Glodanje ramena i žljebova. Glodanje sa krajnjim glodalima Odabir načina rezanja

U mašinstvu se često nalaze ravni delovi koji imaju izbočine na jednoj, dve, tri pa čak i četiri strane. Kao primjer na sl. 194, i prikazuje prizmu za ugradnju cilindričnih dijelova pri glodanju, koja ima dvije izbočine.

Glodanje ramena i žljebova

Izbočina zatvorena s obje strane naziva se žljeb. Žljebovi mogu imati pravokutni oblik - tada se zovu pravokutni, ili oblikovani - tada se nazivaju oblikovani. Na sl. 194, b prikazuje dio sa pravokutnim žljebom, a na Sl. 194, u - viljuška sa oblikovanim žlijebom.

Glodovine za obradu ivica i žljebova. Glodanje ramena i pravougaonih utora vrši se ili diskovnim glodalima na horizontalnim glodalicama, ili krajnjim glodalima na vertikalnim glodalicama.

Uski cilindrični rezači se nazivaju disk rezačima. Disk rezači se mogu izraditi sa šiljastim i pozadinskim zupcima (Sl. 195, a i b).

Disk rezači koji imaju zupce na cilindričnoj i na jednoj od dvije krajnje površine nazivaju se dvostrani

(Sl. 195, b), a oni koji imaju zupce na obje krajnje površine nazivaju se trostranim (Sl. 195, d). Dvostrani i trostrani disk rezači se izrađuju sa šiljastim zupcima.

Kako bi se povećala produktivnost, trostrani disk rezači se proizvode s velikim višesmjernim zubima. Na sl. 195, d prikazuje rezač kod kojeg su zupci naizmjenično orijentirani u različitim smjerovima, formirajući krajnje rezne rubove kroz zub.

Ovakav oblik zuba, poput postavljenih zubaca kružnih i cepaca za drvo, omogućava vam da uklonite veću količinu strugotine i bolje ih odvedete.

Na sl. 196 prikazuje krajnje mlinove koje su predložili inovatori lenjingradske tvornice Kirov E.F. Savich, I.D. Leonov i V.Ya. Za ove rezače je izdat državni standard (GOST 8237-57). U odnosu na ranije proizvedene glodalice, smanjen je broj zuba u njima, povećan je ugao nagiba zubaca vijka na 30-45°, povećana je visina zuba i neravnomeran obodni nagib zubaca. je uveden. Stražnja strana zuba ovih glodala je zakrivljena prema sl. 51, v.

Glodalice ovog dizajna obezbeđuju povećanu produktivnost i čistoću obrađene površine i eliminišu vibracije. Završna glodala se izrađuju u dva tipa: sa cilindričnim drškom (sl. 196, a i b) i sa konusnim drškom (sl. 196, vig). Svaki od ovih tipova se proizvodi u dvije verzije: sa normalnim zubom (sl. 196, abc) i sa velikim zubom (sl. 196, b i d). Rezni dio krajnjih glodala izrađen je od brzoreznog čelika.

Završna glodala sa velikim zupcima koriste se za rad sa velikim posmacima na velikim dubinama glodanja; rezači sa normalnim zubima - za običan rad.

Mlinovi sa cilindričnim drškom izrađuju se prečnika od 3 do 20 mm, sa konusnim drškom - prečnika od 16 do 50 mm.

Glodanje ramena. Razmotrimo primjer glodanja dva ramena u bloku na horizontalnoj glodalici (Sl. 197, lijevo) da bismo dobili stepenasti ključ.

Odabir rezača. Glodanje ivica na horizontalnoj glodalici obično se radi dvostranim disk rezačem, ali u ovom primjeru potrebno je raditi i trostranim glodalom, jer je potrebno naizmjenično obraditi po jednu ivicu sa svake strane bloka.

Za glodanje ramena izabraćemo trostrani rezač sa višesmjernim zubima prečnika 75 mm, širine 10 mm, prečnika rupe za trn od 27 mm i broja zuba od 18.

Obrada će se vršiti na horizontalnoj glodalici sa radnim komadom pričvršćenim u mašinski škripac.

Priprema za rad. Na stol mašine ugrađujemo, poravnavamo i ojačavamo steg na nama poznatu metodu, nakon čega ugrađujemo deo u steg na potrebnu visinu (Sl. 198). Provjeravamo ispravan položaj (horizontalnost) mjeračem debljine prema oznakama za označavanje, nakon čega čvrsto stegnemo škripac. Čeljusti stega moraju biti prekrivene jastučićima od mekog metala (mjed, bakar, aluminij) kako ne bi pokvarili obrađene rubove bloka.

Rezač diska pričvršćujemo na trn na isti način kao i cilindrični rezač, održavajući čistoću trna, rezača i prstenova.

Podešavanje mašine za režim mlevenja. Režim rezanja biramo kod glodanja ramena brzim disk rezačima prema tabeli. 212 „Priručnika za mladog rukovaoca glodalicom“.

Dato: prečnik rezača Z) = 75 mm, širina glodanja B = 5 mm, dubina rezanja = 12 mm, obrada površine V 5; Prema tabeli, biramo brzinu rezanja pri dodavanju po zubu S3y6 = 0,05 mm/zubu.

Odabrana brzina rezanja a = 21,7 m/min odgovara 92 o/min rezača i posmaku od 83 mm/min. Zatim postavite točkić mjenjača na 95 o/min, a točkić kutije za napajanje na 75 mm/min.

Tako ćemo rame glodati trostranim diskom 75x10x27 mm sa višesmjernim zubima (materijal rezača - brzorezni čelik P9 ili P18) s dubinom rezanja 12 mm, širinom glodanja 5 mm, uzdužnim posmak od 75 mm/min ili 0,04 mm/zub i brzina rezanja 22 m/min, koristimo hlađenje - emulziju.

Proces mljevenja. Glodanje svakog ramena sastoji se od sljedećih osnovnih tehnika:

1) uključite rotaciju vretena pomoću dugmeta;

uzmite strugotine, uključite mehaničko uzdužno uvlačenje (Sl. 199, a).

Nakon obrade prvog ramena pomaknite sto na razmak jednaku širini ramena (17 mm) plus širini glodala (10 mm), odnosno 27 mm, a glodajte na drugu stranu, poštujući sve opisano tehnike rada (Sl. 199.6);

4) po završetku obrade dela, bez skidanja sa škripca, pomoću čeljusti izmeriti dubinu i širinu ivice sa svake strane prema dimenzijama crteža sa tolerancijom ±0,2 mm. Ako dimenzije dijela odgovaraju crtežu i površina za obradu je čista, kako to zahtijeva oznaka V5 na crtežu, dio skidamo sa škripca i predajemo majstoru na uvid.

Glodanje kroz pravougaone žljebove. Prilikom glodanja kroz pravokutne žljebove koriste se trostrani disk rezači, slični onima prikazanim na sl. 195, g Širina glodala mora odgovarati crtežu glodanog žlijeba sa dozvoljenim odstupanjima, što vrijedi samo u slučajevima kada ugrađeni rezač nema krajnji izboj. Ako rezač bije, tada će širina glodanog žlijeba biti veća od širine rezača, ili će, kako kažu, rezač slomiti žlijeb, što može dovesti do nedostataka.

Zbog toga trostrani rezač se bira na osnovu širine nešto manje od širine žlijeba koji se gloda.

Budući da se trostrani disk rezači izrađuju sa šiljastim zupcima, nakon naknadnog brušenja krajnjih zubaca, širina rezača se smanjuje. Posljedično, ovaj rezač nakon oštrenja više neće biti prikladan za glodanje pravokutnog utora u sljedećoj seriji dijelova. Da bi se održala potrebna širina trostranih disk rezača nakon ponovnog brušenja, oni su napravljeni od kompozita sa zupcima koji se međusobno preklapaju (Sl. 195, e), što vam omogućava da prilagodite njihovu veličinu. U utičnicu takvog kompozitnog rezača umetnu se brtve od čelične ili bakrene folije.

Proces glodanja pravokutnih utora, odnosno ugradnja rezača, osiguranje dijela, kao i tehnike glodanja, ne razlikuju se od gore opisanih primjera glodanja ramena.

Načini rezanja pri glodanju žljebova trostranim disk rezačima od brzoreznog čelika odabiru se prema tabeli. 213 „Priručnika za mladog rukovaoca glodalicom“.

Glodanje zatvorenih žljebova. Na sl. 200 prikazan je crtež daske debljine 15 mm u kojoj je potrebno izglodati zatvoreni žlijeb širine 16 mm i dužine 32 mm.

Takvu obradu treba izvoditi krajnjim glodalicom na vertikalnoj glodalici.

Priprema za posao. Za obradu ćemo izabrati vertikalnu glodalicu 6N12. Za glodanje žlijeba širine £=16 mm uzimamo završno glodalo prečnika 16 mm sa konusnom drškom; takav rezač ima broj zubaca z = 5.

Dio ulazi u glodalicu sa označenim žljebom. Budući da je žljeb potrebno obraditi na sredini dijela, dio se može osigurati u visini čeljusti stega, ali paralelne jastučiće moraju biti postavljene tako da krajnja glodalica može imati izlaz između sebe (Sl. 201).

Nakon ugradnje dijela, rezač se učvršćuje u vreteno stroja.

Podešavanje mašine za režim mlevenja. Odabiremo način rezanja za glodanje žljebova s ​​brzim krajnjim glodalima prema tabeli. 211 „Priručnika za mladog rukovaoca glodalice“.

Uzmimo dovod s3y6 - = 0,01 mm/zub. Kod prečnika glodala D -16 mm, širine žljeba B = 16 mm, broja zubaca 2 = 5, posmaka s3y6 = = 0,01 mm/zub, prema tabeli nalazimo o = 43,3 m/min, odnosno i = 860 o/min, i 5 =

43 mm/min. Postavimo birač brzine mašine na 750 o/min i izračunajmo rezultujuću brzinu rezanja koristeći formulu (1):

Postavimo kotačić kutije za dovod mašine na minutnu brzinu od 37,5 mm/min i izračunajmo rezultujuću hranu po zubu koristeći formulu (5):

Tako ćemo žljeb glodati krajnjom glodalicom D = 16 mm od brzoreznog čelika P9 uz uzdužni pomak od 37,5 mm/min, odnosno 0,01 mm/zub, i brzinu rezanja 37,8 m/min; Koristimo hlađenje - emulziju.

Proces mljevenja. Na sl. 202 prikazuje postupak glodanja utora u dasci. Obično, nakon postavljanja rezača u prvobitni položaj, prvo se daje mali ručni vertikalni pomak kako bi rezač sekao na dubinu od 4-5 mm. Nakon toga se uključuje mehanički uzdužni pomak, koji daje, kako je prikazano strelicom, kretanje naprijed i nazad do stola sa fiksnim dijelom i nakon svakog dvostrukog poteza ručno podiže sto za 4-5 mm dok se žljeb ne izrezuje na čitavu njegovu dubinu.

Prilikom glodanja zatvorenih utora, rezač je u najtežim uslovima tokom rezanja na dubinu, tako da bi ručni pomak tokom rezanja trebao biti mali.

Izbočine u stepenastom ključu prema sl. 197 se također može glodati na vertikalnoj glodalici pomoću krajnjeg glodala prečnika 20 mm. Razmislite o tome kako strukturirati operaciju. Režimi rezanja moraju se odabrati prema tabeli. 211 "Priručnika za mladog glodača" za ubacivanje po zubu = 0,03 mm/zubu.

Glodanje specijalnih utora

Dijelovi sa posebnim žljebovima se široko koriste u mašinstvu. Pogledajmo dva najčešća utora , način njihove obrade i alate potrebne za izvođenje radova glodanja.

Glodanje utora lastinog repa

Žleb lastinog repa služi uglavnom kao vodič za pokretne elemente mašina - to su konzole, klizači stola, klizne vođice strugova, okovi za glodalice... Glavni alat za dobijanje takvog žleba je krajnji ugaonik nazvan po žlebu lastinog repa. tip. Rezači lastinog repa
izrađuju se jednougao (rezna ivica je u pravilu samo na
konusni dio rezača) ili dvokutni (rezna ivica na dvije susjedne strane). Dvokutne glodalice ravnomjernije raspoređuju opterećenje, tako da rade glatko i izdržljivije. Rezači se izrađuju od brzoreznih čelika R6M5, R9 i tvrdih legura VK8, T5K10 i T15K6.

Glodanje žljeba lastinog repa je konačna operacija glodanja dijela, stoga je odabir alata i pravilno pričvršćivanje radnog predmeta vrlo važni. Radni komad se poravnava direktno u mašinskom škripcu ili, ako je deo veliki, na stolu glodalice pomoću merača visine, kvadrata i indikatora u pogledu smera uvlačenja.

Žljeb se obrađuje u dvije faze:

Prvi je izrezivanje pravougaonog utora pomoću krajnjeg glodala ili, ako uslovi dozvoljavaju, trostranog glodala.

Drugi - kutni rezač („lastini rep“) koristi se za obradu stranica jednu po jednu.

Uzimajući u obzir teške uslove rezanja, pomak alata se mora malo smanjiti - na približno 40% normalnih radnih uslova (za dati materijal, širinu materijala koji se seče, dovod rashladnog sredstva itd.).

Mjerenja se vrše pomoću kaliper alata, ugaone dimenzije se izrađuju univerzalnim goniometrom (sam rezač), šablonima sa osnovne površine dijela, dva kalibrirana cilindrična valjka prema posebnim formulama.

Prilikom glodanja žljeba lastinog repa, morate obratiti pažnju na sljedeće probleme koji se mogu pojaviti:

Dubina utora i uglovi nagiba strana nisu isti duž cijele dužine - razlog je netočno poravnanje dijela u horizontalnoj ravnini;

Ugao nagiba stranica ne odgovara navedenoj vrijednosti - netačan proračun kuta rezača, trošenje rezača zbog neusklađenosti između načina obrade i materijala alata;

Različite širine žljebova po cijeloj dužini - pomicanje stola mašine u konzolama za vođenje;

Hrapavost površine - rad sa nepravilno naoštrenim alatom, neodgovarajući pomak.

Lom rezača - zbog velikog opterećenja pri obradi ovog žlijeba na spojnim reznim rubovima, vrh rezača se lomi - potrebno ga je prvo zaokružiti, napraviti ga s malim radijusom.

Glodanje T-proreza

T-prorezi se uglavnom koriste u mašinstvu za pričvršćivanje delova. Imaju široku primjenu u stolovima alatnih mašina za različite namjene (brušenje, bušenje, glodanje, blanjanje itd.). Koriste se za postavljanje glava pričvrsnih vijaka u njih, kao i za poravnavanje učvršćenja na stolu mašine. T-proreze karakteriše njihova ukupna dubina, debljina između proreza i vrha stola, te širina uskog vrha i širokog dna. Žljebovi ovog tipa regulirani su standardom. Svaka veličina odgovara striktno definisanim drugim veličinama, jer... Za njih se u industrijskoj mjeri proizvode posebni vijci, uređaji za pričvršćivanje i oprema.

Za izradu T-utora potrebno vam je:

Završna glodalica promjera jednaka uskoj širini žlijeba ili manjeg promjera u više prolaza;

- kada se proizvodi nekoliko žljebova, prikladnije je raditi s trostranim rezačem debljine jednake uskom dijelu utora u obliku slova T. Utor se dobija preciznije i brzina obrade je veća nego kod krajnjeg glodala, a stopa otpada je niža;

Specijalni završni glodali u obliku slova T. Rezač za T-proreze sastoji se od radnog dijela sa elementima i geometrijom disk rezača za utore, konusnog
o ili cilindrična drška i glatki cilindrični brušeni vrat, čiji se promjer obično bira jednak širini uskog dijela utora (može biti manji). Radni dio rezača može imati višesmjerne zube i izrađen jeizrađeni od brzoreznih čelika R6M5, R18 ili opremljeni karbidnim umetcima VK8, T5K10, T15K6, itd.;

Rezač ili upuštač za unutrašnje i spoljašnje košenje.

Redoslijed glodanja T-utora sličan je glodanju tipskih utora
„lastin rep“ U početku se izrezuje pravougaoni žljeb širine jednake ili manjoj od uskog dijela žljeba i dubine jednake dubini žljeba.

Zatim odaberite rezač za T-proreze. Ovisno o veličini žlijeba, odlučuje se o prolazu sa jednim ili više rezača, jer Kada su dubina i širina utora velika, radni alat doživljava velika opterećenja odaberite jedan ili više rezača sa istom visinom radnog dijela i, po želji,;
elno, sa odgovarajućom veličinom vrata. Time se postiže nježniji način obrade, jer smanjuje se debljina rezanog sloja u radnom komadu. Prilikom rada posebnu pažnju treba obratiti na uklanjanje strugotine, jer... u zatvorenomU utoru to postaje vrlo važno i potrebno je osigurati obaveznu dovod rashladne tekućine (tečnosti za rezanje) za uklanjanje viška topline kako bi se izbjeglo pregrijavanje radnog rezača. Brzina pomaka za ovu vrstu rada mora se smanjiti što je više moguće.

Završna operacija uključuje uklanjanje vanjskih i unutrašnjih ivica. U ovom slučaju se koriste jednokutne ili dvokutne glodalice. Dl
Za vanjsko ukošenje - moguće je korištenje upuštača, za unutarnje skošenje - glodala. Glavni uvjet je da promjer kutnog rezača mora biti veći od veličine uskog dijela žlijeba u obliku slova T kako bi se postigla ravnomjernija ivica i većaproduktivnost rada.

Mjerenje i kontrola dimenzija žlijeba u obliku slova T vrši se pomoću čeljusti, mjerača visine, mjerača provrta, indikatora, kao i posebnih šablona.

Prilikom glodanja T-utora mogu se pojaviti sljedeće vrste nedostataka:

Sretno svima i uspjeh!

Možete zalijepiti štit od uskih šipki, kaže A. Ilyin iz grada Shumerlya (Čuvašija), samo trebate napraviti jednostavnu mašinu za glodanje žljebova.

U proizvodnji nekih konstrukcija, posebno košnica, potrebne su daske širine 350 mm. Teško je pronaći i kupiti ploče ove širine. Široke daske imaju i nedostatak: iskrivljuju se tokom rada košnica, pa sam odlučio da napustim široke daske. Bolje je zalijepiti štit od uskih dasaka ili samo šipki. Ali čvrstoća ljepljivog spoja na krajevima užljebljenih rubova dasaka je preniska, spoj pero-utor je jači, ali se pokazalo da je njegova čvrstoća nedovoljna, a otpad materijala je velik.

Našao sam ovakvo rješenje. Obrađujem samo one strane dasaka (šipova) koje će se zatim zalijepiti. Na mašini glodam red žljebova širine 2 mm i dubine 3 mm na rendisanim stranama. Površine koje treba zalijepiti premažem ljepilom i spojim ploče tako da se izbočine i žljebovi na daskama uklapaju jedan u drugi. Grebeni se čvrsto uklapaju u žljebove, ponekad ih čak morate zabiti. Morate raditi pažljivo kako ne biste zaglavili žljebove pri udaru. U te svrhe obično koristim pomoćni blok, na čijoj su jednoj strani žljebovi glodani. Postavljam blok na dasku i, poravnavajući žljebove, udaram ga čekićem. Kada je cijeli štit sastavljen, stisnem ga s dvije stezaljke i osušim. Zalijepljenu ploču blanjam sa obje strane na fugaru do željene debljine. Od takvih štitova možete sastaviti jaku košnicu. Koristim ljepilo za meso ili kazein. Pogodna su bilo koja vodootporna ljepila: K-17, VIAM-BZ, epoksid itd.

Moja mašina za glodanje je napravljena na trofaznom motoru snage 0,3 kW, 2850 o/min. Povezuje se na mrežu od 220 V koristeći uobičajeni trokutni krug "kondenzator". Ovako mala snaga je sasvim dovoljna za rad. Glava rezača koja se sastoji od cijevi s navrtkom, rezača i podložaka pričvršćena je na osovinu motora. Rezači se izrađuju od gotovih glodala za obradu metala prečnika 100 mm. Da bi mogli da seku drva, neki zubi se uklanjaju na brusnom kolu i ostavljaju 4 zuba.

Rezač je montiran na cijev, između pojedinačnih rezača se postavljaju podloške takve debljine da između njih postoji razmak od 2 mm, konstrukcija je zategnuta maticom. Da bi mašina radila bez vibracija i udara, rezne ivice zuba su pomaknute jedna u odnosu na drugu za 5-10 mm. Mašina radi tiho i nema emisija izradaka.

Stol sa graničnim okvirom (ravnalo) za ravnomjerno dovođenje obratka pričvršćen je direktno na kućište motora.

Mašina je laka za nošenje, ne teži više od 8 kg. Pričvršćuje se za sto (radni sto) sa dva vijka.

Ključevi se koriste za spajanje različitih dijelova zupčanika (zupčanika, remenica, itd.) na osovinu. Da biste to učinili, na osovini i dijelu koji je povezan s njim izrađuju se žljebovi za ključeve (slika 63, a), u koje je ugrađen zajednički paralelni ključ (slika 63, b) u obliku pravokutne šipke ili segmenta ključ (sl. 63, c) koji ima oblik dijelova diska.

Posebni zahtjevi za tačnost utora za klinove su da njihova širina bude u granicama dozvoljenih odstupanja u PN i stroga simetrija žlijeba prema osovini osovine. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, potrebno je odabrati ispravan rezač, instalirati ga na stroj s minimalnim otpuštanjem (ne više od 0,02 mm na bočnim zubima) i poravnati uređaj i radni komad u odnosu na smjer uzdužnog pomaka stola mašine.

Za glodanje utora za klinove na vratilima, standardi predviđaju žljebove za disk i trostrane čvrste glodalice (vidi slike 52 i 54, a i b), koji se mogu koristiti za obradu otvorenih i poluotvorenih žljebova koji imaju izlaz duž polumjera rezača. Zatvoreni žljebovi se izrađuju dvozubnim glodalima (sl. 64), čiji se krajnji zubi ukrštaju u sredini. Takvi rezači se bruse uglavnom duž stražnjih površina krajnjih zuba i mogu raditi s aksijalnim pomakom.

Rezači ključeva se izrađuju sa cilindričnim ili konusnim dršcima i izrađeni su od brzoreznog čelika ili su opremljeni umetcima od tvrdog metala. Za glodanje kaljenih i teško rezanih materijala razvijena je proizvodnja monolitnih karbidnih ključeva.

Žljebovi na osovinama za segmentne ključeve obrađuju se posebnim noževima za pečurke (Sl. 65, a) sa cilindričnim drškama ili montiranim rezačima (Sl. 65, b) - za žljebove velikog promjera.

Prilikom obrade utora za klinove, osovine se mogu učvrstiti u mašinski steg, na prizme, direktno na sto mašine ili u poseban samocentrirajući steg. Prilikom ugradnje obradaka u mašinski steg (Sl. 66), na čeljusti treba staviti ugaone čeljusti od mekog lima kako bi se površina vratila zaštitila od gnječenja. U tim slučajevima je također preporučljivo koristiti posebne prizmatične stezne čeljusti na stegu.

Prizme 4 (Sl. 67) imaju žljeb 1 sa uglom profila od 90° i vodilice 5, pomoću kojih se prizme poravnavaju sa žljebom stola. Obradak 3 je pritisnut na prizme pomoću stezaljki 2.

Duge osovine se često montiraju direktno na stol duž ivica utora u obliku slova T i pričvršćuju se na krajevima stezaljkama.

Samocentrirajući stege (Sl. 68) se mogu koristiti za ugradnju izradaka osovinskog tipa i na horizontalne i na vertikalne glodalice, što se postiže posedovanjem dve međusobno okomite noseće ravni 8. Radni predmet se postavlja svojom cilindričnom površinom na prizmu. 5 i Prilikom rotacije, ručni točak 1 je stegnut čeljustima 3 i 6, koje se okreću na osovinama 2 i 7. Za ugradnju vratila velikog prečnika prizma 5 se može rotirati i ugraditi u steg sa drugom stranom. Podesivi graničnik 4 služi za pričvršćivanje osovine u položaj željene dužine.

Tehnike glodanja utora za klinove se praktično malo razlikuju od odgovarajućih tehnika za obradu utora opšte namene. Posebnost ovdje su metode za ugradnju rezača simetrično u odnosu na osovinu osovine i kontrolu poprečnog položaja utora na njemu.

Radni komad osovine koja se obrađuje obično je fiksiran na mašini tako da ima slobodan kraj. U tom slučaju, rezač se dovodi sve dok ne dodirne bočnu generatricu cilindra obratka (Sl. 69, a), a zatim se, koristeći već poznate radnje, stol pomiče u poprečnom smjeru za razmak

gdje je d prečnik osovine, mm; b - širina utora, mm.

Kontrola položaja rezača u odnosu na osovinu osovine vrši se pomoću kvadrata i čeljusti prema veličini S (slika 69, b), koja se određuje formulom

gdje je T širina kutne prirubnice, mm; B - širina rezača, mm.

Ako je veličina S ista na obje strane osovine, onda je rezač pravilno postavljen.

Kada kraj obratka ne viri iz učvršćenja, rezač se može postaviti simetrično u odnosu na osovinu pomoću relativno jednostavnog uređaja (Sl. 69, c), koji se sastoji od postolja 1 i pokretne prizme 2. Prizma se ugrađuje na površinu osovine pomoću donjeg utora u obliku slova V, a u Rezač se ubacuje u gornji žlijeb dok uglovi zubaca ne dodiruju njegove strane. Točnost simetričnog položaja utora za ključ provjerava se pomoću šablona (Sl. 69, d).

U masovnoj proizvodnji, mašine sa modularnom programskom kontrolom se široko koriste za obradu utora za ključeve. 6D95, za rad sa bezdimenzionalnim završnim glodalima. Potrebna tačnost širine žljeba na ovim mašinama postiže se zahvaljujući podesivom oscilirajućem (oscilirajućem) kretanju rezača u smjeru okomitom na uzdužni pomak.

TO kategorija:

Glodanje

Glodanje klinova na vratilima

Veze sa ključem su vrlo česte u mašinstvu. Mogu biti sa prizmatičnim, segmentnim, klinastim i drugim ključnim presjecima. Radni crteži osovine moraju sadržavati dimenzije za osovinu sa perastim ključem i za osovinu sa segmentnim ključem.

Utori se dijele na prolazne, otvorene (sa izlazom) i zatvorene. Glodanje utora za ključeve je vrlo odgovorna operacija. Naleganje dijelova koji se spajaju s osovinom ovisi o preciznosti utora za ključ. Za glodane utore za ključeve važe strogi tehnički zahtjevi. Širina utora mora biti izvedena prema 2. ili 3. klasi tačnosti: dubina utora mora biti izrađena prema 5. klasi tačnosti; Dužina utora za ključ je prema 8. klasi tačnosti. Neispunjavanje ovih zahtjeva kod glodanja utora za ključeve podrazumijeva radno intenzivan rad na ugradnji tokom montaže - testerisanje ključeva ili drugih dijelova koji se spajaju.

Pored navedenih zahtjeva, u pogledu tačnosti utora za ključ, postoji i zahtjev u pogledu tačnosti njegovog položaja i hrapavosti površine. Bočne strane utora za ključ moraju biti smještene simetrično u odnosu na ravninu koja prolazi kroz osovinu osovine; Hrapavost površine bočnih zidova treba biti unutar 5. klase hrapavosti, a ponekad i veća.

Upoređujući tolerancije na glodalama sa tolerancijama na veličinu utora za ključ, može se uvjeriti u teškoću izrade žlijeba potrebne tačnosti na mašinama pomoću mjernih alata. Uzmimo za primjer žljeb širine 12psh

Praksa pokazuje da se za obradu utora za ključeve mora pažljivo odabrati žljeb koji se uklapa u tolerancijsko polje PN-a. rezači i probne prolaze. U serijskoj i masovnoj proizvodnji, oni imaju tendenciju da zamjene spojeve sa ključem sa urezanim kad god je to moguće.

Pločaste žljebove (ST SEV 573-77) namijenjene su za glodanje plitkih žljebova. Imaju zube samo na cilindričnom dijelu.

Rezači žljebova s ​​podlogom prema GOST 8543-71 također su namijenjeni za obradu žljebova. Oštrene su samo na prednjoj površini. Prednost ovih rezača je što ne gube širinu nakon ponovnog brušenja. Dostupni su u prečnikima od 50 do 100 mm, od 4 do 16 mm.

Rezači za ključeve u skladu sa GOST 9140-78 koriste se za glodanje utora i proizvode se sa cilindričnim i konusnim drškom. Rezači ključeva imaju dva rezna zuba sa krajnjim rezom

uobičajene ivice koje obavljaju glavni rad rezanja. Rezne ivice rezača nisu usmjerene prema van, kao kod bušilice, već u tijelo alata. Takvi rezači mogu raditi s aksijalnim pomakom (kao bušilica) i uzdužnim pomakom. Ponovno oštrenje glodala vrši se duž krajnjih zuba, zbog čega promjer rezača ostaje praktički nepromijenjen. Ovo je veoma važno za obradu žljebova.

Glodala sa cilindričnim drškom se proizvode za prečnike od 2 do 20 mm, sa konusnim drškom - od 16 do 40 mm. Trenutno, tvornice alata proizvode glodalice od čvrstog karbida prečnika 3, 4, 6, 8 i 10 mm sa zavojnim uglom od 20° od legure VK8. Ovi glodali se uglavnom koriste za obradu kaljenog čelika i teško rezanih materijala. Upotreba ovih rezača omogućava vam povećanje produktivnosti rada za 2-3 puta i povećanje klase hrapavosti obrađene površine.

Rezači s drškom za utore za segmentne ključeve prema GOST 6648-68* namijenjeni su za glodanje svih utora za segmentne ključeve prečnika 4-5 mm.

Montirani glodali za žljebove za segmentne ključeve prema GOST 6648-68* namijenjeni su za glodanje svih žljebova za segmentne ključeve prečnika 55-80 mm.

Osiguravanje radnih komada. Prazne osovine za glodanje utora i ravni u njih su pogodno učvršćene u prizmama. Za kratke radove dovoljna je jedna prizma. Za veće dužine osovine, radni komad se montira na dvije prizme. Pravilno pozicioniranje prizme na stolu mašine je osigurano klinom na dnu prizme, koja se uklapa u žljeb stola, kao što je prikazano na slici desno. Osovine su pričvršćene stezaljkama. Da biste izbjegli otklon osovine prilikom pričvršćivanja, potrebno je osigurati da stezaljke naliježu na osovinu iznad prizme. Ispod stezaljki treba staviti tanku bakrenu ili mesinganu brtvu kako se ne bi oštetila završno obrađena cilindrična površina osovine. Na sl. Slika 4 prikazuje škripac za pričvršćivanje osovine. Stega se može fiksirati na stolu ili u položaju prikazanom na slici, ili se može rotirati za 90°. Stoga su pogodni za pričvršćivanje osovina i na horizontalnim i na vertikalnim glodalicama. Osovina je postavljena sa cilindričnom površinom na prizmu i, kada se ručni točak okreće, stegnuta je čeljustima koje se okreću oko prstiju. Prizma se može ugraditi u škripac s druge strane osovine većeg promjera. Zaustavnik se koristi za postavljanje osovine duž njene dužine.

Rice. 1. Osovina sa utorima

Rice. 2. Raspored tolerancijskih polja za utor za klin i rezač

Rice. 3. Učvršćivanje osovine na oizmi

Rice. 4. Stege za pričvršćivanje osovina

Na sl. Slika 5 prikazuje magnetnu prizmu sa trajnim magnetom. Tijelo prizme se sastoji od dva dijela, između kojih je postavljen magnet od barij oksida. Da biste osigurali valjak, jednostavno okrenite ručicu prekidača za 90°. Sila stezanja je sasvim dovoljna za glodanje utora, pljosnata itd. na valjcima. Istovremeno sa pričvršćivanjem dijela, prizma se privlači na noseću površinu stola mašine.

Glodanje kroz utore za ključeve. Zupci se glodaju nakon završne obrade cilindrične površine. Prolazni i otvoreni žljebovi s utorom koji izlazi duž kruga, čiji je polumjer jednak polumjeru rezača, obrađuju se disk rezačima. Višak širine žlijeba u odnosu na širinu rezača je 0,1 mm ili više. Nakon oštrenja rezača za diskove, širina rezača se neznatno smanjuje, pa je upotreba rezača moguća samo do određenih granica, nakon čega se koriste za druge radove kada veličina širine nije toliko bitna.

Na sl. Slika 6 prikazuje ugradnju radnog komada i rezača prilikom glodanja prolaznog utora za ključ. Prilikom ugradnje glodala na trn, potrebno je osigurati da rezač ima minimalno otpuštanje na kraju. Radni predmet je pričvršćen u mašinski steg sa bakrenim ili mesinganim čeljustima.

Kod pravilno postavljenog stega, ne treba provjeravati točnost ugradnje osovine koja je u njoj pričvršćena. Rezač treba postaviti tako da se nalazi simetrično u odnosu na dijametralnu ravninu koja prolazi kroz osovinu osovine. Da biste ispunili ovaj uslov, koristite sljedeću tehniku. Nakon pričvršćivanja glodala i provjere njegovog otpuštanja pomoću indikatora, rezač se prvo ugrađuje u dijametralnu ravninu osovine. Precizna montaža se vrši pomoću kvadrata i čeljusti.

Za ugradnju rezača potrebno ga je postaviti u poprečnom smjeru na veličinu S sa strane jednog od krajeva osovine koji strši iznad škripca. Provjerite ovu veličinu pomoću čeljusti. Zatim postavite kvadrat na drugu stranu osovine, kao što je prikazano na sl. 7 isprekidana linija i ponovo provjerite veličinu S.

Rice. 5. Magnetna prizma za osiguranje osovina

istovremeno polako podignite sto dok ne dodirne rezač i pomaknite ga u uzdužnom smjeru. Nakon što uspostavite trenutak kontakta rezača sa osovinom, pomaknite sto ispod rezača. Isključite mašinu i okrenite ručicu za okomito uvlačenje da podignete sto na dubinu utora za ključeve.

Glodanje zatvorenih klinova. Glodanje zatvorenih utora može se vršiti na horizontalnim glodalicama. Da biste osigurali osovinu, koristite posebne samocentrirajuće stege ili prizme. Budući da je instalacija za glodanje prema sl. 9, ali se razlikuje od instalacije na Sl. 9, b samo po lokaciji vretena, analizirat ćemo samo redoslijed glodanja utora za klin na horizontalnoj glodalici.

Rice. 9. Glodanje zatvorenih žljebova

Drugi način za ugradnju („međusobna glava“) glodala s ključem ili krajnjeg glodala u dijametralnu ravninu rezača je sljedeći. Osovina se postavlja što je moguće preciznije (na oko) u odnosu na rezač i rotirajući rezač se polako dovodi u kontakt sa osovinom koja se obrađuje sve dok se na površini osovine ne pojavi jedva primjetan trag rezača. Ako se ova oznaka dobije u obliku potpunog kruga, to znači da se rezač nalazi u dijametralnoj ravnini osovine. Ako oznaka ima oblik nepotpunog kruga, tada je potrebno pomjeriti tablicu.

Podešavanje na dubinu utora. Osovina koja se obrađuje, čija se dijametralna ravnina poklapa sa osom rezača, dovodi se u kontakt sa rezačem. U ovom položaju stola, obratite pažnju na indikator poprečnog ili vertikalnog zavrtnja za uvlačenje, a zatim pomaknite ili podignite sto do dubine rezanja B.

Zatvoreni utori za ključeve koji omogućavaju uklapanje se glodaju na jedan od dva načina:
a) ručno sečenje na određenu dubinu i uzdužni mehanički pomak, zatim ponovno sečenje na istu dubinu i uzdužni pomak, ali u drugom smjeru;
b) ručno sečenje na punu dubinu utora i dalje mehaničko uzdužno uvlačenje. Ova metoda se koristi kod glodanja glodalima za klinove prečnika preko 12-14 mm.

Rice. 10. Šema ugradnje krajnjeg glodala u prečniku! osovinska ravnina

Širina utora za ključ treba provjeriti pomoću mjerača prema toleranciji navedenoj na crtežu.

Glodanje otvorenih utora s utorom koji izlazi duž kruga, čiji je polumjer jednak polumjeru rezača, izvodi se pomoću disk rezača. Žljebovi u kojima žljeb ne smije izlaziti duž polumjera kruga se glodaju krajnjim ili ključem.

Glodanje žljebova segmentnih ključeva vrši se pomoću drške ili montiranih glodala za segmentne ključeve, čiji promjer mora biti jednak dvostrukom polumjeru utora. Dovod se vrši u vertikalnom smjeru, okomito na osovinu osovine (Sl. 11).

Glodanje osovina na mašinama za glodanje ključeva. Da bi se dobili žljebovi precizni po širini, obrada se vrši na specijalnim mašinama za glodanje za ključeve sa klatnom, radeći sa dvozubnim glodalima. Ovom metodom rezač seče 0,2-0,4 mm i gloda žlijeb po cijeloj dužini, zatim ponovo seče na istu dubinu kao u prethodnom slučaju i ponovo gloda utor po cijeloj dužini, ali u drugom smjeru. Odatle potiče naziv metode – “ponuda klatna”.

Rice. 11. Glodanje utora za segmentne ključeve

Rice. 12. Šema za glodanje klinčanih utora metodom “ponuđa klatna”.

Rice. 13. Kontrola veličine žljebova pomoću mjerača

Na kraju glodanja, vreteno se automatski vraća u prvobitni položaj i uzdužni pomak glave za glodanje se isključuje. Ova metoda je najracionalnija za proizvodnju osovina s ključem u serijskoj i masovnoj proizvodnji, jer proizvodi precizan utor koji osigurava zamjenjivost u spoju sa ključem. Osim toga, budući da rezač radi sa krajnjim reznim rubovima, izdržljiviji je, jer se ne haba duž periferije. Nedostatak ove metode je što je potrebno znatno više vremena u odnosu na glodanje u jednom ili dva prolaza.

Glodanje žljebova na automatiziranim glodalicama za ključeve nemjernim alatom vrši se oscilirajućim (oscilirajućim) kretanjem alata. Podešavanjem raspona oscilovanja od nule do tražene vrijednosti moguće je glodati klinove sa potrebnom preciznošću širine.

Kod glodanja sa oscilacijom, širina rezača je manja od širine žlijeba koji se obrađuje. Tako je mašina MA-57 namijenjena za glodanje otvorenih utora na osovinama elektromotora pomoću trostranih disk rezača u automatiziranoj proizvodnji. Mašina 6D92 je dizajnirana za glodanje zatvorenih utora pomoću nedimenzionalnih krajnjih glodala. Potrebna širina utora postiže se činjenicom da se rezač oscilira u smjeru okomitom na uzdužno pomicanje. Mašina se može ugraditi u automatsku liniju.

Kontrola dimenzija žljebova i žljebova. Kontrola dimenzija žljebova i žljebova može se vršiti kako pomoću mjernih instrumenata (mernih čeljusti, broja dubine čeljusti) tako i mjerača. Mjerenje i brojanje dimenzija žljebova pomoću univerzalnog alata ne razlikuje se od mjerenja ostalih linearnih dimenzija (dužina, širina, debljina, promjer). Širina utora može se kontrolisati pomoću okruglih i pločastih graničnih mjerača. Na sl. Na slici 13, a prikazana je kontrola širine žlijeba, s obzirom na veličinu 20+cm mm. U ovom slučaju, prolazna strana kalibra ima veličinu od 20,0 mm, a nepropusna strana ima veličinu od 20,1 mm.

Simetrija položaja utora u odnosu na osovinu osovine kontrolira se posebnim šablonima i uređajima.