Upotreba bala i automatizacije. Kontrolni i mjerni instrumenti kotlarnice Potreba za popravkom u garantnom roku

Za regulaciju i optimizaciju rada kotlovskih jedinica počela su se koristiti tehnička sredstva u početnim fazama automatizacije industrije i proizvodnje. Trenutni nivo razvoja u ovoj oblasti može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost kotlovske opreme, osigurati sigurnost i intelektualnost rada operativnog osoblja.

Zadaci i ciljevi

Savremeni sistemi automatizacije kotlarnica su u stanju da garantuju nesmetan i efikasan rad opreme bez direktne intervencije operatera. Ljudske funkcije se svode na online praćenje performansi i parametara čitavog kompleksa uređaja. Automatizacija kotlarnice rješava sljedeće probleme:

Objekt automatizacije

Kao predmet regulacije, to je složen dinamički sistem sa mnogo međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlarnica je komplicirana činjenicom da je brzina tehnoloških procesa u parnim jedinicama vrlo velika. Glavne podesive količine uključuju:

• protok i pritisak rashladne tečnosti (voda ili para);
• vakuum u peći;
• nivo u rezervoaru za napajanje;
• Posljednjih godina postavljeni su povećani ekološki zahtjevi na kvalitetu pripremljene mješavine goriva i, kao posljedicu, na temperaturu i sastav proizvoda za uklanjanje dima.

Nivoi automatizacije

Stepen automatizacije se postavlja prilikom projektovanja kotlarnice ili prilikom velikih popravki/zamjene opreme. Može se kretati od ručne kontrole zasnovane na očitanjima instrumentacije do potpuno automatske kontrole pomoću algoritama zavisnih od vremenskih prilika. Nivo automatizacije prvenstveno je određen svrhom, snagom i funkcionalnim karakteristikama rada opreme.

Savremena automatizacija rada kotlarnice podrazumeva integrisani pristup - podsistemi za praćenje i regulaciju pojedinačnih tehnoloških procesa kombinovani su u jedinstvenu mrežu sa funkcionalnom grupnom kontrolom.

Opća struktura

Automatizacija kotlarnice je izgrađena na dvostepenoj shemi upravljanja. Niži (terenski) nivo obuhvata uređaje lokalne automatike bazirane na programabilnim mikrokontrolerima koji realizuju tehničku zaštitu i blokiranje, podešavanje i promenu parametara i primarne pretvarače fizičkih veličina. Ovo također uključuje opremu dizajniranu za pretvaranje, kodiranje i prijenos podataka informacija.

Gornji nivo se može predstaviti u vidu grafičkog terminala ugrađenog u upravljački ormar ili automatizovane operaterske radne stanice zasnovane na personalnom računaru. Ovdje se prikazuju sve informacije koje dolaze od mikrokontrolera nižeg nivoa i sistemskih senzora, te se unose operativne komande, podešavanja i podešavanja. Osim dispečiranja procesa, rješavaju se zadaci optimizacije režima rada, dijagnosticiranja tehničkog stanja, analize ekonomskih pokazatelja, arhiviranja i pohranjivanja podataka. Ako je potrebno, informacije se prenose u opšti sistem upravljanja preduzećem (MRP/ERP) ili lokalitet.

Moderno tržište je široko zastupljeno kako pojedinačnim instrumentima i uređajima, tako i kompletima za automatizaciju domaće i strane proizvodnje za parne i toplovodne kotlove. Alati za automatizaciju uključuju:

• oprema za kontrolu paljenja i prisustvo plamena, koja pokreće i kontroliše proces sagorevanja goriva u komori za sagorevanje kotlovske jedinice;
• specijalizovani senzori (merači pritiska potiska, temperature, senzori pritiska, gasni analizatori, itd.);
• (magnetni ventili, releji, servo, frekventni pretvarači);
• kontrolne ploče za kotlove i opću kotlovsku opremu (daljinski upravljači, ekrani osjetljivi na dodir);
• razvodni ormari, komunikacioni vodovi i napajanje.

Prilikom odabira upravljanja i kontrole, najveću pažnju treba posvetiti sigurnosnoj automatizaciji, koja eliminiše pojavu nenormalnih i vanrednih situacija.

Podsistemi i funkcije

Svaka kotlarnica uključuje podsisteme upravljanja, regulacije i zaštite. Regulacija se vrši održavanjem optimalnog režima sagorevanja podešavanjem vakuuma u peći, protoka primarnog vazduha i parametara rashladnog sredstva (temperatura, pritisak, protok). Upravljački podsistem prikazuje stvarne podatke o radu opreme na sučelju čovjek-mašina. Zaštitni uređaji garantuju sprečavanje vanrednih situacija u slučaju narušavanja normalnih uslova rada, davanja svetlosnog ili zvučnog signala ili zaustavljanja kotlovskih agregata uz evidentiranje uzroka (na grafičkom displeju, mnemodijagramu, tabli).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija zasnovana na mikrokontroleru minimizira upotrebu relejnih komutacionih i kontrolnih vodova u funkcionalnom dijagramu. Za komunikaciju gornjeg i donjeg nivoa automatizovanog sistema upravljanja, prenos informacija između senzora i kontrolera i emitovanje komandi aktuatorima, koristi se industrijska mreža sa specifičnim interfejsom i protokolom za prenos podataka. Standardi koji se najčešće koriste su Modbus i Profibus. Kompatibilni su sa većinom opreme koja se koristi za automatizaciju objekata za snabdevanje toplotom. Odlikuje ih visok nivo pouzdanosti prenosa informacija, jednostavni i razumljivi principi rada.

Ušteda energije i društveni efekti automatizacije

Automatizacija kotlarnica u potpunosti eliminira mogućnost nesreća koje uključuju uništavanje trajnih konstrukcija i smrt operativnog osoblja. Automatizirani upravljački sistem je sposoban osigurati normalno funkcioniranje opreme 24 sata dnevno i minimizirati utjecaj ljudskog faktora.

U svjetlu kontinuiranog rasta cijena goriva, efekt automatizacije uštede energije nije najmanje važan. Uštede prirodnog gasa do 25% tokom grejne sezone osiguravaju:

• optimalan odnos gas/vazduh u mešavini goriva u svim režimima rada kotlarnice, korekcija za nivo sadržaja kiseonika u produktima sagorevanja;
• mogućnost individualne konfiguracije ne samo kotlova, već i;
• regulacija ne samo temperature i pritiska rashladnog sredstva na ulazu i izlazu iz kotlova, već i uzimajući u obzir parametre okoline (tehnologije zavisne od vremenskih prilika).

Osim toga, automatizacija vam omogućava implementaciju energetski efikasnog algoritma za grijanje nestambenih prostorija ili zgrada koje se ne koriste vikendom i praznicima.

Instrumentacija (ili instrumentacija) i automatizacija su tehnička sredstva dizajnirana za mjerenje podataka, kontrolu, regulaciju i upravljanje različitim uređajima i sistemima.

Ovisno o cilju i namjeni, obavljaju funkcije mjerenja i praćenja parametara toplotnih, energetskih i mehaničkih karakteristika, utvrđivanja hemijskog sastava, fizičkog stanja supstanci.

Takvi uređaji se koriste kao indikatori, regulatori, sve vrste senzora, mogu imati izvršni princip rada i kontrolirati funkcije uređaja.

Savremena instrumentacija i oprema za automatizaciju nezaobilazan su dio za efikasnu proizvodnju i održavanje uređaja za rad organizacija.

Ugradnjom ovih uređaja poboljšava se kvalitet opreme, osigurava pouzdan, inteligentan i kontroliran rad svih potrebnih uređaja. Uređaji takođe prate siguran rad opreme u slučaju kvarova, automatizacija se isključuje i ponovo pokreće uređaje, u slučajevima kada je to tehnički moguće.

Instrumenti i mjerni instrumenti se obično klasificiraju prema radnim parametrima i funkcionalnoj namjeni:

• vrsta mjerene veličine je uređaj za određivanje temperature, pritiska, sastava, potrošnje energije;
• način dobijanja podataka - uređaji koji daju indikatore, regulišu, evidentiraju;
• metrološka namjena - radna, ogledna, referentna;
• lokacija - ugradnja na opremu ili su udaljeni.

Instalacija i održavanje

Instalaciju instrumentacije mora izvršiti ovlašteni stručnjak. Takav specijalista je mehaničar koji radi sa instrumentacijom i automatizacijom.

Uređaji i automatika se ugrađuju u skladu sa sigurnosnim propisima, radom električnih instalacija, uputstvima i standardima industrijske sigurnosti. Ovisno o mogućnostima uređaja, uređaji se instaliraju direktno sa opremom ili daljinski. Posljednja opcija vam omogućava da kontrolirate rad svih tehničkih instalacija s udaljenosti.

Održavanje instrumentacije i automatike vrši se u skladu sa uputstvima za upotrebu uređaja. Održavanje omogućava preventivno praćenje i restauraciju uređaja.

Održavanje uključuje provjeru rada uređaja, dobivanje tačnih podataka i obavljanje osnovnih funkcija. Ove mjere omogućavaju identifikaciju kvara automatizacije i izvođenje potrebnih popravki ili zamjene dijelova instrumentacije. Ovo je posebno važno za uređaje odgovorne za sigurnost rada opreme i alarmnih sistema.

Instrumentacija i automatizacija za kotlarnice

U modernim stvarnostima, rad kotlarnice trebao bi se odvijati uz minimalno učešće ljudi u procesu. U tu svrhu kotlovska oprema je opremljena uređajem za kontrolu topline, ugrađena je automatizacija za regulaciju i kontrolu procesa, a prostorije i instalacije su opremljene i zaštitnom opremom i alarmnim uređajima.

Instrumentacija i automatizacija kotla treba da pomognu implementaciju i kontrolu osnovnih funkcionalnih procesa opreme.

Prije svega, to je stvaranje potrebne količine topline. Rad kotla se odvija u prisustvu izvora energije, goriva, instrumentacije i sistema automatizacije omogućavaju smanjenje potrošnje goriva, uz održavanje optimalnih uslova za rad kotlarnice. Uz pomoć uređaja pojednostavljuje se siguran rad opreme i prati se svi dijelovi kotlovske opreme.

Kotlarnica može raditi u potpuno automatskom načinu rada. Kontrola i podešavanje potrebnih načina rada vrši se daljinski. Ako kotlovska oprema nije predviđena za automatski rad, osoblje za održavanje mora biti upoznato sa svim karakteristikama rada i očitavanja na instrumentima, kako bi kontrolisalo potreban način rada opreme. Način rada, ovisno o ciljevima, može biti stalan, ili se traženi parametri mogu periodično mijenjati.

Ugradnja instrumentacije omogućava lakše održavanje kotlovskih instalacija. Rad instrumenata i automatizacije omogućava optimalnu kontrolu opreme. Pod datim uslovima i automatskom regulacijom, kotao ne radi punom snagom, već samo na parametrima koji doprinose optimalnom rešenju i realizaciji potrebnih zadataka.

GORINKOM doo pruža niz usluga za ugradnju i održavanje sistema instrumentacije i automatizacije.

Kvalificirani stručnjaci imaju veliko iskustvo u radu sa instrumentima koji pružaju nadzor, mjerenje, kontrolu, kao i druge funkcije vezane za rad opreme.

Pomoćna oprema kotlovskih postrojenja je:

• električni filteri;
• grijači zraka;
• dimnjaci.

Ovi elementi su glavni dijelovi među pomoćnom opremom. Postavljaju se iznad kotla. Glavna i pomoćna oprema kotlarnice moraju biti projektovana prema takvim tehničkim šemama koje će omogućiti automatizovano upravljanje.

Instalacija kotlovskog sistema i sigurnost

Prilikom izgradnje vlastitog doma, svi pažljivo planiraju unutrašnjost, pokušavaju izvršiti sve radove i popravke i, naravno, efikasno instalirati kotao. Opremanje kotlovske instalacije je najvažniji korak u postizanju potpunog komfora u vlastitom domu. Instalaciji ovog sistema se mora postupati odgovorno kako se ubuduće ne bi plaćale kazne i ne bi se ništa ponavljalo.

Radovi se moraju izvoditi pod strogim nadzorom stručnjaka kako bi se izbjegli požari i eksplozije.

Kako bi se izbjegla popravka kotlovske opreme i ozbiljne posljedice, dat je ozbiljan spisak instalacijskih i organizacionih usluga. Sve počinje prikupljanjem dokumenata i završava se puštanjem sistema grijanja u upotrebu. Da bi kotao i cijeli sistem radili nesmetano, pouzdano i ekonomično, sve usluge korištenja montaže i puštanja u rad kotlovske opreme mora obavljati visokokvalifikovani stručnjak. On mora imati licencu i dozvolu za obavljanje takvih poslova.

1. Cijeli sistem grijanja je prethodno ožičen.
2. Provjera ispravnog rada cijelog sistema kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i nezgode.
3. Izvođenje završnog postavljanja opreme za kotlarnicu.
4. Primite upute od stručnjaka.

Održavanje sistema

Ako su montaža i podešavanje kotlovske opreme i kotla obavljeni u skladu sa svim normama i pravilima, tokom upotrebe i dalje mogu nastati situacije koje će zahtijevati dodatne popravke pomoćne opreme kotlovske instalacije. Najčešći uzrok ovakvih kvarova je nekvalitetna voda koja ne zadovoljava standarde kotlovske opreme. Podešavanje bojlera, popravke i povezani radovi su prilično skupi.

Kako bi se u budućnosti smanjili troškovi popravka kotlarnica i kotlovske opreme, izgradnju sistema grijanja trebale bi obavljati kompanije koje imaju širok spektar usluga:

• Postgarantno održavanje izgrađenog objekta.
• Rekonstrukcija.
• Potrebne popravke i podešavanja.

Glavni zadatak vlasnika je pravovremeno održavanje prostorija kotlarnice.

Glavni (slika 1) i pomoćni elementi sistema grijanja

Kotlarnica je skup uređaja koji je potpuno spreman za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku vruću energiju, ili nekoliko potrebnih parametara.

Proizvođač kotlovske opreme nudi sljedeće glavne komponente:

• ekonomajzer vode;
• grijač zraka;
• okvir s ljestvama i servisnim policama;
• okvir;
• toplinska izolacija;
• plašt;
• Fittings;
• slušalice;
• dimni kanali.

Oprema za kotlarnicu (potrebno je podešavanje) ima dodatna podešavanja bilo kojeg proizvođača:

• ventilatori;
• Usisivači dima;
• pumpe za dovod, dopunu i cirkulaciju;
• postrojenja za prečišćavanje vode;
• Sistemi za prijenos goriva;
• postrojenje za sakupljanje pepela;
• vakuumski odstranjivac pepela.

Proizvođači kotlovske opreme razvili su glavnu instalaciju u sektoru lož ulja tokom sagorevanja gasa - kontrolnu tačku za gas ili kontrolnu jedinicu za gas.

Podešavanje cjelokupnog sistema grijanja, proces puštanja u rad ključ je nesmetanog rada i udobnosti za sve.

1. Ugradnja parnog kotla. Ovo je uređaj koji se sastoji od ložišta i isparljivih površina. Njegov glavni zadatak je isparavanje pare koja je korištena izvan uređaja. Nepravilno podešavanje procesa izaziva izlazak pare van kotla pod pritiskom koji je veći od atmosferskog toplotnog računa i oslobađa se tokom sagorevanja goriva.
2. Bojler za grijanje vode. Ovo je uređaj za izmjenu topline u kojem je glavni izvor toplinske energije voda.
3. Uređaj za sagorevanje. Funkcija ove jedinice je sagorijevanje goriva, pretvarajući njegovu energiju u toplinu.
4. Obloga kotla. Ovaj sistem osiguravaju proizvođači za obavljanje radova na smanjenju gubitaka topline i osiguravanju gustine plina.
5. Kazan. Ovo je metalna konstrukcija. Njegov glavni zadatak je da drži kotao i pojedinačna opterećenja, osiguravajući potreban relativni smještaj elemenata kotla.
6. Pregrijač pare. Ovaj uređaj povećava temperaturu pare iznad temperature zasićenja pritiska u kotlu. Proizvođač je predvideo rad ovog sistema zavojnica, gde kompletno prilagođavanje kotlovske opreme podrazumeva povezivanje zasićene pare na ulazu u bubanj kotla, a na izlazu u pregrejanu parnu komoru.
7. Ekonomajzer vode. Suština rada ovog uređaja je zagrijavanje s produktima sagorijevanja goriva, koji, zauzvrat, djelomično zagrijava ili potpuno isparava vodu u kotlu.
8. Grijač zraka. Njegov glavni zadatak je zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego što gorivo uđe u kotlovsku peć.

Potreba za popravkom u garantnom roku

Dijelovi za kotao mogu biti potrebni dok je jedinica još pod garancijom.

Moguća je popravka kotlovske opreme:

• radovi na instalaciji kotla su izvedeni nepravilno;
• jedinica se ne koristi pravilno;
• održavanje se ne vrši na vrijeme;
• padovi napona (možete kupiti stabilizator koji će eliminirati ovaj problem);
• nekvalitetna rashladna tekućina (možete je ugraditi na ulazni cjevovod kao filter za kotao).

Da biste izbjegli popravku kotlovske opreme, vrijedi unaprijed razmisliti o svim nijansama, a ne hitno rješavati problem.

Breaking? Ne paničite

Naravno, ako su potrebne popravke kotlovske opreme prije sezone grijanja, onda to i nije tako loše, ali ako je usred hladnog vremena, glavna stvar je ne paničariti. Ali problem morate shvatiti ozbiljno, jer podešavanje kotla i cijelog sistema može poći po zlu. Ako kvar instalacije nije ozbiljan, možete ga popraviti sami. Ali ako postoje sumnje o uzrocima i posljedicama, popravak treba povjeriti profesionalcu.

Uspješan rad instalacije ne ovisi samo o proizvođaču, već io izboru modela u trgovini. Izbor određuje hoće li se jedinica nositi sa zadatim zadacima i obimom posla - cijelim procesom puštanja u rad. Bolje je da kompanija koja je prodala ima servis negdje u blizini. Kako bi u svakom trenutku mogla pomoći u procesu puštanja u rad, pregledala je i popravila kotao (Sl. 2).

Naravno, proizvođač kotlovske opreme je odgovoran za svoj proizvod, ali vlasnik mora izvršiti rad prema uputama i pravilima kako ne bi došlo do kvarova u postavljanju instalacije i otpada na popravke. Statistike kompanija za popravku kotlova i sistema grijanja tvrde da je gotovo 70% uzroka kvarova zbog nepravilne upotrebe i rada uređaja, kršenja zahtjeva i standarda. Stoga se popravke kotlovske opreme dešavaju uglavnom krivnjom potrošača, a ne proizvođača.

Podešavanje i popravka uređaja

Ako osoba ne razumije probleme popravke, onda će mu biti teško razumjeti ovaj proces s kotlovima i uređajima za to.

Na listi možete vidjeti najčešće probleme:

• Elektronska tabla. Proizvođač je ovom uređaju dodijelio odgovornost za sve procese. On reguliše uređaj, uključuje ga i isključuje, kontroliše ga i utiče na proces puštanja u rad. Mali kvar će rezultirati eksplozijom. Da biste izbjegli kvarove, bolje je montirati takav element kao stabilizator napona.
• (Slika 3). Ako je prodaja kotlovske opreme izvršena s nedostacima od proizvođača, niti jedan proces puštanja u rad neće pomoći. Problemi u radu instalacija nastaju u prvim mjesecima rada. Da biste otklonili nedostatak, morat ćete u potpunosti zamijeniti izmjenjivač topline. Ali mnogo češći je problem začepljenja prolaza raznim naslagama i solima. Protok rashladne tečnosti počinje da se smanjuje i jednog dana kotao proključa. Kako biste izbjegli popravke i puštanje u rad, potrebno je obratiti pažnju na kvalitet vode. Takođe, kada prodajete jedinicu, obratite pažnju na njen kvalitet, da li postoji neki nedostatak od proizvođača.
• (Slika 4). Proces puštanja u rad instalacije podrazumijeva kontinuirani rad ove pumpe. Ali ako se isključi, bojler će proključati. Jedinica će se isključiti zahvaljujući sigurnosnom termostatu (dostupan u prodaji). Ali problem neće nestati i popravke su zagarantovane. Greška je rashladna tečnost za kotlove za grijanje. Pumpa se može zaustaviti iz dva razloga: pojava kamenca; povećanje ostataka u sredini tijela. Kako bi se izbjegao ovaj problem, u prodaji je poseban filter koji se ugrađuje na ulaznu cijev.
• Plinska automatika. Popravka ovog elementa kotla je praktično nemoguća. Obično se ova komponenta potpuno mijenja. Kako biste izbjegli ponovno podešavanje kotla, bolje je spriječiti ovaj kvar nego ga rješavati. Gorivo niske kvalitete je dostupno u prodaji. Stoga, kako biste spriječili kvar plinske automatike, vrijedi kupiti visokokvalitetno gorivo i koristiti čistu vodu za rashladnu tekućinu.

Danas postoji mnogo maloprodajnih objekata koji nude komponente za kotlove. Vrijedi napomenuti da poznate brendirane dijelove popularnih kompanija uvijek preporučuju profesionalci. Kvalitetni su, imaju jednostavan proces puštanja u rad, a kotao se postavlja prilično brzo.

Metodologija i postupak provjere sigurnosne automatizacije.

Provjere sigurnosne automatizacije provode certificirani stručnjaci sa velikim iskustvom koji su obučeni od strane proizvođača opreme. Specijalisti su opremljeni savremenom opremom i instrumentima. Prilikom provjere sigurnosne automatike provjerava se rad testiranog parametra i njegova usklađenost sa mapom postavki sigurnosne automatike. Karte podešavanja se izrađuju tokom operativnih ispitivanja i puštanja u rad instrumentacije i kontrolne opreme.

Prilikom provjere sigurnosne automatizacije, serviseri koriste uputstva koja su razvijena tokom operativnih ispitivanja. Primjer provjere automatizacije kotla Vitoplex 100 sa Weishaupt plamenikom

1. Provjera parametra “Maksimalni tlak plina ispred ventila”.

Na senzoru pritiska gasa postepeno snižavajte postavku parametra, dovodeći je do radne vrednosti. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

2. Provjera parametra “Minimalni tlak plina ispred ventila”.

Polako zatvarajući plinski ventil ispred gorionika, smanjite tlak plina prema pokazivaču ispred ventila na vrijednost navedenu u kartici postavki sigurnosne automatizacije. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

3. Provjera parametra “Minimalni tlak zraka ventilatora”.

Na samom početku prethodnog pročišćavanja isključite napajanje ventilatora plamenika. Pratite pad vazdušnog pritiska pomoću TESTO mikromanometra kada pad vazdušnog pritiska padne na onaj koji je naveden na kartici parametara. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

4. Provjera parametra “Ugašenje plamena gorionika”.

Provjerite gašenje plamena simulacijom. Na kontrolnoj tabli kotla pritisnite dugme „Proveri senzor plamena“. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

5. Provjera parametra “Povećanje temperature vode iza kotla”.

Smanjite zadanu vrijednost temperature na termostatu za slučaj nužde. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

6. Provjera parametra „Vakum u plinskom kanalu iza kotla“.

Polako zatvaranje zasuna na kanalu izduvnih gasova kotla da bi se aktivirala sigurnosna automatika, kontrolišući vrednost vakuuma pomoću eksternog uređaja.

7. Provjera parametra „Smanjenje pritiska vode iza kotla“.

Smanjite pritisak vode na izlazu kotla na vrijednost koja je navedena u karti parametara. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

8. Provjera parametra “Povećanje pritiska vode iza kotla”.

Povećajte pritisak vode na izlazu bojlera na vrednost koja je navedena u mapi parametara. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

9. Provjera parametra “Nestanak struje”.

Za izvođenje ovog testa dovoljno je isključiti prekidač (prekidač) koji se nalazi u ormaru za napajanje. Plamenik će se ugasiti i na kontrolnoj tabli će se oglasiti svjetlosni i zvučni signal. Sisteme i mehanizme kotlovske instalacije dovesti u prvobitno stanje.

Ugovor o održavanju sigurnosne automatizacije.

Prije sklapanja ugovora o servisiranju automatike, stručnjak iz Energia LLC dolazi na gradilište kako bi izvršio tehnički pregled opreme kotlarnice. Na osnovu rezultata pregleda u zapisnik se unose svi podaci o kotlarnici sa utvrđenim primjedbama i nedostacima. Nakon toga, izrađuje se komercijalni prijedlog za održavanje instrumentacije i opreme za automatizaciju, kao i prijedlozi za otklanjanje kvarova opreme. Ako kupac ima neriješene propise Rostekhnadzora, predlažu se načini rješavanja problema.