Crtanje opreme za umjetničko kovanje. Mašina za hladno kovanje "uradi sam" ne samo da će vam uštedjeti novac, već će vam dati i priliku da zaradite novac. Spajanje dijelova i farbanje

Svaki majstor, opremajući kućnu kovačnicu, stječe minimalni set alata i pribora. Ali, u pravilu, najjednostavnije tehnološke operacije s metalnim prazninama rade se samo u prvoj fazi.

Sa stjecanjem iskustva sa željezom, postoji i želja i potreba za umjetničkim kovanjem - ovo je i ukras za dom i dodatni prihod. Nažalost, mašina za davanje uzoraka spiralnog oblika - puž - praktički se ne nalazi u prodaji. Na ovaj ili onaj način, ali domaći majstori to u pravilu izrađuju vlastitim rukama. Značajke samostalnog dizajna i montaže puža za hladno kovanje tema su ovog članka.

Puževe karakteristike

Autor je posebno odlučio da skrene pažnju čitaoca na niz tačaka. To će vam pomoći da izbjegnete neke greške u budućnosti. Na primjer, pozabavivši se uređajem puža i principom njegovog funkcioniranja, neko će poželjeti sastaviti svoj vlastiti uređaj, drugačiji od onih čiji će crteži biti predstavljeni u nastavku.

Takav uređaj će u potpunosti (ako govorimo o opremi uradi sam) omogućiti savijanje uzoraka s poprečnim presjekom (kvadratna strana) ne većim od 10 - 12 mm. Podrazumijeva se model puža sa "ručnom kontrolom". Sa više ukupnih uzoraka u svakodnevnom životu, gotovo niko nema veze. Mašina se može poboljšati ugradnjom pogona i elektromotora.

Ali koliko je to racionalno za malu kućnu kovačnicu?

• Hladno kovanje se izvodi pri malim brzinama. Oštra promjena geometrije metala dovodi do pojave pukotina (rupture).
• Morat ćete odabrati ne samo snagu elektromotora, već i omjer prijenosa mjenjača. Osim toga, za montiranje automatiziranog kruga ugradnjom odgovarajućih elemenata (tipke, starter i tako dalje). Sve to uvelike otežava proizvodnju stroja.

Zaključak - za kućnu kovačnicu dovoljan je puž, s kojim možete ručno savijati metalne proizvode. Svatko tko razumije sve nijanse njegovog dizajna i razumije barem nešto u elektrotehnici, moći će samostalno instalirati električni pogon na njega.

Pravljenje puža

Na slici je prikazano nekoliko uređaja. Otprilike tako (u osnovi) bi trebalo ispasti.

Sastavljanje puža vlastitim rukama jedna je od opcija za samodizajn, kada nema smisla davati preporuke koje ukazuju na točne parametre svih komponenti. Ovdje se morate usredotočiti na vlastitu ideju o tome šta će se i kako savijati (radijusi, broj zavoja spirale i tako dalje). Ali ako suština proizvodnog procesa postane jasna, tada sama montaža neće uzrokovati poteškoće.

desktop uređaj

Proces hladnog kovanja zahtijeva mnogo truda. Ako već imate gotov radni sto, možda ćete ga morati ojačati. Prilikom izrade puža od nule, okvir stola je izrađen samo od metala - kanal, ugao, cijev debelih zidova.

Jasno je da radna ploča također mora biti metalna. Tokom rada puž će biti izložen i statičkim i dinamičkim opterećenjima. Stoga običan željezni lim nije prikladan. Samo ploča, i to ne manje od 4 mm.

Označavanje i ugradnja "montirane" opreme

Možda najkreativnija faza rada. Sve možete učiniti vlastitim rukama. Ali kako, uzimajući u obzir izglede ili ograničavanje proizvodnje iste vrste uzoraka?

Opcija 1. Najlakša. Smisao operacije je da se na radnoj površini nacrta spiralni obris.

Zapravo, ovo je skica budućih figuriranih dijelova, na primjer, iz šipke. Nakon toga, dovoljno je izrezati nekoliko segmenata od željeza debele trake, savijenih duž radijusa. Zavareni su za ploču stola, a mehanizam za savijanje je u osnovi spreman.

Nekome će ova izvedba biti privlačnija - sa čvrstom trakom.

Ali praksa pokazuje da je teže raditi s takvim pužem. Na primjer, prilikom uklanjanja gotovog proizvoda iz njega će se pojaviti određene poteškoće.

Opcija 2. Isto, ali je nacrtano nekoliko kontura. Duž svake se izbuše rupe u koje se urezuju niti. Ostaje samo pripremiti šablone za segmente zaustavljanja. Svojim rukama izrađuju se, u pravilu, od debelog kartona ili šperploče.

Na njima su metalni preklopi, u kojima se nakon sljedećeg označavanja također izbuše rupe koje se poklapaju sa "gnijezdima" za slijetanje u ploču. Ovaj dizajn će omogućiti da se na jednom stolu organizira proizvodnja spiralnih blankova različitih radijusa. Bit će potrebno samo, ovisno o obliku krivine, na određenim mjestima ugraditi odgovarajuće segmente. Njihovo pričvršćivanje na osnovu je vijcima. Možete to učiniti drugačije. Umjesto takvih graničnika stavite cilindrične.

Za pričvršćivanje se privlače vijcima (sa dna ploče) ili se odmah izrađuju s nogama (+ navoj) i zašrafljuju u ploču stola. Mnogo ugodnije sa njima. A ako imate svoj, onda je izrezivanje vlastitim rukama pitanje nekoliko sati.

Opcija 3. Pripremite nekoliko uklonjivih modula, koji se po potrebi mogu mijenjati.

Sklop puževa

Postavljen je raonik, pričvršćene su poluge, bočni graničnik. Sve se to jasno vidi na brojkama.

U akciju će krenuti sve što se nalazi u štali (garaža, na tavanu) - obrezivanje cijevi, šipki, uglova i slično. Ako je princip rada puža jasan, tada više nisu potrebni nagovještaji.

Provjera zdravlja

To se uvijek podrazumijeva, tako da nema komentara.

U principu, napraviti puž za hladno kovanje nije tako teško. Štaviše, ne postoji jedinstveni standard za takve uređaje. Neko će reći - zar nije lakše kupiti fabrički model? Prvo, kao što je već spomenuto, morate dugo tražiti. Drugo, nije činjenica da će se njegove mogućnosti poklopiti s fantazijama majstora. Treće, svoj novčanik ćete morati olakšati za najmanje 19.000 (ručno) i 62.000 (električni) rubalja.

Sretno u pravljenju puža vlastitim rukama!

Vruće kovanje je poznato čovjeku otkako je počeo da obrađuje i koristi metale u svom životu. Prije pronalaska strojeva za štancanje i rezanje metala, vruće kovanje i livenje bili su jedini načini za proizvodnju alata i oružja, kućnog pribora i nakita.

Da bi se savladao tradicionalni kovački zanat, trebalo je dugo učiti i sticati iskustvo. Kovačevi proizvodi su se pokazali vrlo mukotrpnim i jedinstvenim, to je nesumnjiva prednost za umjetničku kreativnost i jednako očigledan nedostatak gdje je potreban veliki broj identičnih proizvoda.

Takvi nedostaci toplog kovanja kao što su:

• veliki intenzitet rada
• visoki zahtjevi za kvalifikacijom majstora,
• niska ponovljivost proizvoda.

Metoda hladnog kovanja nema nedostataka. Zasnovan je na svojstvu metala da mijenjaju svoj oblik u određenim granicama pod utjecajem mehaničke sile. Tehnologija je primjenjiva na okrugle i četvrtaste šipke, metalne trake, cijevi i valjane proizvode različitih profila. Nekoliko osnovnih operacija kao npr

• savijanje radnog komada pod datim uglom i duž datog radijusa,
• formiranje kovrča i spirala,
• uvijanje jednog ili više radnih komada duž uzdužne ose

a kombinacija rezultirajućih detalja omogućava vam da kreirate čipkaste ograde, sjenice, klupe, elemente dekoracije i potrepštine u razumnom roku i po pristupačnoj cijeni, nekoliko puta ili čak desetine puta nižoj od korištenja vrućeg kovanja.

Osim toga, svi elementi će biti potpuno isti po obliku i veličini, što je posebno važno kada se od njih formiraju uzorci i ornamenti.

Za dobijanje glavnih elemenata koriste se posebne mašine.

• Gnutik je jedan od najpopularnijih. Omogućuje vam savijanje šipke pod određenim kutom i duž određenog radijusa, uključujući u obliku vala.
• Puž se koristi za uvijanje kraja šipke ili cijevi u spiralu
• Torziona šipka je dizajnirana da okreće šipku duž svoje uzdužne ose.

Uređaj "Gnutik"

Valjci na fiksnim graničnicima su zamjenjivi kako bi se šipke i cijevi mogle savijati pod različitim uglovima i radijusima. Zamjenjivi valjak ili klin je također fiksiran na pokretnom graničniku, ovisno o željenom obliku savijanja.

Za sada je ravan radni predmet stegnut fiksnim graničnicima i rotacijom pogona pužnog mehanizma savijanja do njega se dovodi pokretni graničnik - klin ili valjak. Nastavljajući rotirati pogon, savijte radni komad do željenog kuta.

Izrada zavoja za hladno kovanje vlastitim rukama sasvim je realna, dovoljno je točno pratiti crtež, promatrajući dimenzije i dopuštenja.

Poteškoće u kućnoj radionici mogu nastati s glodanjem čelika visoke čvrstoće i bušenjem rupa u njemu.

Ako u radionici još nema takve opreme, bolje je naručiti glavne dijelove savijača u proizvodnji - takav se posao neće raditi bušilicom i ubodnom pilom.

Spajanje i farbanje delova

Za sklapanje dijelova u željeni dizajn potrebno je osigurati ravan slobodan prostor - na podu ili na stolu, ovisno o veličini. Radne komade je najbolje pjeskariti kako bi se uklonila moguća hrđa i očistila površina prije zavarivanja i farbanja. Jedinica za pjeskarenje može se napraviti i nezavisno od rabljenog plinskog cilindra, para mlaznica i slavina. Za injektor možete koristiti keramičko tijelo istrošene svjećice. Da biste to učinili, dovoljno je imati vještine zavarivanja i obrade metala.

Nakon pjeskarenja, dijelovi se polažu na mjesto montaže. Za praktičnost rada možete koristiti šipke-podstave. Nakon što su dijelovi postavljeni, vrijedi ponovo provjeriti da li njihova lokacija odgovara crtežu. Nadalje, nakon fiksiranja ključnih strukturnih elemenata pomoću stezaljki, potrebno ih je zgrabiti jedan za drugi točkovnim zavarivanjem. Nakon što posljednji put provjerite dimenzije, uglove i relativni položaj, možete započeti zavarivanje svih potrebnih šavova.

Nakon zavarivanja potrebno je vagu očistiti žičanim četkama pričvršćenim u bušilicu, a na teško dostupnim mjestima ručno. Konstrukcija je spremna za farbanje. U zavisnosti od odabranih prajmera i završne boje, kao i od načina nanošenja, sklop se polaže na amortizere ili fiksira vertikalno sa privremenim graničnicima.

Pogodno je slikati strukture s velikom gustoćom dijelova iz zračnog kista; za rijetku rešetku morat ćete se naoružati četkom kako biste smanjili gubitak boje.

Hladno kovani proizvodi

Hladno kovanje izrađuje se širok izbor proizvoda. To su, prije svega, elementi rešetki i ograda - i same šipke i prečke, završni slojevi, ukrasi. S udaljenosti od nekoliko metara teško ga je razlikovati od kovane rešetke. Kovrče i spirale, tvoreći zamršene uzorke i ukrase, oživjet će svaku rešetku. Obična ograda tako, osim utilitarne namjene, dobiva i umjetničku vrijednost. Za to će biti potreban gnick, puž i torziona šipka.

Kovani regali za lampione, ograde za mostove preko bara, tende i verande, stolovi i klupe izgledaju odlično na lokalnom prostoru. Da, i samu sjenicu nije loše napraviti od kovane šipke. Neočekivanu lakoću i prozračnost oštrom metalu dat će mu kovrče i spirale, a uvrnuti oslonci će naglasiti želju za uzdizanjem.

Danas su rasprostranjeni i kovani mangali, koji estetskim dojmom upotpunjuju i ekonomsku namjenu. Zapravo, mangala se gubi među nadstrešnicom, šarenim zidovima i nosačima, ukrašenim uvojcima krova.

Vrlo su popularni i dijelovi balustrada, ograde stepenica i balkona. Kovrče i spirale se ovdje također široko koriste, ne samo kao ukras, već i kao strukturni element. Baluster uvijen duž uzdužne osi izgleda vrlo prikladno, a kutni nosači često su izrađeni od nekoliko šipki upletenih zajedno. Također na torzijskoj mašini izrađuju tzv. "lampa" - nekoliko šipki savijenih u spiralu, spojenih krajevima zavarivanjem.

Sljedeće područje primjene hladnog kovanja su detalji dekoracije prostorija i namještaja. Kvake i zasuni, alati za kamin i vješalice, stalci za kišobrane i vijenci za zavjese i zavjese - ovdje se široko koriste male kovrče i uvrnute šipke.

Nameštaj se izrađuje kako za baštenski nameštaj, koji se ne boji padavina i promene godišnjih doba, tako i za kućni nameštaj, kombinujući metal sa drvetom i tkaninom.

Jedan od načina ukrašavanja područja je korištenje krivotvorenih proizvoda. Ograde, klupe, sjenice, ograde stepenica i druge slične konstrukcije izgledaju vrlo dekorativno. Štoviše, u većini slučajeva ovi proizvodi nisu kovanje u svom tradicionalnom smislu. Najčešće se to ne radi u kovačnici i ne uz pomoć čekića i nakovnja, već uz pomoć nekih uređaja koji vam omogućuju stvaranje širokog spektra uzoraka i proizvoda od metalnih traka i četvrtastih šipki. Za proizvodnju takvih proizvoda bit će potrebne mašine za hladno kovanje. Neke od njih možete napraviti vlastitim rukama, druge je lakše kupiti.

Ograde, ograde za stepenice i balkone - možete i sami Ograde za trijem su ukras, a ne isključivo utilitarno sredstvo

Kakvi se uređaji koriste

Hladno kovanje karakteriziraju različiti uvojci, zavoji, tordirani štapovi itd. Gotovo svaki tip se izrađuje na posebnom uređaju - određenoj mašini. Pogon mogu biti ručni, ili možda električni. Za male količine "za sebe" koriste se ručne mašine za hladno kovanje. Iako nisu posebno produktivni, mnogo su lakši za proizvodnju. Ako je potrebno pokrenuti proizvodnju, izrađuju se slični uređaji, ali sa elektromotorima. U ovom slučaju gotovo nije potrebno fizički raditi, ali se složenost proizvodnje uređaja značajno povećava. U našem materijalu ćemo govoriti o ručnim mašinama za hladno kovanje.

Koji se uređaji koriste:

Za majstora početnika najrelevantnija mašina za hladno kovanje je puž. Samo uz njegovu pomoć možete napraviti mnogo zanimljivih stvari - od ograde i kapije do klupe i drugih sličnih proizvoda. Na drugom mestu, po stepenu potrebe, je torziona mašina. Dodaje raznolikost detaljima. Sve ostalo možete kupiti ili napraviti dok se usavršavate i stječete vještinu.

Domaći "puževi"

Zapravo, ovo je modernizirano), ali ova poboljšanja olakšavaju izradu kovrča od prilično debelih šipki (presjek do 10-12 mm) i ponavljaju ih s visokim stupnjem preciznosti.

Ove mašine za hladno kovanje imaju nekoliko dizajna, ali je najlakša opcija za implementaciju sa okruglim stolom koji ima centralnu nogu. Poluga sa valjcima na ležajevima na kraju je pokretno pričvršćena za nogu. Oni olakšavaju proces savijanja.

Površina stola može biti izrađena od čeličnog lima debljine 10 mm ili više. Za nogu možete koristiti bilo koju okruglu cijev debelih zidova. Važno je učiniti konstrukciju stabilnom, jer će se primjenjivati ​​bočne sile, stoga su potrebni bočni nosači, podupirači i stabilna baza.

Mašina za crtanje za hladno kovanje "Snail"

Polugu je lakše napraviti od kvadratne cijevi s debelim zidom - najmanje 2-3 mm. Presjek cijevi 25*40 mm ili tako. Poluga se može pričvrstiti na nogu na ležaju, ili jednostavno možete uzeti mali komad cijevi debelog zida većeg promjera, staviti ga na nogu i zavariti zaustavnu traku odozdo tako da poluga ne bi pasti. Opcija ležaja omogućava lakše kretanje, ali sa podmazivanjem i druga opcija radi.

Važan je i oblik poluge. Poluga je dupla, gornji dio radni, donji noseći. Gdje god postoje veze, poželjno je dodati pojačanje, jer su napori značajni.

Na stolu je pričvršćen trn ili šablon - oblik duž kojeg se savijaju kovrče. Izrađuju se u različitim promjerima - tako da možete napraviti kovrče različitih promjera. Takvi trnovi mogu biti montažni - za formiranje više krivina. Svaki takav uzorak mora imati šipke koje se ugrađuju u rupe na stolu. Dakle, ovaj šablon je popravljen. Također, njegov oblik mora biti dizajniran tako da kraj šipke bude dobro fiksiran u njemu.

Često se trnovi obrađuju od metalnog kruga odgovarajućeg promjera pomoću brusilice, ali postoje metalne opcije s čeličnim pločama zavarenim na njega, zakrivljenim u skladu s tim.

Kako napraviti sličnu mašinu za hladno kovanje - u sljedećem videu. Postoji i dobar opis kako dovesti krajeve obratka u pristojno stanje - uobičajene sirove ivice izgledaju vrlo grubo. Postoji posebna oprema za njihovu obradu, ali, kako se pokazalo, možete se nositi i bez nje.

Torziona mašina

Kao što je već spomenuto, ove mašine za hladno kovanje omogućavaju vam da napravite uzdužne krivine na šipki. Ovo je relativno jednostavan dizajn. Glavni zadatak je pričvrstiti jedan kraj šipke nepomično, pričvrstiti polugu na drugi, pomoću koje će biti moguće uvijati radni komad.

Kao osnova, prikladan je rez profilirane cijevi s debelim zidom (najmanje 3 mm). Zasun se može zavariti od istih šipki, ostavljajući kvadratni razmak željenog promjera. Možete koristiti stezaljku za kablove odgovarajuće veličine (može se naći u prodavnici opreme). Bilo koji od ovih graničnika je zavaren za bazu.

Držač užeta - odličan držač štapa

Zatim morate nekako osigurati hvatanje i torziju drugog dijela obratka. To se može učiniti pomoću dva sklopa ležaja. Unutra je umetnuta cijev odgovarajućeg promjera, s jedne strane na nju je zavarena ručka - dizajn podsjeća na slovo "T". S druge strane, u cijevi je napravljen držač: izbušene su četiri rupe, u njih su zavarene matice za 12 ili 14 vijaka. Rezultat je dobar zasun - vijci su zategnuti nakon što je šipka umetnuta.

Još jednostavnija mašina za izradu torzionih šipki hladnim kovanjem je u sledećem videu.

Video o domaćim uređajima i mašinama za hladno kovanje

Osoba koja nije ravnodušna prema krivotvorenim proizvodima može se samo zavidjeti. Ima sve što vam je potrebno za implementaciju najhrabrijih dizajnerskih projekata. Uređaji za proizvodnju elemenata hladnog kovanja mogu se kupiti gotovi ili izrađeni ručno, ali u ovom ili onom slučaju, možete biti sigurni da će biti zgodno i lako raditi s njima. Istovremeno, nije potrebna velika fizička snaga, potrebno je samo pritisnuti potrebne tipke i pravovremeno okrenuti posebne poluge.

Jedina stvar koju treba zapamtiti je da pravljenje hladno kovanih proizvoda zahtijeva stroga pravila i dosljednost. Drugim riječima, hladno kovanje je korak-po-korak tehnološki proces u kojem se deformiraju metalni zarezi, ovisno o željenom projektu. Da biste imali bolju ideju o ovom poslu, morate shvatiti koje su vrste kovanja, kako se zovu popularni kovani elementi i kako izgleda izrada kovanih proizvoda vlastitim rukama.

U proizvodnji metalnih proizvoda može se razlikovati 7 vrsta hladnog kovanja. Ovo su neke vrste faza stvaranja elemenata koje je potrebno izvesti pri radu sa prazninama.

Svi radovi moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima i pravilima, inače se ne biste trebali nadati lijepom kovanom proizvodu.

Najvažnija faza je kovanje metalnih zaliha. Ovo je najveći, najodgovorniji, složen i ozbiljan proces, pa se prema njemu mora postupati vrlo pažljivo. Hladno kovanje može biti nekoliko vrsta:

• Promaja - izvodi se pod visokim pritiskom. To je neophodno kako bi se povećao radni komad sa strane, smanjenjem njegove visine.
• Provlačenje - ova faza se izvodi zagrijavanjem metalnog dijela, nakon čega se obrađuje čekićem. To je neophodno kako bi se smanjila površina poprečnog presjeka povećanjem dužine metalne šipke.
• Firmware - ova faza uključuje pravljenje rupa unutar radnog komada. Prilikom izvođenja takvih radova možete dobiti rupe različitih promjera i dužina. Otvoren je i zatvoren.

Promaja i provlačenje čine strukturu metalnog obratka krhkom, pa se daljnji rad mora izvoditi vrlo pažljivo kako bi se spriječilo lomljenje jednog ili drugog dijela konstrukcije.

Alati za hladno kovanje

Proizvodnja kovanih proizvoda na hladan način uključuje upotrebu nekoliko uređaja ili strojeva. Kao što je gore spomenuto, mogu se kupiti ili napraviti ručno, ali prvo, hajde da shvatimo koji se dijelovi mogu dobiti pomoću različitih mašina.

Za ručno rađene proizvode morat ćete napraviti posebne šablone koji vam omogućavaju stvaranje elemenata različitih oblika i veličina.

Kako raditi s puževim mehanizmom, možete vidjeti na predloženom videu:

• Univerzalni mehanizam - omogućava vam obavljanje nekoliko funkcija, rezanje, zakivanje i oblikovanje metalnih proizvoda. Usput, takav uređaj se lako može sastaviti vlastitim rukama, što će uvelike uštedjeti vaš budžet.
• Gnutik - takav mehanizam omogućava stvaranje lučne deformacije metalnog dijela. Ali ovdje je potrebno izvršiti tačne proračune i mjerenja kako se ne bi pogriješili s radijusom savijanja.
• Twister - mehanizam ovog plana omogućava vam savijanje radnog komada duž uzdužne ose gotovog proizvoda. Princip rada takvog mehanizma je savijanje proizvoda stezanjem s jedne i druge strane. U ovom slučaju, rotirajuća ručka će vam omogućiti da uvrnete dio.
• Val - mehanizam takvog plana omogućava vam da dobijete valovite dijelove od metalnih praznina. Na takvoj mašini uobičajeno je napraviti rešetke "Boyarsky" ili "Wave".
• Štampa za pečate - ime govori za sebe. Takav mehanizam omogućava nanošenje pečata sa različitim rezbarenim elementima na metalne dijelove. Svaki majstor bi trebao imati nekoliko takvih markica u svom arsenalu, tada će gotovi proizvodi biti raznovrsniji. Princip njegovog rada je vrlo jednostavan, pod uticajem pritiska na metalnim elementima ostaju jasni otisci sa šablona.
• Mehanički čvor - ovaj mehanizam vam omogućava da savijate metalne šipke u krug. U ovom slučaju, promjer takvih proizvoda može biti različit. Stoga je u arsenalu majstora takav uređaj neophodan.

Hladno kovanje uradi sam, uputstva korak po korak i stručni saveti

Čudno, ali krivotvoreni proizvodi mogu se napraviti čak i kod kuće. Naravno, neće biti tako pretenciozni kao toplo obrađeni elementi, ali kao dekorativni dizajn nemaju premca. Sve što vam treba je nekoliko gore opisanih alata, materijali i što je najvažnije želja. Ostalo je usklađenost s tehnologijom.

Proces proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

Počevši s radom, ponovno provjerite svoje izračune, čak i mala greška može pokvariti izgled gotovog proizvoda, a da ne spominjemo činjenicu da možda neće odgovarati predviđenoj kompoziciji po veličini. Ispravljanje i podešavanje gotovih dijelova uvijek je teže, mnogo je lakše sve provjeriti nekoliko puta.

Nakon izrade svih detalja, možete započeti sastavljanje predviđene kompozicije. Za pričvršćivanje je bolje koristiti zavarivanje, ali ne treba pretjerivati ​​s njim, kako ne biste oštetili manje elemente.

Završna faza bit će obrada gotovog proizvoda, koja uključuje mljevenje i farbanje gotove kompozicije.

Ako ste se uhvatili proizvodnje kovanih elemenata na hladan način, onda ste vjerovatno proučavali tržište cijena i procijenili svoje finansijske mogućnosti. Ako ne, onda prvo obratite pažnju na cijenu materijala, potrebnu opremu i način na koji se gotov proizvod obrađuje. Ali u svakom slučaju, proizvod koji ste sami napravili vrijedan je svih troškova. I možete ih smanjiti na opremi, ako je sami napravite.

Kovani proizvodi u arhitekturi i dizajnu enterijera već dugo su veoma popularni. Rešetke na prozorima i za kamine, ograde ili balusteri stepenica, kovane od metala, uvijek izgledaju elegantno i atraktivno. Danas su, uprkos modernim tehnologijama u obradi metala, ručno kovani metalni proizvodi popularniji nego ikad. Naravno, kovanje metala uradi sam nije lak zadatak, a bez odgovarajuće pripreme teško je napraviti prekrasan kovani proizvod. Ali oni koji žele da savladaju ovaj drevni zanat i spremni su za težak fizički rad moraće da se upoznaju sa vrstama i tehnologijom kovanja metala, razumeju metale za kovanje, razumeju proces kovanja i budu sposobni da rukuju kovačkim alatom.

Kovanje metala

Kovanje metala je proces obrade metalnog obratka kako bi se dobio određeni oblik i veličina. U stvari, postoje dvije vrste kovanja - hladno i toplo. Prilikom izvođenja ručnog kovanja metala potrebno je razumjeti obje vrste kovanja, jer svaka ima svoje prednosti i nedostatke.

U procesu vrućeg kovanja, obradak se zagrijava na određenu temperaturu, pri kojoj metal gubi snagu i postaje duktilan. Visoka duktilnost je glavna prednost toplog kovanja. Omogućuje vam da lako date metalnom radnom komadu određeni oblik i veličinu. Također, vruće kovanje vam omogućava da koristite većinu tehnologija samog kovanja, što ima blagotvoran učinak na različite mogućnosti rada.

Ali zagrijavanje metala ima svoje nedostatke. Prije svega, to je potreba za opremanjem posebne kovačnice i troškovi goriva za to. Ovo može biti pravi problem za one koji žele da se bave kovanjem vrućim metalom u urbanim sredinama. Osim toga, rad s vatrom je prilično opasno zanimanje i zahtijeva povećanu sigurnost od požara. Drugi faktor koji može značajno uticati na izbor vrste kovanja je specifično poznavanje temperaturnih uslova za kovanje metala.

Za razliku od toplog kovanja, hladno kovanje ne zahteva peć za zagrevanje metala. Čitava suština hladnog kovanja je davanje oblika metalnom zatvoru savijanjem, presovanjem i zavarivanjem. Hladno kovanje je nešto lakše za izvođenje, a ne zahtijeva puno prostora za postavljanje radionice. Cijeli proces stvaranja gotovog proizvoda ne zahtijeva korištenje visokih temperatura, što ima vrlo pozitivan učinak na ukupnu sigurnost.

Ali hladno kovanje ima jedan značajan nedostatak. Sav posao se mora obaviti sa određenim poluproizvodima bez mogućnosti ispravljanja greške. Naravno, to se ne odnosi na sve radove hladnog kovanja, ali u većini slučajeva, oštećeni blank je prikladan samo za staro željezo ili priručnik za obuku.

U svakom slučaju, bez obzira na vrstu kovanja, morat ćete se pobliže upoznati s nizom važnih tačaka. Prije svega, radi se o metalima i temperaturnim režimima za njihovo topljenje i kovanje. Drugo, morate znati i razumjeti tehnologije kovanja metala. U nastavku ćemo razmotriti koje se tehnološke metode koriste za kovanje i kako se primjenjuju u radu.

Kovanje metala

Ručno kovanje metala je prilično dugotrajan i složen zadatak koji zahtijeva upotrebu određenih metala, odnosno metala određenih karakteristika. Za ručno hladno ili toplo kovanje, najvažnija karakteristika je duktilnost metala, jer upravo o tome ovisi jednostavnost i praktičnost promjene oblika obratka. Ali vrijedi napomenuti da su duktilnost i čvrstoća metala međusobno povezane. Kako se jedna od ovih karakteristika povećava, druga se smanjuje. Stoga je toliko važno razumjeti karakteristike metala i znati o sastavu obratka.

Bitan! Postoje i druge jednako važne karakteristike metala. Ali budući da razmišljamo o kovanju ukrasnih predmeta, kao što su rešetke za kamin, balusteri, ograde i tako dalje, nema potrebe da se fokusiramo na otpornost na habanje, otpornost na crvenu boju itd., kao i na legirne elemente.

Za dekorativno kovanje koriste se sljedeći metali: bakar, mesing, duralumin, čelik, kao i druge legure bakra, magnezija, aluminija i nikla. U stvari, ručno kovanje koristi mekani savitljivi metal koji se lako može saviti ili oblikovati. Da biste odabrali najlakši savitljivi metal, morate pogledati grejder čelika i legura. U njemu možete pronaći detaljan opis svih metala i legura sa njihovim karakteristikama i sastavom.

Unatoč činjenici da je najsavitljiviji metal bakar i njegove legure, zanatlije preferiraju upotrebu crnih metala za hladno i toplo kovanje. Ova pozicija je zbog visoke cijene obojenih metala. Uostalom, cijena metalnog kovanja uvelike ovisi o cijeni početne praznine, a ne može si svatko priuštiti kupnju ograde ili balustera od bakra. Prilikom odabira mekog crnog metala za kovanje, potrebno je fokusirati se na čelike s minimalnim sadržajem ugljika od oko 0,25%. I također sa minimalnom količinom štetnih nečistoća, kao što su krom, molibden, sumpor i fosfor. Osim toga, treba izbjegavati konstrukcijske i alatne čelike s visokim sadržajem ugljika od 0,2% do 1,35%. Takvi čelici su najmanje duktilni i teški za zavarivanje.

Prilikom odabira jednog ili drugog metala potrebno je koristiti grejder čelika i legura. Ali ako mu nema pristupa, možete koristiti donje tablice da odredite sadržaj ugljika u čeliku. Sam proces određivanja je prilično jednostavan, samo dovedite radni predmet do radnog oštrača i pogledajte snop iskri, a zatim ga usporedite s indikatorima u tablici.

Danas, zahvaljujući industrijskoj proizvodnji metala, nema potrebe za vlastitim rukama stvarati praznine za kovanje. Moderne kovačnice koriste gotove fabričke proizvode za hladno kovanje. Najčešće korišćene veličine blanka su: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, šipke preseka 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, lim debljine od 3,5 do 6 mm, okrugle cijevi 1/2", 3/4", 1", profilne cijevi od 20x20 mm do 30x30 mm.

Alat za kovanje metala

Izvođenje bilo kakvih radova na kovanju metala nemoguće je bez posebnog alata. Kovačka oprema za vruće kovanje prilično je raznolika i uključuje nakovanj, kovačnicu, razne čekiće, klešta i drugo. Alat za hladno kovanje je nešto jednostavniji i sastoji se od nekoliko specijalnih mašina. Naravno, savremeni alati kao što su aparat za zavarivanje, brusilica i brusilica koriste se i u hladnom i toplom kovanju. Poznavajući svrhu određenog alata, možete ispravno obaviti bilo koji posao.

alat za toplo kovanje

• Horn. Ne možete bez toga u toplom kovanju. Uostalom, u njemu se radni komad može zagrijati do temperature od 1400 ° C. Većim dijelom ložište je peć dizajnirana za visoke temperature i sa puhanjem.
• Nakovanj. Ovaj alat je oslonac na kojem se vrši kovanje. Sam nakovanj ima nekoliko tipova, među kojima je najpopularniji dvorogi nakovanj težak 200 kg. Ali težina se može kretati od 150 do 350 kg.

• Shperaki. Prilikom izvođenja raznih umjetničkih i dekorativnih kovanja koriste se šperaci. Ima ih mnogo različitih vrsta, a svaki majstor ih može napraviti za sebe. Zajednička karakteristika bilo kojeg šperaka je da se umetnu u četvrtastu rupu u nakovnju ili pričvrste na drveni balvan. Fotografija ispod prikazuje najčešće shperaks.

• Sledgehammer i Ručna kočnica. Ovo je glavni alat kovača. Čekić je težak od 4 do 8 kg i služi za zadavanje jakih udaraca. Ovisno o vrsti posla i debljini obratka, odabire se i težina čekića. Ručna kočnica teži od 0,5 do 2 kg. Koristi se za davanje konačnog oblika proizvodu.
• Krpelji. Klešta za rog su drugi najvažniji alat. Bez njih je nemoguće držati vrući radni komad za obradu. Postoji nekoliko tipova kliješta za kamen za određeni profil i veličinu radnog komada. Na slici ispod prikazane su rogove grinja različitih oblika.

• Oblikovani čekići. Prilikom izvođenja umjetničkog kovanja potrebno je izraditi savijene zareze ili zareze određenog oblika. Za to se koriste oblikovani čekići. Mogu biti i donji, na kojima se vrši obrada, i gornji. Postoji mnogo opcija za oblikovane čekiće, a svaki majstor ima svoje. Fotografija ispod prikazuje glavni pomoćni alat.

Pored gore opisanih, koriste se različiti mjerni instrumenti, kao što su obični rulet,dupla čeljust, kovački trg, šabloni i kalibri. Izbor kovačkih alata je ogroman, čini se da je teško sve nabrojati, pa svaki majstor ima svoj set samo potrebnih i često korištenih alata.

Alat za hladno kovanje

• Gnutik(fotografija ispod). Ovo je osnovni alat za hladno kovanje. Kao što ime sugerira, omogućava vam da savijate metalni blank pod određenim uglom. Osim toga, savijač vam omogućuje stvaranje lučnih elemenata određenog radijusa.

• Puž. Ime govori za sebe. Uz pomoć puža možete kreirati razne spiralne ukrasne elemente. Spirala se izrađuje pod određenim šablonom, koji se po potrebi može promijeniti u drugi, manjeg ili većeg radijusa.

• Lampica. Ova mašina je dizajnirana za stvaranje istoimenog ukrasnog elementa.

• Wave. Omogućava vam da kreirate valovite elemente. Prilikom provlačenja šipke kroz ovu mašinu, rezultat je prekrasan sinusoidni radni komad.

• twister. Po principu rada, ova mašina je slična baterijskoj lampi, ali za razliku od nje, twister samo uvija radni komad duž osi.

• Prsten mašina. Kao i kod svih prethodnih mašina, ime govori za sebe.

Osim gore opisanih, postoje i univerzalne mašine za zakivanje, rezanje, presovanje i dodavanje volumena. Sve gore opisane mašine mogu se napraviti i samostalno i kupiti u trgovini. Naravno, domaći uređaji za hladno kovanje bit će nešto inferiorniji u odnosu na tvorničke, ali to je nadoknađeno jedinstvenošću elemenata stvorenih uz njihovu pomoć. Za proizvodnju strojeva za hladno kovanje, crteži se mogu naći u javnom vlasništvu i kupiti od stručnjaka.

Bitan! Mašine za hladno kovanje mogu biti ručne ili pokretane električnim motorima. Unatoč prisutnosti prijenosnih zupčanika, ručno hladno kovanje je prilično naporan i dugotrajan zadatak, a za dobivanje velikih količina kovanih elemenata, bolje je opremiti stroj električnim motorom.

Odvojeno, vrijedi napomenuti industrijske mašine za hladno kovanje. Cijene takvih mašina za hladno kovanje su oko 6.000 USD, ali jedna takva mašina može obaviti gotovo sve tehnološke operacije hladnog kovanja. Primjer je mašina Master 2 kompanije MAN. Na videu koji prikazuje hladno kovanje možete vidjeti mogućnosti ove mašine.

Kovanje metala uradi sam

U procesu kovanja koriste se različite tehnike i metode kovanja kako bi se radnom komadu dao određeni oblik. Za izvođenje svakog od njih koristi se određena tehnologija i alat za kovanje metala. Tehnologija kovanja metala toplim i hladnim metodama značajno se razlikuje. Kao što je već napomenuto, toplo kovanje zahtijeva zagrijavanje radnog predmeta kako bi se promijenio njegov oblik, dok hladno kovanje samo savija radni predmet. Na temelju toga razlikuju se glavne tehnološke metode, znajući koje možete sigurno preuzeti vlastitim rukama na kovanje metala.

Hladno kovanje metala uradi sam

Hladno kovanje vlastitim rukama je prilično jednostavno i ne zahtijeva mnogo truda. Sav posao podijeljen je u nekoliko faza: izrada skice ili crteža budućeg proizvoda, kupovina materijala i sam proces kovanja metala.

Crtež se može kreirati u posebnom kompjuterskom programu, kupiti gotov ili nacrtati ručno. Nacrte hladnog kovanja možete pronaći besplatno. Da biste to učinili, dovoljno je obratiti se majstorima koji se kovanjem bave više od godinu dana i zatražiti jedan ili dva crteža za obuku. U stvari, crtež ima nekoliko svrha. Prvo, da bismo znali koji će elementi biti potrebni hladnim kovanjem. Drugo, imajući takav projekt u ruci, možete izračunati broj i vrstu metalnih praznina, kao što su šipke, oblikovane cijevi i tako dalje. Treće, crtež će biti potreban za sastavljanje svih elemenata u jednu cjelinu.

Odvojeno, potrebno je razmotriti elemente hladnog kovanja koji čine projekat. Danas možete pronaći dosta različitih kovanih elemenata, ali svi se mogu kombinirati u nekoliko klasičnih grupa.

• Šape. Ovaj element je kraj metalne šipke razvaljane u nekom obliku. U ovu grupu spadaju takozvani vrhovi. Unatoč šiljatom kraju, štuke su napravljene po sličnoj tehnologiji.

• lokne. Ova grupa uključuje nekoliko zajedničkih elemenata: volutu, crvenoku i puž. Volute ili Bagel je šipka čiji su krajevi savijeni u jednom smjeru. Chervonka- šipka čiji su krajevi savijeni u različitim smjerovima. Ovaj element se ponekad naziva i "dolar" zbog njegove sličnosti sa znakom američke valute. Zarez ili Puž- jednostavna kovrča, čiji je jedan kraj savijen, a drugi ravan.

• Prstenovi. Ovaj element je kreiran prilično jednostavno: šipka okruglog ili kvadratnog presjeka se namotava na praznu površinu stroja, kao rezultat toga, dobiva se opruga, koja se zatim reže u zasebne prstenove.

• Torzija. Ovaj element je prilično lako prepoznati po spiralnom uvrtanju duž ose. Postoji dosta opcija za torzijske šipke, a jedna od najčešćih je element kao što je svjetiljka, kao i jednostavna spiralna šipka za rešetku ili ogradu.

Cijeli proces izrade elemenata hladnog kovanja baziran je na sljedećim općenito prihvaćenim tehnologijama kovanja - savijanje, uvijanje, izvlačenje.

Hood- ovo je tehnologija koja se sastoji u povećanju dužine obratka smanjenjem njegovog poprečnog presjeka. U hladnom kovanju koristi se jedna od opcija crtanja - valjanje. Uz njegovu pomoć stvaraju se razne šape i vrhovi. Za izradu šapa koristi se posebna mašina za valjanje. Unosi se kraj obratka i zatim se pokreće mehanizam za valjanje, kao rezultat toga, kraj se spljošti sa ili bez reljefa. Za izradu vrhova koristi se mašina za prešanje. Procedura je ista, ali kao rezultat se kraj umota i pritisne u određeni oblik.

savijanje. Ova tehnologija kovanja sastoji se od savijanja krajeva ili drugog dijela obratka pod određenim kutom. Samo savijanje se izvodi na gotovo svim mašinama za hladno kovanje. Proces savijanja može se pratiti tokom izrade radnog komada na Snail mašini. Prvo se kraj obratka stavlja unutar posebnog šablona, ​​a zatim se savija pod određenim kutom. Ovi radovi se izvode na Snail mašini.

Twisting. Ova tehnologija kovanja uključuje uvijanje radnog komada duž njegove ose. U hladnom kovanju, ovaj proces se može promatrati pomoću Twister mašine, na kojoj se stvaraju različite torzijske šipke. Da biste to učinili, jedan kraj obratka stavlja se u škripac, a drugi kraj se rotira duž osi. Zasebno, vrijedi istaknuti element svjetiljke. Za to se koriste dvije ili više šipki, koje se prvo uvijaju duž osi, a zatim stisnu duž osi, kao rezultat toga, šipke se na određenom mjestu razilaze u stranu.

Sastavljanje svih elemenata u jednu strukturu izvodi se zavarivanjem na posebnom montažnom stolu. Danas je aparat za zavarivanje javno dostupan i nezaobilazan alat za moderne kovače. Domaće hladno kovanje prilično je uobičajeno među zanatlijama početnicima i privatnim poduzetnicima. Ne zahtijeva posebna znanja, vještine i velike prostorije za rad.

DIY hladno kovanje: video lekcija

Vruće kovanje metala uradi sam

U poređenju sa hladnim kovanjem, ručno toplo kovanje je mnogo teže i zahteva iskustvo u rukovanju alatom i dobru fizičku spremu od majstora. Rad se odvija u nekoliko faza: izrada skice ili crteža, kupovina materijala i kovanje.

Zapravo, razlika između toplog i hladnog kovanja leži u tehnološkim procesima obrade metala. Prvo, to se tiče metode obrade. Drugo, za vruće kovanje mogu se koristiti gotovo sve metalne tvorevine. Ali radi praktičnosti, uobičajeno je koristiti gotove kvadratne i okrugle šipke. Treće, u umjetničkom vrućem kovanju ne postoje okviri za elemente gotovog proizvoda. Naravno, možete se zadržati na stvaranju klasičnih elemenata kovanja - kovrče, šape, vrhove i druge stvari, ali vruće kovanje vam omogućava da iskoristite puni potencijal majstorove mašte, što otvara neograničene mogućnosti. Svi proizvodi od vrućeg kovanog metala se proizvode korištenjem sljedećih tehnologija obrade metala: narušavanje, izvlačenje, savijanje, uvijanje, rezanje, graviranje uzoraka i reljefno punjenje.

Nacrt koristi se u kovanju metala za povećanje poprečnog presjeka cijelog obratka ili njegovog dijela. Prilikom kovanja, ovisno o potrebi, vrši se kompletno ili lokalno zagrijavanje obratka za ometanje.

Hood je povećanje dužine radnog komada smanjenjem njegovog poprečnog presjeka. To se može učiniti ili udaranjem maljem ili ručnom kočnicom, ili valjanjem metala između osovina na mašini. Za razliku od hladnog kovanja, stvaranje vrhova s ​​crtežom zahtijeva precizne i tačne udarce.

savijanje. Ova operacija se izvodi kako bi se radnom komadu dao savijen oblik. Istovremeno, treba uzeti u obzir da savijanje debelih obradaka može dovesti do njihovog izobličenja, a da bi se dao izvorni oblik, potrebno je napraviti nacrt. Za savijanje radnog predmeta koriste se razne ostruge, rog nakovnja, oblikovani čekići i provodnici.

Twisting. Ova tehnologija kovanja uključuje uvijanje radnog komada duž njegove ose. Kao i kod hladnog kovanja, radni komad se steže u škripcu i rotira. Ali za razliku od hladnog kovanja, moguće je lokalno zagrijati radni komad, što omogućava lako lokalno uvijanje.

Tehnologije kovanja kao npr rezanje, uzorak zarezivanja i reljefni padding koristi se u umjetničkom kovanju pomoću dlijeta. Rubovi vrućih zareza, ovisno o projektu, seku se i uvijaju kleštima. Takođe, dok je radni komad vruć, na njegovu površinu se stavlja drugačiji uzorak.

Prilikom vrućeg kovanja metala važno je poznavati temperaturne režime grijanja. To će pomoći u boljoj obradi metala. Kovanje crnih metala se izvodi na 800 - 1250 °C. Naravno, vrući obradak će biti nemoguće izmjeriti termometrom, a da biste odredili temperaturu, morat ćete se voditi njegovom bojom. Donja tabela prikazuje temperature i boju željeznog blanka.

Kovanje vrućim metalom: video lekcija

Kovanje metala uradi sam prilično je uzbudljiv posao koji zahtijeva stalno usavršavanje. To se prvenstveno odnosi na izradu raznih umjetničkih i dekorativnih elemenata. Oni koji su tek počeli kovati moraće da se pomuče kako bi njihov rad imao idealan oblik i visok kvalitet.

Pogledajmo vrste uređaja i oblike koji se mogu dobiti uz njihovu pomoć. Za vas smo pripremili crteže i tematske video zapise. Također ćemo razmotriti redoslijed proizvodnje mašine za hladno kovanje vlastitim rukama.

Ako tek pokrećete radionicu hladnog kovanja i želite izbjeći visoke troškove, onda će vam izrada vlastitih strojeva i uređaja pomoći da kreirate vlastiti mali biznis bez pretjeranih troškova.

Osnovna oprema i mašine

Mašine za hladno kovanje su uglavnom dizajnirane za savijanje u luku ili kutu, kao i za uvijanje. Mogu biti na ručni ili električni pogon.

Glavne vrste mašina i uređaja za hladno kovanje:

• "Gnutik"
• "Twister"
• "puž"
• "Globus"
• "val"
• "lampica"

Uređaj "Gnutik"

Kupljeni ili samostalno izrađeni "Gnutik" je univerzalni uređaj koji vam omogućava da dobijete luk ili kut od šipke. Radi se o postolju sa klizačem, na kojem je pričvršćen graničnik pod uglom (90° ili drugi po potrebi) i dva cilindrična fiksna graničnika. Pomicanjem klizača i ugaonog graničnika, šipka se savija pod uglom. Da bi se dobio luk, predviđen je treći cilindar koji se okreće na strani suprotnoj od kutnog graničnika.

Učvršćenje se može napraviti na horizontalnoj ili vertikalnoj platformi.

Aksonometrija aparata "Gnutik" - vertikalni raspored

Za skaliranje dimenzija, evo crteža donje šipke ovog "Gnutika".

Donja traka

Ovaj uređaj je univerzalan. Uz pomoć mlaznica na njemu možete ne samo savijati, već i rezati i bušiti rupe. Ali to će biti sljedeći korak.

Dobivanje luka na "Gnutiku"

Dobivanje ugla na "Gnutiku"

Izgleda kao domaći "Gnutik":

Uređaj "Twister"

"Twister" - alat za uvijanje šipki, uglavnom kvadratnog presjeka, duž uzdužne ose. Ovaj jednostavan uređaj može biti ručni i električni. Princip rada: oba kraja šipke su fiksirana, a zatim se jedan zatvarač počinje okretati, uvijajući metal u željeni oblik.

Izgled kupljenog priručnika "Twister"

Pogledajte fotografiju domaćeg "Twistera" s električnim pogonom, sastavljenog pomoću rabljene električne opreme:

Za proizvodnju "Lanterns" i "Cones" postoji posebna mašina, ali za početak možete koristiti i "Twister", kao što je prikazano u videu (engleski, ali sve je vrlo jasno).

Video 1. Kako napraviti prazninu za "Flashlight" na "Twister"

Uređaj "Puž"

Alat Puž je dizajniran za stvaranje vrtloga (ili spirala) i "valuta" (dijelovi u obliku slova S). Postoje različiti dizajni.

Jedna od opcija dizajna: 1 - rao za puž; 2 - osnova mašine; 3 - pritisni valjak; 4 - poluga za upravljanje pritisnim valjkom; 5 - pričvršćivanje baze; 6 - prst za pričvršćivanje raonika; 7 - žljeb za potisni valjak; 8 - osa upravljačke poluge; 9 - opruga za pritiskanje valjka; 10 - stezaljka za radni predmet; 11 - vodeći udio puža; 12 - glavna osovina; 13 - poluge

Rezultat bi trebao biti otprilike ovako:

Još jedan lagani dizajn za savijanje valjanih proizvoda poprečnog presjeka do 12 mm:

1 - segment pužnice; 2 - ekscentrični; 3 - ručka; 4 - baza; 5 - vodilice; 6 - osovina; 7 - klizač; 8 - osovinska matica; 9 - osovina za montažu valjka; 10 - valjak; 11 - pogonska osovina; 12 - ekscentrična vodilica; 13 - centralni segment pužnice; 14 - ekscentrično janje; 15 - glavna noga; 16 - spojna igla segmenata pužnice; 17 - korektivni vijak; 18 - spojno uho segmenata pužnice

Često se učvršćenje "Puž" izrađuje na nosaču, posebno ako trebate savijati debele valjane proizvode.

Nekoliko korisnih videa o domaćim mašinama "Puževi".

Opcija sa masivnom bazom na osloncu:

Video 2. Izrada baze

Video 3. Pravljenje puža

Video 4. Rad mašine

Opcija učvršćenja stola:

Video 5. Dio 1

Video 5. Dio 2

U nastavku ćemo detaljnije razgovarati o ovim strukturama.

Uređaj "globus"

Takav uređaj izgleda kao školski kutomjer i dizajniran je da napravi lukove s velikim radijusom savijanja od trake, kvadrata, kruga ili šesterokuta. Prvo se jedan kraj obratka fiksira savijanjem, a zatim se savija cijelom dužinom prema predlošku. Princip rada je donekle sličan radu mašine za konzerviranje.

Izgled uređaja

Video 6. Rad na "globusu"

Koristeći čisto mišićnu snagu, luk velikog promjera može se napraviti na šabloni zašrafljenom ili zavarenom za radni sto. Na njoj je dobro saviti traku, cijev tankih stijenki itd.

Uređaj "Wave"

Možete dobiti proizvode u obliku valova iz radnog komada okruglog, kvadratnog, šesterokutnog presjeka ili cijevi pomoću učvršćivača "Wave". Deformacija radnog komada se javlja između vertikalnih valjaka pomicanjem.

Učvršćenje za valove i rezultirajući proizvodi

Video 7. Uređaj u akciji

Uređaj "Flashlight"

Na ovoj mašini se izrađuju prazni elementi "Lanterns" ili "Češarci" koji se mogu sastojati od 4, 6, 8 ili više šipki. Po principu rada, mašina je slična Twisteru, ali se ovdje obradaci savijaju oko vodilice, što čini ispravniju i precizniju konfiguraciju proizvoda.

Uređaj "Flashlight"

Video 8. Rad uređaja za pravljenje "Flashlight"

Uređaj za hladno kovanje elementa "Clamp".

Element hladnog kovanja "Stega" je namijenjen za pričvršćivanje drugih konstrukcijskih elemenata među sobom.

Uređaj za savijanje "Klamp" može se izraditi prema priloženim crtežima.

Uređaji za izvođenje "vraninih nogu"

"Houndstooth" - ravnanje uz primjenu prekrasnih zareza na krajevima blankova kako bi se dala elegancija dizajnu ili smanjila debljina za razne spojeve.

Krajevi elemenata su ukrašeni "guščjom nogom"

Ova operacija se može izvesti pomoću alatne mašine sa matricom ili učvršćenjem i teškim kovačkim čekićem na nakovnju. Obje opcije nudimo u obliku video zapisa.

Video 9. Mašina za pravljenje "guščje šape"

Video 10. Uređaji za kovanje "vraninih nogu"

Video 11. Detaljan proces izrade pečata

Ispod je mašina za valjanje za obavljanje iste operacije.

Mašina za valjanje "guščje šape" (razmak između valjaka je podesiv). Materijali za mašinu za valjanje: zupčanici i osovine - rezervni delovi od polovnih kombajna

Princip rada

Proizvodnja "Puževa" sa pogonom

Električni "puž" olakšava proizvodnju kovrča i "valuta". Ovo je posebno vrijedno kada posao nije „za dušu“, već za proizvodnju velikog broja istovrstnih proizvoda na potoku kada se radi po narudžbi.

Ispod su koraci za sastavljanje mašine za savijanje šipke maksimalnog presjeka 10x10 mm. Motor od 0,5 kW/1000 o/min radi na granici svojih mogućnosti. Obavlja 6 okretaja osovine u minuti. Segmenti puža obrađeni su od okruglog blanka St.45 bez termičke obrade, visine 25 mm i debljine 20 mm. Puž je postavljen na osovinu na ležajevima sa zadnjeg točka motocikla - 7204. Potporni valjak je čvrsto pričvršćen u žljeb. Remenice su ugrađene između motora i mjenjača.

Ispod su crteži segmenata pužnice.

Element puža 1

element puža 2

Element puža 3

Centralni element puža

Za masivniji štap (od 12 mm), snaga motora trebala bi biti veća od kilovata. Na fotografijama ispod prikazana je mašina sa motorom od 2,2 kW, 1000 o/min, koji daje izlaznu snagu vratila od oko 10 o/min. Ovo je mašina za profesionalnu upotrebu. Korišten je korišteni mjenjač, ​​matrica je izrezana iz radnog komada debljine 30 mm - najdugotrajniji proces.

Za hladno kovanje će vam trebati i nakovanj i čekić. Kovačnica nije potrebna, potrebna je samo za toplo kovanje.

Savjet! Prije početka rada nacrtajte skicu budućeg dizajna u punoj veličini. To će vam pomoći da prilagodite elemente i da se ne zbunite tokom montaže.

Izrada zavoja za hladno kovanje je strukturno prilično jednostavna i lako se može napraviti samostalno. U nastavku slijedi vodič korak po korak.

Hladna plastična deformacija metala i legura pogodna je kućna metoda za dobivanje prostornih struktura i profila. Na kraju krajeva, savijanje kao proces obrade pod pritiskom nije energetski intenzivna operacija, pa stoga ne zahtijeva pogonsku opremu. Ručna mašina za savijanje traka i šipki (kolokvijalno nazvana savijač hladnog kovanja uradi sam) je konstrukcijski jednostavna i lako se može napraviti samostalno.

Hladno savijanje duktilnih metala može se izvesti na tri glavna načina (dijagrami su prikazani na sl. 1.a, 1.b):

1. Slobodno, određeno samo hodom alata.
2. Na graničnicima, kako u horizontalnom tako iu vertikalnom smjeru.
3. Rotirajući valjci.

Posljednja metoda se koristi samo pri savijanju velikih limova metala i rijetko se koristi u svakodnevnoj praksi. Osim toga, uređaj takve mašine, čak i jednostavan, zahtijevat će puno slobodnog prostora u kućnoj radionici.

Slobodno savijanje (vidi sliku 1.a) se češće koristi. U prisustvu kovačkog nakovnja ili škripca, nema potrebe za posebnom opremom za njegovu implementaciju: dovoljno je ugraditi traku ili šipku u razmak između čeljusti i uzastopne udarce čekićem kako bi se dobio potreban kut savijanja. Međutim, ova tehnologija savijanja je primjenjivija za grubo savijanje metala, budući da čak i na čeličnim obradama udarna primjena opterećenja ostavlja nepoželjne tragove na površini obratka - udubljenja ili udubljenja. Osim toga, fiksni radijus prijelaza od vertikalnog utora nakovnja ili razmaka čeljusti do glavne radne ravni alata eliminira podešavanje radijusa savijanja, koje je često neophodno. Još jedan nedostatak slobodnog savijanja je što ne uzima u obzir elastična svojstva metala obratka. Riječ je o kutu povratnog opruge - elastičnom naknadnom efektu materijala koji se izražava u spontanom smanjenju početno postavljenog ugla savijanja. U ovom slučaju, radijus opruge je parametar koji ovisi o materijalu radnog komada koji se savija. Stoga se mora uzeti u obzir i prije početka savijanja. Ručno fino podešavanje završnog kuta "na oko" ne doprinosi kvaliteti gotovog proizvoda i otežava naknadnu montažu konstrukcije, u čijoj se shemi nalaze savijeni elementi.

Savijanje uz graničnike je tehnološki najnaprednija metoda hladnog savijanja izradaka relativno male širine. Princip takvog savijanja je da se originalna traka ili metalna šipka postavlja u posebno učvršćenje, gdje se nalaze stezaljke za paralelni položaj obratka, kao i graničnici za alat za savijanje. Budući da takav alat može biti zamjenjiv, a njegov hod je relativno lako podesiti, ovaj način hladnog savijanja kod kuće je najprikladniji. Šema metode je prikazana na sl. 1.b.

Dakle, za visokokvalitetno hladno savijanje praznih dijelova potreban je jednostavan uređaj koji se zove savijač hladnog kovanja. Prilično je kompaktan i može se ugraditi na bilo koji bravarski radni sto.

Shema ginekologa i redoslijed rada na njemu

Razmotrite dizajn uređaja koristeći primjer prikazan na sl. 2. Najjednostavniji uređaj za hladno kovanje se sastoji od

Baza, pričvršćena na stolu/radnom stolu, s obzirom na pokretni povodac, koji proizvodi savijanje;

Poluga koja pomiče povodac;

Limba sa indikatorom ugla rotacije poluge;

Zamjenjivi valjci s različitim uglovima savijanja;

Podesivi odstojnici i stezne čeljusti koje drže dio na mjestu.

Redoslijed koraka za proizvodnju savijanja za hladno kovanje je sljedeći. Uređaj se pričvršćuje na sto / radni sto, ili se postavlja na njega. Za savijanje metala koji zahtijevaju značajan napor, bolje je montirati učvršćenje trajno, za koje su predviđene rupe u potpornom kutu. Klizač je postavljen u pravougaoni čelični okvir, čije unutrašnje površine moraju biti brušene. Sljedeći dijelovi su instalirani na gornjoj ravni klizača:

1. Zamjenjivi probijač, na čijoj se radnoj površini nalaze sve najčešće korištene opcije za savijanje radnih komada: duž radijusa, duž luka, s ravnim savijanjem itd.
2. Poluga pomoću koje možete klizati klizač.
3. Pokret klizača se zaustavlja u okviru učvršćenja.

Nakon ugradnje zamjenjivog alata, okvir je pričvršćen vijcima na noseću površinu savijanja, nakon čega se na gornju ravninu postavljaju dva valjka. Bolje je ako se valjci mogu kretati uzdužno duž okvira: to će omogućiti savijanje radnih komada različitih debljina ili promjera. Da biste to učinili, žljebovi za pričvršćivanje valjaka su ovalnog oblika, računajući na određeni raspon promjena u debljini obratka. Osi valjaka moraju omogućiti slobodno okretanje: to će smanjiti silu savijanja i spriječiti stezanje valjaka pri savijanju proizvoda od jačih metala.

Da bi se poboljšala točnost savijanja u proizvodnji alata za kovanje, na referentni ugao često se ugrađuje krak s podjelama stupnjevanim pod kutovima savijanja (uzimajući u obzir oprugu metala).

Nakon što ste fiksirali radni komad, postupno pomičite polugu dok se ne približi radnom komadu, a zatim ispravite njen položaj između valjaka i klizača i savijte je dok se ne dobije željeni kut. Da bi se olakšao proces vraćanja klizača u prvobitni položaj, može se opremiti povratnom oprugom. Njegova sila se bira uzimajući u obzir 20-25% sile savijanja. Ova sila se može postaviti ili korištenjem postojećeg dinamometra ili pomoću približnog odnosa:

P = 0,25bSσ in, gdje je:

b - širina trake (ili prečnik šipke);

S je debljina materijala koji se savija;

σ in - granica privremene otpornosti materijala obratka (vidi tabelu):

Dakle, funkcionalnost savijanja će biti određena prisustvom izmjenjivih probijača, mogućnošću podešavanja položaja obratka ispred savijanja, kao i skalom veličine koja postavlja kut savijanja.

Kvaliteta krivine na domaćoj krivini

Ovaj faktor je određen:

• Možda tačnije obračunavanje proljeća. Vjeruje se da visoko duktilni metali i legure (tu spadaju aluminijum klase AD, bakar M0 i M1, kao i niskougljični čelici) imaju koeficijent povratnog otpora u rasponu od 4-8%, a čelici s većim postotkom ugljik (preko 0,20 -0,25%), kao i većina mesinga se razlikuju po povratku do 10-15%;
• Početna tvrdoća materijala obratka. Žareni metal praktički neće opružiti, dok čelik/legura nakon stvrdnjavanja ili preliminarne deformacije (ravnanje, temperirano valjanje, izvlačenje, itd.) može povećati svoja elastična svojstva za 20-40%;
• Kvaliteta čišćenja površine obratka od hrđe, kamenca i drugih površinskih zagađivača.

Ako otpuštanje obratka nije moguće, tada se savijanje izvodi pod većim kutom, uzimajući pri tome u obzir elastične karakteristike metala.

Važno je i prethodno podešavanje savijanja, na primjer, odsustvo zazora tijekom pomicanja poluge, pouzdanost ugradnje i fiksiranja zamjenjivog udarca, hrapavost materijala valjaka.

Ako trebate dobiti preciznije informacije o dizajnu uređaja ili da biste ga sami napravili, možete koristiti crtež uređaja dizajniranog za savijanje šipke (vidi sliku 3).

Izmjena datog uređaja za savijanje i traka i limova je jednostavna: dovoljno je povećati visinu valjaka 14 i povećati dužinu okretne poluge 2.

Video o izgradnji domaćeg gnicka možete pogledati ovdje:

Proizvodnja ovog uređaja za hladno kovanje duktilnih metala i legura omogućava vam da povećate asortiman samostalno proizvedenih proizvoda, poboljšate njihovu kvalitetu i smanjite složenost rada.

Privatni sektor bilo kojeg grada karakterizira mnogo elegantnih metalnih proizvoda. To su kapije s metalnim uzorkom, prekrasne klupe, neobične ograde i drugi ukrasni ukrasi. Kovani proizvodi daju određenu estetiku izgledu lokacije i kuće. Mnogi ljudi misle da je upotreba metalnih kovanih uređaja vrlo skupa. Ali to nije uvijek slučaj.

Takvi proizvodi se proizvode hladnim kovanjem. Ako ih kupite u trgovini, onda, naravno, možete izložiti prilično veliku količinu. Stoga iskusni majstori izrađuju mašinu za hladno kovanje vlastitim rukama. Štoviše, ako osoba voli nešto raditi sama, onda će ovaj uređaj dobro doći na farmi.

A takođe, baveći se umjetničkim kovanjem, dobivate dobar prihod. Na kraju krajeva, proizvodni otpad i troškovi početnog uređenja su mali. Stoga poslovi kovača koji se bavi hladnim kovanjem mogu brzo ići uzbrdo. Izvedba kovanja, eventualno u garaži ili šupi. Shodno tome, renta nije potrebna.

Koncept hladnog kovanja

Postupak hladnog kovanja razlikuje se od procesa toplog kovanja, naime po jednostavnosti i sigurnosti procesa. Metal nije izložen visokim temperaturama. U poređenju sa štancanjem, ovaj proces podrazumijeva gotovo potpunu eliminaciju protoka metala. Ako uzmemo u obzir hladno kovanje, sa stanovišta samog procesa kovanja, onda je to proces zakivanja elemenata upotrebom udarne sile.

Kao rezultat, povećava se čvrstoća vanjskog sloja, dok unutrašnji dio daje ukupnu žilavost i čvrstoću na lom. Naravno, sam postupak kovanja je veoma dug. Stoga vrijedi detaljnije govoriti o određenoj grani hladnog kovanja koja se zove umjetničko kovanje.

To je takođe, u suštini, hladno kovanje, a ubuduće će se koristiti termin "hladno kovanje". Sastoji se od raznih savijanja metalnih izvora. Struktura metalne baze se ne mijenja. Fizička i mehanička svojstva se također ne mijenjaju.

Hladno kovanje uključuje formiranje raznih tordiranih elemenata i zavoja. Takvi dezenirani elementi se izvode na određenoj instalaciji. Štaviše, pogon ovih instalacija je podijeljen na ručni i električni. Uz veliku količinu posla, poželjno je koristiti strojeve s električnim pogonom za povećanje brzine izvođenja.

Ručne instalacije mogu se koristiti za izradu sljedećih ukrasnih predmeta:

1. Prozorske konstrukcije.
2. Komponente za proizvodnju ograda.
3. Stolice, klupe.
4. Noge za namještaj.
5. Dekorativni predmeti za kapije, kapije.
6. Detalji za kamine.

Što se tiče početnog materijala koji se koristi za kovanje, koriste se različite vrste: aluminijum, bakar. Možete koristiti i legure - duralumin, čelik, mesing, legura magnezijuma, legura nikla.

Prednosti metode

U poređenju sa drugim metodama proizvodnje metalnih proizvoda, hladno kovanje ima niz prednosti. To uključuje:

• Zagrijavanje metala nije potrebno, što omogućava pojednostavljenje procesa proizvodnje zbog nepostojanja peći, održavajući određenu temperaturu.
• Sigurnost procesa.
• Lakoća izrade postrojenja za hladno kovanje.
• Mogućnost ispravljanja proizvoda napravljenog zbog mehaničkih svojstava.
• Mogućnost izrade opreme za izradu identičnih proizvoda sa standardnim koracima.
• Ušteda vremena i novca pri obavljanju posla.

Prisutnost ovih prednosti čini tehnologiju hladnog kovanja široko rasprostranjenom.

Vrste opreme

Postoji mnogo vrsta mašina za hladno kovanje. Ustanovljene su sljedeće kategorije:

1. Gnutik - doprinosi proizvodnji metalnih lukova koji se savijaju pod tačnim uglom.
2. Puž - uređaj koji vam omogućava da formirate spiralu od šipki.
3. Twister - omogućava vam da dobijete složeniju spiralnu formaciju duž ose.
4. Prsten - mehanizam za savijanje za proizvodnju prstenastih i ovalnih oblika.
5. Wave - instalacija je namijenjena savijanju šipki u val.
6. Pritisnite - omogućava vam da izvršite proces izravnavanja objekta.
7. Čekić i nakovanj su alati koji pomažu u ispravljanju grešaka.

Izrada stroja za hladno kovanje za svaku od navedenih kategorija vlastitim rukama je prilično jednostavna. Potrebni su samo neki alati i metalni materijal. Štaviše, novac nije potreban gotovo nikakav.

Izrada mehanizma za hladno kovanje

Univerzalni stroj za hladno kovanje gotovo je nemoguće napraviti vlastitim rukama. Potrebno je napraviti poseban oblik mehanizma za oslobađanje predmeta.

Prilikom izrade instalacije potrebno je odabrati sljedeće materijale:

• metalni lim (poželjna debljina 4-5 mm);
• armaturne šipke, profilne cijevi;
• okvir za stabilnost uređaja za hladno kovanje;
• elektromotor i mjenjač u slučaju strojne mašine.

Naravno, proizvodnja uređaja neće proći bez alata. Preporučljivo je imati kutnu brusilicu ili metalnu turpiju, aparat za zavarivanje, brusni kamen ili papir, škripac i kliješta, kao i olovku, metar i papir.

Majstoru početniku najlakše je napraviti domaću mašinu za hladno kovanje oblika puža. Zahvaljujući njemu, proizvode se različiti oblici metalnih šipki za kapije i ograde. Popularan je i torzijski tip instalacije. Drugi oblici alatnih mašina mogu se napraviti nakon sticanja iskustva sa jednostavnim postavkama.

Hajde da detaljno ispitamo proizvodnju "puža". Ovaj uređaj doprinosi dobivanju raznih konfiguracija spirala, kovrča, prstenova. Jednostavan dizajn ove opreme doprinosi praktičnom radu i lakom pristupu radnom komadu. Tok procesa je izvodljiv ako:

1. Metalne šipke.
2. Čelični listovi i pruge.
3. profilne cijevi.
4. Mašina za zavarivanje.
5. Kutna brusilica i kliješta.

Za izradu domaćih mašina koje se koriste u toku hladnog kovanja, preporučljivo je nacrtati dijagram ili skicu budućeg uređaja. U početku se odabire milimetarski papir za crtanje crteža.

Sledeće faze rada:

• Slika spirale sa tri zavoja nanosi se na list papira. Dimenzije moraju odgovarati prečniku ojačane šipke, pod uslovom da se uklapa u navoj. Najbolje je koristiti veličinu od 10 mm. Također, linije bi trebale biti nacrtane na osnovu debljine čelika, a udaljenost unutar spirale treba biti 12-13 mm.
• Zatim, pomoću čelične brusilice, trebate napraviti krug potrebnog promjera. Ako želite koristiti kotače koji se mogu ukloniti, trebali biste uzeti netanki izvorni materijal (debljine 4-5 mm) radi lakše izmjene.
• Oblačenje čvrstog kreveta koji je postojan na podnoj površini. Moguće je, općenito, betonirati noge za trajniju konstrukciju. Važan uslov je da obim okvira mora biti veći od dimenzija radnog kruga.
• Na okvir je zavarena metalna šipka na koju je montiran ležajni uređaj. Ručna kontrola uključuje zavarivanje kruga na okvir. U ovoj situaciji, savijanje metala je mnogo lakše nego tokom procesa rotacije.
• Popravljamo puža na krug. Puž je podijeljen na tri dijela. Rep ima visinu od 1 cm na osnovu debljine štapova. Na sljedeći dio spirale dodaje se 1 cm, što znači da će drugi zavoj biti 2 cm, a treći - 3 cm. Ako dobijete više zavoja, trebali biste povećati detalje spirale.
• Ako je potrebno napraviti zamjenjive krugove, tada se zamjenjivi dijelovi zavaruju na krug prema skici.
• Ako postoji zamjenjiv puž, potrebno je izmjeriti položaj svake vrste i zavariti klinove na svaki element. U ovom slučaju, u krugu se pravi razmak za određeni detalj.
• Da biste dobili kovani proizvod, morate početi sa središnjom zavojnicom. Potrebno je čvrsto pričvrstiti šipku stegom ili drugim alatom.
• Na kraju je potrebno napraviti polugu od dvije profilne cijevi (promjera 15-20 mm). Zavareni su kratkospojnicima čija je dužina rastojanje od središta ležaja do gornje tačke kruga plus 5 cm. Dalje se zavaruje na nosivi dio. Na donji dio poluge, koji je izrezani okrugli dio, zavaren je štap dužine koja odgovara dužini najvišeg dijela pužnice. Cijev za savijanje zavarena je okomito na područje kruga.

Dakle, domaća mašina je spremna. Možete započeti proizvodnju potrebnih elemenata. Da biste to učinili, šipka je fiksirana, a zatim se cijev naslanja na nju i počinje proces savijanja.

Video: uradi sam mašina za hladno kovanje.

Torziona mašina

Još jedan popularan uređaj kao što je mašina za hladno kovanje "uradi sam" je torziona šipka. Koristi se za kovanje spirala u obliku zmije. Za instalaciju trebat će vam:

1. Čelični lim.
2. Dvostruka greda.
3. Vice.
4. Detalji za pričvršćivače.
5. Kutna brusilica.
6. Zavarivanje.
7. Mjenjač i elektromotor.

Da biste sami napravili ovu instalaciju, potrebno je proći kroz određene korake:

• Za početak je potrebna greda, na jedan njen dio zavaren je čelični lim.
• Zatim se na čelik zavaruje škripac, koji se zatim još treba pričvrstiti vijcima i maticama.
• Ploče su pričvršćene na škripac kako bi se smanjio rizik da predmet iskoči kada se povuče.
• Sa druge strane grede postavljeni su valjci za pričvršćivanje platforme. Štaviše, uređaj sa valjcima treba da bude na istoj visini kao i dizajn stege.
• Na instalaciju se postavlja škripac sa pokretnim dijelovima.
• Za izvođenje rotacije pričvršćena je čelična ručka. Kao rezultat toga, radni komad će biti savijen.
• Zatim se spaja električni motor, a cijeli sistem je prekriven čeličnim kućištem.

Dakle, izrađena konstrukcija je mašina sa pokretnim i fiksnim blokom. Ova metoda proizvodnje mašine je prilično jednostavna, ali zahtijeva određeni napor u radu.

Pred mnogim ljudima koji su zainteresirani za metalne ukrasne predmete postavlja se pitanje - kako napraviti mašinu za hladno kovanje vlastitim rukama. Nakon što ste detaljno proučili ovo pitanje, možete se, bez iskustva i radionice, baviti dobivanjem raznih metalnih proizvoda za krajobrazne svrhe.

Mašina je jednostavno napravljena od alata i materijala koje gotovo svi imaju. Štaviše, vaša oprema se može prilagoditi bilo kojoj vrsti proizvoda.