Dim od kaolinske vune prva upotreba e. Izolacija od mineralne vune. Fizičko-hemijske karakteristike vlakana

Danas je ogromna količina zastupljena na ruskom tržištu. Međutim, nisu svi isti i sposobni su izdržati oštre klimatske uvjete i pouzdano zaštititi zgrade i komunikacije od gubitka topline. Statistički podaci studija ruskog građevinskog kompleksa pokazali su da su glavni tip grijača koji se koriste u Rusiji proizvodi od mineralne vune, koji uključuju mineralnu, kaolin, kvarc, grafitnu vunu. Svi imaju povećanu temperaturnu otpornost, njihov tržišni udio je nešto više od 65%, preostalih 35% su razne vrste pjene, koje su znatno inferiornije od mineralne vune.

mineralna vuna

Mineralna vuna je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od najfinijih staklenih vlakana dobivenih raspršivanjem tekućeg taline šarže iz metalurške troske, stijena ili drugih silikatnih materijala. U zavisnosti od izlaznih sirovina, mineralna vuna se deli na: kamena vuna, koji je napravljen od mineralnih stijena (sedimentne stijene: gline, krečnjaci, dolomiti, laporci i oboreni: graniti, siniti, pegmatiti, plovućci) i šljaka vuna proizvodi se od metalurške šljake - visokopećne, kupolne i martinske šljake, kao i šljake obojene metalurgije.

Svojstva toplinske izolacije mineralne vune određuju zračne pore zatvorene između vlakana. Mineralna vuna proizvedeni puhanjem i centrifugalnim metodama. Metode puhanja zasnivaju se na korištenju kinetičke energije pare, komprimiranog zraka ili plina koji izlaze iz mlaznice i na svom putu nailaze na mlaz silikatne taline, uslijed čega se potonji razbija na kapi, koje se prvo uvlače u cilindar, koji se zatim sužava i tvori dva kruškolika tijela povezana niti. Kruškasta tijela se smanjuju i pretvaraju u vlakna. Centrifugalna metoda temelji se na korištenju centrifugalne sile rotirajućeg diska na koju pada mlaz silikatne taline.
Postoji i "najfensi" način dobijanja mineralne vune - centrifugalno puhanje. Osigurava potpuno odsustvo nevlaknastih inkluzija (tzv. "kraljevi"), kao i mali promjer vlakana pamučne vune. Svojstva mineralne vune: sa povećanjem sadržaja silicijum dioksida u mineralnoj vuni, povećava se temperatura njenog omekšavanja i temperaturna otpornost. Aluminij povećava hemijsku i biološku otpornost vune, željezni oksid smanjuje temperaturnu otpornost, povećava korozivnost vune. Koeficijent toplinske provodljivosti ovisi o prosječnoj debljini vlakana, nasipnoj gustini i poroznosti. Optimum je poroznost od 90%. Debljina vlakana može varirati od 2 do 40 mikrona.

staklene vune

staklene vune to je termoizolacijski materijal koji se sastoji od nasumično raspoređenih fleksibilnih staklenih vlakana dobivenih izvlačenjem iz rastaljenog stakla. Sirovina za prijem staklene vune služi kao staklo ili otpad staklarske industrije.

Proizvedeno staklene vune na dva načina - puhanjem i metodom kontinuiranog istezanja (spunbond-blowing). Tehnološki postupak dobivanja staklenih vlakana metodom puhanja sličan je metodi puhanja za proizvodnju mineralne vune. Staklena vlakna imaju debljinu od 4 do 30 mikrona, dužinu vlakana 120-200 mm. Metoda kontinuiranog povlačenja izgleda ovako. Stakleno punjenje se ubacuje u peć za kupanje (t=1500C), pod uticajem temperature se topi po površini i u tankom sloju teče u zonu homogenizacije, gde postaje homogenije.
Talina istječe kroz posebnu ploču, koja ima rupe (matrice) prečnika 0,1 mm. Nit se izvlači iz tekućeg toka taline pomoću bubnja koji se brzo okreće. Metoda kontinuiranog izvlačenja daje vlakno bez "mrlja", ujednačenu debljinu i visok kvalitet. Čvrstoća stakloplastike ovisi o njegovoj debljini. Što je vlakno deblje, to je lomljivije. Krhkost vlakna uzrokuje da se brzo lomi kada vibrira. Odnosno, optimalna debljina vlakana bi trebala biti 15 mikrona ili manje.

Naprednije tehnologije proizvodnje stakloplastike omogućavaju dobivanje prosječne debljine od 6 mikrona (to jest, vlakno praktički ne iritira kožu i sluznicu respiratornog trakta). Tehnološki proces dobijanja ISOVER staklene vune sastoji se od sledećih koraka. Sirovine (reciklirano staklo, pijesak, soda, krečnjak) se tope u peći (t=1400C i više); nakon čega rastopljena masa teče u formirač vlakana, koji je centrifuga koja se okreće, gdje se staklo razbija na vlakna.

Između sebe, vlakna staklene vune su povezana uz pomoć veziva (miješa se sa staklenim vlaknima u obliku aerosola tokom procesa formiranja vlakana). Proizvodi impregnirani smolom se podvrgavaju termičkoj obradi (t=250C), što daje gotovom izolacionom materijalu potrebnu krutost. Koeficijent toplotne provodljivosti fiberglasa varira (0,029-0,040 W / mK), temperaturna otpornost + 450C, otpornost na mraz (stostruko smrzavanje i odmrzavanje) -25C. Staklena vuna je otporna na kiseline, a u pogledu temperaturne otpornosti i toplotne provodljivosti, staklena vuna se razlikuje od mineralne, koja ima manju prosječnu gustinu i nižu temperaturnu otpornost. Koristi se za toplotnu izolaciju građevinskih konstrukcija, kao i za tehničku izolaciju (cevovodi, industrijska oprema), kao i hladnjača i vozila.

Kaolinska vuna

Kaolinska vuna i proizvodi na bazi nje su vatrostalni (visokotemperaturna izolacija, temperatura primjene t= 1100-1250C). Sirovine za njegovu proizvodnju su tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijum oksida i čisti kvarcni pesak. Talina se proizvodi u rudno-termalnoj peći sa pet elektroda (tačka topljenja 1750°C). Radni prostor peći se sastoji od talione i radne zone. Zona topljenja je opremljena sa tri grafitne elektrode, proizvodna zona sa dve. Mlaz taline se naduvava parom pod pritiskom od 0,6-0,8 MPa pomoću mlaznice za izbacivanje.

Kao veziva koriste se tekuće staklo, aluminijski cement, vatrostalne gline i organosilicijumska veziva. Prosječna gustina kaolinske vune je 80 kg/m3. Otporan je na vibracije, inertan na vodu, vodenu paru, ulja i kiseline, ima visoka električna izolaciona svojstva, koja se praktički ne mijenjaju s porastom temperature do 700-800C, i ne vlaže se tekućim metalima. Kaolinska vuna se proizvodi u rolama iu obliku proizvoda različitih oblika (ploče, školjke, segmenti itd.). Kaolinska vuna izrađuje se u obliku grudaste vune i raznih proizvoda. Obim - razne industrije.

Sada je teško naći kuću koja radi bez grijača. Istovremeno, sva izolacija od mineralne vune u nekim slučajevima dobro odolijeva vatri, igra ulogu dobrog zvučnog izolatora. Naši majstori u zagrijavanje seoskih kuća koristite samo visokokvalitetne materijale za izolaciju zidova, podova i plafona. Koristimo najbolje evropske izolacije od mineralne vune ROCKWOOL, URSA, ISOVER.

Mineralna vuna zauzima zasluženo mjesto među materijalima za toplinsku izolaciju, koja se široko koristi iu masovnoj i privatnoj gradnji. Jedan od grijača proizveden od mineralnih materijala je kaolinska vuna.

Nije toliko popularan među graditeljima kao drugi mineralni grijači. To se jednostavno objašnjava: u konvencionalnoj stambenoj izgradnji jednostavno nisu potrebni materijali koji mogu izdržati temperature iznad 1000 stepeni. Takvi materijali se uglavnom koriste u onim industrijama u kojima se koriste visokotemperaturni procesi.

Proizvodne i kvalitetne karakteristike

Za proizvodnju izolacije koriste se:

• tehnička glinica sa sadržajem aluminijum oksida od 99%;
• čisti kvarcni pijesak;
• vezivo (za njega se koriste sljedeći materijali: vatrostalna glina, tečno staklo, organosilicijumska veziva, aluminijski cement).

Za dobivanje taline pijeska i glinice koriste se rudno-termalne peći. Proces se odvija na temperaturi od oko 1750 stepeni. Uz pomoć injekcione mlaznice i pare koja se dovodi pod pritiskom od 0,7 - 0,8 MPa, talina se naduvava, formirajući konačni proizvod. Gustoća izolacije može biti od 80 do 130 kg / cu. m.

Kaolin izolacija je dostupna u različitim vrstama:

• pamuk;
• rolne;
• ploče;
• školjke;
• segmentima.

Često se kaolinska izolacija naziva mulit-silika vlakno, što se ogleda u označavanju proizvoda napravljenih od nje. Konvencionalno vlakno se naziva MKRR, a vlakno sa dodatkom hroma kao MKRS.

Dodatak hroma omogućava stvaranje materijala sa još većom temperaturnom otpornošću.

Fizičko-hemijske karakteristike vlakana

Proizvod

Karakteristično
MKRR-130
MKRH-150

Maksimalna temperatura primjene, st.
1150
1300

Gustina, kg/cu.m.
130
150

Toplotna provodljivost na temperaturi od 600 stepeni, W / mK
0,15
0,15

Maseni udio Al2O3, %
51
48

Maseni udio Cr2O3, %
-
2 - 4

Promjena težine tokom paljenja, %
0,6
0,6

Prednosti kaolinske vune i područja njene primjene

Na osnovu navedenih karakteristika može se uočiti da je kaolinska izolacija toplotnoizolacijski materijal visokih performansi, koji se koristi i za potrebe toplinske kompenzacije.

Glavna svojstva mulit-silicijumskih vlakana su sljedeća:

• mala gustoća, a time i mala težina, omogućavaju upotrebu vate u raznim uvjetima, uključujući i visinu;
• niska toplinska provodljivost omogućava upotrebu ovog materijala gdje god je potrebno kako bi se osigurala pouzdana toplinska izolacija opreme ili konstrukcija;
• otpornost na visoke temperature;
• mali toplotni kapacitet;
• visoka hemijska otpornost - materijal je praktički inertan na vodu, kiseline, ulja, lužine i vodenu paru;

• otpornost na termičke udare;
• elastičnost - jamči maksimalno čvrsto prianjanje materijala na izolirane površine;
• otpornost na deformacije i vibracije omogućava korištenje izolacije gdje drugi materijali mogu biti podložni uništenju ili izgubiti svojstva;
• odlična zvučna izolacija;
• dovoljno visoka električna izolacijska svojstva, koja se gotovo ne mijenjaju kada temperatura poraste na 800 stepeni.

Sva ova svojstva kaolinske izolacije omogućavaju joj da se koristi u sljedeće svrhe:

• brtvljenje prozora, vrata, kapaka;
• vatrostalna obloga i njena popravka;
• izolacija plinskih kanala, generatora topline, dimnjaka;
• stvaranje vatrootpornih premaza;
• popunjavanje šupljina vatrostalnog zida;
• izgradnja zgrada, sudova, kotlarnica;
• izolacija rezervoara u kojima se pohranjuju tečni plinovi;
• kao punjenje toplotnoizolacionih slojeva kolica peći;
• filtracija visokotemperaturnih plinova u agresivnom okruženju;
• u pećima za katalizu i reforming;
• toplinska izolacija plinskih turbina;
• kao izolacija kablovskih kanala koji se nalaze u zapaljivim zidovima i pregradama zgrada.

Kao što vidite, u određenim područjima popularnost ovog grijača je vrlo široka.
Ne tako davno, cirkonijum i itrijum oksid su se počeli koristiti kao sirovine za proizvodnju pamučne vune, što je omogućilo dobijanje materijala koji može izdržati radne temperature do 2700 stepeni. Za sada su to prototipovi, ali je potencijal za njihovu primjenu vrlo velik.

Kaolinska vuna se sastoji od mulit-silicijumskih vlakana i spada u kategoriju toplotnoizolacionih materijala. Otporan je na vatru i također se koristi za popunjavanje šupljina u zidu i zaptivanje rupa sa prorezima.

Opis

Materijal se obično prodaje u obliku rolni. Izrađuje se u procesu topljenja aluminijuma kada je izložen visokim temperaturama u specijalnim pećima. Kaolinska vuna se već dugi niz godina aktivno koristi za toplinsku izolaciju zgrada i po svojim karakteristikama nadmašuje mnoge druge materijale. Unatoč modernoj raznolikosti drugih proizvoda sličnih svojstava, on postaje sve popularniji i svoju primjenu je našao u industrijskom području. Deluje kao izolacija u termičkim uređajima, komorama za sagorevanje, izmenjivačima toplote i turbinama. Najveća rasprostranjenost zabilježena je u metalurgiji. Također, kaolinska vuna se koristi u proizvodnji ploča i drugih oblikovanih elemenata.

Materijal se odlikuje visokom razinom zvučne i toplinske izolacije, otpornošću na vibracijska opterećenja i deformacije. Osim toga, pamučna vuna ima i druga svojstva koja nisu tipična za mnoge materijale slične namjene. Visoke temperature u oksidirajućim i neutralnim sredinama ne utiču na izolaciono sredstvo, dok se nivo otpornosti može povećati upotrebom izolatora. Uprkos tome, glavno svojstvo održavanja toplote je značajno smanjeno u redukcionim sredinama.

Prednosti

Pamučna vuna MKRR-130 je optimalno prikladna za izradu kočionih pločica, izolaciju lukova peći i zidnih konstrukcija. Njegova minimalna težina smanjuje količinu vremena i truda potrebnog za ugradnju i smanjuje troškove goriva. Vrijedi napomenuti i druge pozitivne aspekte:

• pažljivo očišćena vlakna su vrlo otporna na devitrifikaciju;
• minimalni nivo akumulacije toplote;
• otpornost na toplotni udar;
• očuvanje originalnih karakteristika tokom višekratne upotrebe;
• visok stepen zvučne izolacije;
• nije pod utjecajem kemijskih agresivnih tvari, lužina i metalnih talina;
• inertan na mineralna ulja, pare i vodu;
• karakteristike električne izolacije ostaju iste čak i kada su izložene visokim temperaturama.

Posebnosti

Kaolinska vatrostalna vuna se proizvodi od glinice, koja je na bazi kvarcnog pijeska. U posebnoj rudno-termalnoj peći, topljenje se vrši na temperaturi od 1800 stepeni. U zoni topljenja su tri elektrode, dok su u proizvodnom delu samo dve. Za topljenje materijala koristi se tehnika puhanja, zasnovana je na udaru specijalne pare pod pritiskom od oko 0,7 MPa. Mlaznica za izbacivanje osigurava prolazak cijelog procesa duvanja. Tečno staklo, glina ili cement mogu djelovati kao veziva.

Kaolinska vuna se prodaje u rolama dužine do 10 metara, debljine i širine 2 cm, odnosno 60 cm. Elastičan je, što osigurava čvrsto prianjanje uz svaki dizajn. Danas proizvođači pokušavaju poboljšati materijal dodavanjem dodatnih komponenti, kao što je itrij oksid. Ovo poboljšava stabilnost vlakana i proširuje mogućnosti upotrebe.

Vatrootporni materijali

Izrađene su na mineralnoj bazi i otporne su na visoke temperature, a karakteristike ostaju na istom nivou. Nezamjenjivi su u metalurškoj industriji za izvođenje procesa destilacije, isparavanja i drugih procesa, stvaranje visokotemperaturnih mehanizama (motori, reaktori) i dijelova za njih. Nakon upotrebe, vatrostalni materijali se šalju na reciklažu.

Najčešće, proizvodi ove vrste imaju pravokutni oblik i malu težinu, tako da su optimalno prikladni za razne obloge. Trenutno se bilježi pad proizvodnje jednostavnih vatrostalnih materijala, jer se sve više pažnje poklanja proizvodnji specijalnih maltera i betona otpornih na visoke temperature.

metode proizvodnje

Materijali imaju keramičku osnovu, izrađeni su od vatrostalnih borida, nitrida, oksida i imaju visok nivo hemijske inertnosti i čvrstoće. Često se koristi i jedinjenje ugljenika. Vatrostalni materijali zadržavaju svoja svojstva kada su izloženi temperaturama od 1600 stepeni i koriste se u mnogim oblastima gde postoji potreba za izvođenjem bilo kakve radnje pod određenim uslovima. Prema načinu formiranja proizvodi se dijele na nekoliko vrsta:

• vruće prešano;
• liveno, rastopljeno;
• plastična formacija;
• liveni na bazi tečne pjene slip;
• piljene od obrađenih blokova ili stijena.

Kompanija "keramika" zalihe termoizolacioni materijali za izradu novih i popravku starih električnih peći.

Kako biste naručili toplinske izolacijske materijale za proizvodnju novih i popravak starih električnih peći i razjasnili cijene, obratite se našim menadžerima. Njihove brojeve telefona možete pronaći u odjeljku Kontakti.

Termoizolacione ploče

Termoizolacione vatrostalne ploče- jak i tehnološki izolacioni materijal. Ploče se režu nožnom pilom, lako se režu, izrezuju potrebne oblike, lijepe neorganskim ljepilom ili fiksiraju metalnim zatvaračima.

Vatrostalne termoizolacione ploče hemijski otporan na alkalije i kiseline, osim na jake alkalije, fosforne i fluorovodične kiseline, otporan na temperaturu u oksidirajućoj i neutralnoj atmosferi. U okruženju koje se smanjuje, svojstva termoizolacije ploča su smanjena.

Naša kompanija pruža uslugu izbora termoizolacionih materijala prema individualnim zahtjevima. Vršimo termičke proračune i dajemo preporuke o upotrebi određenog materijala. Za pričvršćivanje termoizolacijskih ploča, naša kompanija je spremna preporučiti različite opcije za pričvršćivanje i ljepilo.

Termo deke i prostirke

Izuzetne termičke performanse u kombinaciji sa visokom mehaničkom čvrstoćom, fleksibilnošću, elastičnošću čine ga nezamjenjivim materijalom u industrijama koje su povezane s visokim temperaturama, toplinskom obradom, toplinskom izolacijom, kao i u proizvodnji peći i kotlova raznih vrsta. Termo deke su visokotehnološki proizvodi spremni za upotrebu.

Dodatne karakteristike su:

• odlična termička stabilnost i otpornost na termalni udar;
• odlična hemijska stabilnost;
• visoka vlačna čvrstoća;
• niska toplotna provodljivost;
• mogućnost skladištenja na niskim temperaturama;
• visoka sposobnost termičke refleksije;
• odlična otpornost na koroziju;
• odlična termička stabilnost;
• proizvodnost i jednostavnost ugradnje.

Keramičke deke isporučuju se u rolnama debljine od 10 do 50 mm. Širina i dužina rolni mogu biti različite. Prema zahtjevima Kupac optimalna varijanta se bira prema veličini i temperaturi nanošenja. Za fiksiranje ovih materijala u pećnicama i drugim objektima, naša kompanija je spremna da preporuči razne pričvrsne elemente.

Na osnovu pokrivači od keramičkih vlakana su napravljeni modularni blokovi. Naša kompanija isporučuje ove blokove za sve navedene temperature. Modularni blokovi isporučuje se sa pričvršćivačima za montažu blokova na površinu termo jedinica.

Kako biste razjasnili cijene i naručili, potrebno je da kontaktirate naše menadžere. Njihove brojeve telefona možete pronaći u odjeljku Kontakti.

Tabela ispod sumira karakteristike pokrivača od keramičkih vlakana:

OOO TD PromStroyKomplekt isporučuje MKRR kaolinsku vunu u Moskvu, Iževsk, Nižnji Novgorod, Jekaterinburg i druge regije zemlje. Da biste izračunali cijenu partije ovog materijala sa isporukom, ostavite online aplikaciju ili kontaktirajte naše zaposlenike na brojeve telefona navedene u rubrici "Kontakti".

Proizvodnja vate MKRR

Sirovine za proizvodnju kaolinske vune su oksidi hroma, silicija i aluminijuma. Njihovo povezivanje se vrši u posebnim pećima. Masa dobijena topljenjem i puhanjem pretvara se u lagano, tanko i plastično vlakno, od kojeg se potom prave prostirke i drugi oblici. Prema svojim operativnim karakteristikama, dobijeni proizvod mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 23619-79.

Obračun troškova

Naši menadžeri će vam odgovoriti u roku od 2 minute i pomoći vam da isplativo kupite ovaj materijal

Glavna svojstva i karakteristike vatrostalne kaolinske vune

Domaći proizvođači proizvode sljedeće vrste materijala:

• MKRR-130;
• MKRV-200;
• ICRR-150.

Karakteriziraju ih sljedeći fizički i hemijski parametri (prema GOST 23619-79):

• gustina oko 130 kg po m 3;
• mala specifična težina;
• toplotna provodljivost preko 0,15 W/mK;
• temperatura nanošenja ne veća od 1150 °C.

Mulit-silika vuna MKRRH-150 (hrom) i MKRR-130 inertna je na paru, vodu, taline i ulja obojenih metala, otporna na kisele i alkalne medije. Odlikuje ga nizak nivo toplotnog kapaciteta i visoka otpornost na temperaturne promene.

Valjani mulit-silicijumski materijal se lako pakuje i transportuje raznim vidovima transporta. Zbog male težine, lako se montira. Pamučna vuna MKRV ima visoku čvrstoću i otpornost na kidanje.

Pažljivo ćemo isporučiti "vatrostalnu mulit-silika vunu"
u svoj grad

Obračun troškova

KAO I:

Sfere primjene pamučne vune MKRR, MKRV, MKRKh-150

Glavni opseg primjene mulit-silicijum valjanog materijala razreda MKRR-130, MKRRH-150 i MKRV-20 je stvaranje izolacije za različite grijane objekte. Najčešća upotreba prostirki je za zaštitu industrijske opreme od visokih temperatura koje nastaju tokom proizvodnih procesa, kao i za smanjenje rizika od požara i povećanje efikasnosti peći.

Osim toga, strunjače MKRR-130 koriste:

• izvođenje radova na termoizolaciji krovova peći i drugih tehnoloških objekata koji rade na visokim i ultravisokim temperaturama;
• za oblaganje oluka i cjevovoda koji se koriste za transport taline;
• za toplinsku izolaciju generatora topline, plinovoda i dimnjaka;
• za popunjavanje fuga i dilatacionih praznina u konstrukcijama koje rade u uslovima visoke temperature;
• za brtvljenje plamenika, zaklopki, vrata.

Kaolinska vatrostalna vuna MKRR-130 odlična je sirovina za izradu ploča, blokova, školjki i umetaka različitih oblika. Neophodan je proizvođačima nosača katalizatora, automobilskih kočionih pločica, visokotemperaturnih filtera i drugih komponenti i delova koji se koriste u izradi mašina i opreme za različite industrije.

Naša kompanija nudi kaolinsku vunu MKRR-130 i druge vatrostalne materijale. Sa cijenama (u rubljama / m 3) možete se upoznati u cjeniku na web stranici.