poštovati sva utvrđena pravila i propise u cilju pravovremenog otkrivanja kvarova, njihovog otklanjanja i obezbeđivanja snabdevanja potrošača toplotom. Osim toga, prepoznavanje mogućih kvarova u ranoj fazi može značiti značajne uštede na popravkama opreme.

Komponentne faze rada kotlarnice

• puštanje u rad;
• rutinsko održavanje opreme kotlarnice;
• planirano preventivno održavanje;
• planirani radovi na čišćenju unutrašnjosti kotlova i jedinica od produkata izgaranja;
• sprečavanje korozije pri parkiranju;
• rad kotlarnice;
• pribavljanje mišljenja o tehničkom stanju opreme.

Treba imati na umu da je kotlarnica vrlo ozbiljan objekat i ne toleriše zanemarivanje. Posljedice mogu biti teške - čak i nesreća. Izuzetno je važno vršiti odgovarajuću kontrolu nad radom i tehničkim stanjem kotlovske opreme. Pouzdan i nesmetan rad kotlarnice je u velikoj mjeri osiguran zahvaljujući preventivnim mjerama.

Proces proizvodnje toplotne energije je detaljno regulisan. Utvrđeni su standardi za prečišćavanje vode, nivo i pritisak vode u sistemu, tehničko stanje cijevi, postupke grijanja i dopunjavanja. Nepridržavanje uputstava može dovesti do zaustavljanja cijelog sistema.

Šta zahtijevaju pravila rada kotlarnice?

• odgovarajuće kvalifikacije osoblja za održavanje
• dostupnost proizvodnih i servisnih uputstava direktno na radnom mjestu
• stalni tehnički pregled opreme
• ekonomično korišćenje opreme
• planirane preventivne i velike popravke opreme
• praćenje rada opreme i njenu blagovremenu popravku.

Rosgortekhnadzor Rusije usvojio je niz dokumenata koji regulišu rad toplovodnih i parnih kotlova, elektrana i mreža, distribucije gasa i sistema potrošnje gasa.

Na osnovu propisa Gosgortehnadzora Rusije, uputstava fabrika koje proizvode kotlovsku opremu, uprava nadležna za kotlarnicu dužna je izraditi, odobriti i upoznati osoblje brojna uputstva. Obavezna su sigurnosna pravila za ekonomičan i siguran rad sve opreme kotlovnice u cjelini i svakog elementa posebno. Osim toga, svaki zaposleni mora biti upoznat sa svojim odgovornostima i pravima.

Rad kotlarnica je opasna proizvodnja, tokom koje je potrebno poštovati norme Saveznog zakona „O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata“ od 21. jula 1997. godine br. 116-F3. Svrha ovog zakona je da obezbijedi sigurnost u svim fazama proizvodnje, da utvrdi ekonomske i pravne osnove industrijske sigurnosti.

Možda će vas zanimati i

Izgradnja mini kotlarnica

Što učiniti ako je ugradnja kotlovnice u kuću nemoguća, a izgradnja punopravne nije isplativa? Optimalno rješenje je mini kotlarnica, koja ima svu opremu potrebnu za grijanje objekta, brzo se ugrađuje i ima prilično nisku cijenu.

Hiljade ljudi širom svijeta svakodnevno obavljaju popravke. Kada ga izvode, svi počinju razmišljati o suptilnostima koje prate renoviranje: u kojoj shemi boja odabrati pozadinu, kako odabrati zavjese koje odgovaraju boji tapeta, kako pravilno rasporediti namještaj kako biste postigli jedinstven stil sobe. Ali rijetko ko razmišlja o najvažnijoj stvari, a ova glavna stvar je zamjena električne instalacije u stanu. Uostalom, ako se nešto dogodi sa starim ožičenjem, stan će izgubiti svu svoju atraktivnost i postati potpuno neprikladan za život.

Svaki električar zna kako zamijeniti ožičenje u stanu, ali svaki običan građanin to može učiniti, međutim, prilikom obavljanja ove vrste posla, trebao bi odabrati visokokvalitetne materijale kako bi dobio sigurnu električnu mrežu u prostoriji.

Prva radnja koju treba izvršiti je planirati buduće ožičenje. U ovoj fazi morate tačno odrediti gdje će žice biti položene. Također u ovoj fazi možete izvršiti bilo kakva prilagođavanja postojeće mreže, što će vam omogućiti da što udobnije rasporedite lampe i lampe u skladu sa potrebama vlasnika.

12.12.2019

Uskoindustrijski uređaji pletivačke podindustrije i njihovo održavanje

Za određivanje rastezljivosti čarapa koristi se uređaj, čiji je dijagram prikazan na Sl. 1.

Dizajn uređaja zasniva se na principu automatskog balansiranja klackalice elastičnim silama proizvoda koji se testira, djelujući konstantnom brzinom.

Greda za utege je ravnokraka okrugla čelična šipka 6, koja ima os rotacije 7. Na njenom desnom kraju su nožice ili klizna forma traga 9 pričvršćene bajonetnom bravom na koju se stavlja proizvod. Na lijevom ramenu je zglobno pričvršćen ovjes za teret 4, a njegov kraj se završava strelicom 5, koja pokazuje ravnotežno stanje klackalice. Prije testiranja proizvoda, klackalica se dovodi u ravnotežu pomoću pokretne težine 8.

Rice. 1. Šema uređaja za mjerenje zatezne čvrstoće čarapa: 1 - vodilica, 2 - lijevo ravnalo, 3 - klizač, 4 - vješalica za teret; 5, 10 - strelice, 6 - štap, 7 - os rotacije, 8 - težina, 9 - oblik traga, 11 - poluga za rastezanje,

12— nosač, 13— olovni vijak, 14—desni lenjir; 15, 16 — spiralni zupčanici, 17 — pužni zupčanici, 18 — spojnica, 19 — elektromotor

Za pomicanje kolica 12 pomoću poluge za istezanje 11 koristi se vodeći vijak 13, na čijem je donjem kraju pričvršćen spiralni zupčanik 15; preko njega se rotaciono kretanje prenosi na vodeći vijak. Promjena smjera rotacije zavrtnja ovisi o promjeni rotacije 19, koji je pomoću spojnice 18 povezan sa pužnim zupčanikom 17. Na osovinu zupčanika je postavljen spiralni zupčanik 16, koji direktno prenosi kretanje zupčaniku 15. .

11.12.2019

U pneumatskim aktuatorima, sila podešavanja se stvara djelovanjem komprimiranog zraka na membranu ili klip. U skladu s tim, postoje membranski, klipni i mehovi mehanizmi. Dizajnirani su za ugradnju i pomicanje regulacijskog ventila prema pneumatskom komandnom signalu. Puni radni hod izlaznog elementa mehanizama se izvodi kada se komandni signal promijeni od 0,02 MPa (0,2 kg/cm 2) do 0,1 MPa (1 kg/cm 2). Maksimalni pritisak komprimovanog vazduha u radnoj šupljini je 0,25 MPa (2,5 kg/cm2).

U linearnim dijafragmskim mehanizmima, šipka vrši povratno kretanje. Ovisno o smjeru kretanja izlaznog elementa, dijele se na mehanizme direktnog djelovanja (s povećanjem membranskog pritiska) i obrnutog djelovanja.

Rice. 1. Dizajn membranskog aktuatora direktnog djelovanja: 1, 3 - poklopci, 2 - membrana, 4 - potporni disk, 5 - nosač, 6 - opruga, 7 - šipka, 8 - potporni prsten, 9 - matica za podešavanje, 10 - spojna matica

Glavni strukturni elementi membranskog aktuatora su membranska pneumatska komora sa nosačem i pokretnim dijelom.

Membranska pneumatska komora mehanizma direktnog djelovanja (slika 1) sastoji se od poklopca 3 i 1 i membrane 2. Poklopac 3 i membrana 2 čine zatvorenu radnu šupljinu, poklopac 1 je pričvršćen za nosač 5. Pokretni dio uključuje potporni disk 4 , na koji je pričvršćena membrana 2, šipka 7 sa spojnom navrtkom 10 i oprugom 6. Jedan kraj opruge naslanja se na potporni disk 4, a drugim kroz potporni prsten 8 u maticu za podešavanje 9, koja služi za promjenu početne napetosti opruge i smjera kretanja šipke.

08.12.2019

Danas postoji nekoliko vrsta lampi za. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Razmotrimo vrste lampi koje se najčešće koriste za rasvjetu u stambenoj zgradi ili stanu.

Prva vrsta lampi je lampa sa žarnom niti. Ovo je najjeftiniji tip lampe. Prednosti takvih svjetiljki uključuju njihovu cijenu i jednostavnost uređaja. Svjetlost takvih lampi je najbolja za oči. Nedostaci takvih svjetiljki uključuju kratak vijek trajanja i veliku potrošnju električne energije.

Sljedeća vrsta lampi je štedljive lampe. Takve lampe se mogu naći za apsolutno bilo koju vrstu postolja. Oni su izdužena cijev koja sadrži poseban plin. To je plin koji stvara vidljivi sjaj. Za moderne lampe koje štede energiju, cijev može imati širok izbor oblika. Prednosti takvih lampi: niska potrošnja energije u odnosu na žarulje sa žarnom niti, dnevni sjaj, veliki izbor postolja. Nedostaci takvih lampi uključuju složenost dizajna i treperenje. Treperenje obično nije primetno, ali će se oči umoriti od svetlosti.

28.11.2019

Montaža kablova- vrsta montažne jedinice. Kablovski sklop se sastoji od nekoliko lokalnih, obostrano završenih u elektroinstalacijskoj radnji i vezanih u snop. Montaža kablovske trase se vrši postavljanjem kablovskog sklopa u uređaje za pričvršćivanje kablovske trase (Sl. 1).

Trasa brodskog kabla- električni vod montiran na brod od kablova (snopova kablova), uređaja za pričvršćivanje trasa kablova, uređaja za zaptivanje itd. (Sl. 2).

Na brodu se kablovska trasa nalazi na teško dostupnim mjestima (uz bokove, strop i pregrade); imaju do šest zavoja u tri ravni (slika 3). Na velikim brodovima najduža dužina kabla doseže 300 m, a maksimalna površina poprečnog presjeka trase kabla je 780 cm2. Na pojedinačnim brodovima ukupne dužine kablova preko 400 km predviđeni su koridori kablova za smeštaj trase kablova.

Kabelske trase i kablovi koji prolaze kroz njih dijele se na lokalne i glavne, ovisno o odsustvu (prisutnosti) uređaja za sabijanje.

Magistralne kablovske trase dijele se na trase sa krajnjim i prolaznim kutijama, ovisno o vrsti primjene kabelske kutije. To ima smisla za izbor tehnološke opreme i tehnologije instalacije kablova.

21.11.2019

U oblasti razvoja i proizvodnje instrumentacije i upravljačkih uređaja, američka kompanija Fluke Corporation zauzima jednu od vodećih pozicija u svijetu. Osnovan je 1948. godine i od tada neprestano razvija i unapređuje tehnologije u oblasti dijagnostike, ispitivanja i analize.

Inovacije američkog programera

Profesionalna mjerna oprema multinacionalne korporacije koristi se u servisiranju sistema grijanja, klimatizacije i ventilacije, rashladnih uređaja, provjeri kvaliteta zraka i kalibraciji električnih parametara. Prodavnica marke Fluke nudi kupovinu certificirane opreme od američkog proizvođača. Kompletan asortiman uključuje:

• termovizije, testeri otpornosti izolacije;
• digitalni multimetri;
• Analizatori kvalitete električne energije;
• daljinomjeri, mjerači vibracija, osciloskopi;
• kalibratori temperature, tlaka i multifunkcionalni uređaji;
• vizuelni pirometri i termometri.

07.11.2019

Nivometar se koristi za određivanje nivoa različitih vrsta tečnosti u otvorenim i zatvorenim skladištima i posudama. Koristi se za mjerenje nivoa supstance ili udaljenosti do nje.
Za mjerenje nivoa tekućine koriste se senzori koji se razlikuju po vrsti: radarski mjerač nivoa, mikrovalni (ili valovod), radijacijski, električni (ili kapacitivni), mehanički, hidrostatički, akustični.

Principi i karakteristike rada radarskih mjerača nivoa

Standardni instrumenti ne mogu odrediti nivo hemijski agresivnih tečnosti. Samo radarski mjerač nivoa može ga izmjeriti, jer ne dolazi u kontakt s tekućinom tokom rada. Osim toga, radarski mjerači nivoa su precizniji u odnosu na, na primjer, ultrazvučne ili kapacitivne.

Podešavanje parametara aktiviranja automatskog sigurnosnog sistema vatrocevnog kotla “Turboterm”

AIT preduzeće SMP - 95 Tomsk

Režimska karta i tehnički pregled ložišta "Turboterm"

Grijač za grijanje kotlarnice

Pločasti grijači za PTV sistem

Hidraulični adapter u termičkom krugu kotlarnice

Mrežne pumpe sa regulacijom frekvencije

Trosmjerni hidraulični adapterski ventil

Pumpe za šminkanje

Učiteljica je izbacila Vovočku u hodnik zbog lošeg ponašanja i rekla: "Ne idi u školu bez oca." Vovočka stoji u hodniku i cvili. Direktor prolazi. Vovočka mu je sve ispričala. Direktor pita: "Gdje radi tvoj otac?" - U Centralnom komitetu, kaže Vovočka. Direktor je prišao učiteljici i rekao da damo Vovočki probni rok, nećemo odmah zvati njegovog oca, on ipak radi za Centralni komitet. Vovočka je došao kući radostan i rekao ocu: "Tata, opet mi je tvoja Centralna kotlarnica pomogla."

Pretplatom na Komplet materijala za obuku i metodologiju za operatera kotlarnice, Besplatno ćete dobiti knjigu „Definicija znanja“. Test za operatera kotlarnice.” I ubuduće ćete od mene dobijati i besplatne i plaćene informativne materijale.

TOR NA TEMU "RAD KOTLOVA" №1

Test „Rad kotlovnica“ se koristi za provjeru znanja operatera kotlarnice. U svom radu operater kotlarnice mora se rukovoditi dvama glavnim dokumentima - uputama za proizvodnju operatera i rasporedom rada kotla. Hitno provjerite svoju stručnu osposobljenost i potražnju na tržištu rada!

1. Radna dozvola za prvo puštanje gasa u kotlarnicu mora se čuvati:

a) najmanje godinu dana sa upisom u poseban časopis;

b) stalno u izvršnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj objekat;

c) ovaj posao se ne smatra gasno opasnim i stoga se ne izdaje radna dozvola za njegovo izvođenje.

Rad se naziva gasno opasan ako se obavlja:

a) u zagađenoj sredini sa sadržajem kiseonika manjim od 20%;

b) u gasovitoj sredini sa sadržajem metana većim od 1%;

c) u okolini zagađenoj gasom, ili radovima tokom kojih gas može izaći iz gasovoda i jedinica.

3. Odaberite najtačniju opciju odgovora od predloženih. Stepen trovanja ugljen monoksidom (CO) zavisi od:

a) starost i zdravlje osobe;

b) procenat ovog drugog u vazduhu;

c) ispravan rad toplovodnog kotla (rad prema radnim tablicama);

d) procenat ovog drugog u vazduhu i trajanje boravka osobe u zagađenoj sredini.

Alarm za kontaminaciju gasom metanom u kotlarnici (CH 4) se aktivira kada je koncentracija u kotlovnici jednaka:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 – 15%; e) 0,05%.

5. Odaberite tačan odgovor od ponuđenih opcija. Posao zamjene neispravnog manometra na gasovodu je:

a) opasan za gas i može ga izvesti svaki stručnjak za instrumente;

b) nije opasan po gas i može ga obavljati svaki stručnjak za instrumente koji je obučen za bezbedno obavljanje ovog posla;

c) gasno opasan i obavlja ga, po pravilu, stalni kadar radnika bez izdavanja radne dozvole, ali prema odobrenim uputstvima za proizvodnju.

6. Odaberite tačan odgovor od ponuđenih opcija. Mapa načina rada kotla se koristi za:

a) inspektori koji kontrolišu pripremu kotlarnice za grejni period;

b) regulisanje rada pomoćne opreme kotla;

c) inspektor iz Gostehnadzora prilikom prijema kotla u rad;

d) kontrolu radnih parametara kotla koji osiguravaju siguran i ekonomičan rad u traženom opsegu performansi.

7. Dodaj. Na dispečerskoj konzoli se prikazuje sljedeći obavezni alarm:

A); b); V); G); d).

8. Dodaj. Zaporni uređaj na ulazu gasovoda u kotlarnicu mora se odmah zatvoriti kada:

A); b); V); G).

9.Dodaj. Podgrijavanje vode do ključanja je ………

10. Lista. Zahtjevi za dnevnik:

A); b); V); G); d); e); i).

TOR NA TEMU "RAD KOTLOVA"№2

PITANJA ZA PROVJERU ZNANJA

Prilikom ponovnog testiranja svog znanja, operater kotla je dobio ocjenu nezadovoljavajuću. U tom slučaju, osoba odgovorna za siguran rad kotla:

a) ne smije dozvoliti rad rukovaoca kotla i odrediti rok za ponovnu provjeru svog znanja. Tek nakon pozitivne potvrde operateru kotla može se pustiti da radi;

b) ne smije udaljiti rukovaoca s posla, ali je dužan da smanji nivo rukovaoca kotlarnice;

c) u dogovoru sa inspektorom Gostehnadzora, može dozvoliti operateru rad i odrediti rok za ponovnu provjeru njegovog znanja.

2. Odaberite najtačniju opciju odgovora od predloženih. Operater kotlarnice tokom nestanka struje:

a) mora odmah isključiti sve elektromotore kotlarnice;

b) nije u obavezi da gasi elektromotore, to radi osoblje elektroradnje;

c) mora odmah isključiti sve elektromotore u kotlarnici. Ovo bi trebalo da se odrazi u proizvodnim uputstvima operatera za hitno gašenje kotla tokom nestanka struje.

3. Odaberite tačan odgovor od ponuđenih opcija. Kontrola kontaminacije gasom u kotlovnici vrši se:

a) najmanje 1 put po smjeni; b) najmanje jednom dnevno; c) nakon 2 sata; d) stalno.

4. Odaberite tačan odgovor od ponuđenih opcija. U toku je gašenje požara na gasovodu:

a) samo aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom; b) samo aparate za gašenje požara pjenom i prahom;

c) vodeni mlaz; d) cerada, filc i drugi materijali za pokrivanje i izolaciju plamena od kiseonika; d) sve gore navedene metode.

5. Odaberite tačan odgovor od navedenih. Upotreba filter gas maski pri obavljanju poslova opasnih po gas:

a) nije dozvoljeno; b) dozvoljeno uz dozvolu rukovodioca posla; c) dozvoljeno je ako trajanje rada u gas maski nije duže od 30 minuta.

6. Odaberite tačan odgovor od navedenih. U slučaju havarije u opskrbi plinom kotlarnice, operater mora prvo nazvati (obavijestiti):

a) odgovoran za bezbedan rad toplovodnog kotla; b) supruga; c) operater kotlarnice mora implementirati šemu upozorenja u slučaju nužde u snabdijevanju kotlarnice gasom. d) odgovoran za bezbedan rad gasnih postrojenja preduzeća;

7.Odaberite tačan odgovor od navedenih. Najveći gubitak toplote u toplovodnom kotlu je:

a) gubitak toplote usled hemijskog sagorevanja. Glavni način da se to smanji je da se automatski regulira proces sagorijevanja;

b) gubitak toplote sa dimnim gasovima.Glavni način da se smanji je da spoljne i unutrašnje površine cevi budu čiste;

c) gubitak toplote od hlađenja obloge. Glavni način da se to smanji je dobra izolacija vanjskih površina kotla.

TEST PITANJA ZA PROCJENU SPOSOBNOSTI I VJEŠTINA

8. Lista. Plan lokalizacije i reagovanja u vanrednim situacijama treba da sadrži:

A); b); V); G); d).

9. Definirajte. Pomoću grafikona odredite uslove za blago trovanje ugljičnim monoksidom (CO) operatera.

Grafikon trovanja ljudi ugljen monoksidom (CO)

TEST PITANJA ZA PROCJENU SPREMNOSTI ZA DJELOVANJE

10. Postavite ispravnu sekvencu. Ovaj redoslijed mora biti odražen u Uputstvu za rukovaoca. Kada je aktiviran sigurnosni automatski sistem, operater kotlarnice mora:

	a) napraviti zapisnik o hitnom gašenju kotla, navodeći vrijeme isključenja i razlog	1-z
	b) pokušajte otkriti uzrok hitnog isključivanja kotla i početi ga otklanjati. Dalje radnje treba provoditi pod vodstvom osobe odgovorne za siguran rad kotla.
	c) zatvorite radni ventil (ventil) ispred gorionika
	d) pozvati osobu odgovornu za siguran rad kotla
	e) pazite da je pritisak gasa ispred gorionika jednak nuli
	f) zatvorite kontrolni ventil (ventil) ispred gorionika
	g) otvoriti ventil na sigurnosnom gasovodu kotla
	h) pomaknite zaštitni prekidač iz položaja „Zaštita“ u položaj „Isključeno“.
	i) paziti da ne dođe do sagorijevanja u kotlovskoj peći

Dragi prijatelju! Odgovore na ovaj test naći ćete u Setu testnih zadataka za operatera kotlarnice ili u Priručniku za obuku rukovaoca kotlarnice. Ovi informativni materijali se plaćaju. Preporučljivo je da ih imate u svojoj ličnoj biblioteci. Pitanja i preporuke možete ostaviti na. Vidimo se u kontaktu!

Srdačan pozdrav, Grigorij Volodin

Namjena rada kotlarnica. Rad kotlovnica obuhvata niz mjera koje imaju za cilj da osiguraju siguran, pouzdan i ekonomičan rad sve opreme i nesmetano snabdijevanje potrošača parom i toplom vodom po određenim troškovima i parametrima.

U vezi sa opasnošću od eksplozije i požara kotlovskih instalacija, Federalni zakon “O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata”(br. 116 od 21. februara 1997. godine) klasificira kotlovske instalacije kao industrijske objekte opasne za osoblje kotlarnica, stanovništvo susjednih teritorija i prirodno okruženje. Prema zakonu, kontrolu proizvodnje, ugradnje i bezbednog rada parnih kotlova sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) i toplovodnih kotlova sa temperaturom vode iznad 115 0 C vrši savezna državni izvršni organ pod nazivom Federalna služba za ekološki, tehnološki i nuklearni nadzor" (skraćeno Rostechnadzor) i njegovi teritorijalni organi.

Osnovni zahtjevi za osoblje kotlarnice. Zbog složenosti projektovanja i održavanja savremenih kotlarnica i kotlarnica, za rukovanje njima je dozvoljeno posebno obučeno osoblje angažovano od pismenih osoba sa najmanje 18 godina starosti koje su prošle lekarski pregled, obuku i sertifikaciju.

Prema „Pravilniku o postupku obuke i sertifikacije zaposlenih u organizacijama koje rade u oblasti industrijske sigurnosti opasnih proizvodnih objekata pod kontrolom Gosgortehnadzora Rusije“ (RD 03-444-02 od 11. januara 1999.), kotlarnica osoblje se dijeli na operativno rukovodstvo, dežurno i operativno - remontno.

U operativno rukovodeće osoblje kotlarnica spadaju: upravnik kotlarnice, šef smjene, poslovođa smjene, dežurni dispečer i drugi stručnjaci u skladu sa kadrovskim rasporedom. Iz reda rukovodnog osoblja sa termotehničkom spremom, uprava preduzeća imenuje odgovornog za ispravno stanje i bezbedan rad kotlova, što se evidentira u pasošu kotla.

Samo odgovorno lice ima pravo izdavati naredbe (mora biti pismene) za pokretanje i zaustavljanje kotla. Certificiranje odgovornih i rukovodećih stručnjaka provode tijela Rostechnadzora najmanje jednom u tri godine. Certifikacija rukovodnog osoblja u oblasti industrijske sigurnosti vrši se prema rasporedu koji je odobrio rukovodilac preduzeća.

Dežurno osoblje su operateri, kotlarari, ložnici, operateri HVO-a i drugi radnici koji servisiraju kotlove i pomoćnu opremu kotlovnica u skladu sa odobrenim rasporedom dežurstva;

Operativno osoblje za popravke uključuje radnike koji obavljaju popravke i koji imaju pravo da obavljaju operativno održavanje i vrše pogonske sklopke u kotlarnicama.

U skladu sa zahtjevima „Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova“ (PB-10-574-03), obuka i certificiranje rukovaoca kotlarnica, mašinista i ložača moraju se obavljati u obrazovnim ustanovama, kao i na kursevima posebno kreiranim od strane preduzeća i licenciranim od strane Rostechnadzor vlasti za ovu vrstu aktivnosti. moraju biti sastavljene za Individualna obuka osoblja nije dozvoljena.

Na osnovu rezultata završnog ispita (uz učešće inspektora Rostechnadzora), studentu se dodeljuje kvalifikacija i izdaje se sertifikat o pravu na servisiranje kotlova, potpisan od strane predsednika komisije za sertifikaciju i inspektora Rostechnadzora. Stručnjacima je dozvoljeno servisiranje kotlova po nalogu organizacije.

Periodično (ponovljeno) provjeravanje znanja servisnog osoblja provodi se najmanje jednom svakih 12 mjeseci od strane komisije imenovane po nalogu organizacije (učešće u radu inspektora Rostechnadzora nije potrebno).

Vanrednu proveru znanja uslužnog osoblja sprovodi komisija organizacije u sledećim slučajevima:

Prilikom prelaska u drugu organizaciju;

Prilikom prelaska na servis kotlova drugih vrsta;

Prilikom pretvaranja kotla za sagorijevanje druge vrste goriva;

Na zahtjev inspektora ili uprave Rostechnadzor.

Dužnosti dežurnog osoblja.

Prema “Standardnim uputstvima za bezbednu radnu praksu za osoblje kotlarnice” (RD 10-319-99), osoblje za održavanje kotlova mora:

Znajte svoje odgovornosti, kome ste podređeni, čije upute morate slijediti, koga obavijestiti o kvarovima, nezgodama, požarima i nezgodama;

Poznaje strukturu i rad kotlova koje opslužuje i sve pomoćne opreme, cevovodne šeme, mazutovode i gasovode, konstrukcije gorionika na gas i lož ulje i granice njihove regulacije;

Biti u stanju pravovremeno prepoznati probleme u radu kotlova i pomoćne opreme i cjevovoda, armature, armature, te ako se problemi otkriju, odmah ih otkloniti;

Biti u stanju provjeriti ispravan rad uređaja za indikaciju vode, mjerača tlaka, sigurnosnih uređaja, alarma, nepovratnih ventila itd.;

Rade nesmetano i ekonomično, nesmetano opskrbljuju potrošače parom ili toplom vodom u potrebnoj količini i utvrđenog kvaliteta uz minimalnu potrošnju goriva;

Pratite stanje armature, zategnite zaptivke koje cure;

Pratiti nepropusnost prirubničkih spojeva i stanje cjevovoda (slika, natpisi, ploče itd.);

Provjerite nepropusnost šahtova, grotla, odsustvo curenja, kao i odsustvo curenja zraka u ložište, plinske kanale itd.;

Pravovremeno provjeriti rad automatskih upravljačkih, sigurnosnih i alarmnih uređaja u skladu sa zahtjevima uputstava za njihov rad.

Glavne odgovornosti osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad kotlova definiše “Standardna uputstva za odgovorne za dobro stanje i siguran rad kotlova” (RD 10-304-99).

Odgovorno lice mora imati posebno termotehničko obrazovanje i položiti test znanja u skladu sa zahtjevima RD 03-444-02 „Pravilnik o postupku osposobljavanja i certificiranja zaposlenih u organizacijama koje djeluju u oblasti industrijske sigurnosti opasnih tvari. proizvodni pogoni pod kontrolom Državnog organa za tehnički nadzor Rusije”

U nekim slučajevima, odgovorno lice može biti specijalista koji nema termotehničko obrazovanje, ali je obučen po „Programu za usavršavanje rukovodilaca i specijalista bez termotehničkog obrazovanja koji su imenovani odgovorni za dobro stanje i sigurnost rad parnih i toplovodnih kotlova” (RD 10-60-94 ) u obrazovnim ustanovama licenciranim od Rostechnadzora za obuku. Osim toga, odgovorno lice mora proći certifikaciju od strane komisije uz učešće inspektora Rostechnadzora.

U skladu sa zahtjevima Pravila i Standardnih uputstava, Odgovorni je dužan:

Dozvolite obučenom i sertifikovanom osoblju da obavlja održavanje;

Dajte osoblju za održavanje proizvodne upute izrađene na osnovu uputa proizvođača za ugradnju i rad, uzimajući u obzir raspored opreme. Uputstva se izdaju osoblju uz potpis i stalno se nalaze na njihovim radnim mjestima;

Osigurati da servisno osoblje prolazi periodične medicinske preglede;

Osigurati održavanje i čuvanje tehničke dokumentacije za rad i popravku kotlova (pasoši, dnevnici zamjene i popravke, dnevnik tretmana vode, popravne kartice, dnevnik kontrole manometra itd.);

Opremiti svaki kotao koji je pušten u rad sa tablicom na kojoj je naznačen registarski broj, dozvoljeni pritisak i vrijeme sljedeće interne kontrole i hidrauličkog ispitivanja;

Redovno pregledati kotlove u radnom stanju;

Svaki dan radnim danima pregledati kotlove u radnom stanju i provjeravati unose u smjenski dnevnik sa potpisima u njemu;

Izdati pismeni nalog za puštanje kotla u rad nakon provjere spremnosti opreme kotlarnice za rad;

Rad sa osobljem na poboljšanju njihovih kvalifikacija;

Izvršiti tehnički pregled kotlova;

Čuvati pasoše kotla i uputstva proizvođača za ugradnju i rad;

Provesti vježbe za hitne slučajeve sa osobljem kotlarnice;

Učestvuje u anketama i tehničkim pregledima;

Učestvuje u komisiji za sertifikaciju i periodičnu proveru znanja inženjera i uslužnog osoblja;

Blagovremeno postupajte u skladu sa uputstvima izdatim od strane vlasti Rostechnadzora.

Odgovorno lice ima pravo da udalji osoblje iz službe ako prekrši uputstva ili osoblje koje pokazuje nezadovoljavajuće znanje. Ima pravo da predoči rukovodstvu predloge za privođenje pravdi inženjersko-tehničkih radnika i dežurnih lica koji krše pravila i uputstva, kao i da upravi predloge za otklanjanje razloga koji dovode do kršenja zahteva pravilnika i instrukcije.

Organizacija dežurne službe. Zbog kontinuiranog dugotrajnog rada opreme kotlarnice, njihov rad je organizovan kroz stalna dežurstva (straže) osoblja za održavanje. Radovi se obavljaju u smjenama sa trajanjem smjene do 8 sati.Sastav smjene utvrđuje se rasporedom osoblja. Procedura pristupanja i odlaska osoblja na dužnost utvrđena je internim pravilnikom.

Postupak prijema i predaje smjene (dežurstva). Prije stupanja na dužnost (otprilike 20 minuta prije), rukovodilac smjene (smjenski poslovođa) provjerava raspoloživost servisnog osoblja, njihovu sposobnost dežurstva i poznavanje svojih dužnosti.

Nakon toga, šef smjene obavještava osoblje, pri čemu:

Ukazuje svakoj osobi na koju posebnu pažnju treba obratiti prilikom primanja, nošenja i predaje smjene;

Upoznaje osoblje sa uključenom i isključenom opremom i potrošačima topline;

Skreće pažnju na kvarove i kvarove u radu opreme;

Podsjeća vas na potrebu pridržavanja sigurnosnih pravila i mjera, zaštite od požara itd.

Nakon brifinga, osoblje preuzima smjenu na svojim radnim mjestima i izvještava šefa smjene o stanju i neispravnosti opreme na svom radnom mjestu.

Operater (vozač, vatrogasac) koji preuzima dužnost mora:

Dobiti od operatera koji se zamjenjuje informacije o radu opreme, režimima rada, operativnim problemima, zadacima za smjenu i komentarima rukovodstva;

Provjerite dostupnost zaliha vode i goriva;

Saznati stanje grijnih površina kotla i ekonomajzera, obloge, uređaja za sagorijevanje, pomoćne opreme, instrumentacije i upoznati se s njihovim očitanjima;

Provjera funkcionalnosti automatskih kontrolnih, sigurnosnih i alarmnih sistema;

Odredite vrijeme posljednjeg čišćenja i vrijeme sljedećeg čišćenja;

Provjerite dodirom zaptivenost ventila za odzračivanje, ventila za odzračivanje i nepovratnih ventila;

Uvjerite se da nema curenja plina i položaja zapornih i regulacijskih ventila na plinovodu kod kotlova i sl.

Rukovodilac smjene se, zauzvrat, upoznaje sa stanjem, dijagramom i načinom rada opreme kotlarnice, sa svim upisima u dnevnik smjene, te prima informacije o radu kotlarnice od šefa smjene koji se zamjenjuje. Rukovodilac smjene, po prijemu izvještaja, potpisuje prihvatanje smjene u smjenskom dnevniku.

Zabranjeno je prihvatanje ili predaja smjena u periodu likvidacije nesreće, požara ili tokom kritičnih operacija prebacivanja.

Tehnička dokumentacija kotlarnice.

Tehnička dokumentacija uključuje:

Tehnički listovi za kotlove i posude pod pritiskom (ekspanderi i izmjenjivači topline s kontinualnim puhanjem), obrasci za pomoćnu opremu, nacrti, opisi i upute proizvođača kotlova i pomoćne opreme i konstrukcija;

Izvršne tehnološke šeme sistema kotlarnica (dovodni i mrežni cjevovodi, parovodi, ispusti i odvodi, protivpožarni cjevovodi, električni kablovi i priključci, automatika i dr.), akti i protokoli za ugradnju, ispitivanje i puštanje u rad;

Tehnička (proizvodna) uputstva za održavanje, planirane preventivne preglede (PPO) i popravke (RPR) kotlova i pomoćne opreme;

Opisi poslova;

Uputstva za sigurnost i sigurnost od požara;

Upute za korištenje plinskog analizatora;

Karte režima, rasporedi opterećenja (opskrbe toplinom);

Shift magazin;

Dnevnik popravka;

Časopis o instrumentaciji i automatizaciji;

Časopis za tretman vode;

Dnevnik za provođenje brifinga;

Dnevnik za periodične preglede i kontrolna ispitivanja zaštitne opreme;

Dnevnik i raspored hitne obuke;

Plan obuzdavanja i reagovanja u vanrednim situacijama;

Dnevnik kontrolnih lica preduzeća;

Dnevnik pregleda trase vanjskih plinovoda i mapa trase;

Spisak radova sa povećanom opasnošću.

Obrasce i crteže, tehnološke šeme, fabričku i projektnu dokumentaciju montažerske, građevinske i puštajuće organizacije prenose osoblju kotlarnice po puštanju u rad. Uputstva izrađuju rukovodstvo kotlarnice na osnovu dokumentacije iz proizvodnih pogona i standardnih uputstava.

Dnevnik smjena koristi se za evidentiranje podataka o radu kotlova i pomoćne opreme, sklopnim i sklopnim operacijama, kvarovima i nezgodama, primljenim nalozima, pregledima i popravkama. (Detalji o popravkama su evidentirani u dnevniku popravki). Konkretno, u skladu sa Pravilima, u smjenskom dnevniku mora biti prikazano: vrijeme početka paljenja i zaustavljanja kotla, pregled kotla prije prihvatanja smjene, pročišćavanje kotla, provjera ispravnosti mjerača tlaka kotla i uređaja za pokazivanje vode , sigurnosni ventili i napojne pumpe.

Za svaki kotao vodi se dnevnik popravki u koji odgovorno lice upisuje podatke o obavljenim popravkama, upotrijebljenim materijalima, zavarivaču i zavarivanju, te o isključenjima kotla radi čišćenja ili ispiranja. Zamjena cijevi i namotavanje spojeva cijevi sa bubnjevima i kolektorima je navedeno na dijagramu rasporeda cijevi priloženom u magacinu. Dnevnik popravka također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, ukazujući na debljinu kamenca i mulja i sve nedostatke identifikovane tokom perioda popravke.

Podaci o radovima na popravci koji zahtijevaju ranu provjeru kotla, kao i radovima na zamjeni elemenata kotla zavarivanjem ili valjanjem, evidentiraju se u dnevniku popravki i unose u pasoš kotla.

Časopisi za zamjenu i popravke moraju biti numerisani, vezani i zapečaćeni.