Šta trebate znati o reznim alatima za CNC mašine. Alati za CNC strugove Grooving, u koji su zamjenjivi neoštreni rezni umetci od tvrdog metala mehanički pričvršćeni

CNC mašine koriste alate za sečenje opšte namene, odnosno alate koji se obično koriste na mašinama sa ručnim upravljanjem. Međutim, alati namijenjeni za korištenje u CNC mašinama podliježu povećanim zahtjevima za krutost, zamjenjivost, kvalitetu oštrenja, otpornost na habanje itd.

Za pričvršćivanje alata koriste se držači alata i trnovi za rezanje. Alat za rezanje se podešava promjenom njegovog položaja u držaču alata. Ako su trnovi za rezanje pričvršćeni u nosač mašine ili glavu kupole, tada se u njih ugrađuju mali rezni umetci prilagođeni veličini (Sl. 124).

Rice. 124. Umeci sa unapred podešenom veličinom A

Trenutno većina modernih mašina koristi držače alata (blokove za sečenje) za osiguranje rezača, jer u ovom slučaju nema potrebe za posebnim alatom za sečenje i možete raditi sa običnim rezačima (Sl. 125).

Rice. 125.

Među najvažnijim zahtjevima za rezanje blokova treba istaknuti preciznu i stabilnu ugradnju bloka u nosač stroja (ponovljivost ugradnje treba biti u rasponu od 0,001-0,003 mm) i malu težinu bloka. Montažne površine za rezanje blokova najčešće su prizme i stalci.

CNC mašine često koriste sekače sa mehaničkim pričvršćivanjem višestranih, neoštrivih, brzopromenljivih umetaka od karbida (Sl. 126).

Rice. 126. Montažne glodalice sa mehaničkim pričvršćivanjem nebrušenih karbidnih umetaka: 1 - šipka, 2 - karbidna ploča, 3 - klin, 4 - klin stezni vijak. 5 — klin za lociranje, 6 — karbidna obloga

Posebnost ploča koje se ne mogu oštriti je u tome što ih tokom rada nema potrebe za oštrenjem. Nakon što je jedna rezna ivica tupa, potrebno je odmotati ploču, uvodeći drugu ivicu u rad. Kada se oštrica okreće, vrh rezne ivice može zauzeti položaj koji se razlikuje od prethodnog za do 0,2 mm. Da biste spriječili defekte prilikom okretanja ploče, trebate unijeti podešavanje na početni položaj oslonca na upravljačkoj ploči stroja. Koristeći korektore položaja, dimenzije se dobijaju u okviru tolerancije bez skidanja bloka za sečenje sa mašine radi podešavanja u učvršćenju. Možete raditi s jednom šipkom, zamjenjujući samo karbidne ploče.

Prilikom obrade na CNC stroju, programirani načini rada mogu biti praćeni neželjenim pojavama, na primjer, prilikom okretanja formiraju se odvodne strugotine koje je teško ukloniti iz rezača i mogu uzrokovati lomljenje reznog umetka. Koristeći korektore hrane potrebno je povećati njegovu vrijednost i postići drobljenje strugotine. Ako je hrapavost ispod zahtjeva crteža, tada se hrapavost može smanjiti smanjenjem brzine pomaka. U tom slučaju potrebno je provjeriti ugradnju rezne ivice rezača u odnosu na osovinu stroja. Rezanje je ponekad praćeno specifičnim zvukom (zujanjem ili zviždanjem) ili uzorkom na obrađenoj površini, koji nastaje kao rezultat vibracija u zoni rezanja. Vibracije se mogu ublažiti povećanjem posmaka ili promjenom brzine rezanja.

Rice. 127. CNC alati:

a - bušilica, b - upuštač

Za obradu rupe na CNC mašinama Koriste se svrdla, upuštači i razvrtači, kako uobičajene izvedbe, tako i sa cilindričnim drškom, odvrtačem i vijkom za podešavanje dometa (Sl. 127). Za završnu obradu rupa prečnika preko 20 mm koriste se bušotine sa mikrometričkim podešavanjem. Rezač 1 je postavljen u čahuru 3, u kojoj može vršiti translatorno kretanje uz pomoć okretne matice 2 u odnosu na trn 4 (Sl. 128).

Rice. 128.

Promena alata u CNC mašinama sa revolverskim glavama se vrši automatski. U skladu sa kontrolnim programom, nakon završenog rezanja, alat se uklanja iz radnog komada, zamjenjuje, a zatim vraća u prvobitni položaj. Štaviše, prvo se alat brzo dovodi u zonu rezanja, a zatim se ubacivanje vrši radnom brzinom.

Alati i pribor fiksirani u otvore glava kupole CNC mašina ne smeju imati oštećenja (ogrebotine, ogrebotine, tragove) na dršcima.

CNC mašine koriste alate za sečenje opšte namene, odnosno alate koji se koriste na mašinama sa ručnim upravljanjem. Međutim, alati namijenjeni za CNC strojeve podliježu povećanim zahtjevima za krutost, zamjenjivost, kvalitetu oštrenja, otpornost na habanje itd.

Koristi se za pričvršćivanje alata držači alata i trnovi za rezanje. Alat za rezanje se podešava mjerenjem njegovog položaja u držaču alata. Ako su trnovi za rezanje pričvršćeni u nosač mašine ili glavu kupole, tada se u njih ugrađuju mali rezni umetci prilagođeni veličini (Sl. 20.1).

U većini modernih mašina za pričvršćivanje reznog alata koriste se držači alata (Sl. 20.2) i blokovi za sečenje (Sl. 20.3, a, b), jer u ovom slučaju nema potrebe za posebnim reznim alatom. Najvažniji zahtjevi za rezanje blokova su tačna i stabilna ugradnja bloka u nosač

mašina (greška ugradnje treba da bude unutar 0,001 - 0,003 mm) i mala težina bloka.

Rice. 20.1.Umetci unapred veličineO:

N I IN - visina i širina rezača, D- prečnik okruglog rezača

Rice. 20.2.

A - za rezač, b- za bušilicu, V- za bušilicu, G - za upuštanje

Rice. 20.3. Rezanje blokova bez prethodnog podešavanja veličine(a, 6)

Rice. 20.4.

• 1 - karbidna ploča, 2 - klin,
• 3 - klinasti vijak, 4 - osnovni klin, 5 - tijelo, 6 - karbidna pločica,

N, N, V - projektne dimenzije rezača

Montažne površine za rezanje blokova najčešće su prizme i stalci.

Često se koristi u CNC mašinama mehanički pričvršćene glodalice višestruki nebrusni umeci od tvrdog metala (slika 20.4).

Ploče su pričvršćene za držače klinom i vijkom. Ploče se postavljaju duž centralnog otvora pomoću igle od 06 mm. Ploče se razlikuju po materijalu, obliku i veličini. Oblik ploča karakteriziraju prečnici krugova opisanih oko lica.

Karakteristika ploča koje se ne mogu oštriti (Sl. 20.5) je da tokom rada nema potrebe da se oštre. Nakon što je jedna rezna ivica tupa, ploča se okreće i druga ivica se stavlja u rad. Kada se umetak rotira, vrh rezne ivice će se pomeriti (do 0,2 mm) iz svog prethodnog položaja. U tom slučaju se na kontrolnoj tabli mašine vrši podešavanje početnog položaja nosača. Koristeći korektore položaja, dimenzije (nakon obrade) traženog kvaliteta (oblast tolerancije) dobijaju se bez skidanja bloka za sečenje sa mašine radi podešavanja u učvršćenju. Možete raditi s jednom šipkom, zamjenjujući samo karbidne umetke.

Vijek trajanja reznih ploča može se značajno produžiti ako se njihove ivice povremeno fino podešavaju dijamantskom turpijom. Promjena veličine rezača nakon završne obrade lako se kompenzira na CNC mašini pomoću korektora. Ovo čini upotrebu montažnih glodala na CNC mašinama izuzetno efikasnom,

Rice. 20.5.

a, b- heksagonalnog oblika sa uglom od 80"; V - trokutasti oblik; r-rombični oblik; d ,e - pentagonalni oblik; f, h- heksagonalni oblik; I- kvadratnog oblika

Za obradu rupa na CNC mašinama, bušilicama, upuštačima i razvrtačima konvencionalnog dizajna i sa cilindričnim drškom, koriste se odvrtač i vijak za postavljanje njihovog produžetka (slika 20.6).

Rice. 20.6.

A - bušilica, b - upuštač

Rice. 20.7.

Za završnu obradu rupa prečnika preko 20 mm koristite dosadni barovi sa mikrometrijskim podešavanjem (sl. 20.7). Rezač 1 je montiran u čahuru 3, u kojoj može vršiti translatorno kretanje pomoću matice kraka 2 u odnosu na trn 4

Promena alata u CNC mašinama sa revolverskim glavama se vrši automatski. U skladu sa kontrolnim programom, nakon završenog rezanja, alat se uklanja iz radnog komada, zamjenjuje, a zatim vraća u prvobitni položaj. Štaviše, prvo se alat brzo dovodi u zonu rezanja, a zatim se ubacivanje vrši radnom brzinom.

Da bi se ispunili zahtjevi za stabilnost izrade i rada reznih alata, moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi: maksimalno koristiti karbidne nebrusne umetke sa mehaničkim pričvršćivanjem u tijelu alata; koristiti najracionalnije oblike ploča, osiguravajući mogućnost obrade velikog broja površina jednim rezačem; objediniti glavne i priključne dimenzije alata (na primjer, iste priključne dimenzije za glodala s istim uglovima u planu), što stvara pogodnost za programiranje tehnoloških operacija; poboljšati tačnost izrade alata.

Prilikom servisiranja CNC mašina koriste univerzalni uređaji za podešavanje reznog alata na veličinu izvan mašine. Uređaji imaju osnovnu površinu na kojoj su ugrađeni adapter za blokove alata i nišanski uređaj koji se kreću u odnosu na osnovnu površinu duž dvije međusobno okomite horizontalne koordinate.

Stručnjaci koji često koriste rezače za strug prilikom izvođenja metalnih radova, kao i oni koji prodaju ove proizvode ili snabdijevaju poduzeća za proizvodnju strojeva, dobro su upoznati sa vrstama ovih alata. Za one koji se rijetko susreću s alatima za struganje u svojoj praksi, prilično je teško razumjeti njihove vrste, koje su na suvremenom tržištu predstavljene u velikom broju.

Vrste tokarskih alata za obradu metala

Dizajn rezača za strug

U dizajnu bilo kojeg rezača koji se koristi, mogu se razlikovati dva glavna elementa:

1. držač kojim se alat fiksira na mašinu;
2. radna glava kroz koju se vrši obrada metala.

Radnu glavu alata formira nekoliko ravnina, kao i rezne ivice, čiji ugao oštrenja zavisi od karakteristika materijala radnog komada i vrste obrade. Držač rezača može se izraditi u dvije varijante poprečnog presjeka: kvadratni i pravokutni.

Prema svom dizajnu, glodali se dijele na sljedeće vrste:

• ravno - alati kod kojih se držač zajedno sa radnom glavom nalazi na jednoj osi, ili na dvije, ali paralelno jedan s drugim;
• zakrivljeni rezači - ako pogledate takav alat sa strane, možete jasno vidjeti da je njegov držač zakrivljen;
• savijen - savijanje radne glave takvih alata u odnosu na osu držača vidljivo je ako ih pogledate odozgo;
• nacrtano - kod takvih rezača širina radne glave je manja od širine držača. Osa radne glave takvog rezača može se podudarati s osom držača ili biti pomaknuta u odnosu na nju.

Klasifikacija glodala za tokarenje

Klasifikacija alata za struganje regulirana je zahtjevima relevantnog GOST-a. Prema odredbama ovog dokumenta, sekači se razvrstavaju u jednu od sljedećih kategorija:

• jednodelni instrument u potpunosti napravljen od . Postoje i sjekutići koji su u potpunosti napravljeni, ali se koriste izuzetno rijetko;
• rezači, na čiji radni dio je zalemljena ploča od tvrde legure. Instrumenti ovog tipa su najrašireniji;
• rezači sa uklonjivim karbidnim pločama, koji su pričvršćeni na radnu glavu pomoću posebnih vijaka ili stezaljki. Rezači ovog tipa se koriste mnogo rjeđe u odnosu na instrumente drugih kategorija.

Rezači se također razlikuju po smjeru u kojem se odvija pomicanje. Da oni su:

1. Alati za okretanje na lijevoj strani - tokom obrade se dovode s lijeva na desno. Ako stavite lijevu ruku na vrh takvog sjekutića, tada će se njegova rezna ivica nalaziti na strani savijenog palca;
2. desni sjekutići - vrsta alata koja je postala najraširenija, čije se hranjenje vrši s desna na lijevo. Da biste prepoznali takav rezač, trebate staviti desnu ruku na njega - njegova rezna ivica će se, u skladu s tim, nalaziti na strani savijenog palca.

Ovisno o tome koji se posao obavlja na opremi za okretanje, rezači se dijele na sljedeće vrste:

• za završnu obradu metala;
• za grubi rad, koji se još naziva i gruba obrada;
• za poluzavršne radove;
• za izvođenje delikatnih tehnoloških operacija.

U članku ćemo pogledati cijeli asortiman i odrediti svrhu i karakteristike svakog od njih. Važno pojašnjenje: bez obzira na vrstu rezača, kao materijal za njihove rezne pločice koriste se određene vrste tvrdih legura: VK8, T5K10, T15K6, znatno rjeđe T30K4 itd.

Alat s ravnim radnim dijelom koristi se za rješavanje istih problema kao i savijeni glodali, ali je manje prikladan za skošenje. U osnovi, takav alat (usput, nije široko korišten) koristi se za obradu vanjskih površina cilindričnih radnih komada.

Držači takvih rezača za strug izrađuju se u dvije glavne veličine:

• pravougaonog oblika – 25x16 mm;
• kvadratni oblik - 25x25 mm (proizvodi s takvim držačima koriste se za obavljanje posebnih radova).

Ove vrste rezača, čiji se radni dio može savijati na desnu ili lijevu stranu, koriste se za obradu krajnjeg dijela obratka na strugu. Koriste se i za uklanjanje ivica.

Držači alata ovog tipa mogu se izraditi u različitim veličinama (u mm):

• 16x10 (za sprave za obuku);
• 20x12 (ova veličina se smatra nestandardnom);
• 25x16 (najčešća veličina);
• 32x20;
• 40x25 (proizvodi sa držačem ove veličine izrađuju se uglavnom po narudžbi, gotovo ih je nemoguće naći na otvorenom tržištu).

Svi zahtjevi za rezače metala za ovu svrhu navedeni su u GOST 18877-73.

Takvi alati za metalni strug mogu se izraditi s ravnim ili savijenim radnim dijelom, ali se ne fokusiraju na ovu značajku dizajna, već ih jednostavno nazivaju alatima za potisak.

Kontinualni potisni rezač, koji se koristi za obradu površine cilindričnih metalnih obradaka na strugu, najpopularniji je tip alata za rezanje. Značajke dizajna takvog rezača, koji obrađuje radni komad duž osi njegove rotacije, omogućavaju uklanjanje značajne količine viška metala s njegove površine čak i u jednom prolazu.

Držači za proizvode ovog tipa mogu se izrađivati ​​i u različitim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Ovaj alat za metalni strug može se izraditi i sa desnim ili lijevim savijanjem radnog dijela.

Izvana, takav rezač je vrlo sličan prolaznom rezaču, ali ima drugačiji oblik rezne ploče - trokutasti. Uz pomoć takvih alata, obradaci se obrađuju u smjeru okomitom na njihovu os rotacije. Osim savijenih, postoje i uporne vrste takvih tokarskih rezača, ali je njihov opseg primjene vrlo ograničen.

Rezači ovog tipa mogu se proizvoditi sa sljedećim veličinama držača (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Rezač se smatra najčešćim tipom alata za strug za metal. U potpunosti u skladu sa svojim imenom, takav se rezač koristi za rezanje radnih komada pod pravim kutom. Također se koristi za rezanje žljebova različitih dubina na površini metalnog dijela. Utvrditi da je ono što imate ispred sebe rezni alat za strug je prilično jednostavno. Njegova karakteristična karakteristika je tanka noga na koju je zalemljena ploča od tvrde legure.

Ovisno o dizajnu, postoje desno i lijevo vrste reznih alata za metalne strugove. Vrlo ih je lako razlikovati jedno od drugog. Da biste to učinili, trebate okrenuti rezač s pločom za rezanje prema dolje i vidjeti na kojoj se strani nalazi njegova noga. Ako je desno, onda je dešnjak, a ako je lijevo, onda je, shodno tome, ljevak.

Takvi alati za metalni strug također se razlikuju po veličini držača (u mm):

• 16x10 (za male trenažne mašine);
• 20x12;
• 20x16 (najčešća veličina);
• 40x25 (tako masivne glodalice za struganje teško je naći na otvorenom tržištu; uglavnom se izrađuju po narudžbi).

Rezači navoja za vanjske navoje

Svrha takvih rezača za metalni strug je rezanje navoja na vanjskoj površini obratka. Ovi serijski alati režu metričke navoje, ali možete promijeniti njihovo oštrenje i koristiti ih za rezanje navoja drugih vrsta.

Rezna ploča ugrađena na takve alate za tokarenje ima oblik koplja i izrađena je od gore navedenih legura.

Takvi rezači se izrađuju u sljedećim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (koristi se vrlo rijetko).

Takvi rezači za strug mogu rezati navoje samo u rupama velikog promjera, što se objašnjava njihovim dizajnerskim karakteristikama. Izvana podsjećaju na dosadne rezače za obradu slijepih rupa, ali ih ne treba zbuniti, jer se međusobno bitno razlikuju.

Takvi metalni rezači se proizvode u sljedećim standardnim veličinama (u mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Držač ovih alata za metalni strug ima kvadratni poprečni presjek, čije se dimenzije stranica mogu odrediti prve dvije znamenke u oznaci. Treći broj je dužina držača. Ovaj parametar određuje dubinu do koje se navoj može rezati u unutrašnjoj rupi metalnog obratka.

Takvi se rezači mogu koristiti samo na onim strugovima koji su opremljeni uređajem koji se zove gitara.

Bušilice za obradu slijepih rupa

Za obradu slijepih rupa koriste se bušilice, čija rezna ploča ima trokutasti oblik (poput onih za zarezivanje). Radni dio alata ovog tipa izrađen je sa krivinom.

Držači takvih rezača mogu imati sljedeće dimenzije (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maksimalni promjer rupe koji se može obraditi pomoću takvog alata za okretanje ovisi o veličini njegovog držača.

Bušilice za obradu rupa

Takvi rezači, čiji je radni dio napravljen sa savijanjem, obrađuju rupe, prethodno dobivene bušenjem. Dubina rupe koja se može obraditi pomoću alata ove vrste ovisi o dužini njegovog držača. Sloj metala koji se uklanja približno je jednak savijanju njegovog radnog dijela.

Na savremenom tržištu dostupne su sljedeće standardne veličine, čiji su zahtjevi navedeni u GOST 18882-73 (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Montažni glodali za strugove

Uzimajući u obzir glavne vrste alata za tokarenje, ne možemo ne spomenuti alate s montažnom strukturom, koji se smatraju univerzalnim, jer mogu biti opremljeni reznim umetcima za različite namjene. Na primjer, postavljanjem reznih umetaka različitih tipova na jedan držač, možete dobiti glodala za različite kutove.

TOKARSKI REZOVI ZA CNC MAŠINE

Zahtjevi za rezače za CNC mašine.

Maksimalna upotreba MNP-a sa mehaničkim pričvršćivanjem na tela i držače rezača. To će osigurati konstantnost dizajna i geometrijskih parametara rezača tokom rada.

Upotreba racionalnih oblika ploča. Ovo instrumentu daje svestranost, tj. omogućava obradu maksimalnog broja površina dijela jednim rezačem.

Objedinjavanje glavnih i spojnih dimenzija alata. Rezači s različitim planskim uglovima moraju imati iste osnovne koordinate. Ovo stvara pogodnost za programiranje tehnoloških operacija.

Mogućnost rada rezača u ravnom i obrnutom položaju.

Mogućnost korištenja ljevorukih rezača.

Povećana preciznost alata, posebno reznih pločica. Ovo je neophodno kako bi se povećala tačnost prethodnog podešavanja i osiguralo da alat odgovara veličini nakon što je pričvršćen za mašinu ili blok za sečenje.

Zadovoljavajuće formiranje čipova. Obezbeđeni žljebovima dobivenim tijekom proizvodnje karbida ili žljebovima naoštrenim dijamantskim točkom na prednjim površinama umetaka.

Nomenklatura alata za struganje. Za izvođenje različitih operacija na CNC strugovima razvijeni su standardni dizajni montažnih glodala opremljenih višestrukim pločama od tvrde legure, rezne keramike i supertvrdih materijala.

Ovisno o modelu strugova, moguće je koristiti glodala s poprečnim presjekom od 16x16 do 40x40 mm. Asortiman rezača trebao bi osigurati obradu tipičnih površina dijelova i uključuje sljedeće varijante:

savijena glodala sa uglom φ = 45° za spoljno struganje, obradu krajeva, skošenje, obradu udubljenja (GOST 21151-75, tip 1);

konturni rezač sa paralelogramskim pločama i uglom φ = 95° za okretanje dijelova duž cilindra, kraj, obrnuti konus sa uglom nagiba do 30°, površine radijusa obrade i žljebove (GOST 20872-80, tip 1);

rezači za kopiranje sa paralelogramskim pločama i φ = 63° za obradu poluloptastih površina i konusa sa uglom nagiba do 57° (GOST 20872-80, tip 2);

rezači navoja s rombičnim pločama i pričvršćivanje sa stezaljkama za rezanje vanjskih navoja s korakom od 2...6 mm (dizajn Sveruskog naučno-istraživačkog instituta za alate);

rezači za rezanje unutrašnjih navoja sa korakom do 2 mm i minimalnim prečnikom obrade od 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

glodala sa rombičnom pločom i φ = 95° za bušenje rupa i tokarskih udubljenja (GOST 26612-85, tip 6);

bušilice sa φ = 92° i minimalni prečnik obrade 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

rezači sa φ = 45° sa kvadratnim pločama, lijevo, za vanjsko struganje, završnu obradu, skošenje, obradu udubljenja (GOST 21151-75, tip 1);

rezači za rezanje vanjskih ravnih žljebova širine 1...6 mm i dubine jednake širini (dizajn VNIIinstrumenta);

konturni rezači sa trokutastom pločom i φ = 63° (GOST 20872-80, tip 4);

konturni rezači sa trokutastom pločom pravilnog oblika i φ = 93° (GOST 20872-80, tip 3);

rezači navoja za rezanje spoljašnjih navoja sa korakom do 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

prolazne uporne glodalice sa trouglastom pločom nepravilnog oblika i φ = 93° za obradu stepenastih površina, uboda, krajeva (GOST 21151-75, tip 4).

Rezači se koriste u tri dizajna:

Puna veličina. Koriste se na mašinama sa uklonjivim blokovima, koji se, kada se sklope rezačima, prilagođavaju veličini izvan mašine.

Skraćeno sa podesivim elementima.

Ubacite noževe.

Kratki rezači i glodala za umetanje se podešavaju prema veličini pomoću vijaka za podešavanje izvan mašine u posebnom učvršćenju, a zatim se ugrađuju u utore glava alata i držača alata. Proizvedeno prema OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 i OST 21110-1-83.

Da bi se postigle odlične performanse i odličan kvalitet obrade delova, svaki rezni alat za CNC mašine mora da ispunjava određene zahteve. Pažljiv odabir i priprema potrebnih alata, osiguravajući tehničku pouzdanost, automatizaciju procesa rada CNC mašine, uključuje usklađivanje visokog nivoa čvrstoće takvih uređaja sa njihovom svestranošću.

Za proizvodnju reznih alata koriste se:

• tvrde legure;
• metalna keramika;
• brzorezni čelik;
• sintetički materijali.

Štoviše, tvrde legure, zauzvrat, također su podijeljene u nekoliko grupa koje se razlikuju po svojim operativnim, fizičkim i kemijskim svojstvima:

• titan-tantal-volfram;
• bez volframa;
• volfram;
• tantal-volfram.

O osnovnim zahtjevima za rezne alate

CNC proizvodne mašine generalno moraju koristiti uređaje za rezanje koji zadovoljavaju niz uslova, kao što su:

• stabilnost svojstava rezanja;
• pravilno formiranje i uklanjanje strugotina;
• raznovrsnost upotrebe za obradu različitih tipova delova na različitim tipovima mašina;
• njihova brza zamjena za ponovno podešavanje, obradu drugih dijelova ili promjenu tupog alata;
• osiguravanje potrebne preciznosti u obradi dijelova.

Pažnja. U nekim slučajevima, gore navedeni zahtjevi za alate za rezanje možda neće dozvoliti upotrebu na CNC uređajima onih koji se uspješno koriste na konvencionalnim strojevima. Za takve moderne strojeve sada se dodjeljuju posebne grupe reznih, standardiziranih uređaja.

O alatima koji se koriste na strugovima

Za obradu dijelova na uređajima za okretanje obično se koriste sljedeće:

• sjekutići;
• različite vrste bušilica;
• sweeps;
• slavine.

O značajkama korištenja rezača

Najčešće se u konvencionalnom strugovima koriste posebni rezači kao poseban alat za rezanje, koji imaju standardne dizajne utvrđenog tipa. Obično su montažne, opremljene višestrukim specijalnim pločama od tvrdih metala i raznih supertvrdih materijala (SMP).

Postoje određeni zahtjevi za takve rezače:

• maksimalna upotreba ploča koje su mehanički pričvršćene za svoje tijelo kako bi se osigurala konstantna, geometrijska, strukturna svojstva;
• korištenje ploča najoptimalnijih oblika, što će osigurati univerzalni rad alata;
• mogućnost pružanja svih radnji ovih uređaja u ravnom ili obrnutom položaju;
• dozvoliti rad lijevom nožu;
• garantuje visoku pouzdanost reznih pločica;
• pravilno formiranje strugotina za njihovo uklanjanje duž posebnih žljebova napravljenih na prednjim stranama korištenih ploča.

O vrstama sjekutića

Tipično, set pribora za rezanje koje koristi takav CNC stroj sadrži tipične rezače ovog tipa:

• prolaz, savijen na desnoj strani za 45° da bi se osiguralo iskošenje, vanjsko okretanje krajnjih strana;
• konturni rezači s pločama u obliku paralelograma, koji vam omogućuju okretanje cilindričnih, konturnih dijelova i okretanje konusnih dijelova do 30°;
• konturne, sa posebnim pločama u obliku paralelograma za mogućnost obrade poluloptastih površina i konusa do 57°;
• s navojem, s rombičnim pločama koje su pričvršćene na vrhu, što omogućava rezanje navoja s razmakom od 2 do 6 mm.

O zamjenjivim poliedarskim pločama (SMP)

Prefabrikovane glodalice sa SMP pločama su stekle najveću popularnost za njihovu široku upotrebu na CNC mašinama zbog sledećih faktora;

• ekonomična potrošnja rezanja oskudnih rezača;
• smanjenje vremena za postavljanje alata, pri čemu se promjena SMP može izvršiti bez skidanja tijela rezača;
• dobar kvalitet drobljenja strugotine;
• nema potrebe za stalnim oštrenjem samog rezača.

Ovisnost performansi reznog alata o metodama pričvršćivanja ploča

Kod montažnih uređaja, produktivnost, kao i pouzdanost, izdržljivost i dugovječnost njihovog rada ovise o metodama pričvršćivanja višestrukih ploča. Ovi pričvršćivači moraju osigurati:

• pouzdanost (bez mogućih mikroskopskih pomaka tokom pomicanja napravljenog reznim alatima);
• gustoća površinskog kontakta između potpornih ploča i žljebova;
• precizno pozicioniranje i mogućnost međusobne zamjene radnih rubova;
• podrška za geometrijsku stabilnost;
• drobljenje i pouzdano uklanjanje strugotine;
• najkraće dozvoljeno vreme za zamenu noževa.

O alatima koji se koriste za glodalice

Za glodanje se kao uređaji za sečenje koriste glodala, koji dolaze u različitim izvedbama i imaju posebne zube za obradu površine dijelova.

Svi alati za glodanje razlikuju se jedni od drugih u:

• oblik i izgled zuba;
• njihovo usmjeravanje i izvođenje;
• njihova upotreba i pričvršćivanje.

Da biste pravilno ojačali glodalicu u steznoj glavi glodalice, koristite njenu dršku koja je pričvršćena na zube zavarivanjem ili raznim pričvršćivačima, na primjer:

• vijci;
• specijalni klinovi;
• zavrtnji.

Ponekad se rezač može predstaviti kao jedna jedinica sa svojim reznim dijelom. Tako ga obično zovu - čvrsti rezač.

Bitan. Neke moderne CNC mašine koriste samo jednodelne specijalne krajnje glodalice koje imaju cilindrične i konusne drške za trajnije, brže fiksiranje u steznoj glavi glodalice.

U proizvodnji alata za glodanje najčešće se koriste sljedeći materijali:

• metalna keramika;
• brzorezni čelici;
• tvrde legure sa posebnim dijamantskim premazima za povećanje tvrdoće.

O principima glodanja

Prilikom glodanja, pomoću zubaca glodala, strugotine se uklanjaju sa površina koje bruse, a iz zone rezanja se uklanjaju posebnim žljebovima duž samog rezača. Stoga je položaj zuba jedan u odnosu na drugi od posebnog značaja. Ispravan geometrijski relativni položaj utiče na:

• brzina rezanja;
• kvaliteta obrađenih površina;
• otpornost na habanje rezača;
• ušteda troškova energije;
• cijena gotovih proizvoda.

Pažnja. Svaka vrsta predviđenog radnog komada, bilo da se radi o drvetu, kamenu, metalu, pleksiglasu, na primjer, zahtijeva određenu vrstu opreme za glodanje.

O vrstama rezača

Ovi instrumenti dolaze u različitim tipovima, koji se obično svrstavaju u određene grupe, ujedinjene zajedničkom karakteristikom. Takvi znakovi uključuju, na primjer:

• karakteristike dizajna;
• geometrijski oblici;
• vrste obrađenih delova.

Karakteristike dizajna uključuju rezače:

• čvrsta, izrađena od jedne vrste materijala kao nedjeljiva cjelina sa svojom reznom stranom;
• složene glodalice, koje karakterizira nazubljeni dio od izdržljivog čelika, zalemljen ili zavaren na dršku;
• montažne, kod kojih je nazubljeni dio pričvršćen na dršku na jednostavan mehanički način (pomoću vijaka ili šrafova).

Prema svom geometrijskom tipu, takvi uređaji za rezanje uključuju rezače:

• kraj;
• cilindrični tip;
• kraj;
• konusnog tipa.

Operacija glodanja povezana je s radnjama rezanja koje se izvode na površinama različitih dijelova, na primjer:

• površine za brušenje;
• žljebovi za rezanje;
• rezanje raznih vrsta niti;
• jednostavno sečenje metala.

Postoje i standardizirani alati za rezanje, ovisno o vrsti izratka koji se obrađuje, na primjer, glodala za obradu:

• bakar, aluminij i drugi duktilni metali;
• kamen;
• drvo;
• pleksiglas;
• postati.

U takvim slučajevima, materijal samih dijelova za rezanje na rezačima ovisi o krutosti radnog komada koji se obrađuje i, shodno tome, o dizajnu posebnih žljebova za uklanjanje strugotina, koji mogu biti:

• plastika;
• mala;
• veliko;
• fragile.

O značajkama odabira alata za rezanje

Danas je teško zamisliti modernu CNC glodalicu bez odgovarajućih specijalnih alata za glodanje, bez kojih se ne može postići značajna produktivnost. Precizna obrada dijelova i jednostavnost upotrebe glavni su kriteriji za stroge zahtjeve koji se pred njih postavljaju.

Na takvim mašinama rezni alati su često cilindrični krajnji glodali od karbidnih ili dijamantskih materijala. Njihove prednosti uključuju:

• ima visoku otpornost na habanje;
• sposobnost da izdrži vibracije tokom rotacionog kretanja;
• povećana krutost;
• visoka brzina rezanja;
• vrlo visoka preciznost obrade.

Sve moderne mašine sa numeričkom kontrolom mogu da izvode najsloženije tehnološke operacije, automatski obavljajući potrebnu obradu delova. Štaviše, dijelovi mogu biti izrađeni od lijevanog željeza, legura lakih metala i čelika. Sve radnje takvih uređaja su programirane prije početka procesa rada. Zato je toliko važno odabrati prave alate za rezanje koji ispunjavaju sve potrebne zahtjeve i parametre.