Mali zidni blokovi od ekspandirane gline mašinski. Tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova. Svojim rukama lijemo blokove od ekspandirane gline

Domaće tržište građevinskih materijala razvija se velikom brzinom. Čini se da je pojava novih tehnologija dobra perspektiva za profitabilno poslovanje u ovoj oblasti. Za postavljanje profitabilne proizvodnje kod kuće uopće nije potrebno ulagati velike količine novca. Na primjer, isplativo je započeti proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline, koji postaju sve popularniji zbog svojih velikih dimenzija i pristupačne cijene. Tehnologija je jednostavna i razumljiva, oprema iz Kine ili rabljena može se kupiti jeftino, a kupaca neće nedostajati.

U početku je logično započeti proizvodnju visokokvalitetnih blokova za zidove. Najpopularniji proizvodi su marke 300, 400, 500, koji se mogu proizvoditi u sljedećim veličinama:

• 190×190×390 mm.
• 188×190×390 mm.
• 200×200×400 mm.

Kada se proces pusti u proizvodnju, možete početi izrađivati ​​dekorativne blokove od ekspandiranog glinenog betona ili drugih sorti.

Tehnologija kućne proizvodnje

Proces proizvodnje ekspandiranog glinenog betona sastoji se od nekoliko uzastopnih faza:

• priprema mješavine sirovina;
• oblikovanje elemenata;
• otvrdnjavanje;
• sušenje betona od ekspandirane gline;
• transport i skladištenje.

1. Priprema smjese.

Ključ za dobijanje prvoklasnih proizvoda su visokokvalitetne sirovine.

• Ekspandirana glina - granule dobivene pečenjem gline niskog topljenja. Čestice na lomu podsjećaju na smrznutu pjenu. Zbog gustine pečene ljuske, ekspandirana glina ima dobru čvrstoću. Granule prečnika 4-8 mm imaju nepravilan oblik sa zaobljenim ivicama. Ako se u proizvodnji koriste manje frakcije (pesak ekspandirane gline), tada se mjere u 2 puta manje od zrnastog materijala.
• Cement mora biti savršeno čist i svjež. Poželjno je odabrati marke M400 ili M500.
• Aditivi - da bi se površinama blokova dao sjaj, u sastav se dodaje ljepilo za keramičke pločice ili kamen. Uvođenje plastifikatora (otprilike 5 g po 1 komadu) pomaže u povećanju vodootpornosti i otpornosti na mraz. Sprečavaju stvaranje pukotina i habanja. Da bi se smanjila težina proizvoda, dodaje se drvna smola.

Zavisi koja će svojstva imati na izlazu. Približan omjer glavnih sirovina:

• 60% – ekspandirana glina;
• 20-22% – građevinski pijesak;
• 10% – cement;
• 8-10% – voda.

Sirovine morate staviti u betonsku mješalicu u sljedećem redoslijedu: voda, ekspandirana glina, cement i pijesak. Miješajte ne više od 2 minute, rezultat je izdržljiv, pouzdan beton od ekspandirane gline male težine i odličnih toplinsko-izolacijskih kvaliteta. Da bi blokovi bili jači, u smjesi mora biti više cementa. U tom slučaju se povećava toplinska provodljivost materijala i zidovi postaju hladniji.

Za izradu jednog šupljeg bloka trebat će vam 0,01 kubnih metara otopine. Težina neosušenog proizvoda je 11 kg, u suhom obliku - 9,5 kg.

2. Formiranje.

Pripremljena smjesa se puni u posebne posude.

3. Stvrdnjavanje.

U ovoj fazi tehnologije neophodna je upotreba vibracione mašine. Posebna oprema omogućava protresanje kalupa, zbog čega se otopina ravnomjerno raspoređuje i zbija. Na kraju vibriranja, višak smjese se uklanja čeličnom pločom.

Proces traje dva dana. Očvrsli elementi se suše direktno u kalupima prirodnim putem ili u posebnim komorama. Ako su plastifikatori prisutni u betonu od ekspandirane gline, vrijeme sušenja se smanjuje na 6-8 sati. Nakon toga, blokovi se vade iz kalupa i drže na otvorenom 7-10 dana.

5. Skladištenje.

Slagati na suvom, dobro provetrenom prostoru.

Oprema za proizvodnju blokova

Mini-postrojenje za proizvodnju ekspandiranog glinenog betona kod kuće možete opremiti opremom koja je prikladnija za cijenu - ručna ili automatska. Prilikom odabira mašina treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

• početni kapital;
• vrste i veličine blokova;
• procijenjeni obim prodaje;
• Uslovi dobavljača: isporuka, montaža, puštanje u rad, postprodajna usluga.

Glavne jedinice koje su potrebne za proizvodnju blokova od ekspandirane gline su mješalica za beton i. Ako postoji nedostatak sredstava, mnogi procesi se mogu izvesti ručno. To neće uticati na kvalitet, već će samo produžiti rokove.

1. Mješalica za beton - velika posuda postavljena na pokretnu os, koja se koristi za miješanje pojedinačnih komponenti u jednu masu. Modeli se razlikuju po pomaku (kapacitetu) i broju okretaja u minuti.

2. Ručna vibraciona mašina – mala oprema, najbolja opcija. Vibrator je fiksiran u telu mašine i stvara oscilatorna kretanja male amplitude. Zahvaljujući tome, građevinska smjesa se ravnomjerno raspoređuje po kalupu.

3. Vibracioni sto - mašina koja kombinuje vibrator i metalnu tacnu sa stranicama u jednu strukturu. Blok kalupi se postavljaju na sto za zbijanje smjese. Vibrator je montiran odozdo, što osigurava ravnomjernu raspodjelu vibracija po cijeloj površini. Na kraju procesa, obrasci se prenose na mesto za sušenje bez skidanja sa palete. U jednom ciklusu može se proizvesti 4-6 elemenata. Nedostaci opreme su velike dimenzije i nedostatak mobilnosti. Potrebno je puno ručnog rada.

4. Mobilne mehanizovane mašine - oprema na malim točkovima, opremljena nosećim telom i automatskom polugom za uklanjanje kalupa. Neki modeli su opremljeni presama za sabijanje. Vibrator se nalazi na zidu kućišta i djeluje na kalupe putem impulsa.

5. Vibropress je složena profesionalna oprema koja se koristi u uslovima industrijske proizvodnje. Mašina je opremljena hidrauličnim pogonom, koji ubrzava proces stvrdnjavanja ekspandiranog betona. Posebni dijelovi za formiranje šupljina pričvršćeni su na rampe koje su utisnute u matrice. Blokovi se formiraju i stvrdnjavaju na paletama. Glavna prednost je odsustvo ručnog rada u svim fazama.

Za proizvodnju velikih razmera koristi se složena oprema koja se sastoji od nekoliko sistema:

• mikser za beton sa dozatorom – meri i meša sirovine;
• transporter – pomiče mešavinu ekspandirane gline betona;
• Vibropress - blok lajsne.

Cijena

Početkom poduzetniku je teško odmah nabaviti visokotehnološke modele poznatih marki. Stoga možete kupiti polovnu opremu ili mašine male snage iz Kine. Najjeftinija oprema koja proizvodi 20 blokova na sat koštat će 5.000 rubalja.

Kompletan set budžetske proizvodnje košta oko 170.000 - 200.000 rubalja. To nam omogućava da proizvedemo 450-500 blokova po radnoj smjeni.

Minimalni troškovi opreme:

• 70.000 rubalja – mikser za beton;
• 50.000 rubalja – vibraciona mašina;
• 50.000 rubalja – set formulara.

Cijena opreme za proizvodnju 100 blokova na sat počinje od 260.000 rubalja. Linije za mobilne mašine koje proizvode 500 blokova na sat koštaju 3-3,2 miliona rubalja. Najpopularniji brendovi: Rifey, Condor, HESS.

Blokovi od ekspandirane gline su građevinski materijal koji ima mnoge prednosti. To uključuje:

• odlična svojstva toplotne i zvučne izolacije,
• otpornost na mraz,
• izdržljivost,
• mala težina,
• niske cijene i druge.

Stoga se osnivanje mini tvornice za njihovu proizvodnju smatra vrlo profitabilnom poslovnom idejom.

Poslovne karakteristike

Mini-postrojenje ovog tipa je prilično profitabilno, jer postoji nedostatak kvalitetnih proizvoda na tržištu građevinskog materijala. Velika poduzeća pokušavaju smanjiti cijenu betonskih blokova od ekspandirane gline, i to na račun pogoršanja kvalitete. Stoga, ako postavite proizvodnu liniju malog kapaciteta, vrlo brzo možete ostvariti visoku zaradu.

Mašina za proizvodnju blokova od ekspandirane gline

Male građevinske radnje se smatraju glavnim kanalima distribucije gotovih proizvoda. Da bi se povećala potražnja, preporuča se uspostaviti proizvodnju nekoliko vrsta blokova ekspandirane gline različitih marki i veličina.

Potrebne sirovine

Za proizvodnju ovog građevinskog materijala morate koristiti sljedeće sirovine:

• Portland cement;
• fina ekspandirana glina (do 10 mm);
• ekspandirani glineni pijesak;
• vode.

Karakteristike betonskih blokova od ekspandirane gline ovise o proporcijama ovih sastojaka. Ako koristite puno cementa, možete dobiti konstrukcijski materijal. Koristi se za polaganje nosivih konstrukcija jer ima veliku čvrstoću i krutost.

Da biste dobili proizvod s visokim svojstvima toplinske izolacije, potrebno je primijeniti sljedeći omjer:

• 60% ekspandirane gline;
• 30% pijeska;
• 10% cementa.

Tehnologija proizvodnje

Za proizvodnju ovih blokova morate se pridržavati sljedeće tehnologije:

Oprema za proizvodnju

Mini-postrojenje ovog tipa mora biti opremljeno sa nekoliko jedinica srednje snage, koje čine cijeli proizvodni kompleks. Spisak potrebne opreme uključuje:

Gotove linije za organizaciju proizvodnje

Da biste ostvarili veliki profit, morate kupiti moćnu opremu. Košta mnogo više, ali njegove performanse su nekoliko puta veće. Uz pomoć ovakvih mašinskih linija možete nadoknaditi početne troškove za 1-2 mjeseca.

Rifey 04TS

Karakteristike opreme:

• trošak – 9,25 hiljada dolara;
• produktivnost – 150 komada/sat;
• snaga – 15 kW;
• težina cijelog kompleksa je 2,7 tona.

Za efikasnu proizvodnju trebat će vam 3-4 osobe. Kompleks uključuje raznovrsnu opremu, uključujući kontrolni panel za automatizaciju procesa.

Rifey-Buran-M

Karakteristike mašine:

• trošak – 50 hiljada dolara;
• produktivnost – 500 komada/sat;
• snaga – 41 kW;
• jedinična težina – 12,5 tona;
• dodatne funkcije - proizvodnja ploča za popločavanje (56 m2/sat), obložnog kamena (3000 komada/sat) i drugih proizvoda.

Za organizaciju procesa proizvodnje trebat će vam servisno osoblje - 3-5 ljudi. Prednosti jedinice su automatizacija doziranja smjesa, prisutnost memorije za različite recepte (do 24), minimalne greške pri vaganju (ne više od 2%).

Poslovni plan

Mini-postrojenje malog kapaciteta zahtijeva sljedeće minimalne početne investicije (u rubljama):

• nabavka opreme – 400.000;
• prevoz proizvodnog kompleksa i sirovina – 40.000;
• nabavka sirovina – 100.000;
• organizacioni troškovi – 50.000.

Kao rezultat toga, ispada da će vam za otvaranje male tvornice za proizvodnju ekspandiranih betonskih blokova trebati oko 530 tisuća rubalja.

Ova oprema može proizvesti 110 komada gotovih proizvoda na sat. Uz opterećenje od 22 dana mjesečno po 6 sati, možete dobiti najviše 14.520 komada. Veleprodajna cijena jednog bloka je 36 rubalja. Sa takvim pokazateljima, iznos prihoda dostiže 522.720 rubalja mjesečno.

Troškovi proizvodnje formiraju se na osnovu sljedećih potreba (u rubljama za seriju od 110 komada):

• ekspandirana glina – 726 kg – 1452;
• pijesak – 266,2 kg – 79,9;
• cement – ​​121 kg – 435,6;
• voda – 96,8 l – 4,8;
• struja – 1,9 kW/sat – 6,5.

Kao rezultat toga, cijena 1 bloka iznosit će 17,99 rubalja. Za proizvodnju 14.520 komada trebat će vam 261.215 rubalja. Prisutni su i sljedeći operativni troškovi (u rubljama):

• plata radnika - 60.000;
• socijalni doprinosi – 18.000;
• zakup industrijskih prostorija – 50.000;
• administrativni troškovi (Internet, mobilne komunikacije, bankarske usluge, računi za komunalije, itd.) – 20.000;
• neobračunati troškovi - 15.000.

Kao rezultat toga, neto profit za mjesec će biti oko 98,5 hiljada rubalja. Sa takvom snagom, mini-elektrana će se isplatiti u roku od 6 mjeseci. Kada se koristi efikasnija oprema, ova se brojka može smanjiti na 1-2 mjeseca.

Video: Proizvodnja keramičkih blokova

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova može se organizirati kod kuće. Da bi dobio gotov proizvod, majstor će morati kupiti odgovarajuću opremu i visokokvalitetne sirovine. Ako vlastitim rukama pripremate beton od ekspandirane gline, proporcije se moraju poštovati s maksimalnom preciznošću.

Za proizvodnju materijala majstoru će biti potrebna mješalica za beton i vibrirajuća mašina.

Ručne vibracione mašine

Uređaj male veličine je optimalan za obavljanje poslova u neprofesionalnim uvjetima.

Glavne karakteristike:

• vibrator je fiksiran na tijelu i proizvodi umjerene vibracije, što osigurava ravnomjernu raspodjelu radne mase po obliku;
• Proizvod je opremljen stacionarnim i uklonjivim formiračima šupljina. U prvom slučaju mogu se proizvesti čvrsti i šuplji moduli;
• ovisno o proizvođaču i dodatnim opcijama, cijena vibratora doseže 10 tisuća rubalja.

Upotreba posebne opreme osigurat će visoku kvalitetu gotovog bloka, ali može biti skupa za privatnu gradnju

Mehanizovane mobilne mašine

Glavne karakteristike:

• oprema je opremljena nosećim tijelom i polužnim pogonom za automatsko uklanjanje kalupa iz tijela;
• mašina je opremljena točkovima koji omogućavaju lako kretanje po gradilištu;
• ovisno o vašim potrebama, možete odabrati model s raznim dodacima, na primjer, presa za sabijanje;
• vibrator je fiksiran na uređaj i šalje impuls formi;
• uređaj može biti opremljen sa 4 matrice, što ubrzava proces proizvodnje;
• cijena dostiže 16 hiljada rubalja

Vibracioni sto

Glavne karakteristike:

• baza uređaja opremljena je ugrađenim vibratorom, ovdje se postavlja metalna ladica debljine do 3 mm;
• Forme se postavljaju na paletu i zbijaju vibracijama;
• zatim se paleta odnese na ventilirano, suho mjesto gdje se materijal konačno suši;
• sve manipulacije se izvode ručno;
• Možete pripremiti do 6 formi odjednom, koje se na paleti lako transportuju do mesta sušenja;
• niži položaj vibratora omogućava vam da dobijete potpunu i optimalnu raspodelu vibracija po celom stolu;
• cijena opreme varira oko 20 tr;
• Vibracioni stol nije mobilan, velike je veličine i zahtijeva puno ručnog rada.

Vibropress

Oprema ove klase se koristi u velikim fabrikama i preduzećima. U svim fazama proizvodnje blokova, ručni rad je praktično eliminiran. Uređaj se odlikuje visokim performansama i omogućava vam da dobijete module odličnog kvaliteta.

Za miješanje smjese koristi se mikser za beton zapremine od najmanje 130 litara.

Priprema formulara

Možete napraviti svoje kalupe, pomoću jednostavne drvene ploče, 20 mm. Dizajn je formiran na bazi palete i dva elementa u obliku slova L, koji kada se sklope formiraju stranice ili 4 standardne stranice.

Proizvod može biti namijenjen za proizvodnju šupljih ili čvrstih modula:

• oblici bez praznina;
• oblici sa šupljinama;
• forme sa slijepim prazninama.

Parametri proizvoda moraju osigurati proizvodnju potrebnih dimenzija betonskog bloka od ekspandirane gline. Unutrašnjost kalupa je obložena metalom. Alternativa bi bila izrada kalupa u potpunosti od metala. Ovo će osigurati da se gotovi blok lako odvoji.

Ekspandirani glineni beton - sastav

Ispod je nekoliko recepata koji se mogu koristiti za pripremu radne smjese.

Preporučeni sastav od 1 m³ betona za izradu zidnog kamena:

• Portland cement M400 – 230 kg;
• ekspandirani glineni šljunak, frakcija 5,0-10,0 mm, gustina 700-800 mg/m³ – 600-760 kg;
• kvarcni pijesak 2,0-2,5 mm – 600 kg;
• voda – 190 kg.

Ako koristite navedeni recept, možete dobiti beton marke M150, sa zapreminskom masom suhog betona od 1430-1590 kg/m³.

Za povećanje otpornosti betona od ekspandirane gline na vodu, neka agresivna okruženja i smrzavanje, možete koristiti navedene recept za 1 m3:

• cement – ​​250 kg;
• mješavina ekspandirane gline – 460 kg;
• ekspandirani glineni pijesak – 277 kg;
• W/C – odnos cementa i vode – uzima se kao 0,9;
• Bitumenska emulzija – 10% zapremine vode za mešanje.

Prije rada, dno kalupa je posuto pijeskom, bočne strane se obrađuju mašinskim uljem.

Kako vlastitim rukama pripremiti beton od ekspandirane gline na 100 kg radne smjese:

• ekspandirana glina – 54,5 kg;
• pijesak – 27,2 kg;
• cement – ​​9,21;
• voda – 9,09 kg.

Od navedenog broja komponenti može se napraviti 9-10 šupljih modula.

Kako napraviti beton od ekspandirane gline bez dozatora? Ako uzmemo kantu kao volumetrijsku jedinicu, Dozvoljeno je koristiti sljedeće proporcije:

• cement M400 – 1 kom;
• pročišćeni pijesak, 5 mm – 2 jedinice;
• ekspandirana glina, gustina 350-500 kg/m³ – 8 kom;
• voda – 1,5 jedinica. – konačni sadržaj tečnosti se određuje na licu mesta, u zavisnosti od konzistencije dobijenog rastvora.

Priprema smjese

Kako napraviti beton od ekspandirane gline, čije su proporcije odabrane i spremne za miješanje? Za rad se koristi miješalica za prisilno miješanje, koja ne dopušta promjene u granulometrijskom sastavu zrna ekspandirane gline i njihovo uništavanje.

Vreme mešanja zavisi od vibracione sposobnosti rastvora i iznosi 3-6 minuta. Zbog činjenice da beton od ekspandirane gline brzo gubi obradivost, dopušteno je držati ga u kalupu nakon pripreme do zbijanja ne više od 30 sekundi.

Redoslijed stavljanja komponenti u mikser za beton:

• voda;
• plastifikator – ako se koristi;
• pijesak, nakon čega se masa temeljito izmiješa;
• cijeli volumen ekspandirane gline se postepeno unosi;
• cement.

Prilikom miješanja šljunak treba prekriti cementnim malterom. Masa treba da bude homogena.

Pogodno je dozirati materijal pomoću volumetrijskih dozatora, koji će osigurati optimalan granulometrijski sastav.

Dužim starenjem može se izgubiti čvrstoća betona od ekspandirane gline, što je opasno u proizvodnji materijala za zidne konstrukcije.

Kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline, video

Rad se može izvoditi sa ili bez posebne opreme, što utiče na kvalitet gotovog modula.

Ako trebate izraditi betonske blokove od ekspandirane gline vlastitim rukama, gotova radna smjesa se oblikuje:

• ploča od nehrđajućeg čelika se postavlja u posebno udubljenje na vibracionoj mašini;
• ekspandirani beton od gline se izlije na ploču;
• vibracije gusto distribuiraju i zbijaju smjesu;
• višak se uklanja lopaticom;
• ploča sa formiranom masom se pomera na sušenje.
• sušenje je završna faza. Blokovi koji se nalaze u čeličnim pločama suše se 48 sati, nakon čega se ploče skidaju i proces se nastavlja na otvorenom do potpunog sazrevanja.

Ako majstor nema odgovarajuću opremu Postoji još jedan način za pravljenje blokova:

• obrazac se postavlja na ravnu metalnu površinu;
• oplata je ispunjena malterom;
• smjesa se zbija drvenim ili metalnim blokom, ali najbolje je ovaj postupak provesti na vibrirajućem stolu;
• kada se mlijeko pusti, vrh modula se izravnava lopaticom;
• Forma se uklanja nakon 24-48 sati, blokovi se ostavljaju do potpunog sazrijevanja.

Ekspandirani beton, podni sastav

Odabir proporcija ekspandirane gline betona za pod ovisi o operativnom opterećenju premaza. Ako namjeravate postavljati podove za kućne potrebe, preporučljivo je koristiti sljedeći recept:

• cement M500 – 263 kg;
• voda – 186 l;
• pijesak – 1068 kg;
• ekspandirana glina - 0,9 m³.

Za pripremu radne mase koristi se standardna mješalica za beton. Ručnim miješanjem teško je postići homogenost radne mase

Za beton od ekspandirane gline, proporcije estriha mogu varirati. Sljedeći recept se smatra ništa manje učinkovitim:

• mješavina cementa i pijeska – 60 kg;
• ekspandirana glina - 50 kg.

Za pripremu mješavine cementa i pijeska, omjer komponenti se uzima kao 1:3, na primjer, za 45 kg pijeska trebat će vam 15 kg cementa.

Proporcije ekspandiranog glinenog betona za pod omogućuju vam da odaberete snagu marke materijala. Slijede proporcije u pogledu sadržaja ekspandirane gline, pijeska i cementa:

• 7/3,5/1,0 – M150;
• 7/1,9/1,0 – M300;
• 7/1,2/1,0 – M400.

Kako napraviti ekspandiranu glinu kod kuće

Princip tehnološkog procesa je pečenje glinenih sirovina, po optimalnom režimu. Najekonomičnija metoda proizvodnje je suha metoda. Preporučljivo je koristiti ga u prisustvu glinovitih sirovina nalik kamenu - glinovitih škriljaca ili suhih glinovitih stijena.

prema tehnologiji, sirovine se drobe i preusmjeravaju u rotirajuću peć. Ako materijal sadrži premale ili velike komade, oni se uklanjaju. Potonje se može dalje usitniti i staviti u proizvodnju.

Majstor to treba da shvati Za organizaciju procesa morat ćete kupiti opremu a metoda je opravdana ako je izvorna stijena homogena, ima visok koeficijent bubrenja i ne sadrži strane inkluzije.

Osnovna oprema:

• valjci za fino i duboko mljevenje, valjci za odvajanje kamena;
• bubanj za sušenje;
• peći;
• jedinica za oblikovanje.

Proizvodnja ekspandirane gline vrlo je energetski intenzivna, tako da se može koristiti kod kuće samo ako je dostupno besplatno gorivo

Pitanje kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline zabrinjava mnoge početnike i iskusne graditelje. Predstavljene preporuke će vam pomoći da shvatite napredak u radu.

Kako sami napraviti blokove od ekspandirane gline prikazano je u videu:

Blokovi od ekspandirane gline su građevinski materijal koji se koristi za izgradnju zidova stambenih i industrijskih zgrada. Njihova široka upotreba počela je relativno nedavno, ali su već stekli popularnost među većinom graditelja.

Proces izrade blokova od ekspandirane gline može se obaviti i u tvornici i kod kuće vlastitim rukama. Ali u drugom slučaju, kvaliteta proizvedenih proizvoda bit će znatno niža.

Po načinu izrade i karakteristikama slični su blokovima od čistog betona, s tom razlikom što se ekspandirana glina koristi kao teško punilo, a ne lomljeni kamen. Zbog lakoće ekspandirane gline, blokovi su mnogo lakši od klasičnih betonskih.

1 Prednosti korištenja betonskih blokova od ekspandirane gline

Blokovi ekspandirane gline imaju tako izvrsno svojstvo kao što je nezapaljivost. To je istina zbog činjenice da se ekspandirana glina ne može zapaliti ili rastopiti. Na visokim temperaturama može samo da pukne i sruši se. Upravo eliminacija potrebe za dodatnim vatrogasnim nadzorom čini takve blokove popularnim u svim vrstama građevina.

Ekspandirana glina pokazuje visoke performanse ne samo na visokim već i na niskim temperaturama. Prilikom gradnje u hladnoj sjevernoj klimi, blokovi od ekspandirane gline postaju nezaobilazna pomoć. Prilikom čestih promjena temperature, Ekspandirana glina može izdržati oko 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

Koristeći ekspandirani glineni beton, možete biti sigurni da ćete zadržati toplinu unutar stana. Akumulacija sunčeve energije tokom dana, zajedno sa svojstvom sporog oslobađanja toplote u spoljašnju sredinu, učinila je ekspandiranu glinu odličnim materijalom za izgradnju civilnih zgrada.

Kuće napravljene od ekspandirane gline imaju sposobnost da "dišu", čime se održava optimalni nivo temperature u prostoriji.

Blokovi od ekspandirane gline odlično izoluju uličnu buku, a potreba za ugradnjom dodatnog sistema zvučne izolacije automatski nestaje.

Stoga možemo istaknuti sljedeće glavne prednosti proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline:

• smanjena težina u odnosu na beton, visoka čvrstoća;
• svojstva toplinske izolacije;
• otpornost na agresivna hemijska okruženja;
• brzina izgradnje zidova ovim materijalom;
• otpornost na mraz;
• potpuna ekološka prihvatljivost proizvodnje i daljnje upotrebe u građevinarstvu.

1.1 Tehnologija proizvodnje blokova od ekspandirane gline

Glavni materijal za proizvodnju takvih blokova je ekspandirana glina. Dobiva se visokotemperaturnom obradom gline ili škriljaca. Preostali potrebni elementi: voda, cement, pijesak.

Ponekad se dodaju različiti plastifikatori kako bi se smanjila potrošnja vode i povećala elastičnost smjese. Najčešće, tekući sapun ili ljepilo djeluje kao plastifikator.

Ovisno o proporcijama komponenti mješavine ekspandirane gline, proizvodi se blok može imati različite karakteristike. Najčešće korištene vrste blokova ekspandirane gline su:

• strukturalni;
• strukturalna i toplinska izolacija;
• toplotna izolacija.

Prva opcija, strukturni blok, može se dobiti povećanjem udjela cementa u ukupnoj masi kompozicije. Proizvodnja takvih blokova je racionalna za izgradnju višekatnih stambenih zgrada, gdje je potrebna krutost i čvrstoća nosivih konstrukcija.

Ako je na prvom mjestu očuvanje topline u prostoriji, onda trebate odabrati sljedeću proporciju: 60% pijeska ekspandirane gline, 30% običnog riječnog ili morskog pijeska, 10% cementa i 8% vode.

Sada o fazama proizvodnje u detalje. Prije svega, potrebno je formirati mješavinu betona od ekspandirane gline u potrebnim omjerima. Prečnik svih frakcija ne bi trebao biti veći od 10 milimetara. Preporučuje se upotreba cementa M400. Sve komponente se temeljno miješaju u mikseru za beton. Postupak ulivanja smjese u mikser za beton je sljedeći:

1. Voda.
2. Ekspandirana glina.
3. Cement.
4. Pijesak.

Sljedeći obavezan proces je formiranje blokova. Kalup se postavlja u posebnu nišu na vibracionoj mašini u koju se uliva betonska mešavina. Nakon što se završi sabijanje kalupa, višak smjese se uklanja sa površine kalupa, a zatim se sam kalup šalje na sušenje.

Prvi period sušenja se odvija 2 dana u čeličnim pločama, na održavanoj temperaturi od 50-60 stepeni. Nakon ovog perioda, forma se iznosi na otvoreno i prolazi kroz drugi period sušenja u trajanju od 7-10 dana. Sve ove operacije možete obaviti vlastitim rukama, bez kupovine skupe opreme.

2 Potrebna oprema

Kako bi se u potpunosti osigurala tehnologija proizvodnje, proizvodnja blokova od ekspandirane gline zahtijeva kompletan set opreme. Za pripremu betonske mješavine trebat će vam betonske miješalice - velike posude postavljene na rotirajuću os. Njihova glavna razlika je kapacitet (pomak) i broj okretaja u minuti.

Ručna vibraciona mašina je idealna mašina za izradu blokova sopstvenim rukama, kao i mašina za proizvodnju blokova od drveta betona. Male su veličine, što omogućava proizvodnju kod kuće.

Vibrator je pričvršćen za površinu tijela i vibrira, pomažući da se smjesa ravnomjerno i bez grudica rasporedi po cijelom obliku. Ručne mašine mogu imati stacionarne i uklonjive formirače šupljina. Uklonjivi formirači praznina omogućavaju vam da konfigurišete tip bloka prema vlastitom nahođenju.

Vibracioni sto je mašina sa paletom debljine 3 milimetra sa stranicama. Na paleti se oblici zbijaju vibracijom. Rad iza njega je jednostavan i lak za izvođenje vlastitim rukama; moguće je napraviti oko 6 oblika odjednom.

Zbog položaja vibratora na dnu palete, vibracije se ravnomjerno šire po cijeloj površini, što pozitivno utiče na kvalitetu izlaznog proizvoda.

Vibropresa je mnogo snažnija i veća mašina koja se koristi u proizvodnji blokova od ekspandirane gline u industrijskim razmjerima. Ima hidraulički pogon koji vrši nekoliko tona sile na kompaktiranje proizvoda.

Formatori šupljina se nalaze na posebnim rampama i po potrebi se utiskuju u kalup.

Završno oblikovanje blokova se odvija na paletama. Vibropresa eliminira potrebu da to sami radite u svim fazama proizvodnje.

2.1 Rifey-Universal M mašina

Vibraciona mašina Rifey odlična je za proizvodnju betonskih proizvoda od krutih mješavina s punilom kao što je ekspandirana glina metodom volumetrijskog prešanja. Maksimalne dimenzije oblikovanih proizvoda su 780x390x230 milimetara. Za svaki pojedinačni tip bloka potrebno je imati posebnu matricu.

Koristeći Rifey mašinu, mogu se proizvoditi sljedeći građevinski proizvodi:

• zidni blokovi, blokovi od šljake, blokovi od ekspandirane gline;
• ivičnjaci;
• kamenje za oblaganje;
• ploče za popločavanje.

U zemljama ZND i Rusiji ova se presa koristi prvenstveno za izradu građevinskih materijala od ekspandirane gline vlastitim rukama, a tek tada možete koristiti ovu mašinu za proizvodnju ploča za popločavanje.

Mašina je opremljena modulom za pripremu smjese, koji uključuje miješalicu od 300 litara i transporter koji šalje smjesu u mašinu za pravljenje cigle. A također i od modula za formiranje sa prešom za betonske blokove, pumpom, kontrolnom pločom, uređajem za skladištenje i kasetom za punjenje paleta.

Opskrba se može nadopuniti matričnom jedinicom za probijanje, dizajniranom za proizvodnju posebnih oblika zidnog kamena.

Produktivnost i kvalitet proizvoda ne ostavlja ravnih mašini Rifey na tržištu presa za proizvodnju cigle. Konstruktivna rješenja omogućavaju pretvaranje prese u proizvodnju drugih proizvoda doslovno za sat vremena zamjenom matrica za bušenje. Pouzdanost, lakoća održavanja, popravka i održavanje minimizira troškove u proizvodnji blokova od ekspandirane gline.

2.2 Tehnologija proizvodnje mašine za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline vlastitim rukama (video)

Ekspandirana glina, kao rasuti izolacijski materijal, koristi se ne samo za mjere toplinske izolacije koje se odnose na izolaciju podova. Često se koristi za proizvodnju betonskih blokova, gdje djeluje kao punilo. To čini blokove lakšim, jer je ekspandirana glina nekoliko puta lakša od šljunka ili lomljenog kamena, koje zamjenjuje u blokovima od ekspandirane gline, plus se smanjuje i toplinska provodljivost samog zidnog materijala. Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline ne razlikuje se od običnih betonskih blokova, glavna stvar je da se striktno pridržavate recepta korištenog rješenja.

Označimo sastav ekspandiranog glinenog betona za izradu blokova po 1 m³ pripremljenog maltera.

Gore navedeni recept odgovara betonu marke M150, što je dovoljno za montažu zidnih konstrukcija.

Danas se velika pažnja posvećuje takvim karakteristikama kao što je otpornost na vlagu. Stoga se za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline koji mogu lako izdržati visoku vlagu, pa čak i direktnu izloženost vodi (na primjer, kosoj kiši), otopini se dodaju hidroizolacijski materijali. Jedna od njih je bitumenska mastika, pomiješana kao 10% vodeni rastvor.

Treba napomenuti da ovo rješenje ima malo izmijenjenu recepturu.

Postoje različiti pristupi proizvodnji ekspandiranih betonskih blokova. Proizvodna linija sa moćnom opremom i visokom produktivnošću, gdje su instalirani dozatori, postavljena na ograničenja težine točno prema receptu. Druga je ručna metoda, gdje se vaganje komponenti često vrši kantama. Stoga je vrijedno navesti težinu materijala u kantama (10 l):

• cement – ​​13 kg;
• pijesak – 16;
• voda – 10;
• ekspandirana glina (šljunak) – 4-4,5;
• ekspandirana glina (pijesak) – 5,5-6.

Oprema za proizvodnju

Za proizvodnju blokova od ekspandirane gline (ručno) potrebno vam je:

• mikser za beton;
• nekoliko lopata;
• mašina sa vibratorom;
• nekoliko oblika.

Mikser za beton se može kupiti ili iznajmiti. Prodaju se i alatne mašine, iako nisu najjeftinija oprema. Možete ih napraviti sami, a ako ste dobar zavarivač, onda će za jednu mašinu biti potreban jedan dan montaže. Postoji ogroman broj dizajna mašina. To su uglavnom okvirne jedinice, sa ugrađenim oblicima i čvrsto pričvršćenim unutra. Vibrator koji radi iz mreže od 220 volti također je čvrsto pričvršćen na okvir. Uređaj se prodaje u građevinskim radnjama.

Druga opcija je vibrirajući sto, koji je horizontalna ravan. Obično se postavlja na opruge, a na njega je pričvršćen vibrator. Za mašinu ćete morati napraviti nekoliko kalupa vlastitim rukama. I što je veća površina stola, više kalupa može stati na njega, to je veća produktivnost domaće opreme.

Bitan! Nemojte pretjerivati, jer vibrator ima određenu snagu, koja je dovoljna da vibrira određenu masu.

Kalup za betonske blokove od ekspandirane gline

Za izradu kalupa koriste se različiti ravni materijali: željezni lim debljine najmanje 2 mm, ploče, šperploča, OSB ploče itd. Glavni zadatak proizvođača radova je prilagođavanje dimenzija kalupa dimenzijama bloka: 190x188x390 mm (standardni nosivi zidni blok). Postoje takozvani polublokovi (koriste se za izradu pregrada), dimenzija: 90x188x390.

Jedna od karakteristika betonskih blokova od ekspandirane gline su šupljine, koje olakšavaju kamen bez smanjenja nosivosti, smanjuju troškove smanjenjem volumena korištene mješavine i povećavaju toplinska svojstva proizvoda. Stoga se tijekom proizvodnje tri cijevi promjera 40-50 mm čvrsto ugrađuju u kalupe, smještene na istoj udaljenosti jedna od druge i zidova kalupa.

Cijevi se međusobno spajaju zavarivanjem horizontalnim mostovima (armatura, kut ili čelična traka). Pričvršćuju se na zidove kalupa električnim zavarivanjem ako je kalup izrađen od čeličnog lima ili pomoću samoreznih vijaka ako se koriste drveni proizvodi.

Tehnologija proizvodnje

Sam tehnološki proces se provodi u bilo kojoj prostoriji s dobro funkcionirajućim ventilacijskim sustavom. Dimenzije prostorije zavise od dimenzija mašina koje se koriste. Nakon proizvodnje, ekspandirani betonski blokovi moraju proći proces sušenja, koji se izvodi na otvorenom prostoru na ulici. Ako postoji mogućnost padavina, onda je bolje podići nadstrešnicu nad gradilištem.

Prije svega, priprema se otopina: cement i dio vode se sipaju u betonsku mješalicu. Smjesa se miješa nekoliko minuta dok se ne dobije homogena smjesa. Zatim se u porcije dodaju pijesak i ekspandirana glina. Na kraju se dodaje ostatak vode. Konačno rješenje treba biti debelo i plastično.

Nakon toga se iz betonske mješalice izbacuje u unaprijed pripremljenu posudu (korito), a odatle se lopatama prenosi u forme položene na vibracioni sto ili ugrađene na vibrator. Prije toga se zidovi kalupa premazuju otpadnim tehničkim uljem kako bi blokovi nakon stvrdnjavanja lako izašli. Pod vibrirajućeg stola ili platforme je posut sitnim pijeskom kako bi se spriječilo lijepljenje betona.

Kalupi se ravnomjerno napune otopinom, na primjer, u njih se baci nekoliko lopata smjese. Zatim se uključuje vibrator, betonska otopina se ravnomjerno raspoređuje po cijelom volumenu forme i zbija. Nakon čega se postupak ponavlja. Ovaj postupak se ponavlja nekoliko puta kako bi se formulari u potpunosti popunili. Ponekad se, radi preciznijih dimenzija, položeni i zbijeni malter dodatno pritisne metalnim poklopcem, čime će se na površini bloka stvoriti ravna i glatka površina.

U ovom obliku, direktno u kalupima, blokovi ekspandirane gline trebaju trajati najmanje jedan dan. Nakon toga se izvlače i polažu na ulicu tako da između njih bude razmak od 2-3 cm. Blokovi od ekspandirane gline bi se trebali sušiti 28 dana, što će im dati čvrstoću marke. Materijal se mora ravnomjerno sušiti sa svih strana, tako da se svaki blok tokom sušenja okreće s jedne na drugu stranu. Ako ih stavite na drvene palete da se osuše, nema potrebe da ih prevrćete.

Proizvodnja ekspandiranih betonskih blokova kao biznis

Nije problem započeti proizvodnju blokova od ekspandirane gline kako biste ostvarili profit. Glavna stvar je da sve tačno izračunate. Kao što pokazuje praksa, glavni zahtjev nije za opremu, već za veličinu prostorije i vanjskog prostora. Što su veće, to se više blokova može postaviti za sušenje, koje traje oko mjesec dana. Stoga se nude različite mogućnosti sušenja. Jedan od njih je prikazan na fotografiji ispod, gdje su vidljivi posebni regali sa blokovima naslaganim na podove.

Sve ostalo ovisi o cijeni sirovina, koja varira ovisno o sezoni. Ljeti su cijene cementa uvijek veće jer potražnja za njim raste zbog povećanja obima izgradnje. Ovo se posebno odnosi na privatni sektor.

Stoga je optimalno proizvoditi blokove ekspandirane gline u jesensko-proljetnom periodu. Ako se prostorija grije, onda se proizvodnja ne zaustavlja zimi. Potrošnja gotovog zidnog materijala zimi je mala, ponekad se svodi na nulu, ali ljeti će cjelokupna zaliha proizvedenih proizvoda biti rasprodana. Ovdje će biti potrebno preračunati njegovu cijenu po novoj cijeni cementa i ostalih komponenti. Tu leži veliki profit.

Oni koji se bave ovom vrstom posla dugi niz godina pokušavaju sve da predvide. Neko pokušava kupiti materijale po niskoj cijeni zimi, ali postoji upozorenje - cement vremenom gubi svojstva i kvaliteta se smanjuje. Neko, kao što je gore opisano, pokušava povećati proizvodnju blokova zimi. U svakom slučaju, ovo je profitabilan posao dok je gradnja na vrhuncu, a građevinski materijali traženi. Blokovi od ekspandirane gline danas su na vrhuncu popularnosti zbog niske cijene, visokih toplinskih svojstava i jednostavnosti ugradnje.