Бизнес-идея: производство офисных кресел. Бизнес-идея — Производство мебели из натурального дерева Оборудование для производства стульев на металлокаркасе

Бизнес-план - это анализ основных аспектов будущего предприятия. В данной работе рассмотрим производство столов и стульев.

И так начнем:
1. Услуга - производство столов и стульев , в нагрузку можно добавить других изделий из дерева, полки, рамы, доски и много другого, работая по заказам.
2. Материал , то есть дерево можно покупать, если есть автомобиль можно самому добывать в ближайшей загородной посадке.
3. Оформление юридического лица , потребуется предпринимательская лицензия, то есть зарегистрировать себя частным предпринимателем.
4. Помещение можно взять в аренду, или использовать собственный гараж или другое какое-то помещение, если есть.
5. Оборудование сначала понадобится минимум: деревообрабатывающий станок и инструменты.
6. Рабочие понадобятся, когда появятся большие заказы, а вначале вполне можно справляться самому.
7. Конкуренты есть всегда, но качественная продукция по доступным для населения ценам, вот оружие в борьбе с ними.
8. Капитал , можно оформить кредит, чего не очень советую делать, проанализируйте необходимые затраты на материал, оборудование и аренду для старта вполне хватит, огромных капиталовложений не потребуется.
9. Перспективы данного бизнес плана - это отрыть собственный магазин или фабрику, организовать сеть.
10. Клиентура появится, так как потребность в столах, стульях всегда есть, стоять ведь не сильно народу нравится.

При создании проекта по производству столов и стульев, для начала необходимо найти подходящее помещение, минимум два. Для администрации офис, цех соответственно для мастеров.

Наилучший вариант, когда офис и производственная площадь, находятся рядом. Если в помещении организовать магазин по продаже готовых столов и стульев это будет очень удобно.
Далее по бизнес-плану - приобретение оборудования и дополнительных расчетных программ для производства и учета.

На сегодня для производства столов и стульев, существует большое количество станков, программ по моделированию и изготовлению мебели . Для запуска производства необходимо найти минимум инструментов и станков.

Подбор персонала: консультант выполняющий прием заказов, дизайнер имеющий опыт работы с программами для производства, консультантом и дизайнером может быть один человек это и выгодно и удобно. Для работы на производстве необходимы специалисты, способные работать со станками при обработке материалов. В магазин нужен обязательно продавец.

Данный бизнес-план рассматривает реализацию готовой продукции: продажа столов и стульев в собственном магазине, выполнение заказов под заказ, реализовывать через мебельные магазины.
Предположительные расходы: аренда помещений (500 000 р. в год); оборудование (от 200 000 - 1 млн р.); материалы (300 000 р. в год); заработная плата (от 1.2 млн р. в год). Итого: 2.3 млн - 3.6 млн р. в год.

Доходы: реализация продукции (400 000 р. в месяц). Итого: 4.8 млн р. в год.
Данные расчёты показывают, что предполагаемый срок окупаемости - около полугода. Не стоит упускать из вида тот факт, что реальные цифры будут видны от того как грамотно организованно производство.

Также на нашем сайте можно изучить бизнес-планы для других видов деятельности.

Вот перед вами основные нюансы, необходимые в процессе написания вашего бизнес плана.

Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.

При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.

Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.

Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.

У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.

Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.

Шаг 1. Помещение

Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.

"Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию", — поделился генеральный директор ООО "МебельМаг" Алексей Давыдов.

Шаг 2. Оборудование

Для производства мебели на металлической основе понадобятся:

сверлильный станок — $700;

компрессор — $350;

пневматическое оборудование — $350-400;

пила по металлу — $350;

дрели, 2 шт. — $200;

«болгарки», 2 шт. —$350;

сварочный аппарат — $550;

пистолеты — $350.

В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.

В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО "МебельМаг" заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.

Шаг 3. Персонал

Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства - от $1 тыс. Слесарь - $700. Мастера - настройщики автоматических станков - от $1 тыс.

Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.

Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах - $50/мес.

Справочники — $200/год.

Специализированные издания — $200/мес.

Мебельные выставки — не менее $5 тыс.

Такой бизнес, как производство диванов и кресел, всегда будет очень выгодным. О том, с чего начать, как открыть производство диванов и кресел, какое нужно оборудование (цены, марки), какова технология изготовления и как правильно организовать с нуля данный бизнес — читайте ниже в нашем материале.

Если вы твердо решили стать производителем качественной, недорогой мебели, но не знаете с чего начать – займитесь составлением бизнес-плана .

Изучение спроса и конкуренции в данной области, а так же подсчет ожидаемых прибылей и убытков, задаст верное направление и укрепит уверенность в успехе.

Анализ рынка

Для прибыльной деятельности, в первую очередь, необходимо тщательно изучить уровень конкуренции и спроса на товар в выбранном регионе.

Прогнозирование и исследование мебельного рынка, позволит выбрать оптимальное место для производства и продажи товара, а так же рассчитать ожидаемую прибыль.

Большое влияние на спрос такого товара длительного пользования, как мебель, оказывает качество жизни горожан и численность населения выбранного города.

Производство домашней мебели, диванов и кресел будет пользоваться спросом, если в выбранном регионе низкий уровень безработицы.

Исследование работы конкурентов, должно быть направлено на выявление слабых сторон конкурирующих организаций. Так же эти сведения помогут вам при выборе политики ценообразования и в поиске места для открытия магазина.

Выбор и характеристики производственного помещения

При выборе помещения для аренды в целях производства, нужно учесть следующие факторы :

• Стоимость аренды. Для производства и складирования товара понадобится помещение, площадью не меньше 300 кв/м. Высокая стоимость аренды значительно увеличит себестоимость товара, поэтому оптимально рассматривать недорогой вариант на окраине города;
• Расстояние до магазина. Расстояние от производственного цеха до магазина так же связано с себестоимостью товара — зарплата водителю и затраты на бензин увеличат ее. Чтобы избежать лишних трат, опытные предприниматели рекомендуют организовать производство и торговую площадку в разных зданиях на одном участке. Так же, это решение минимизирует риск порчи товара в пути;
• Этажность. Для производства нужен первый этаж;
• Коммуникации. Удобство производства и работы персонала подразумевает наличие всех коммуникаций;
• Электросети 380 Вт;
• Сухость помещения. Влажность помещения должна составлять от 40 до 65%;
• Подъездные пути и платформы для погрузки обязательны.

После того, как помещение снято, необходимо произвести косметический ремонт, привести в порядок цех по производству мягкой мебели, а так же торговую зону.

Стоимость косметического ремонта 400 кв. м. составит примерно – 5 000 долл.

Организационно-правовая форма для открытия мебельного магазина

Выбор организационно-правовой формы напрямую зависит от вашей целевой аудитории. Если вы планируете изготовление офисной мебели для различных организаций, то вам нужна регистрация ООО.

Если производится мебель для розничной продажи физическим лицам, рекомендуется регистрировать ИП .

Коды ОКВЭД , обязательные для регистрации ИП, производящего диваны и кресла:

• 36.11 – производство стульев и другой мебели для сидения;
• 36.12 – производство мебели для офисов и предприятий торговли.

Как открыть производство диванов

После того, как изучен и проанализирован рынок, составлен бизнес-план, выбраны и сняты в аренду помещения и произведена регистрация юридического лица или ИП, можно начинать открытие производства.

Итак, как создать производство диванов:

1. Деление производственных зон. Для полноценного производства мягких диванов понадобятся: столярный цех, обивочный цех, швейный цех, зона для упаковки и предпродажной подготовки, складское помещение. Каждый цех по производству диванов должен быть соответственно оборудован и удобен для передачи изделия на следующий этап;
2. Покупка и установка всего необходимого оборудования. После установки и отладки техники, должна последовать уборка мусора и всего лишнего;
3. Приобретение материалов. Древесина, поролон, клей, шурупы и пр.;
4. Наем и обучение персонала. Желательно с опытом работы в аналогичной должности;
5. Тестирование первых образцов товара;
6. Создание каталога, интернет магазина, размещение рекламы.

Остановимся подробно на каждом из этапов, выделим особенности и узнаем, как открыть производство диванов с нуля.

Оборудование для производства диванов (цены и марки)

Чтобы качественно осуществлять изготовление диванов, вам понадобятся:

• Деревообрабатывающий станок . Могилев ИЭ 6009А – 284$, Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400 – 296 долл.;
• Обрезной станок . Распиловочный станок Ryobi RTS1800-G – 247$, настольная пила Makita MLT100 – 549 долларов, строительная циркулярная пила JET-315SP – 627$;
• Токарный станок . Токарный деревообрабатывающий станок Калибр СТД 450/1000 – 157 долл., токарный станок СПЕЦ СТД-1000 – 174 доллара., токарный станок Калибр СТД-400 – 247$;
• Торцовочная пила . Электропила ЗУБР ЗПТК-210-1500 – 109 долл., Торцовочная пила Metabo KS 216 M – 139$, электрическая торцевая пила Калибр Мастер ПТЭ-1500/210ПРм – 144 доллара;
• Круглопильный станок . Proma PKS-315S – 638$, Proma PKS-315 – 584 долл.;
• Шлифовальный станок . Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JBOS-5 – 549$, терельчато-ленточныйшлифовальный станок JSG-64 – 219$, терельчатый шлифовальный станок JDS-12 – 592 доллара, четырехсторонний станок WoodTec 418 – 12 300$;
• Фрезерный станок . ФС Энкор Корвет-83 – 629 долл., GMC ½ 1800 Вт – 234 доллара, Silverline ФС 1/2, 2050 Вт – 152$;
• Сушилка . Кассетная сушилка для древесины «Импульс» — 57 долл., бескамерная ИК сушилка для древесины – 57$;
• Швейные машины . Janome Sew mini Deluxe – 67$, Jaguar anime – 87 долларов, Janome Juno 513 – 114 долл.;
• Вайма пневматическая . Пресс-вайма для склейки древесины ВП 17-2400 Б – 1 951 доллар, ВП-15/2400 – 1 916$, ВП-15/2400 (Т) – 2 003 долл., ВП-15-2400 – 1 916 долларов.

Технология производства диванов

В качестве примера, подробно рассмотрим производство угловых диванов .

Процесс производства начинается в столярном цехе. На первом этапе, с помощью круглопильного и торцовочного станка, распиливаются детали заданных размеров. Далее следует шлифовка, после которой собирается каркас дивана. Производство диван кроватей включает в себя механизм трансформации, который так же крепится на данном этапе.

Каркасная заготовка поступает в обивочный цех. Здесь каркас обклеят поролоном и закрепят пружинистые блоки. Металлический пружинный элемент не должен контактировать с деревом, это нужно для избегания трения и скрипа.

Поверхность пружинных блоков не должна взаимодействовать напрямую с поролоном, так как это приведет к истиранию и быстрой порче мебели. Между пружиной и поролоном прокладывают защитный материал. После него идет слой поролона, затем синтепон, затем снова поролон.

Чтобы получить мягкий и удобный диван, завершающий слой поролона должен быть плотностью не менее 35, а его толщина будет составлять не менее 40 см. Такая технология производства мягкой мебели, сделает товар качественным и долговечным в использовании.

Производство диванов и кресел не обходится без швейного цеха. Здесь работники производят раскрой и подготовку специальной ткани для подушек и обивки будущего дивана.

На завершающем этапе, подушки набивают синтепухом или ватином, на поролоновые заготовки одевают специально сшитые чехлы, а к каркасу пристреливают обивку с помощью пневматического пистолета.

Технология производства кресел отличается от изготовления дивана в основном количеством расхода материала и, как следствие, себестоимостью.

Перечень материалов для производства

Для изготовления дивана, понадобятся материалы : фанера, доски, ткань нескольких видов (как правило 2 – 3, в зависимости от дизайна), нитки, картон, полиэтилен, клей, поролон, ватин, синтепон, мебельная фурнитура, а так же гвозди шурупы и болты.

Затраты на приобретение материалов для одного дивана составят примерно 50 — 55$. Производство кресла обойдется в среднем в 30 – 35 долларов.

Виды диванов

Диваны подразделяются на различные виды, в зависимости от механизма трансформации, назначения, особенностей и числа посадочных мест:

• Диван книжка . Распространён и прост в применении. Данный вид не имеет подлокотников, пригоден для сна, как в сложенном, так и в разложенном состоянии. Сидение приподнимается до характерного щелчка, затем опускается, образуя двуспальную кровать;
• Клик кляк . Конструкция данного типа аналогична дивану-книжке. Особенность заключается в том, что здесь можно поднимать и убирать подлокотники;
• Дельфин . Потяните сидение на себя и вверх, затем надавите вниз, до получения спальной зоны. Диван типа «дельфин» разложится быстро и легко;
• Аккордеон . Имеет широкую спальную область в разложенном состоянии. Чтобы его разложить, необходимо выдвинуть нижний ящик и потянуть сидение на себя;
• Еврокнижка . Простая и надежная система трансформации. Сидение выдвигается вперед, спинка кресла опускается на освободившуюся область. Имеет небольшой ящик для хранения;
• Пума . Для использования его в качестве спального места, нужно приподнять и выставить сидение на себя;
• Пантограф . Представляет собой нечто среднее между типом «пума» и «еврокнижка», сочетая их лучшие качества. Сидение выдвигается как в «пуме», спинка дивана опускается подобно «еврокнижке»;
• Выкатной диван . Состоит из трех частей. Выкатите сидение вперед, откиньте второй блок сидения на образовавшуюся поверхность. Спинка при этом остается на месте.

Инструменты для изготовления мягкой мебели

Помимо основного оборудования, вам понадобится инструмент для изготовления диванов и кресел, а именно: шуруповерты, перфораторы, дрели, раскроечные столы, пневматические пистолеты, ножницы и ножи, линейки, метры, угольники. Эта статья расходов составит порядка – 925$ .

Качество креплений и прочность товара зависят от инструмента. Говоря о шуруповертах и дрелях, рекомендуется приобрести профессиональный инструмент для сборки мебели.

Подготовка и открытие мебельного магазина

Дизайн кресел и диванов спроектирован, демонстрационные модели изготовлены, производственный процесс отлажен.

Прежде чем осуществлять запуск и приступать к реализации готовой продукции, следует выполнить последние этапы подготовки.

Персонал

Без опытных работников вам не обойтись . Перечень специалистов и их месячной заработной платы для производства мягкой мебели:

• Директор – 525 долларов;
• Дизайнер – 265$;
• Менеджер по продажам – 270 долл.;
• Бухгалтер – 265$;
• Рабочий обивочного цеха – 260$;
• Мастер по производству – 350 долларов;
• Столяры (2 человека) – 530 долл.;
• Швея-закройщица – 210$;
• Подсобные рабочие (2 человека) – 350 долларов.

Итого: 3 025$/мес.

Подготовка к открытию магазина

Реклама. Минимум за две недели до открытия своего магазина, разместите рекламу в ближайшем жилом районе и центре города. По случаю открытия, можно провести акции и сделать скидки, это привлечет к вам покупателя.

Интернет-магазин станет отличной дополнительной торговой площадкой, без необходимости в оплате дорогостоящей аренды. Опишите свое предприятие и его концепцию, размещайте фотографии предлагаемого товара в различных ракурсах. Подробно описывайте размеры, функционал и особенности каждой единицы мебели. Будет удобно, если у клиента будет возможность комбинировать варианты обивки и сразу видеть на экране получившийся результат.

Нередко мебельные магазины оборудуют демонстрационный зал . Здесь можно оценить габариты, проверить удобство и степень жесткости товара, тщательно изучить образцы материала для обивки.

Такое помещение подразумевает обширную площадь, что может оказаться накладным для предпринимателя, особенно в начале пути, когда клиентов не так много.

Часто начинающие бизнесмены, в целях экономии, ограничиваются и небольшим помещением для демонстрации нескольких лучших моделей и образцов материала.

Подсчет рентабельности

Рассчитаем, насколько прибыльной будет наша мебельная фабрика, и во сколько обойдется производство кресел и диванов.

Инвестиции

• Закупка всего необходимого оборудования – 4 300$;
• Закупка прочих инструментов – 925 долларов;
• Косметический ремонт помещений 400 кв.м. – 5 000$;
• Реклама – 520 долларов;
• Приобретение небольшого грузового автомобиля – 13 000 долл.

Итого: 23 745$.

Ежемесячные затраты

• Расходы на бензин – 90$;
• Аренда помещения – 1 300 долл.;
• Амортизация оборудования и автомобиля – 270 долларов;
• Закупка материалов – 4 660 долл.;
• Коммунальные услуги – 46$;
• Заработная плата персонала – 3 025 долларов;
• Охрана и связь – 70$;
• Налог на прибыль – 425 долл.

Итого: 9 886 долларов.

Если в месяц вы будете производить 65 диванов, и продадите их за 140 долларов и 40 кресел, реализуете по 80 долл., то прибыль в месяц составит – 12 300$.

Доход в месяц за минусом затрат – 2 414 долларов. Таким образом, мебельный бизнес окупится примерно через 10 месяцев . Производство мягкой мебели как бизнес, потребует от своего владельца предприимчивости и находчивости.

Стул - мебельное изделие для сидения одного человека, с твёрдой спинкой и твёрдым сиденьем, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола.

Основными частями стула является сиденье и спинка. В типичном стуле сиденье опирается на четыре ножки, иногда в конструкцию входят подлокотники. Спинка может иметь незаполненный промежуток до сиденья или выполняться на всю высоту, без промежутка. Также промежуток между спинкой и сиденьем может быть заполнен декоративным элементом.

Технология производства стульев + видео

Производство стульев на первоначальном этапе зависит от конструкции. По сравнению с мягкими стульями, столярные делают без рамки сиденья, а щиток-филенку выкладывают в четверти, и закрепляют книзу специальными бобышками с применением шурупов или клея. К материалам относят древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Для того чтобы облегчить производство стульев в производственных условиях соединения проножек, брусков спинки и царг, можно провести конструирование с пластиками, а сами сиденья со свесами. Также к дополнительным технологическим процессам можно отнести термин перетяжки мебели. Сам же процесс перетяжки мягкой мебели начинается с того, что на крепкое основание для того чтобы достичь необходимый уровень мягкости необходимо проложить слой настилочного материала с определенной высотой. Только после этого сиденье можно обтягивать обивочными материалами. Для этого чаще всего используют филенки, сделанные из панели, или же можно заменить гибкое основание, сделанное из лент, пружин в виде змейки и резиновых лент, которые прикрепляют к царгам.

Производство стульев начинается со следующего процесса, берут составные детали, которые делают из массива натуральной древесины, обваривают и подвергают обработке паром. Чаще всего пользуются специальными химическими веществами. Для того чтобы дерево стало более эластичным, и чтобы заготовки получили необходимую форму, в первую очередь их тщательно просушивают и собирают в конструкцию.

Если рассматривать все детали, из которых осуществляют производство стульев, имеют хороший обработанный вид. Кроме деталей производители чертят сборочные единицы, которые увязаны с намечаемой технологией сборки. Для того чтобы конструкция была намного проще, можно составить сборочный общий чертеж, где отображаются главные размеры отделанного окончательного стула. Современные стулья, которые делают для баров отечественного и импортного производства могут быть классифицированы по таким признакам: материалы, сфера применения, особенности конструкции и стиль.

Производство стульев классического типа делают на основе мебельных образцов, которые использовали раньше. Отличия отображаются лишь в выборе материала и конструкции. За последний период времени стали использовать более современные технологии, а именно, в ходе производства классических вариантов дизайнеры стали применять кожу, дерево в ходе использования металлических элементов, и покрывают их латунью или медью. Для дорогих интерьеров стали делать стулья с обивкой из крокодиловой кожи.

К современному направлению можно отнести несколько разновидностей, модерн, хай-тек и авангард. В ходе изготовления современных стульев стали чаще всего использовать ткань, кожу, пластик и дерево. К цвету выбирают больше орех или вишню. Такие стулья прекрасно смотрятся в современных интерьерах. Помимо этого вы можете еще купить плетенные варианты, которые делают на металлических ножках, со спинками и плетенными сиденьями. Стиль хайтек подразумевает использование высоких технологий, но нет смысла осуществлять производство стульев с пультами управления, следовательно, стилистические признаки будут сохранены только в самом дизайне. Здесь нужно использовать как можно меньше украшений, дополнительных элементов, и как можно меньше современных материалов. В этом стиле используют пластик, кожу металл, а к цветам подбирают белый, матовый и серебристый хром.

Авангардные варианты стульев делают из пластика, а сам дизайн довольно своеобразный и требует к себе соответствующего интерьера. Для их отделки применяют контрастные яркие цвета, очень часто встречаются стулья, у которых сиденья сделаны из меха, или напоминают форму кляксы, ладони. К следующей характеристике можно отнести конструкцию, которую разделяют на 2 стандарта: низкие и высокие конструкции. Многие стулья делятся на публичную эксплуатацию и для домашнего обихода. Если рассматривать конструкции для общественных мест, то такие конструкции могут выдерживать большие нагрузки, к тому же конструкция самая прочная и жесткая. Высокий уровень нагрузки достигается за счет дополнительных элементов, и за счет использования более прочных материалов. К высоким требованиям относят не только сиденья и ножки, но еще и выбор материала, покрытие и обивку.

За последнее время развитие мебельной промышленности стало набирать быстрых темпов. В производственном этапе используют новые технологии и материалы. А в дизайне чаще всего встречается эклектик, что означает смешение стилей. Довольно элегантно смотрятся стулья с деревянным каркасом, которые тонированы под актуальный массив венге, а в роли обивочного материала стали использовать микрофибру и кожу.

Видео как делают:

Еще один обзор автоматизированного производства:

Для изготовления столярных стульев применяют древесину лиственных твердых пород, которые обладают высоким уровнем прочности. Такие конструкции получаются малопрочными и громоздкими. Для того чтобы заменить элементы конструкции, которые не относятся к несущим, предоставляется возможность использоваться другие древесные породы. Многие детали, которые необходимы для производства гнутой мебели, осуществляют методом гнутья и гидротермической обработки.

Уважаемые знатоки! С детства мечтал работать с деревом, но все никак не складывалось. И вот к своим 40годам созрел.

Хочу организовать маленькое производства стульев из массива кавказского дуба,бука,ясеня с элементами гнутой древесины.

Прошу вас,друзья! Пожалуйста,подскажите, какое нужно оборудование? Минимальный набор...

Спасибо вам заранее)

С ув. Роман

Прикрепленные изображения

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Как-то не вяжется одно с другим. Вам не кажется?

Для начала нужно обзавестись необходимыми знаниями и навыками, а уж потом мечтать о предприятии. Сделайте хотя бы один стул для себя.

По голосованию. Только вам решать стоит или нет. Успешность предприятия в большей степени зависит от ваших возможностей чем от коньюктуры рынка. Никому кроме вас неизвестно за сколько, на чем, как и для кого вы собираетесь выпускать продукцию и кому ее продавать.

Опыт есть,как хобби..Делал кроватку для сына. В молодости работал на раскрое рейки.

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Кроватка была из массива с элементами гнутого дерева? Прежде чем думать о производстве вам нужно изучить сам предмет. Ищите в сети материалы и столярные форумы. Возможно будет лучше для начала поработать подмастерьем на интересующем производстве, сразу половина вопросов отпадет.

Вообще все элементарно. Делаете пару стульев. Продаете в своем регионе. Узнаете у покупателей что понравилось, может им еще нужно, или дизайн какой, пусть рекомендуют вас знакомым. Даете объявление, авторская мебель на заказ, прикрепляете фото того что делали. Если попрет оформляете ИП и покупаете сайт с красивым оформлением. Как перестанете справлятся с заказами наймете людей и арендуете помещение под цех. К этому моменту вы уже будете знать какое оборудование нужно арендовать или взять в лизинг, и сможете расчитать рентабельность предприятия к тому же у вас уже будет часть необходимых средств для развития.

Взлетит или нет, все зависит от прямоты ваших рук и предприимчивости.

Спасибо вам!

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Для работы нужно:

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

Спасибо за ответ вам. Сырье у нас на юге хорошее, дуб,бук по хорошим ценам. Как я уже говорил - опыт есть не большой на раскрое рейки работал. Ну и плюс всю жизнь что-то мастерил(поделки и т.п)

Сейчас пытаюсь понять, стоит ли начинать сей бизнес.

А вот таких форм без гнутья же не добиться??? Хочу элегантные, воздушные стулья...

Вот такое только гнутьем пропаренным??

Прикрепленные изображения

brain1

brain1

Спасибо за ответ. Да,интересно,напишите пожалуйста

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Цены на стул Джуно в коже и к/з черного цвета:

Последний и есть "гаражный" производитель.

А тот " гаражный" из какой породы дерева делается? По такой цене я бы отдавал такие стулья и бука 1 класса

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Гнуть дерево? Ну фиг знает, я бы предпочел из массива вырезать форму.

Для работы нужно:

1. станок универсал: фуговальник, рейсмус, циркулярка. Можно найти б/у и потом довести до ума, либо сразу покупать хороший, не какой-нибудь Кратон, а нормальный аппарат типа Jet

2. Торцевая пила. Без неё можно обойтись, но очень полезная в хозяйстве.

3. Шипорезка/ручной фрезер.

5. Настольный лобзик

По кройке и шитью не подскажу. Много струбцин надо. Лекала. Хорошее сырье и хорошее помещение.

И пробуйте, если после половины куба испорченного дерева вы хотя бы не отпилите себе пальцы - уже хорошо.

Вообще в дерево без знаний не надо идти. Испытал на своей шкуре. Вроде все получается, вроде все хорошо... Но бац и лопнуло. Почему? Или пошло коробить... ЗНАНИЯ И ОПЫТ нужны.

pevgen

pevgen

А станок универсальный Корвет хороший?

Личные финансы - просто о сложном .

Rjbertovarta

Rjbertovarta

Протянете соединения - будет хороший.

Во всяком случае за свои деньги он вполне себе ничего, по хозяйству пойдет.

Для промышленного производства я бы все-таки рейсмус отдельный брал.

pevgen

pevgen

Спасибо вам! А вообще реймус обязательно? Если материал хороший, просто фуговальный станок не пойдет?

Не пойдет. Рейсмус нужен для того чтобы получить материал одинаковой толщины из разных досок.

Первую партию может и на Корвете сделаете. Как старт за небольшие деньги он себя окупит. Потом приставите к нему узбека и пусть штакетник пилит.

Для штакетника в самый раз станок)))

Впрочем у меня на нем + торцевая пила корветовская сделано:

1. Верстак в мастерскую
2. Несколько дверей
3. Табуретки в дом
4. Оконная рама в мастерскую, олифой покрыть - в дом не стыдно поставить
5. Шкаф для сушки белья
6. Стол письменный (ребеночек себе построил)
7. Ну и так, по мелочи всякой байды.