Prilikom projektovanja i rada tehnološke opreme potrebno je predvideti upotrebu uređaja koji ili isključuju mogućnost kontakta ljudi sa opasnim područjem ili smanjuju opasnost od kontakta (radna zaštitna oprema). Sredstva zaštite radnika prema prirodi primjene dijele se u dvije kategorije: kolektivna i individualna.

U zavisnosti od namjene, kolektivna zaštitna oprema dijeli se na sljedeće klase: normalizacija zračnog okruženja industrijskih prostorija i radnih mjesta, normalizacija rasvjete proizvodnih prostorija i radna mjesta, sredstva zaštite od jonizujućeg zračenja, infracrvenog zračenja, ultraljubičastog zračenja, elektromagnetnog zračenja, magnetnih i električnih polja, zračenja optičkih kvantnih generatora, buke, vibracija, ultrazvuka, oštećenja strujni udar, elektrostatičkih naboja, od povećanog i niske temperature površine opreme, materijala, proizvoda, radnih predmeta, od visokih i niskih temperatura vazduha u radnom prostoru, od dejstva mehaničkih, hemijskih, bioloških faktora.

4.2. Izvođenje hidrotestova

4.2.1. Minimalni broj ljudi, ali ne manje od dvije osobe, mora biti uključen u provođenje hidrauličkih ispitivanja.

4.2.2. Prilikom hidrotestiranja zabranjeno je:

biti na teritoriji lokacije za osobe koje ne učestvuju u testiranju;

biti sa strane utikača za osobe koje učestvuju u testu;

obavljati vanjske radove na području hidroispitnog mjesta i radove koji se odnose na otklanjanje uočenih nedostataka na proizvodu pod pritiskom. Radovi na otklanjanju nedostataka mogu se izvoditi tek nakon što se smanji pritisak i, ako je potrebno, ispusti radni fluid.

transport (prevrtanje) proizvoda pod pritiskom;

transport tereta preko proizvoda pod pritiskom.

4.2.3. Testeru je zabranjeno:

vrši ispitivanja na hidrauličnom postolju koje nije dodijeljeno njemu ili njegovom timu po nalogu radionice;

ostavite kontrolnu ploču hidrauličnog postolja i testirani proizvod priključen na vodovodni sistem bez nadzora (čak i nakon otpuštanja pritiska);

montirati i rastavljati proizvode, opremu pod pritiskom, popravljati opremu hidrauličkih štandova itd.;

vršiti neovlaštene promjene u procesu testiranja, mijenjati tlak ili vrijeme držanja pod pritiskom, itd.

4.2.4. Provođenje hidrauličkih ispitivanja na montažnom štandu pomoću prijenosne opreme dopušteno je u izuzetnim slučajevima uz pismenu dozvolu glavnog inženjera poduzeća i usklađenost sa zahtjevima ovog dokumenta sa uputstvima.

4.2.5. Proizvod koji se testira mora biti u potpunosti napunjen radnom tečnošću, prisustvo vazdušnih jastuka u komunikacijama i proizvod nije dozvoljen.

Površina proizvoda mora biti suha.

4.2.6. Pritisak u proizvodu treba da se povećava i smanjuje glatko. Povećanje pritiska treba vršiti povremeno (radi pravovremenog otkrivanja mogućih kvarova). Za vrijednost međupritiska se uzima da je jednaka polovini ispitnog tlaka. Brzina porasta pritiska ne bi trebalo da prelazi 0,5 MPa (5 kgf/cm2) u minuti.

Maksimalno odstupanje ispitnog pritiska ne bi trebalo da prelazi ± 5% njegove vrednosti. Vrijeme zadržavanja proizvoda ispitni pritisak instaliran od strane programera projekta ili je navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za proizvod.

4.2.7. Dok se pritisak povećava do probnog pritiska, a proizvod se drži pod ispitnim pritiskom, zabranjeno je biti u blizini i/ili pregledati proizvod. Osoblje koje učestvuje u testu mora u ovom trenutku biti na kontrolnoj tabli.

Inspekcija proizvoda mora se izvršiti nakon što se tlak u proizvodu smanji na projektnu vrijednost.

Pri projektovanom pritisku u proizvodu, na hidrauličnom postolju je dozvoljeno da se nalazi sledeće:

testeri;

detektori grešaka;

predstavnici odjela tehničke kontrole (QCD);

curenje kroz otvore za odvod, što služi kao signal za zaustavljanje testa;

uništavanje testiranog proizvoda;

vatra itd.

4.2.10. Nakon rasterećenja pritiska u sistemu, prije demontaže prirubničkih spojeva, potrebno je ukloniti radni fluid iz proizvoda i sistema.

4.2.11. Prilikom demontaže uskočne matice vijčani spojevi treba ukloniti, postupno otpuštajući dijametralno suprotne (“poprečno”), i paziti na integritet zaptivnih elemenata kako bi se izbjeglo njihovo upadanje u unutrašnje šupljine proizvoda.

4.2.12. Otpadni radni fluid koji sadrži hemikalije mora se neutralisati i (ili) očistiti pre ispuštanja u kanalizacionu mrežu.

Zabranjeno je ispuštanje u kanalizaciju radnih fluida koji sadrže fosfor, konzervanse i sl., koji nisu prošli neutralizaciju i (ili) prečišćavanje.

Kada radite sa rastvorom izbeljivača na mestu hidrotestiranja, opšti sistem razmene mora biti uključen. dovodna i izduvna ventilacija. Izduvna cijev ventilacionog sistema treba da se nalazi direktno iznad posude sa rastvorom izbeljivača.

Svaki izbjeljivač koji dospije na pod treba isprati vodom u odvod.

Sve radove sa izbjeljivačem izvoditi sa zaštitnim naočalama, ceradom, gumene čizme i rukavice, sa gas maskom.

4.2.13. Uklanjanje fosfora na bazi fluoresceina i njegovih rastvora (suspenzija) sa kože mora se vršiti sapunom i vodom ili 1-3% vodeni rastvor amonijaka.

Po završetku rada sa fosforom, osoblje mora dobro oprati ruke toplom vodom i sapunom.

DODATAK 1

PROTOKOL CERTIFIKACIJE

Registracija. Sljedeće ne podliježe registraciji kod organa Rostekhnadzora: - posude koje rade na temperaturi zida koja ne prelazi 200 °C, u kojima pritisak ne prelazi 0,05 MPa;

- jedinice za odvajanje vazduha koje se nalaze unutar toplotnoizolacionog kućišta (regeneratori, stubovi, izmenjivači toplote); - burad za transport tečnih gasova, boce kapaciteta do 100 litara. Registracija se vrši na osnovu pismene prijave uprave organizacije koja je vlasnik plovila. Za registraciju plovila potrebno je priložiti: - pasoš plovila; - potvrdu o završetku montaže; - shema strujnog kola plovila; - pasoš sigurnosnog ventila. Organ Rostekhnadzora će ga pregledati u roku od 5 dana.

dostavljenu dokumentaciju. Ako se dokumentacija za plovilo poklapa sa pasošem plovila, stavlja se registracioni pečat i dokumenti se zapečaćuju. U slučaju dekret o odbijanju razlozi sa pozivanjem na relevantne dokumente. 20. Tehnički pregled posuda pod pritiskom Prilikom tehničkog pregleda plovila dozvoljena je upotreba svih metoda

ispitivanje bez razaranja

. Sva plovila podliježu pregledu nakon proizvodnje. Posude čija je izrada završena na mjestu ugradnje, a do mjesta ugradnje transportovana u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje. Posude koje imaju zaštitni premaz ili izolaciju podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza. Hidrauličko ispitivanje posuda, osim livenih, mora se izvršiti ispitnim pritiskom. Appl. voda čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C. Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Nakon držanja pod ispitnim tlakom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri čemu se pregledava vanjska površina posude i svi njeni odvojivi i zavareni spojevi. Smatra se da je plovilo prošlo hidrauličko ispitivanje ako se ne otkrije: - curenje, pukotine, kidanje, znojenje u i na osnovnom metalu; - curenja u odvojivim priključcima; - vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru. Hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem, pod uvjetom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Pneumatski testovi

mora se izvesti prema uputama sa komprimiranim zrakom ili

inertni gas

. Vrijeme držanja posude pod probnim pritiskom određuje projektant, ali mora biti najmanje 5 minuta. Zatim se tlak u ispitnoj posudi mora smanjiti na projektni tlak i posuda se mora pregledati. Rezultati ispitivanja se unose u pasoš plovila.

veličina fonta

PRAVILA ZA IZGRADNJU I BEZBEDAN RAD POSUDA ​​POD PRITISKOM - PB 10-115-96 (odobrena Rešenjem... Važeća 2017. godine

6.3. Tehnički pregled

6.3.1. Plovila obuhvaćena ovim Pravilima moraju biti podvrgnuta tehničkom pregledu nakon ugradnje, prije puštanja u rad, periodično u toku rada i, po potrebi, vanrednog pregleda.

6.3.2. Obim, metode i učestalost tehničkih pregleda posuda (osim cilindara) mora odrediti proizvođač i navesti u uputama za upotrebu.

od 07.03.2002. N 41)

U nedostatku takvih uputstava, tehnički pregled se mora izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tabele. 10, 11, 12, 13, 14, 15. ovog pravilnika.

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA PLOVILA REGISTROVANI KOD GOSPORTEKHNADZORSKIH ORGANA RUSIJE

od 02.09.97 N 25, od 03.07.2002 N 41)

Bilješke 1. Tehnički pregled posuda ukopanih u zemlju sa nekorozivnom sredinom, kao i sa tečnošću naftni gas sa sadržajem sumporovodika ne većim od 5 g/100 m2 mogu se proizvoditi bez oslobađanja iz tla i uklanjanja vanjska izolacija pod uslovom da se debljina zidova posude mjeri metodom ispitivanja bez razaranja. Mjerenja debljine stijenke moraju se izvršiti prema uputama koje su posebno sastavljene za ovu svrhu.

2. Hidrauličko ispitivanje sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu s unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline ne smije se provoditi pod kontrolom metalni zidovi ovih kotlova i uređaja ultrazvučnom detekcijom grešaka. Ultrazvučna detekcija grešaka moraju se izvršiti tokom njihovog remont organizacija koja ima dozvolu (licencu) državnih organa za rudarsko-tehnički nadzor, ali najmanje jednom u pet godina prema uputstvu u količini od najmanje 50% površine metala karoserije i najmanje 50% dužine šavove, tako da se 100% ultrazvučno ispitivanje vrši najmanje svakih 10 godina.

3. Posude proizvedene od kompozitnih materijala, zakopane u zemlju, pregledavaju se i ispituju prema poseban program navedeno u pasošu za plovilo.

Tabela 12

PERIODIČNOST TEHNIČKIH PREGLEDA REZERVOARA I BUBOVA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽE REGISTRACIJI KOD TEHNADZORSKIH EVANĐELSKIH TELA RUSIJE

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Tabela 13

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA REZERVOARA U RADU I REGISTROVANI KOD GOSPORTEKHNADZORSKIH ORGANA RUSIJE

Tabela 14

UČESTALA TEHNIČKIH PREGLEDA CILINDARA KOJI SU U RADU I NE PODLEŽE REGISTRACIJI KOD TELA GOSORTEHNADZORA RUSIJE

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Tabela 15

UČESTALOST TEHNIČKIH PREGLEDA CILINDRA REGISTROVANI KOD GOSORTEHNADZORSKIH ORGANA RUSIJE

Ukoliko zbog uvjeta proizvodnje nije moguće dostaviti plovilo na uvid u predviđenom roku, vlasnik ga je dužan predočiti prije roka.

Inspekcija cilindara mora se vršiti prema metodi koju je odobrio nosilac projekta cilindra, koja mora naznačiti učestalost pregleda i standarda odbijanja.

Prilikom tehničkog pregleda dozvoljena je upotreba svih metoda ispitivanja bez razaranja, uključujući i metodu akustične emisije.

6.3.3. Tehnički pregled plovila koja nisu registrovana kod Gosgortehnadzora Rusije vrši osoba odgovorna za sprovođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada plovila.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državne službe za rudarsko-tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. jula 2002. N 41)

Primarni, periodični i vanredni tehnički pregled plovila obavlja specijalista iz organizacije licencirane od strane Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje pregleda industrijska sigurnost tehnički uređaji (plovila).

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državne službe za rudarsko-tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. jula 2002. N 41)

6.3.4. Eksterni i unutrašnji pregledi imaju za cilj:

prilikom inicijalnog pregleda provjeriti da li je plovilo ugrađeno i opremljeno u skladu sa ovim Pravilima i dokumentima dostavljenim prilikom registracije, kao i da plovilo i njegovi elementi nisu oštećeni;

tokom periodičnih i vanrednih pregleda utvrdi upotrebljivost plovila i mogućnost njegovog daljeg rada.

Hidrauličko ispitivanje ima za cilj provjeriti čvrstoću elemenata posude i nepropusnost spojeva. Posude se moraju predati na hidrauličko ispitivanje sa ugrađenim armaturama.

6.3.5. Prije unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija koji ga puni i odspojiti čepovima sa svih cjevovoda koji spajaju posudu sa izvorom pritiska ili sa drugim posudama. Metalne posude mora se očistiti do golog metala.

Plovila koja rade sa opasnim materijama klase opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije interne inspekcije, moraju se temeljito obraditi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu sa uputstvima sigurno upravljanje rad odobren od strane vlasnika plovila u skladu sa utvrđenom procedurom.

Obloga, izolacija i druge vrste antikorozivne zaštite moraju se djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje znakovi koji ukazuju na mogućnost oštećenja materijala konstrukcijskih elemenata posuda (propuštanja obloge, rupe u oblogama, tragovi mokre izolacije i sl.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni. U tom slučaju moraju biti ispunjeni uslovi iz stavova 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 ovih Pravila.

6.3.6. Vanredni pregled plovila u pogonu mora se izvršiti u sljedećim slučajevima:

ako plovilo nije korišteno duže od 12 mjeseci;

ako je plovilo demontirano i postavljeno na novoj lokaciji;

ako su ispupčenja ili udubljenja ispravljena, kao i ako je posuda rekonstruisana ili popravljena zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata;

prije primjene zaštitni premaz na zidovima posude;

Nakon udesa posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako obim restauratorskih radova zahtijeva takvo ispitivanje;

na zahtjev inspektora Gosgortehnadzora Rusije ili osobe odgovorne za provođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada posuda pod pritiskom.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 09.02.97. N 25, od 07.03.2002. N 41)

6.3.7. Tehnički pregled posuda, rezervoara, cilindara i buradi može se vršiti na posebnim mestima za popravku i ispitivanje, u proizvodnim organizacijama, benzinskim stanicama, kao i u vlasničkim organizacijama koje imaju neophodnu bazu i opremu za obavljanje pregleda u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

6.3.8. Rezultate tehničkog pregleda lice koje je izvršilo pregled mora upisati u pasoš plovila, navodeći dozvoljene radne parametre plovila i vrijeme narednih pregleda.

Prilikom sprovođenja vanrednog istraživanja mora se navesti razlog zbog kojeg je takva anketa neophodna.

Ako su tokom izviđanja obavljena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati ovih ispitivanja i studija moraju upisati u pasoš plovila, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge zbog kojih je potrebna za dodatne testove.

6.3.9. Na plovilima koja su tokom tehničkog pregleda prepoznata kao prikladna za dalju eksploataciju, podaci se unose u skladu sa tačkom 6.4.4. ovih Pravila.

6.3.10. Ako se tokom pregleda otkriju nedostaci koji smanjuju čvrstoću posude, tada se može dozvoliti njen rad na smanjenim parametrima (pritisak i temperatura).

Mogućnost rada plovila na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji daje vlasnik, a mora se izvršiti verifikacijski proračun protoka sigurnosni ventili i ispunjeni su uslovi iz tačke 5.5.6 ovih Pravila.

Takvu odluku osoba koja je izvršila pregled upisuje u pasoš plovila.

6.3.11. Ako se utvrde nedostaci čije je uzroke i posljedice teško utvrditi, lice koje je izvršilo tehnički pregled plovila dužno je zahtijevati od vlasnika plovila da izvrši posebne studije, a po potrebi dostavi zaključak iz specijalizovana istraživačka organizacija o uzrocima kvarova, kao io mogućnostima i uslovima za dalji rad plovila.

6.3.12. Ako se tokom tehničkog pregleda pokaže da je plovilo, zbog postojećih nedostataka ili kršenja ovih Pravila, u stanju opasnom za dalji rad, rad takvog plovila treba zabraniti.

6.3.13. Posude koje se isporučuju sastavljene moraju biti sačuvane od strane proizvođača, a uputstvo za upotrebu navodi uslove i rokove njihovog skladištenja. Ako su ovi zahtjevi ispunjeni, prije puštanja u rad nisu potrebni samo vanjski i unutrašnji pregledi; U tom slučaju, period hidrauličkog ispitivanja određuje se na osnovu datuma izdavanja dozvole za rad plovila.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državne službe za rudarsko-tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. jula 2002. N 41)

Posude za tečni plin prije postavljanja izolacije na njih treba podvrgnuti samo vanjskim i unutrašnjim pregledima ako su ispunjeni uvjeti proizvođača za njihovo skladištenje.

Nakon ugradnje na mjestu rada, prije zatrpavanja zemljom, ovi kontejneri se mogu podvrgnuti vanjskom pregledu samo ako nije prošlo više od 12 mjeseci od postavljanja izolacije i prilikom ugradnje nije korišteno zavarivanje.

6.3.14. Posude koje rade pod pritiskom štetnih materija (tečnosti i gasova) klase opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76 moraju biti podvrgnute testu nepropusnosti od strane vlasnika plovila sa vazduhom ili inertnim gasom pod pritiskom jednakim radni pritisak. Ispitivanja vrši vlasnik plovila u skladu sa uputstvima odobrenim na propisani način.

6.3.15. Prilikom eksternih i internih pregleda treba identifikovati sve nedostatke koji smanjuju čvrstoću krvnih sudova, a posebnu pažnju treba obratiti na utvrđivanje sledećih nedostataka:

na površinama posude - pukotine, kidanje, korozija zidova (posebno na mjestima prirubnica i ureza), izbočine, izbočine (uglavnom u posudama sa "obočima", kao i u posudama s vatrom ili električnim grijanjem), školjke (u livenim posudama);

U zavarenim spojevima - defekti zavarivanja navedeni u tački 4.5.17 ovih Pravila, kidanje, korozija;

u šavovima zakovice - pukotine između zakivki, slomljene glave, tragovi zazora, kidanje na ivicama zakivanih limova, oštećenja od korozije na šavovima zakovice, praznine ispod ivica zakitnih limova i glava zakovice, posebno u posudama koje rade sa agresivnim medijima (kiselina, kiseonik, alkalije, itd.);

u posudama sa površinama zaštićenim od korozije - uništavanje obloge, uključujući curenje u slojevima obloge, pukotine u gumiranom, olovnom ili drugom premazu, lomljenje emajla, pukotine i udubljenja u sloju obloge, oštećenja metala obloge zidovi posuda na mjestima vanjskog zaštitnog premaza;

u metalno-plastičnim i nemetalnim posudama - raslojavanje i pucanje armaturnih vlakana iznad standarda koje je utvrdila specijalizirana istraživačka organizacija.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

6.3.16. Osoba koja vrši ispitivanje može, ako je potrebno, zahtijevati skidanje (potpuno ili djelomično) zaštitnog pokrivača.

6.3.17. Plovila sa visinom većom od 2 m moraju biti opremljena potrebnu opremu, omogućavajući siguran pristup svim dijelovima plovila.

6.3.18. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo ako su rezultati vanjskih i unutrašnjih pregleda zadovoljavajući.

6.3.19. Hidraulička ispitivanja moraju se izvršiti u skladu sa zahtjevima navedenim u odjeljku. 4.6 ovih Pravila, sa izuzetkom tačke 4.6.12. U tom slučaju, vrijednost ispitnog tlaka može se odrediti na osnovu dopuštenog tlaka za posudu. Posuda mora ostati pod ispitnim pritiskom 5 minuta. osim ako proizvođač nije drugačije odredio.

At hidraulički test kod vertikalno postavljenih posuda, ispitni pritisak treba kontrolisati pomoću manometra instaliranog na gornjem poklopcu (dno) posude.

6.3.20. U slučajevima kada je hidrauličko ispitivanje nemoguće (veliki napon od težine vode u temelju, međuspratni plafoni ili sam brod; poteškoće pri uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar posude koja sprječava da se posuda napuni vodom), dopuštena je zamjena pneumatskim ispitivanjem (vazduh ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja je dozvoljena uz njenu kontrolu metodom akustične emisije (ili drugom metodom odobrenom od strane Državne uprave za rudarsko-tehnički nadzor Rusije). Monitoring metodom akustične emisije mora se vršiti u skladu sa RD 03-131-97 "Posudi, aparati, kotlovi i procesni cevovodi. Metoda praćenja akustične emisije", koji je odobrio Državni organ za tehnički nadzor Rusije 11.11.96.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Prilikom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora pritiska i manometri se izvode van prostorije u kojoj se nalazi posuda koja se ispituje, a ljudi se odvode na bezbedno mesto za vreme probnog ispitivanja pritiska. plovilo.

6.3.21. Dan za tehnički pregled plovila utvrđuje vlasnik i prethodno se dogovara sa licem koje vrši pregled. Plovilo mora biti zaustavljeno najkasnije do perioda inspekcije navedenog u njegovom pasošu. Vlasnik je dužan obavijestiti osobu koja obavlja navedene poslove o predstojećem pregledu plovila najkasnije 5 dana unaprijed.

Ako se inspektor ne pojavi na vrijeme, uprava ima pravo da samostalno obavi pregled od strane komisije imenovane naredbom rukovodioca organizacije.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Rezultati pregleda i datum sljedećeg izviđanja upisuju se u putovnicu plovila i potpisuju članovi komisije.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Kopija ovog zapisnika dostavlja se organu državnog rudarsko-tehničkog nadzora najkasnije u roku od 5 dana nakon pregleda.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

Period za naredni pregled koji utvrdi komisija ne bi trebalo da bude duži od onog koji je određen ovim Pravilima.

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Ruske Federacije od 02.09.97. N 25)

6.3.22. Vlasnik je odgovoran za pravovremenu i kvalitetnu pripremu plovila za pregled.

6.3.23. Posude u kojima djelovanje okoline može uzrokovati pogoršanje hemijskog sastava i mehaničkih svojstava metala, kao i posude u kojima temperatura zida tokom rada prelazi 450 stepeni. C, moraju biti podvrgnuti dodatnom ispitivanju u skladu sa uputstvima odobrenim od strane organizacije na propisan način. Rezultati dodatnih istraživanja moraju se unijeti u pasoš plovila.

6.3.24. Za plovila kojima je istekao projektni vijek trajanja utvrđen projektom, proizvođačem, drugim ND ili kojima je na osnovu tehničkog zaključka produžen projektni (dozvoljeni) vijek trajanja, obim, metode i učestalost tehničkog pregleda moraju biti utvrđuje na osnovu rezultata tehničke dijagnostike i utvrđivanja preostalog veka koje je izvršila specijalizovana istraživačka organizacija ili organizacije licencirane od strane Gosgortekhnadzora Rusije za obavljanje ispitivanja industrijske bezbednosti tehnički uređaji(plovila).

(sa izmjenama i dopunama Rezolucije Državne službe za rudarsko-tehnički nadzor Ruske Federacije od 3. jula 2002. N 41)

6.3.25. Ako se prilikom analize nedostataka uočenih tokom tehničkog pregleda plovila utvrdi da je njihov nastanak povezan s načinom rada plovila u datoj organizaciji ili je karakterističan za plovila datog dizajna, onda osoba koja vrši pregled mora zatražiti vanredni tehnički pregled svih plovila instaliranih u ovoj organizaciji, operacija koja su se odvijala po istom režimu, ili, shodno tome, svih plovila datog dizajna uz obavještenje o tome Gosgortehnadzor tijela Rusije.

GOST12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)

UDK 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Grupa T58

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

SISTEM STANDARDA ZAŠTITE NA RADU

Posude pod pritiskom.

Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi.

Sistem standarda zaštite na radu.

Posude rade pod pritiskom. Sigurnosni ventili.

Sigurnosni zahtjevi

OKP 36 1000

Datum uvođenja od 1983-07-01

do 1988-07-01

ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rješenjem Državni komitet SSSR prema standardima od 30. decembra 1982. br. 5310

PONOVNO IZDANJE. septembra 1985

Ovaj standard se odnosi na sigurnosne ventile instalirane na posudama koje rade pod pritiskom iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).

Kalkulacija propusni opseg sigurnosni ventili dati su u obaveznom Dodatku 1.

Objašnjenja termina koji se koriste u ovom standardu su data u aplikacija za pomoć 8.

Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 3085-81.

1. Opšti zahtjevi

1.1. Kapacitet sigurnosnih ventila i njihov broj treba odabrati tako da se u posudi ne stvara pritisak koji prelazi prekoračenje radnog pritiska za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).
) pri viškom radnog pritiska u posudi do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) uključujući, za 15% - sa viškom radnog pritiska u posudi do 6,0 MPa (60 kgf/sq. cm) uključujući i za 10% - sa viškom radnog pritiska u posudi preko 6,0 MPa (60 kgf/cm)
).

1.2. Tlak podešavanja sigurnosnih ventila mora biti jednak radnom tlaku u posudi ili ga premašiti, ali ne više od 25%.

1.3. Povećanje viška pritiska nad radnikom prema st. 1.1. i 1.2. mora se uzeti u obzir pri izračunavanju čvrstoće prema GOST 14249-80.

1.4. Dizajn i materijal elemenata sigurnosnih ventila i njihovih pomoćnih uređaja treba birati u zavisnosti od svojstava i radnih parametara medija.

1.5. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti u skladu sa "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" koje je odobrio Državni tehnički nadzorni odbor SSSR-a.

1.6. Svi sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti zaštićeni od proizvoljnih promjena u njihovom podešavanju.

1.7. Sigurnosne ventile treba postaviti na mjesta dostupna za pregled.

1.8. Na trajno ugrađenim posudama u kojima je zbog uslova rada potrebno isključiti sigurnosni ventil, potrebno je ugraditi trokraki uklopni ventil ili druge sklopne uređaje između sigurnosnog ventila i posude, pod uslovom da u bilo kojem položaju zapornog elementa sklopnog uređaja, oba ili jedan od sigurnosnih ventila će biti spojeni na ventile posude U tom slučaju, svaki sigurnosni ventil mora biti projektiran tako da se u posudi ne stvara tlak koji premašuje radni tlak za vrijednost navedenu u tački 1.1.

1.9. Radni medij koji izlazi iz sigurnosnog ventila treba odnijeti na sigurno mjesto.

1.10. Prilikom izračunavanja kapaciteta ventila, mora se uzeti u obzir povratni pritisak iza ventila.

1.11. Prilikom određivanja kapaciteta sigurnosnih ventila treba uzeti u obzir otpor prigušivača zvuka. Instalacija ne bi trebalo da se pokvari normalan rad sigurnosni ventili.

1.12. U prostoru između sigurnosnog ventila i prigušivača zvuka mora se postaviti armatura za ugradnju uređaja za mjerenje tlaka.

2. Zahtjevi za sigurnosne uređaje

ventili direktnog dejstva

2.1. Sigurnosni ventili s utegom moraju biti ugrađeni na stacionarne posude.

2.2. Dizajn tereta i opružni ventil mora biti osiguran uređaj za provjeru ispravnog rada ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem tokom rada posude. Mogućnost prisilnog otvaranja mora biti osigurana pri pritisku od 80%
otvaranje. Dozvoljena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje, ako je to neprihvatljivo zbog svojstava medija (toksično, eksplozivno i sl.) ili zbog uslova tehnološki proces. U tom slučaju, provjere sigurnosnih ventila treba provoditi periodično u utvrđenim rokovima tehnološke regulative, ali najmanje jednom u 6 mjeseci, pod uslovom da je isključena mogućnost smrzavanja, lijepljenja polimerizacije ili začepljenja ventila radnim medijem.

2.3. Opruge sigurnosnih ventila moraju biti zaštićene od neprihvatljivog zagrevanja (hlađenja) i direktnog uticaja radnog okruženja, ako to utiče na štetnih efekata na materijalu opruge. Kada je ventil potpuno otvoren, mora se isključiti mogućnost međusobnog kontakta namotaja opruge.

2.4. Težina tereta i dužina poluge sigurnosnog ventila utega poluge treba odabrati tako da teret bude na kraju poluge. Omjer poluge ne bi trebao biti veći od 10:1. Kada koristite viseću težinu, njena veza mora biti trajna. Masa tereta ne smije biti veća od 60 kg i mora biti naznačena (utisnuta ili livena) na površini tereta.

2.5. U kućištu sigurnosnog ventila i na ulaznim i izlaznim cevovodima mora biti moguće ukloniti kondenzat sa mesta gde se on nakuplja.

3. Zahtjevi za sigurnosne ventile,

kontrolisan pomoćnim uređajima

3.1. Sigurnosni ventili i njihovi pomoćni uređaji moraju biti projektovani tako da se u slučaju kvara nekog upravljačkog ili regulacionog elementa, ili prekida napajanja električnom energijom, održava funkcija zaštite posude od nadpritiska redundantnošću ili drugim mjerama. Dizajn ventila mora ispunjavati zahtjeve st. 2.3 i 2.5.

3.2. Sigurnosni ventil mora biti dizajniran tako da se njime može upravljati ručno ili daljinski.

3.3. Sigurnosni ventili sa električnim pogonom moraju biti opremljeni sa dva izvora energije neovisna jedan o drugom. IN električni dijagrami, gdje gubitak pomoćnog napajanja uzrokuje impuls za otvaranje ventila, dopušteno je jedno napajanje.

3.4. Dizajn sigurnosnog ventila mora isključiti mogućnost neprihvatljivih udara prilikom otvaranja i zatvaranja.

3.5. Ako je kontrolni element pulsni ventil, tada je promjer uslovni prolaz ovaj ventil mora biti najmanje 15 mm. Unutrašnji prečnik impulsnih vodova (ulaz i izlaz) mora biti najmanje 20 mm i ne manji od prečnika izlaznog priključka impulsnog ventila. Impulsni i kontrolni vodovi moraju osigurati pouzdanu drenažu kondenzata. Zabranjeno je instalirati zaporne uređaje na ovim linijama. Dozvoljeno je ugraditi sklopni uređaj ako impulsni vod ostaje otvoren u bilo kojoj poziciji ovog uređaja.

3.6. Radno okruženje koje se koristi za kontrolu sigurnosnih ventila ne sme biti podložno smrzavanju, koksovanju, polimerizaciji i korozivno delovati na metal.

3.7. Dizajn ventila mora osigurati da se zatvara pod pritiskom od najmanje 95%
.

3.8. Prilikom korištenja vanjskog izvora napajanja za pomoćne uređaje, sigurnosni ventil mora biti opremljen s najmanje dva neovisna upravljačka kruga, koji moraju biti projektirani tako da ako jedan od upravljačkih krugova pokvari, drugi krug osigurava pouzdan rad sigurnosni ventil.

4. Zahtjevi za ulazne i izlazne cjevovode

sigurnosni ventili

4.1. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na ogranke ili priključne cjevovode. Prilikom ugradnje nekoliko sigurnosnih ventila na jednu granu (cjevovod), područje presjek Ogranak (cjevovod) mora biti najmanje 1,25 puta veći od ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu. Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

4.2. Potrebna kompenzacija za temperaturno širenje mora biti osigurana u cjevovodima sigurnosnih ventila. Pričvršćivanje tijela i cjevovoda sigurnosnih ventila mora biti projektovano uzimajući u obzir statička opterećenja i dinamičke sile koje nastaju kada se sigurnosni ventil aktivira.

4.3. Dovodni cjevovodi moraju biti nagnuti cijelom dužinom prema plovilu. U dovodnim cjevovodima treba izbjegavati nagle promjene temperature zida (toplinske udare) kada je sigurnosni ventil aktiviran.

4.4. Unutrašnji prečnik dovodne cevi ne sme biti manji od maksimalnog unutrašnjeg prečnika dovodne cevi sigurnosnog ventila, koji određuje propusni kapacitet ventila.

4.5. Unutrašnji prečnik dovodnog cevovoda treba izračunati na osnovu maksimalnog kapaciteta sigurnosnog ventila. Pad pritiska u dovodnom cevovodu ne bi trebalo da prelazi 3%
sigurnosni ventil.

4.6. Unutrašnji prečnik izlazne cevi ne sme biti manji od najvećeg unutrašnjeg prečnika izlazne cevi sigurnosnog ventila.

4.7. Unutrašnji prečnik izlazne cevi mora biti projektovan tako da pri protoku jednakom maksimalnom kapacitetu sigurnosnog ventila, protivpritisak u njegovoj izlaznoj cevi ne prelazi maksimalni protivpritisak.

Rad posuda pod pritiskom nosi opasnost od eksplozije, koja bi se mogla osloboditi veliki broj destruktivne energije. U članku ćemo vam reći koje su mjere utvrđene GOST-om poduzete kako bi se spriječile takve posljedice.

Pročitajte u članku:

Posude pod pritiskom: GOST 12.2.085-2002 područje primjene

GOST 12.2.085-2002 reguliše proces odabira sigurnosnih ventila. Radi se o O cevovodne armature, čija je svrha zaštita od uništenja opreme.

Oslobađa se ogromna količina energije u radnom okruženju. Snaga eksplozije zavisi i od pritiska i od svojstava sadržane supstance. Opasni nadpritisak radnog medija nastaje kada negativan uticaj vanjski faktori(pregrijavanje od stranih izvora topline, nepravilna montaža ili podešavanje).

Preuzmi

Da se to ne bi dogodilo, potrebno je koristiti uređaj koji automatski ispušta višak radne tečnosti, a kada se radni pritisak stabilizuje, zaustavlja to oslobađanje. Ovaj uređaj ima široku primjenu u proizvodnji, jer je prilično jednostavan za rukovanje, podešavanje i montažu, a također je jeftin za održavanje.

Standard se primjenjuje od 1. jula 2003. godine i obavezan je regulatorni i tehnički dokument za proizvođače sigurnosnih ventila za posude pod pritiskom, a sadrži i preporuke za njihov siguran rad.

Sigurnosni ventil mora biti napravljen od izdržljivi materijali, što mu omogućava da se koristi u najnepovoljnijim proizvodnim uslovima. Ovo će eliminisati kvarove i kvarove unutar garantni rok servis, uzimajući u obzir upotrebu u širokom temperaturnom rasponu.

Dizajn mora isključiti mogućnost izbacivanja pokretnih elemenata. Ovi elementi se moraju slobodno kretati i ne uzrokovati traumatične situacije. GOST zahtijeva od proizvođača da eliminiraju rizik od proizvoljnih promjena u podešavanju ventila.

Uređaji ne smiju biti izloženi udarima prilikom otvaranja i zatvaranja tokom postavljanja i naknadnog rada. Moraju biti postavljeni na takav način da operativno osoblje preduzeća ima priliku da slobodno i povoljno pregleda plovilo, njegovo održavanje i neophodne popravke.

GOST opisuje gdje se ventili trebaju postaviti na posude ispod nadpritisak– u gornjim zonama. Zabranjeno je postavljanje ventila u stajaćim područjima. Takve zone su jame i druga udubljenja u kojima je moguće nakupljanje plina iz ispuštenog radnog medija posude.

4. ZAHTJEVI ZA PROJEKTOVANJE

4.1 Opšti zahtjevi

4.1.1 Dizajn plovila mora biti tehnološki napredan, pouzdan za navedeni period tehnička dokumentacija vijek trajanja, osigurati sigurnost tijekom proizvodnje, ugradnje i rada, osigurati mogućnost inspekcije (uključujući unutrašnja površina), čišćenje, pranje, pročišćavanje i popravka, kontrola tehničkom stanju posude tokom dijagnoze, kao i praćenje nedostatka pritiska i uzorkovanje medijuma pre otvaranja posude.

Ako projekt plovila ne dozvoljava pregled (vanjski ili unutrašnji) ili hidrauličko ispitivanje prilikom tehničkog pregleda, tada projektant plovila mora u tehničkoj dokumentaciji za plovilo navesti metodologiju, učestalost i obim pregleda plovila, provedbu koji će osigurati pravovremenu identifikaciju i otklanjanje nedostataka.

4.1.2 Predviđeni period Servis plovila utvrđuje projektant plovila, a to je naznačeno u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.3 Prilikom projektovanja plovila treba uzeti u obzir zahtjeve Pravila za prevoz robe željezničkim, vodenim i drumskim transportom.

Plovila koja se ne mogu transportovati sastavljena moraju biti projektovana od delova koji ispunjavaju zahteve veličine za transport vozila. Podjela plovila na transportne dijelove treba navesti u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.4 Proračun čvrstoće posuda i njihovih elemenata treba izvršiti u skladu sa GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.

Ovaj standard se može koristiti zajedno sa drugim međunarodnim i nacionalnim standardima za projektovanje čvrstoće, pod uslovom da njihovi zahtevi nisu niži od zahteva ruskih nacionalnih standarda.

4.1.5 Plovila koja se prevoze sastavljena, kao i dijelovi koji se prevoze, moraju imati privezne uređaje (hvatač) za utovar i istovar, podizanje i postavljanje plovila u projektni položaj.

Dozvoljena je upotreba tehnoloških okova, grla, izbočina, ovratnika i drugih konstruktivnih elemenata plovila ako je to potvrđeno proračunima čvrstoće.

Dizajn, lokacije sling uređaja i strukturni elementi za remen, njihova količina, dijagram remena plovila i njihovi transportni dijelovi moraju biti naznačeni u tehničkoj dokumentaciji.

4.1.6 Plovila koja se naginju moraju imati uređaje za sprečavanje samoprevrtanja.

4.1.7 U zavisnosti od projektovanog pritiska, temperature zida i prirode radnog okruženja, posude se dele u grupe. Grupu posuda određuje programer, ali ne nižu od navedene u tabeli 1.

Tabela 1 - Grupe plovila

Grupa posuda sa šupljinama različitih projektnih parametara i okruženja može se odrediti za svaku šupljinu posebno.

4.2 Dno, poklopci, prijelazi

4.2.1 U posudama se koriste sljedeća dna: eliptična, poluloptasta, torisferična, sferna neobočena, konusna bez perla, konusna bez perla, ravna perla, ravna bez perla, ravna, sa vijcima.

4.2.2 Praznine za konveksna dna mogu se napraviti zavarene od delova sa rasporedom zavarivanja kao što je prikazano na slici 1.

Slika 1 - Položaj zavarenih šavova kupolastih donjih praznina

Udaljenosti l i l1 od ose obratka eliptičnog i torisfernog dna do centra vara ne smiju biti veće od 1/5 unutrašnjeg prečnika dna.

Prilikom izrade radnih komada s položajem zavara prema slici 1 m, broj latica nije reguliran.

4.2.3 Konveksna dna se može napraviti od utisnutih latica i segmenta kugle. Broj latica nije regulisan.

Ako je spojnica postavljena u sredini dna, tada segment kugle možda neće biti proizveden.

4.2.4 Kružni šavovi konveksnog dna izrađeni od utisnutih latica i sfernog segmenta ili praznina sa položajem zavara prema slici 1 m moraju biti smješteni od središta dna na udaljenosti duž projekcije ne većoj od 1/3 unutrašnjeg prečnika dna. Za poluloptasta dna lokacija kružnih šavova nije regulirana.

Najmanji razmak između meridionalnih šavova na mestu gde oni graniče sa segmentom lopte ili okovom postavljenim u sredini dna umesto segmenta lopte, kao i između meridionalnih šavova i šava na segmentu lopte, mora biti veći od tri puta debljine dna, ali ne manje od 100 mm duž osi šavova.

4.2.5 Osnovne dimenzije eliptičnog dna moraju biti u skladu sa GOST 6533. Ostali osnovni prečnici eliptičnog dna su dozvoljeni, pod uslovom da visina konveksnog dela iznosi najmanje 0,25 unutrašnjeg prečnika dna.

4.2.6 Hemisferične kompozitne glave (vidi sliku 2) koriste se u posudama kada su ispunjeni sljedeći uslovi:

Neutralne osi poluloptastog dijela dna i prijelaznog dijela školjke trupa moraju se poklapati; podudarnost osi mora biti osigurana usklađenošću s dimenzijama navedenim u projektnoj dokumentaciji;

Pomak t neutralnih osa poluloptastog dijela dna i prijelaznog dijela školjke ne smije biti veći od 0,5 (S-S1);

Visina h prelaznog dijela kućišta mora biti najmanje 3u.

Slika 2 - Spojna jedinica između dna i školjke

4.2.7 Sferična dna bez prirubnica mogu se koristiti u posudama grupe 5, osim onih koje rade pod vakuumom.

Sferna dna bez prirubnica u posudama grupa 1, 2, 3, 4 iu posudama koje rade pod vakuumom mogu se koristiti samo kao element poklopca s prirubnicama.

Sferna dna bez prirubnica (vidi sliku 3) moraju:

Imati poluprečnik sfere R ne manji od 0,85D i ne veći od D;

Zavariti zavarenim šavom sa kontinuiranim prodorom.

Slika 3 - Sferično dno bez prirubnice

4.2.8 Torisferična dna moraju imati:

Visina konveksnog dijela, mjerena duž unutrašnje površine, nije manja od 0,2 unutrašnjeg prečnika dna;

Unutrašnji radijus prirubnice nije manji od 0,095 unutrašnjeg prečnika dna;

Unutrašnji radijus zakrivljenosti središnjeg dijela nije veći od unutrašnjeg prečnika dna.

4.2.9 Mogu se koristiti konusna dna ili prijelazi bez prirubnica:

a) za plovila 1., 2., 3., 4. grupe, ako centralni ugao na vrhu konusa ne više od 45°. Dozvoljena je upotreba konusnih dna i prijelaza s uglom vrha većim od 45°, uz dodatnu potvrdu njihove čvrstoće proračunom dozvoljenih napona u skladu s GOST R 52857.1, pododjeljak 8.10;

b) za posude koje rade pod vanjskim pritiskom ili vakuumom, ako središnji ugao na vrhu konusa nije veći od 60°.

Dijelovi konveksnog dna u kombinaciji sa konusnim dnom ili prijelazima koriste se bez ograničavanja kuta na vrhu konusa.

4.2.10 Ravna dna (vidi sliku 4), koja se koriste u posudama grupa 1, 2, 3, 4, treba da budu izrađena od otkovaka.

U tom slučaju moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

Udaljenost od početka zaokruživanja do ose zavara nije manja od 0,25 (D je unutrašnji prečnik omotača, S je debljina omotača);

Radijus zakrivljenosti r≥2,5S (vidi sliku 4a);

Poluprečnik prstenastog žleba r1≥2,5S, ali ne manji od 8 mm (vidi sliku 4b);

Najmanja debljina dna (vidi sliku 4b) na mjestu prstenastog udubljenja S2≥0,8S1, ali ne manja od debljine ljuske S (S1 je debljina dna);

Dužina cilindričnog dijela donje prirubnice h1≥r;

Ugao utora treba da bude od 30° do 90°;

Zona se kontroliše u pravcu prema zahtevima 5.4.2.

Slika 4 - Ravna dna

Dozvoljena je izrada ravnog dna (vidi sliku 4) od lima ako se prirubljivanje izvodi štancanjem ili valjanjem ruba lima sa savijanjem od 90°.

4.2.11 Glavne dimenzije ravnog dna namijenjenog za posude grupa 5a i 5b moraju biti u skladu sa GOST 12622 ili GOST 12623.

4.2.12 Dužina cilindrične stranice l (l je rastojanje od početka zaobljenja prirubničnog elementa do završne obrađene ivice) u zavisnosti od debljine zida S (slika 5) za prirubničke i prelazne elemente posuda, sa osim fitinga, kompenzatora i konveksnog dna, ne bi trebalo da bude manji od navedenog u tabeli 2. Poluprečnik prirubnice R≥2,5S.

Slika 5 - Beaded i prelazni element

Tabela 2 - Dužina cilindričnog zrna

4.3 Grotla, grotla, otvore i okovi

4.3.1 Plovila moraju biti opremljena otvorima ili otvorima za pregled koji osiguravaju pregled, čišćenje, sigurnost radova na zaštiti od korozije, ugradnji i demontaži rasklopivih unutrašnjih uređaja, popravci i kontroli plovila. Broj grotla i grotla određuje projektant plovila. Grotla i grotla moraju se nalaziti na pristupačnim mjestima za upotrebu.

4.3.2 Plovila sa unutrašnjim prečnikom većim od 800 mm moraju imati otvore.

Unutrašnji prečnik otvora okruglog oblika za plovila ugrađena na na otvorenom, mora biti najmanje 450 mm, a za plovila koja se nalaze u zatvorenom prostoru - najmanje 400 mm. Veličina ovalnih otvora duž najmanje i najveće osi mora biti najmanje 325x400 mm.

Unutrašnji prečnik otvora za posude koje nemaju prirubničke konektore tela i podležu unutrašnjem zaštita od korozije nemetalnih materijala, mora biti najmanje 800 mm.

Dozvoljeno je projektovanje bez otvora:

Posude namijenjene za rad sa tvarima 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007, koje ne izazivaju koroziju i kamenac, bez obzira na njihov prečnik, trebaju biti opremljene potrebna količina grotla za inspekciju;

Posude sa zavarenim omotačem i izmjenjivačima topline s školjkom i cijevi, bez obzira na njihov promjer;

Posude koje imaju uklonjivo dno ili poklopce, a također pružaju mogućnost obavljanja unutrašnjeg pregleda bez demontaže grla cjevovoda ili fitinga.

4.3.3 Posude unutrašnjeg prečnika ne većeg od 800 mm moraju imati okrugli ili ovalni otvor. Veličina otvora duž najmanje ose mora biti najmanje 80 mm.

4.3.4 Svaka posuda mora imati otvore ili armature za punjenje vodom i ispuštanje, uklanjanje zraka tokom hidrauličkog ispitivanja. U tu svrhu dopuštena je upotreba tehnoloških glava i okova.

Priključci i nastavci na vertikalnim posudama moraju biti locirani uzimajući u obzir mogućnost provođenja hidrauličkog ispitivanja u vertikalnom i horizontalnom položaju.

4.3.5 Za poklopce grotla težine veće od 20 kg, moraju biti predviđeni uređaji koji olakšavaju njihovo otvaranje i zatvaranje.

4.3.6 Vijci sa šarkama ili utikači postavljeni u proreze, stege itd. stezne armature grotla, poklopci i prirubnice moraju biti osigurani od pomicanja ili otpuštanja.

4.4 Lokacije rupa

4.4.1 Položaj rupa u eliptičnom i poluloptastom dnu nije regulisan.

Unutar središnjeg sfernog segmenta dozvoljeno je postavljanje rupa na torisferičnom dnu. U tom slučaju, udaljenost od vanjskog ruba rupe do središta dna, mjerena duž tetive, ne smije biti veća od 0,4 vanjskog promjera dna.

4.4.2 Otvori za otvore, otvore i armature u posudama 1., 2., 3., 4. grupe treba da se nalaze po pravilu izvan zavarenih spojeva.

Lokacija rupa je dozvoljena:

Na uzdužnim šavovima cilindričnih i konusnih školjki posuda, ako promjer rupa nije veći od 150 mm;

Kružni zavari cilindričnih i konusnih školjki posuda bez ograničenja promjera rupa;

Šavovi konveksnog dna bez ograničenja prečnika rupa, podložni 100% kontroli zavarenih šavova dna radiografskim ili ultrazvučnim metodama;

Šav ravnog dna.

4.4.3 Nije dozvoljeno postavljanje rupa na ukrštanju zavara plovila 1., 2., 3., 4. grupe.

Ovaj zahtjev se ne primjenjuje na slučaj naveden u 4.2.3.

4.4.4 Otvore za otvore, otvore, armature u posudama grupe 5 dozvoljeno je ugraditi na zavarene spojeve bez ograničenja prečnika.

4.5 Zahtjevi za oslonce

4.5.1 Nosači od ugljičnog čelika mogu se koristiti za posude izrađene od čelika otpornog na koroziju, pod uslovom da je prijelazna školjka nosača od čelika otpornog na koroziju zavarena na posudu visine utvrđene proračunom koji je izvršio projektant. plovila.

4.5.2 Za horizontalna plovila, ugao pokrivanja nosača sedla u pravilu treba biti najmanje 120°.

4.5.3 Ako postoje toplinska proširenja u uzdužnom smjeru u horizontalnim posudama, samo jedan nosač sedla treba biti fiksiran, a ostali oslonci trebaju biti pokretni. Naznaka o tome mora biti sadržana u tehničkoj dokumentaciji.

4.6 Zahtjevi za unutrašnje i vanjske uređaje

4.6.1 Unutrašnji uređaji u posudama (kalemovi, ploče, pregrade, itd.) koji ometaju pregled i popravku, po pravilu moraju biti uklonjivi.

Kada se koriste zavareni uređaji, moraju biti ispunjeni zahtjevi iz 4.1.1.

4.6.2 Unutrašnji i spoljašnji zavareni uređaji moraju biti projektovani tako da se tokom hidrauličkog ispitivanja u horizontalnom i vertikalnom položaju obezbedi uklanjanje vazduha i potpuno pražnjenje aparata.

4.6.3 Omoti i kalemovi koji se koriste za vanjsko grijanje ili hlađenje posuda mogu biti uklonjivi ili zavareni.

4.6.4 Svi slijepi dijelovi montažne jedinice i elementi unutrašnjih uređaja moraju imati drenažne rupe kako bi se osiguralo potpuni odvod(pražnjenje) tečnosti u slučaju zastoja plovila.

OTKAZANO 08.01.2018.

ZAMJENA GOST 34347-2017 "ZAVARENE ČELIČNE POSUDE I APARATI. OPŠTI TEHNIČKI USLOVI" (vidi cijeli tekst)

Datum uvođenja 2013-04-01

Predgovor

1 RAZVIJO JSC Petrokhim Engineering (JSC PHI), JSC Naučno-istraživački institut za hemijsko inženjerstvo (JSC NIIKHIMMASH), JSC Sveruski istraživački i projektantski institut za naftno inženjerstvo (JSC VNIINEFTEMASH)

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 23 "Inženjering i tehnologije za proizvodnju i preradu nafte i gasa"

3 ODOBRENO I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 29.11.2012.godine br.1637-st

4. Ovaj standard uzima u obzir glavne propise sljedeće međunarodne dokumente i standarde:

Direktiva 97/23* EC Evropskog parlamenta i Vijeća od 29. maja 1997. o usklađivanju zakonodavstva država članica koje se odnosi na opremu pod pritiskom;

Evropski regionalni standard EN 13445-2002 "Neopaljene posude pod pritiskom" (EN 13445:2014 "Neopaljene posude pod pritiskom", NEQ)

________________

5 UMJESTO GOST R 52630-2006

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem (od 1 tekuće godine) indeks informacija "Nacionalni standardi", a zvanični tekst izmjena i dopuna nalazi se u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju informacioni sistem javnu upotrebu- na službenoj web stranici državnog organa Ruska Federacija o standardizaciji na Internetu (gost.ru)"

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

IZMJENA Izmjena br. 1, odobrena i stavljena na snagu Naredbom Rosstandarta od 02.02.2015. N 60-st od 01.05.2015.

Promjenu br. 1 izvršio je proizvođač baze podataka prema tekstu IMS br. 6, 2015.