Elektrode za zavarivanje debelozidnih visokotlačnih cijevi. Koje su elektrode potrebne za zavarivanje cijevi, profila i drugih metalnih konstrukcija. Kriteriji odabira elektroda

Postoji zabluda da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje grijanja i vodovodnih cijevi igraju važnu ulogu u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti metalne ili nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas ne zanima druga vrsta.

Pogledajmo koje se karakteristike mogu koristiti za razlikovanje potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju?

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip može biti obložen čeličnom, livenom, bronzanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neprevučeni trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvode u okruženju zaštićenom od plinova.

Netopljivi tip uključuje intrudirani, torirani, lantan i volfram, stoga je sasvim prirodno da je njihova cijena mnogo veća.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75 materijal je označen slovom U, za legirane čelike i čelike otporne na toplinu - slovom T, a za nanošenje površinskog sloja - slovom T.

Volfram – TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali on također varira i ima vlastitu oznaku prema GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• sredina – slovo C (međunarodni format – B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Pored debljine sloja premaza, klasificira se po vrsti:

• A – kiselo;
• B – osnovni;
• C – celuloza;
• R – rutil;
• P – mješovito.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR – kiselina-rutil;
• RB – rutil-bazni;
• RP – rutil-celuloza;
• RZh – rutil, sa dodatkom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se ovdje dijele na različite vrste.
Dakle, mogu biti za donji položaj, okomito odozdo prema gore, horizontalno i niže u čamcu.
Uputstva također uključuju štapove za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcioni čelici. U ovom slučaju, privremena vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika, koji su obdareni posebnim svojstvima.
• Konstrukcioni čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će privremena vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Obrada površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Liveno gvožde.
• Obojeni metali. (Vidi i članak.)

Više o pokrivenosti

• A – kiseli ili kiseli premaz. Sadrži okside željeza, mangana i silicija.
• B – osnovni. Sadrži kalcijum fluorid i kalcijum karbonat. Radovi na zavarivanju pomoću takvih elektroda izvode se jednosmjernom strujom naizmjeničnog polariteta.
• C – celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske tokom zavarivanja.
• R – rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite od plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tokom proizvodnje zavara.

Bilješka. U kućnim primjenama (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, jer se za sve slučajeve obično koriste elektrode s glavnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala.
Na primjer, ako vas zanima s kojim elektrodama zavariti profilnu cijev, s obzirom na tanki zid profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.
Ovisno o vrsti zavarivanja (transformator ili inverter), sami ćete odabrati potrošni materijal (za naizmjeničnu ili jednosmjernu struju).

Stope potrošnje

Za instalaciju grijanja, stope potrošnje elektroda pri zavarivanju cijevi mogu biti različite, ovisno o vrsti šava, ali ćemo razmotriti samo vertikalnu vezu bez zakošenih rubova, kao najčešće korištenu.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po spoju

Bilješka. Uglavnom, elektrode bilo koje vrste klasificirane su kao jedna od grupa materijala za zavarivanje.
Osim njih, ovo uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove za punjenje.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji dosta marki elektroda, ali ako želite zagrijati svoj dom vlastitim rukama, odmah morate odabrati materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i lijevano željezo.

Osim toga, debljina zidova cijevi za grijanje obično je najmanje 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, trebat će vam elektroda za sve pozicije, sa srednjim premazom (C), kiselim (A) ili bazičnim (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Za ručno elektrolučno zavarivanje spojeva cjevovoda i kotlovskih cijevi od ugljičnih, niskolegiranih i visoko legiranih čelika potrebno je koristiti elektrode koje ispunjavaju zahtjeve GOST 9466-75, 9467-75 i 10052-75. Marku elektroda za zavarivanje cijevnih spojeva treba odabrati ovisno o vrsti čelika koji se zavari (tablica 10.24).

Elektrode za zavarivanje pričvrsnih dijelova od visokolegiranih čelika na cijevi pregrijača i druge elemente kotla ili cjevovoda od niskolegiranih perlitnih čelika, kao i za međusobno zavarivanje pričvrsnih dijelova, moraju se odabrati prema tabeli. 10.25. Za zavarivanje spojnih elemenata (od čelika bilo kojeg razreda) na cijevi od austenitnog čelika, austenitne elektrode OZL-6, TsL-25, ZIO-8 i druge vrste E-10H25N13G2 ili elektrode EA-400/10u i EA-400/10t treba koristiti. Pričvršćivači moraju biti zavareni na cijevi od čelika EI 756 (bez obzira na vrstu čelika spojeva) elektrodama ZIO-8, EA-400/10u ili EA-400/10t.

Tehnološka svojstva elektroda svake serije moraju se provjeriti prije upotrebe, bez obzira na postojanje certifikata. Ovu inspekciju mora izvršiti ovlašteni zavarivač. Legirane elektrode namijenjene zavarivanju kotlovskih cijevnih sistema i cjevovoda od legiranih čelika moraju se provjeriti stiloskopijom nanesenog metala na usklađenost sa kvalitetnim sastavom. Elektrode TsT-15 i TsT-26 se također provjeravaju na sadržaj ferita u nanesenom metalu. Ova provjera bi trebala prethoditi svim ostalim elektrodnim testovima.

Prije zavarivanja proizvodnih spojeva i ispitivanja, elektrode moraju biti kalcinirane (osušene) pod sljedećim uvjetima:

• elektrode sa osnovnim premazom za zavarivanje perlitnih (ugljeničnih i niskolegiranih) čelika (UONI-13/55, TsU-5, TMU-21, TML, TsL-39, TsL-20, itd.) – na 380–420 °C za 1 sat; ako nakon toga premaz elektrode osjetno izgubi snagu (prevlaka se mrvi), temperaturu treba smanjiti na 350 °C, a vrijeme držanja na 0,5 sati;
• elektrode sa osnovnim premazom za zavarivanje austenitnih čelika – na 200–250 °C 1 sat;
• elektrode s rutilnim premazom, kao i mješoviti premaz, na primjer, rutil-bazični ili ilmenit (MR-3, OZS-6, OZS-4, itd.) - na 150–200 °C 1 sat;
• elektrode sa celuloznim premazom (VSC-4) – na 100–110 °C 1 sat.

elektrode s osnovnim premazom namijenjene zavarivanju perlitnih čelika treba koristiti u roku od 3 dana nakon kalcinacije, ostale elektrode - u roku od 15 dana. Nakon navedenog perioda, elektrode moraju biti kalcinirane prije upotrebe.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih za instalaciono zavarivanje cjevovoda i kotlovskih cijevi od ugljičnih i niskolegiranih čelika (osim površinskih cijevi za grijanje kotla) moraju se utvrditi u procesu topljenja elektroda pri zavarivanju u plafonskom položaju jednostrukog. bočni T spoj dvije naramenice u jednom sloju dužine 150 mm, izrezane od cijevi, ili dvije ploče dimenzija 180x140 mm (sl. 10.2).

Slika 10.2. Zavarivanje T-spojeva ploča (cijevnih traka) za određivanje tehnoloških svojstava elektroda

Tehnološka svojstva elektroda mogu se provjeriti i pri zavarivanju stropnog dijela cijevi odgovarajućih promjera ili pri zavarivanju vertikalnog spoja cijevi promjera 133–159 mm, debljine 10–18 mm, od odgovarajućeg čelika. Zavarivanje se mora izvoditi uz prethodno i prateće zagrijavanje, ako je to predviđeno za datu vrstu čelika. Nakon zavarivanja T-spoja pregledava se zavar i lom. Nakon zavarivanja spoja cijevi, šav se okreće na tokarskom stroju, uklanjajući sloj debljine do 0,5 mm, ili se osvjetljava gama ili rendgenskim zracima kako bi se utvrdio kontinuitet nanesenog metala. Da bi se olakšalo uništavanje uzorka, dopušteno je napraviti rez u sredini šava na strani armature s dubinom ne većom od 20% debljine ploča koje se zavaruju.

Bilješka.

Tehnološka svojstva elektroda namijenjenih zavarivanju cjevovoda u fabričkom okruženju u nižem ili vertikalnom položaju mogu se odrediti pri zavarivanju u vertikalnom položaju.

*Elektrode ANO-6M, MR-3, OZS-4, OZS-6, ANO-12, ANO-14 su namenjene za zavarivanje na naizmeničnu i jednosmernu struju obrnutog polariteta (+ na elektrodi), elektrode VSC-4 na istosmjerna struja bilo kojeg polariteta, druge marke elektroda - na istosmjernu struju obrnutog polariteta.

** Može se koristiti za zavarivanje sljedećih proizvoda od ugljičnih čelika: cjevovoda za paru i toplu vodu kategorije 3 i 4; cjevovodi unutar kotla i turbine s radnim pritiskom ne većim od 3,9 MPa (39 kgf/cm2) i temperaturom ne većom od 350 °C; cijevi grijnih površina kotlova radnog pritiska do 5 MPa (50 kgf/cm2); cjevovodi koji ne podliježu pravilima Gosgortekhnadzora, osim cjevovoda za upravljanje turbinama, naftovoda i mazuta.

*** Za zavarivanje samo korijenskog sloja spojeva plinovoda prečnika 219 mm ili više bez potpornih prstenova.

napomene:

1. Ako su projektom predviđene cijevi od ugljičnog čelika, a ugrađuju se cijevi od niskolegiranog čelika istih dimenzija (prečnika i debljine stijenke), tada je dopuštena upotreba ugljičnih elektroda sa osnovnim premazom (kalcij fluorid) .

1 Za DC zavarivanje sa obrnutim polaritetom.

Žica za zavarivanje

Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom, zavarivanje na gas (kiseonik-acetilen), poluautomatsko u ugljen-dioksidu i automatsko zavarivanje pod vodom, potrebno je koristiti žicu za zavarivanje koja ispunjava zahteve GOST 2246- 70. Marku žice za zavarivanje treba odabrati prema tabeli. 10.26. Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje spojeva cijevi za pregrijavanje pare od čelika 12H2MFB i 12H2MFSS treba koristiti žice razreda Sv-08MH, Sv-08HM, Sv-08HMFA ili Sv-08HGSMFA, od čelika 12H11V07MF2 - SvN-11V2MF2. Sv-04H19N11MZ; od čelika 12H18N10T, 08H18N10T, 12H18N12T i 08H18N12T – Sv-04H19N11MZ ili Sv-04H19N9.

Svaka serija žice mora imati certifikat koji navodi proizvođača, njenu marku, prečnik, toplinski broj i hemijski sastav. Svaki namotaj (namotaj) žice mora imati oznaku na kojoj je naznačen proizvođač, njen toplinski broj, razred i prečnik žice u skladu sa GOST 2246-70.

Ako nema certifikata ili oznake, ili ako postoji sumnja u kvalitet žice, potrebno je provjeriti njen kemijski sastav. Ako su rezultati hemijske analize nezadovoljavajući, ponovite analizu na duplo većem broju uzoraka. Ako su rezultati ponovljene analize nezadovoljavajući, žica se odbija.

Površina žice mora biti čista, bez kamenca, rđe, ulja i prljavštine. Po potrebi se čisti od rđe i prljavštine pjeskarenjem ili jetkanjem u 5% otopini hlorovodonične ili inhibirane kiseline (3% rastvor heksamina u hlorovodoničnoj kiselini). Žicu možete očistiti prolaskom kroz posebne mehaničke uređaje (uključujući uređaje punjene fluksom za zavarivanje, cigle, strugotine od brusnog papira i filtere od filca). Prije čišćenja preporučuje se žarenje žice na 150–200 °C 1,5–2 sata. Također je dozvoljeno čišćenje žice brusnom krpom ili na neki drugi način dok ne dobije metalni sjaj. Prilikom čišćenja žice namijenjene za automatsko zavarivanje, nemojte dozvoliti da bude oštro savijena (puknuta). U svim slučajevima, nakon čišćenja, žica se prvo mora oprati u 12-15% vodenoj otopini sode na 70-90 °C, zatim u vrućoj vodi i osušiti na zraku.

Svaki namotaj (hank, coil) legirane žice prije zavarivanja (bez obzira na metodu zavarivanja) mora se provjeriti čeličnoskopijom kako bi se odredili glavni legirajući elementi. Krajevi svake zavojnice (motulj, kolut) su čeličnoskopirani. Ako su rezultati čeličnoskopije nezadovoljavajući, ovaj namotaj se ne može koristiti za zavarivanje sve dok se kvantitativnom hemijskom analizom ne utvrdi tačan hemijski sastav žice.

Plosnati potrošni prstenovi, koji se koriste kao dodatak korijenskom sloju pri automatskom argon-lučnom zavarivanju spojeva cevovoda sa nepotrošnom elektrodom bez preostalih potpornih prstenova, izrađuju se od žice prečnika 3 ili 4 mm. Vrsta žice se odabire ovisno o vrsti čelika cijevi koje se zavaruju prema tabeli. 10.26. Poprečni presjek prstena za topljenje prikazan je na sl. 10.3.

Rice. 10.3 Presjek ravnog prstena koji se topi Tabela 10.26. Područja primjene žice za zavarivanje

* Za ručno i automatsko argon-lučno zavarivanje korijenskog sloja cevovoda debljine preko 10 mm od hrom-molibden i hrom-molibden-vanadijum čelika treba koristiti žicu Sv-08G2S ili Sv-08GS.

Fluks za automatsko zavarivanje

Za automatsko elektrolučno zavarivanje rotacionih spojeva cijevi od ugljičnog i niskolegiranog konstrukcijskog čelika treba koristiti fluks AN-348A ili OSTS-45.

Fluks se mora čuvati u suvoj prostoriji na relativnoj vlažnosti od najviše 50% i temperaturi ne nižoj od 15 °C.

Prije upotrebe, fluks se mora kalcinirati na 300–400 °C 5 sati, nakon čega se može koristiti 15 dana. Nakon navedenog perioda, fluks treba ponovo kalcinirati prije upotrebe.

Argon, kisik, acetilen i ugljični dioksid

Argon najvišeg, prvog i drugog razreda sa fizičkim i hemijskim parametrima u skladu sa GOST 10157-79 koristi se kao zaštitni gas za ručno i automatsko argonsko elektrolučno zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom (tabela 10.27). I plinoviti i tekući argon mogu se koristiti podjednako.

1 Odgovara indikatorima gasa argona dobijenim potpunim isparavanjem uzorka tečnog argona.

Za zavarivanje gasom acetilen-kiseonik potrebno je koristiti gasoviti kiseonik koji ispunjava zahteve GOST 5583-78 za najviši ili prvi razred (sa zapreminskim sadržajem kiseonika od najmanje 99,2%). Kao zapaljivi gas treba koristiti rastvoreni tehnički acetilen u skladu sa GOST 5457-75, koji se isporučuje potrošaču u bocama ili se dobija lokalno od kalcijum karbida koji ispunjava zahteve GOST 1460-81.

Za poluautomatsko zavarivanje u ugljičnom dioksidu, ugljični dioksid za zavarivanje prvog i drugog razreda ili prehrambenog razreda prema GOST 8050-85 koristi se kao zaštitni plin. Upotreba tehničkog ugljičnog dioksida nije dozvoljena.

Prije upotrebe plina iz svake boce, kvalitet plina treba provjeriti tako što se na ploču ili cijev nanese 100-150 mm dugačka kuglica i utvrdi se pouzdanost plinske zaštite po izgledu površine. Ako postoje pore u metalu šava, gas u ovom cilindru se odbija.

Volframove elektrode za zavarivanje argonom

Za ručno i automatsko zavarivanje u okruženju argona, šipke od lantan volframa ili volframa itriranog volframa marke SVI-1 prečnika od D= 2÷4 mm (sl. 10.4).

Rice. 10.4. Oblik za oštrenje volframove elektrode

Da bi se lako pokrenuo luk i povećala stabilnost njegovog sagorevanja, kraj volframove elektrode je naoštren u konus (slika 10.4). U ovom slučaju, dužina konusnog dijela l treba da bude 6–10 mm, a prečnik otupljenja

Prilikom izgradnje seoske kuće važno je pravilno planiranje komunalnih usluga. U fazi projekta postavljaju se sheme grijanja, vodoopskrbe i odvodnje. Danas postoji veliki broj tehnoloških rješenja za ova pitanja. Na tržištu postoje cijevi za vodovod i grijanje od PVC-a i klasične metalne cijevi.

Na izbor vrste cijevi utiče veliki broj faktora. No, unatoč sve većoj popularnosti polimernih proizvoda, metalne cijevi ostaju popularne i prilično se često koriste u stvaranju komunalnih mreža.

Da bi gotova konstrukcija bila čvrsta i izdržljiva, svi spojevi moraju biti pravilno povezani. Glavna metoda spajanja metalnih cijevi je zavarivanje. A na kvalitetu zavarivanja utječe ne samo vještina majstora, već i pravilno odabrana marka elektrode pogodne za povezivanje takvih proizvoda. Ako imate osnovne vještine i potrebnu opremu, zavarivanje cijevi za grijanje možete obaviti sami.

Zavarivanje cijevi za grijanje može se podijeliti u nekoliko faza.

1. Priprema opreme i alata.
2. Priprema površine za zavarivanje.
3. Proces zavarivanja.

Za obavljanje zavarivačkih radova trebat će vam aparat za zavarivanje, kutna brusilica, čekić, zaštitna maska ​​i rukavice, kao i elektrode za zavarivanje. Površina cijevi koja se planira zavariti mora biti rasprodati od rđe, prljavštine i boje, kao i odmastiti. Čišćenje se mora obaviti unutra I vani do dubine od najmanje 1 cm. Nakon toga možete započeti proces zavarivanja.

Za početnike se preporučuju rutilne elektrode marki OK46, ANO-21, MR-3 i OZS-4 za zavarivanje cijevi za grijanje i vodu. Ove elektrode su istog tipa i imaju slične karakteristike. Profesionalci mogu koristiti elektrode marke UONI-13/45. Izbor promjera elektrode ovisi o debljini stijenki cijevi. Za debljinu metala do 5 mm prikladne su elektrode promjera 3 mm. Za zavarivanje cijevi debljine stijenke do 10 mm trebate koristiti elektrode promjera 4 mm. U ovom slučaju, oblaganje se izvodi u nekoliko slojeva.

Jačina struje zavarivanja za svaki prečnik i marku se postavlja pojedinačno. Iskusni zavarivači se oslanjaju na svoje osjećaje. Početnicima se preporučuje da odaberu načine zavarivanja naznačene na pakovanju sa elektrodama. Na pakovanju su također naznačeni načini kalcinacije. A ako elektrode obložene rutilom, kada se pravilno skladište, ne moraju biti kalcinirane, onda glavne marke Nužno podložan kalcinaciji. To je potrebno za uklanjanje viška vlage iz premaza kako bi se osigurao kvalitetan i izdržljiv šav.

Prilikom izvođenja radova zavarivanja zapamtite sigurnosne mjere. Koristite posebnu zaštitu i uzemljite aparat za zavarivanje. Nemojte koristiti cipele sa metalnim umetcima.

Nakon završetka radova neophodno je provjerite curenje dizajni. Pustite vodu ili plin kroz cijevi. Na mjestu zavarivanja ne smije biti curenja. Ako je sve urađeno ispravno, spajanje cijevi je uspješno.

Možete odabrati elektrode za zavarivanje i saznati više o zavarivanju na web stranici proizvođača: https://goodel.ru/

Video: Kako sami zamijeniti baterije?

Metalni cjevovod i električno zavarivanje su nerazdvojni koncepti. Prilikom ugradnje vodovoda, grijanja, kanalizacije visokog ili niskog pritiska kod kuće ili u proizvodnji, cijevi se spajaju zavarivanjem.

To je zbog činjenice da se zavareni šav ne razlikuje po čvrstoći i strukturi od materijala elemenata cjevovoda. Pruža monolitan dizajn na mjestu sa garancijom apsolutnog zaptivanja i izdržljivosti.

Sadržaj članka

Prednosti i nedostaci zavarivanja cijevi

Kao i svaka metoda u građevinarstvu, elektro zavarivanje čeličnih cijevi ima svoje prednosti i mane.

Prednosti ove metode uključuju:

• mogućnost spajanja cijevi bilo kojeg promjera, bez obzira na debljinu zida;
• Zahvaljujući zavaru, sačuvani su početni vanjski i unutrašnji promjer cijevi. U slučaju, na primjer, sa spojnicama, promjer spoja se značajno povećava u odnosu na elemente koji se spajaju;
• Za zavarivanje se koristi isti materijal kao i za sam cjevovod. To omogućava da se osigura potpuna čvrstoća konstrukcije bez promjene svojstava korištenog materijala;
• zavarivanje ne zahtijeva kupnju dodatnih spojnica, koje su često prilično skupe;
• Ova metoda je prilično jeftina i jednostavna, pod uvjetom da se stručnjaci prihvate.

Zapravo, postoji samo jedan nedostatak: samo stručnjak može ispravno zavariti cijevi.

Ako sami preuzmete takav posao, možete završiti s nekvalitetnim šavom sa značajnim pukotinama, nakupinama šljake itd. U budućnosti će to dovesti do curenja i truljenja cijevi u blizini spoja.

Ukratko o procesu zavarivanja

Proces spajanja metalnih cijevi električnim zavarivanjem sastoji se od stvaranja električnog luka između elektrode i elemenata koji se zavaruju.

Pod utjecajem električnog luka, dva slična materijala se tope, miješaju i stvaraju monolitni šav dok se elektroda uklanja.

Zahvaljujući posebnom premazu elektrode, u luku se stvaraju posebni uvjeti koji ne dopuštaju kisiku da uđe u tačku topljenja metala i stvara zaštitni film.

Širina i debljina šava zavise od debljine elektrode, materijala elemenata koji se zavaruju, načina zavarivanja, brzine luka i napona mreže. Formiranje šljake na površini ovisi o tim istim parametrima, posebno o posljednjem. Šljake nastale tokom procesa zavarivanja moraju se ukloniti.

Prije nego što počnete sa zavarivanjem sistema, morate razumjeti mnoge nijanse, pripremiti alate i opremu, kupiti elektrode i pripremiti zavarene rubove cijevi.

Proces elektrolučnog zavarivanja čeličnih cijevi (video)

Alati za zavarivanje

Za izvođenje radova zavarivanja prije svega će biti potrebno električno zavarivanje. Postoje dvije vrste aparata za zavarivanje:

• Osnova prvog tipa je opadajući transformator. Struja takvog zavarivanja se regulira promjenom magnetnog razmaka ili položaja reostata. Danas se takav uređaj smatra zastarjelim. Značajno je težak i zahtijeva posebne vještine;
• drugi tip je invertersko zavarivanje. Zahvaljujući korištenju znatno manjeg transformatora, uređaj je postao kompaktan i prilično lagan. Može se lako pomicati po sobi ili čak objesiti na rame. Podešavanje struje zavarivanja invertera vrši se pomoću regulatora sa velikom preciznošću.

Pored aparata za zavarivanje trebat će nam:

• elektrode. O odabiru elektroda ćemo kasnije;
• maska. Potreban je za zaštitu lica i očiju od opekotina zavarivanjem. Stare verzije maski bile su prilično nezgodne za korištenje. Trebalo je podesiti, pričvrstiti elektrodu i tek onda staviti masku, jer nisu puštali nikakvu svjetlost. Danas tržište nudi takozvane kameleonske maske. Oni su u mogućnosti da automatski podese stepen tamnosti stakla;
• radna odjeća. Tokom procesa zavarivanja, prskanje vrućeg metala lete iz spoja. Stoga je bolje zaštititi se od opekotina uz pomoć kombinezona za zavarivanje;
• metalna četka ili drugi abrazivni alat za čišćenje rubova spojenih elemenata;
• čekić za razbijanje šljake.

Odabir elektroda

Kvalitet zavarivanja direktno zavisi od pravilnog izbora elektroda. Odabiru se na osnovu materijala, promjera i debljine stijenke cijevi. Zavarivanje tankozidnih cijevi vrši se elektrodom od 2-3 mm, a cijev za grijanje s debelim stijenkama mora se zavariti elektrodom od 4-5 mm.

Osim debljine metalne šipke, elektrode se razlikuju i po debljini premaza i njegovom materijalu. Premaz može biti u rasponu od 3 do 20% ukupne mase.

Podsjetimo da je premaz u elektrodi potreban za stvaranje posebnog okruženja u kojem se zavarivanje izvodi bez pristupa kisiku. Ali što je sloj premaza veći, to se stvara više šljake, što negativno utječe na kvalitetu šava i integritet strukture.

Stoga je pri odabiru elektroda važno pronaći kompromis između debljine šipke i sloja premaza, uzimajući u obzir karakteristike cijevi.

Razumijevanje koje elektrode i na kojoj jačini struje je ispravno kuhati? Ova ili ona cijev dolazi s iskustvom. Takvo iskustvo se obično stiče metodom „naučnog bockanja“. Međutim, kako biste izbjegli veliki broj grešaka, prvo se trebate osvrnuti na tablice korespondencije između vrsta elektroda, vrsta cijevi i električne struje zavarivanja.

Priprema fuga

Zavarivanje cijevi za grijanje možete započeti tek nakon što su njihovi spojevi potpuno očišćeni od ostataka i naslaga. Ako ste početnik, ne biste trebali pokušavati zavariti mokre cijevi, jer će voda proključati, ispariti i značajno zakomplicirati proces.

Prije početka rada potrebno je pravilno očistiti rubove spojenih elemenata. Da biste to učinili, koristite različite abrazivne alate, od brusnog papira do brusnog kotača, ovisno o debljini i kvaliteti cijevi. Tek nakon toga možete započeti zavarivanje spojeva kako na njima neće biti neravnina ili oštrih ivica.

• Prije početka zavarivanja, morate se uvjeriti da u blizini spoja cijevi za grijanje nema zapaljivih ili eksplozivnih predmeta. Ako postoje i nije ih moguće ukloniti, potrebno je ograditi radni prostor nezapaljivim materijalom, na primjer, azbestom;
• Morate postaviti posudu s vodom u blizini mjesta zavarivanja u slučaju neočekivanog požara;
• uvjerite se da je uzemljenje dobro pričvršćeno i da je žica aparata za zavarivanje netaknuta;
• provjerite napon mreže. Ako je napon slab ili se uoče promjene, tokom procesa zavarivanja može doći do povećanog trošenja. Da biste to izbjegli, bolje je koristiti ispravljač;
• čisti i suvi spojevi cevi. Iskusni majstor može zavariti cijevi za grijanje na mokri spoj, ali to će ozbiljno ometati početnika;
• stavite odijelo za zavarivanje i masku;
• Postavljamo potrebnu struju na transformatoru aparata za zavarivanje. U pravilu, zavarivanje cijevi za grijanje do 5 mm, sa debljinom elektrode od 3 mm, na rotirajućim spojevima vrši se strujom od 100 - 250 A, na fiksnim spojevima - 80 - 120 A;
• provjerite da li je napon pravilno odabran. Da bismo to učinili, upalimo luk pomicanjem elektrode na udaljenosti od 5 mm dok se ne pojave iskre. Ako ne dođe do varnica, podesite struju;
• Nakon što ste izvršili sve gore navedene korake, možete započeti zavarivanje cijevi za grijanje.

Faze zavarivanja

Nakon postavljanja aparata za zavarivanje i postizanja stabilnog luka, počinjemo spajati elemente cjevovoda.

Postoje tri opcije za pomicanje luka zavarivanja:

1. Pomicanje elektrode naprijed duž zavarenog šava, osiguravajući stabilnost luka.
2. Duž raskrsnice. Osiguran je kontinuirani šav čija visina ovisi o brzini kretanja elektrode.
3. Preko zgloba oscilatornim pokretima. Ova metoda osigurava ne samo potrebnu visinu, već i širinu šava.

Zavarivanje cijevi malog promjera debljine zida do 5 mm izrađene kontinuiranim šavom. Slični proizvodi većeg promjera kuhaju se s prekidima.

Elemente cevovoda debljine zida do 6 mm potrebno je zavariti u dva sloja, od 6 do 7 mm u tri, preko 7 mm polažu se 4 zavara.

Spojevi moraju biti zavareni dok se potpuno ne spoje bez prekida u šavu.

Bolje je zavariti prve slojeve u koracima za spajanje spojeva. Svi naredni slojevi izrađuju se kontinuiranim šavom. Nakon zavarivanja prvog kontinuiranog sloja, potrebno je odbiti svu trosku i pažljivo pregledati spoj na pukotine i opekotine. Ako ih ima, potrebno ih je otopiti i ponovo prokuhati.

Postoji mišljenje da je zavarivanje cijevi prilično jednostavna tehnološka operacija s kojom se može nositi čak i početnik.

Zaista, čini se da ovdje nema ništa komplikovano. Dijelovi su dosta veliki, spojne površine su međusobno dobro prilagođene i obrađene, materijal je visokog kvaliteta. Na prvi pogled postoji sve što je potrebno za formiranje estetskog i izdržljivog šava!

U praksi, međutim, ispada potpuno drugačije. Ovaj proces je prilično težak, posebno kada je u pitanju formiranje punopravnog cjevovoda koji radi pod pritiskom. Za rad sa njegovim segmentima privlače se najbolji stručnjaci.

Zašto se ovo dešava? Kako izvesti visokokvalitetno zavarivanje bez značajnog iskustva? Koje savjete i trikove trebate slijediti?

Najčešća i najpopularnija tehnika je elektrolučno zavarivanje.

Da, ima alternative u obliku plinskog zavarivanja, ali njegove neosporne prednosti leže u jednostavnosti, minimalnom setu opreme i rezultatu koji zadovoljava najstrože standarde.

Ova metoda se koristi čak i pri projektovanju glavnih cjevovoda. Da biste postigli visok kvalitet, prema svom poslu morate se odnositi s punom odgovornošću.

Odabir elektroda

Spajanje segmenata čeličnih cjevovoda mora se izvesti pomoću visokokvalitetnih potrošnih materijala, inače je malo vjerojatno da će se postići dobar rezultat.

Na primjer, kada je u pitanju odabir elektroda, sljedeći modeli se smatraju najboljim:

• , ANO-24 i. Rade na naizmjeničnim strujama. Rad je dozvoljen čak i sa mokrim premazom. Cijena proizvoda je niska, što objašnjava njihovu potražnju u svakodnevnom životu, idealni su za spajanje konstruktivnih elemenata kapija, staklenika i drugih lakih konstrukcija koje ne doživljavaju velika opterećenja. Rad sa cevovodima u kojima se medij transportuje pod značajnim pritiskom nije dozvoljen.
• . Kvaliteta jezgara zaslužuje laskave kritike čak i profesionalnih zavarivača, ali imaju nedostatak - rad se ne može izvoditi velikom brzinom. Neophodno je stalno pratiti stabilnost luka; šav se taloži postepeno, tako da radnik mora imati određeno iskustvo u interakciji sa klasičnim ANO i MR elektrodama.
• Odličan za metalne cijevi. Ovo je japanski razvoj. To je onaj koji se preferira kod realizacije velikih projekata. Formiraju ujednačen i stabilan luk, a rezultirajući šav spaja snagu i estetiku. Nedostatak je prilično visoka cijena, ali su pogodni i za stručnjake i za početnike.

Pogledajte video na temu koje elektrode koristiti za zavarivanje cijevi:

Osnovne metode

Veza se može izvršiti na jedan od sljedećih načina:

1. Čeoni spoj, kada su cijevi koje se spajaju postavljene jedna naspram druge. Najčešća opcija, koju karakterizira relativna jednostavnost implementacije. Međutim, karakterišu ga i određene poteškoće. Prva stvar je da je bolje raditi odozdo. Druga stvar je da metal mora biti dobro zavaren tako da dubina zavarivanja odgovara debljini zida.
2. Preklapanje. Ova metoda je usmjerena na spojne elemente koji se u početku razlikuju po promjeru, odnosno segmente od kojih je jedan raširen, odnosno njegov promjer se namjerno povećava mehaničkim djelovanjem.
3. T-spoj je napravljen pod uglom od 90 stepeni.
4. Ugaona veza pretpostavlja da je ugao između povezanih segmenata manji od 90 stepeni.

Prije električnog zavarivanja cijevi, vrijedi zapamtiti niz savjeta koji će pojednostaviti proces i poboljšati kvalitetu konačnog rezultata:

• Ako se spajanje vrši metodom stražnjice ili trojnice, tada najbolje rade elektrode čiji promjer varira od 2 do 3 milimetra.
• Preporučena amperaža je od 80 do 100 ampera, sa izuzetkom zavarivanja sa preklapanjem, kada se preporučuje povećanje na 120 ampera.
• Prilikom popunjavanja šava za zavarivanje, morate osigurati da uspon metala iznad ravnine elementa dosegne 2-3 milimetra.
• Ako poprečni presjek cijevi nije uobičajeni ovali ili krugovi, već profili, odnosno pravokutnici i kvadrati, tada se koristi točkasta metoda spajanja.

Njegova suština je da u početku morate zavariti malu površinu na jednoj od strana. Dalje - sličan dio na suprotnoj strani, zatim - na preostale dvije ravnine. Tek nakon toga cijev je konačno zavarena.

Ovaj pristup omogućava da se eliminiše mogućnost savijanja proizvoda kada temperatura raste, njegova geometrija ostaje stabilna.

Pripremne operacije

Konačan kvalitet spoja ne zavisi samo od profesionalnosti zavarivača i upotrebe “ispravnih” elektroda, već i od toga koliko je dobro obavljena preliminarna priprema.

Sastoji se od sljedećih operacija:

• Provjera usklađenosti geometrije spojenih elemenata sa odabranom tehnologijom. Mora se imati na umu da debljina zida mora biti identična, inače neće biti moguće u potpunosti zavariti cijev s debelim zidovima, a u slučaju rada s proizvodom tankih stijenki, naprotiv, rizik od izgaranja povećava.
• Nije dozvoljeno prisustvo nedostataka na zavarenim proizvodima, bilo da se radi o napuklinama, naborima ili deformacijama. Tokom procesa toplinskog širenja, mogu se pretvoriti u područja potpunog uništenja strukture.
• Geometrijska odstupanja reza nisu dozvoljena. Njegov kut mora biti 90 stupnjeva, inače šav za zavarivanje neće biti dovoljno jak i pojavit će se problemi s njegovim formiranjem, što će predstavljati prijetnju uništenjem cijele konstrukcije.
• Rubovi spojenih cijevi moraju se očistiti dok se ne pojavi sjajna metalna površina, za koju se koristi grubi brusni papir ili posebna četka. Minimalna dužina površine koju treba očistiti je centimetar od ivice.
• Uklanjaju se masnoće i ostali zagađivači, tragovi boje i korozije. Najefikasnije sredstvo za uklanjanje je hemijski rastvarač.

Ovaj video prikazuje kako pripremiti rubove cijevi za čišćenje pomoću brusilice:

Procesne karakteristike

Tehnologija zavarivanja cijevi zahtijeva slijedeća pravila:

• Šav mora biti kontinuiran, odnosno završavati se na početku. Nije dozvoljeno kidanje elektrode od površine. Nemoguće je slijediti pravilo ako je promjer cijevi prevelik. U takvoj situaciji koristi se višeslojno zavarivanje. Broj slojeva mora biti u korelaciji sa debljinom zidova.

2 sloja odgovaraju debljini manjoj od 6 milimetara, 3 - od 6 do 12, 4 - više od 12. Prije nanošenja sljedećih slojeva, morate biti sigurni da se prvi potpuno ohladio.

• Prije zavarivanja dvije cijevi, potrebno ih je učvrstiti. Pričvršćivač će pojednostaviti rad, eliminirati poprečne i uzdužne pomake i omogućiti vam da formirate ujednačen i jak šav bez nepotrebnog napora.
• Kada je debljina stijenke cijevi veća od 4 milimetra, moguće je formirati korijenski šav, čija je glavna karakteristika ispunjavanje područja između susjednih rubova do pune dubine. Alternativa korijenskom šavu je analog valjka, koji se prepoznaje po perli od 3 mm na vrhu šava.
• Provjera kvaliteta šava. Ukucava se čekićem, koji vam omogućava da uklonite inkluzije šljake. Nakon toga se vrši vizualni pregled pukotina, područja s nedovoljnim prodorom, strugotina, udubljenja i opekotina.

Ako će se tekućina ili drugi medij pod pritiskom transportirati kroz cijevi, provodi se probni rad kako bi se utvrdila nepropusnost.

Koristan video

Pogledajte video u kojem iskusni zavarivač pokazuje kako lako i brzo zavariti cijevi za početnike:

Video za zavarivače početnike, zavarivanje cijevi s polumjesecom:

Zaključak

Dakle, zavarivanje cijevi je odgovoran zadatak, ali uz pravilan pristup i pažljivu pažnju, čak i početnici mogu se nositi s njim. Glavna stvar je učiniti sve prema uputama, ne odstupati od tehnologije, zapamtiti sve male stvari.