روابط المياه. غراء قابل للذوبان في الماء لصناعة المواد الغذائية يمكن أن تلعب المواد المختلفة دور المنظف

في إنتاج المنسوجات ، ليس من الممكن دائمًا الحصول على سوى خيط وإبرة. في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري توصيل أجزاء صغيرة نوعًا ما. لحل المشكلة ، من الضروري استخدام غراء خاص يمكنه تحمل عواقب الغسيل والكي والتأثيرات الخارجية الأخرى.

يتيح الاختيار الدقيق للتركيب الكيميائي للمادة اللاصقة إمكانية جعل المادة مقاومة بدرجة كافية بحيث لا تفقد الوصلات اللاصقة للنسيج قوتها أثناء التشغيل.

على الرغم من استخدام PVA أو الغراء الفوري المعروف غالبًا في أعمال النسيج ، فمن الأفضل استخدام منتج احترافي من الصناعة الكيميائية. هذا الصمغ له العديد من المزايا:

• لا ينتشر
• إنه شفاف تمامًا ، ويعمل بدون آثار ورائحة ، وأيضًا بدون بقع ؛
• يمكن أن تتحمل المادة اللاصقة الجيدة للنسيج العديد من عمليات الغسيل بالمنظفات القوية.

هذه الصفات مهمة بشكل خاص في الإبرة: عند إنشاء دكبج أو الزخارف أو أنواع أخرى من الحرف اليدوية. بالإضافة إلى كونها مقاومة للماء ، من المستحسن أن تتمتع مواد النسيج اللاصقة بمقاومة الحرارة في خصائصها ، حيث غالبًا ما تكون الكي الساخن مطلوبة.

عند تطبيقها ، تشكل مادة لاصقة للنسيج فيلمًا مرنًا على القماش ، مما يجعلها قادرة على توفير تثبيت عالي الجودة حتى عند شد القماش. هذا يسمح للأجزاء الملصقة بالالتصاق بقوة بالقاعدة.

خاصية إيجابية أخرى هي وقت التصلب الطويل ، مما يجعل من الممكن تصحيح التفاصيل الضرورية أثناء عملية الاتصال لجعل العمل أكثر دقة.

يعد الغراء عديم اللون متعدد الاستخدامات - يمكنه بسهولة التعامل مع الأقمشة الصوفية والقطنية والاصطناعية والصناعية.

الأصناف والنطاق

في العمل مع المنسوجات وأنواع أخرى من المواد ، هناك عدة أنواع من المواد اللاصقة شائعة:

• اتصالالغراء ، على أساس الماء والمذيبات بأنواعها المختلفة. يتم استخدامه كمادة لاصقة للأثاث ، عند وضع أغطية الأرضيات ، عند توفير اتصال بين المنسوجات والمواد مثل البلاستيك ، والخشب ، والزجاج ، إلخ.
• البولي يوريثينمادة لاصقة اصطناعية. مناسبة لربط PVC ، البلاستيك ، الخشب ، البلاط ، الزجاج ، إلخ.
• النيوبرينمركب لاصق. يتم استخدامه عند العمل مع المنسوجات والجلود والخشب والمطاط. يختلف في زيادة المقاومة للحرارة والمتانة.
• نيتروسليلوزمحلول لاصق. لقد وجد أكبر تطبيق في مصانع الأحذية ، حيث إنه يتواءم بنجاح مع ربط المنسوجات بالجلد ، إلخ.
• مادة لاصقة ذات قاعدة مطاطية.مرن للغاية ، يستخدم عند العمل مع الجلود ، والزجاج ، والمنسوجات ، والمطاط ، والخشب. أحد الأصناف هو غراء اللاتكس.

يمكن أيضًا استخدام غراء الأكريليك للمنسوجات. اكتسبت سمعة كونها متعددة الاستخدامات من خلال توفير رابطة جيدة بين المواد المختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك التصنيف وفقًا لطريقة وضع الغراء على سطح القماش. وفقًا لهذه الفئة ، تتميز التركيبة اللاصقة للأيروسول ، المباعة في علبة رش ، بغراء نسيج مرشوشة على شكل رذاذ.

اصنع غراء القماش الخاص بك

ليس من الممكن دائمًا شراء غراء منسوجات احترافي. لذلك ، إذا كانت لديك المكونات الضرورية للخليط في متناول اليد ، وتحتاج إلى لصق شيء ما في أسرع وقت ممكن ، يمكنك صنع محلول اللصق بنفسك. فيما يلي وصفتان:

صمغ الدكسترين

لتحضير التركيبة ، ستحتاج إلى الماء والنشا. يجب وضع الأخير في وعاء مطلي بالمينا ، ثم وضعه في خزانة تجفيف. يجب أن يكون هناك عند درجة حرارة 160 درجة مئوية لمدة ساعتين على الأقل.

الخطوة التالية هي غلي الماء وإضافة الدكسترين الناتج إليه بنسبة 1: 1. حرك الخليط حتى تذوب المادة الجافة القابلة للتفتيت تمامًا في الماء. يجب تطبيق التركيبة اللاصقة في أسرع وقت ممكن ، لأنها تصلب بسرعة.

مزيج الغراء الكازين

كما في الوصفة السابقة ، مطلوب مكونان فقط - الكازين والماء بنسبة 2: 1. يضاف السائل إلى الحاوية مع الكازين الجاف في مجرى رقيق.

يجب تقليب الخليط باستمرار لتحقيق التجانس. هذه الكتلة تصلب بسرعة وتصبح غير صالحة للاستعمال.

كيفية إزالة الصمغ من القماش

في بعض الأحيان ، يُطلب عدم لصق القماش بلصقه وتنظيفه من المادة اللاصقة. على سبيل المثال ، إذا انسكبت المادة اللاصقة على الملابس أثناء التشغيل. اعتمادًا على نوع المحلول اللاصق الذي وقع على النسيج ، يتم تحديد طريقة إزالة البقع.

يمكن أن تلعب المواد المختلفة دور المُنظف:

• فودكا
• الأسيتون
• ماء دافئ
• ماء بارد
• التلك
• خل
• مذيب
• مزيلات الدهان الخاصة
• البنزين ، إلخ.

فيما يلي بعض طرق العمل لإزالة الصمغ:

• لحظة الغراءقابل للذوبان بسهولة بمواد يدوية - يتم إزالته من القماش بقطعة قماش مبللة بالبنزين. في حالة وجود بقعة جافة ، ستحتاج إلى استخدام مذيبات أو مقشرات طلاء. ولكن هذا يحدث فقط عندما يكون النسيج مقاومًا بدرجة كافية لمثل هذه المواد.
• غراء المطاطتمت إزالته بمسحة مغموسة في البنزين. تتم معالجة البقعة أيضًا بالبنزين ، وبعد ذلك يجب تنظيفها بإسفنجة ورشها بالتلك.
• غراء الخشبيتم إزالتها ببساطة عن طريق نقع الأشياء لمدة 5 ساعات في ماء بارد ثم غسلها.
• إزالة الصمغ القويمع الأسيتون. قبل الاستخدام ، يُنصح باختبار تأثيره على قطعة صغيرة من الأنسجة. إذا لم يتفاعل النسيج جيدًا مع المادة ، فمن الأفضل استخدام الماء المحمض. لكل كوب من الماء ، أضف 1 ملعقة كبيرة. ل. خل.

غالبًا ما يُشار إلى غراء النسيج على أنه خيط سائل لأنه قادر على تثبيت أجزاء النسيج معًا بقوة أكبر بكثير من الإبرة والخيط التقليدي.

تقدم متاجر الحرف اليدوية أو الإنشاءات أو المتاجر المتخصصة الأخرى لعملائها مجموعة واسعة من المنتجات. ومن الأمثلة على ذلك مواد لاصقة للنسيج مثل Sekunda أو Alleskleber أو Ekon.

حسب طبيعة القاعدة ، تنقسم المواد اللاصقة إلى عناصر غير عضوية وعضوية وعضوية. يظهر تصنيف المواد اللاصقة في الشكل.

أرز. تصنيف المواد اللاصقة

يمكن تقسيم المواد اللاصقة القائمة على المواد غير العضوية إلى سيليكات وألومينوفوسفات وسيراميك ومعدن.

تشتمل المواد اللاصقة العضوية على تركيبات تعتمد على البوليمرات الطبيعية والاصطناعية والأوليغومرات والمونومرات والاصطناعية. علاوة على ذلك ، أثناء المعالجة ، يتم تحويل المونومرات والقليل إلى بوليمرات. في إنتاج المواد اللاصقة على أساس البوليمرات الطبيعية ، يتم استخدام المواد الحيوانية (الكولاجين ، الألبومين ، الكازين) والخضروات (النشا ، الدكسترين). لتصنيع المواد اللاصقة على أساس البوليمرات الاصطناعية ، يتم استخدام المطاط الصناعي والراتنجات.

يعتمد التصنيف على الخصائص الحرارية لقاعدة المواد اللاصقة على طبيعة اللدائن الحرارية أو طبيعة المواد اللاصقة ، والتي تحدد في معظم الحالات مجالات تطبيق المواد اللاصقة ومانعات التسرب.

عادة ما تكون المركبات الحرارية هي أساس المواد اللاصقة الهيكلية. تستخدم اللدائن الحرارية والمركبات القائمة على المطاط بشكل عام لربط المواد غير المعدنية. غالبًا ما يشار إلى المواد اللاصقة القائمة على راتنجات التصلد بالحرارة على أنها مركبات (مركب إنجليزي - مركب ، مختلط). المركبات (إيبوكسي ، بوليستر ، بولي يوريثين ، سيليكون ، أكريليت) تتصلب نتيجة للربط العفوي للقاعدة مع إدخال مادة صلبة أو تحت تأثير خارجي ، على سبيل المثال ، الرطوبة من الهواء.

وفقًا لظروف اللصق ، يتم تقسيم المواد اللاصقة إلى تلامس (يحدث اللصق بدون ضغط) ولزجة (يحدث اللصق فورًا تحت الضغط).

المواد اللاصقة اللاصقة ، كقاعدة عامة ، هي جميع المواد اللاصقة التي تحتوي على مذيبات متطايرة. كمذيبات ، عادة ما تستخدم المواد المتطايرة الأقل سمية: الهيدروكربونات الخفيفة ، الهكسان الحلقي ، ميثيل إيثيل كيتون ، الأسيتون ، الزيلين ، الإيثرات ، الهيدروكربونات المكلورة. بعد وضع الغراء

يحدث اللصق على أحد الأسطح أو كليهما ويحدث تجفيف قصير.

وفقًا لطبيعة الترابط ، يتم تقسيم المواد اللاصقة والمفاصل اللاصقة إلى مواد قابلة للانعكاس ولا رجوع عنها فيما يتعلق بالدرز اللاصق للتسخين أو الماء أو المذيبات العضوية.

لا تتطلب بعض المواد اللاصقة الاصطناعية التي لا رجعة فيها تسخينًا للمعالجة ، وبالتالي يتم تصنيفها إلى مواد لاصقة معالجة على البارد ومعالجة ساخنة.

من الناحية العملية ، من المفيد تصنيف المواد اللاصقة وفقًا لمقاومة الماء للوصلة اللاصقة إلى مقاومة للماء بدرجة عالية (يمكن أن يتحمل التماس اللاصق الغليان في الماء) ، ومقاوم للماء (يمكن أن يتحمل خط الغراء التواجد في الماء عند درجة حرارة الغرفة) وغير مقاومة للماء (ينهار التماس الغراء تحت تأثير الماء).

حسب الاتساق ، تنقسم المواد اللاصقة إلى صلبة (في شكل بلاط ، رقائق ، مساحيق ، أفلام ، إلخ) ، محلول ، مشتت ، مغلف ويذوب.

المواد اللاصقة المحلول عبارة عن محلول من بوليمر في الماء (قابل للذوبان في الماء) أو مذيب عضوي. تعتمد المواد اللاصقة المذيبات المائية على أصل حيواني (غراء العظام) ، أو اصطناعي (ميثيل ، غراء CMC) ، أو اصطناعي (كحول بولي فينيل ، غراء ميلامين ألدهيد) أو منشأ غير عضوي (غراء سيليكات). هذه المواد اللاصقة هي الأكثر ملاءمة للبيئة. المواد اللاصقة القائمة على مذيب عضوي لها قاعدة اصطناعية (محلول من المطاط الصناعي في سيانو أكريلات). وقت إعدادها هو ترتيب من حيث الحجم أقل من وقت المواد اللاصقة القابلة للذوبان في الماء ، لكن تبخر المذيبات يفاقم من خصائصها البيئية.

المواد اللاصقة المشتتة (PVA) هي مشتت للبوليمر في الماء ، حيث يمكن إضافة البوليمرات القابلة للذوبان في الماء ذات الالتصاق العالي - كحول البولي فينيل ومشتقات السليلوز - لتعزيز قوة الترابط. يجعل الماء من الممكن استخدام هذه المواد اللاصقة بنجاح لربط الأسطح المسترطبة المسامية. تشمل عيوبها وقت الإعداد الطويل والمقاومة الميكروبيولوجية المنخفضة للمفصل اللاصق (يمكن زيادتها عن طريق إدخال مبيدات الفطريات).

المواد اللاصقة مغلفة في كبسولات لمنع المعالجة المبكرة.

الذوبان الساخن عبارة عن مواد لاصقة لدن بالحرارة تصبح سائلة عند درجة حرارة مرتفعة وتبقى صلبة في درجة حرارة الغرفة. المواد اللاصقة الذائبة الساخنة عبارة عن حبيبات صلبة من البوليمرات ، وعادة ما تكون على شكل كرات أو أعواد. جهاز خاص مشحون بقلم رصاص بوليمر - مسدس حراري متصل بالتيار الكهربائي. يتم تطبيق البوليمر المصهور على السطح ليتم ربطه باستخدام طريقة النقطة. إذا كان الصمغ مصنوعًا على شكل كرات ، يتم وضعها بين الأسطح المراد لصقها ، ويتم تسخين إحداها حتى تذوب الكرات.

يمكن أن تكون المواد اللاصقة المحلول والتشتت سميكة ومتوسطة وسائلة. المواد اللاصقة السميكة متوفرة في الأنابيب ولها وقت تجفيف أطول. تتوفر المواد اللاصقة المتوسطة في زجاجات مزودة بقضيب - فرشاة مثبتة في الفلين. تتوفر المواد اللاصقة السائلة في زجاجات بوليمر مع قضيب - إبرة فولاذية رفيعة.

وفقًا لدرجة الاستعداد ، تكون المواد اللاصقة أحادية المكون ومتعددة المكونات. في الحالة الأولى ، يتم إنتاجها وبيعها جاهزة. يتم تحضير المواد اللاصقة متعددة المكونات (عادةً مكونة من مكونين ، على سبيل المثال الإيبوكسي) عند نقطة الاستهلاك من المكونات.

حسب الغرض ، تنقسم المواد اللاصقة المنزلية إلى منزلية ، وخاصة ، وقرطاسية وعالمية (شبه عالمية).

في الممارسة العملية ، تُستخدم التصنيفات وفقًا لمجال تطبيق المواد اللاصقة (على سبيل المثال ، الأحذية ، والأثاث ، والبناء ، والملصق) ، وفقًا لميزات محددة (على سبيل المثال ، وفقًا لأنواع الحمل التي تتعرض لها الوصلات اللاصقة أثناء التشغيل ( الملحق 2) ، التصنيفات وفقًا لـ OKP و TN VED (يتم تضمين المواد اللاصقة في المجموعة 35).

التركيبة اللاصقة مخصصة للصق الصناديق الكرتونية ذات السطح المطلي عند تغليف المنتجات سريعة التجميد. لتحضير الصمغ ، يتم استخدام خليط من محلول الكازين مع إضافات نشطة بتركيز كتلة في حدود 28-31.4٪ ، بمحلول قلوي من النشا المؤكسد بتركيز كتلي في حدود 23-24.8٪. نسبة الكتلة للمكونات هي 5: 1. تزيد التركيبة اللاصقة من مقاومة الصقيع وتتحمل أربع دورات على الأقل من التجميد والذوبان.

يتعلق الاختراع بتركيبات التراكيب اللاصقة القابلة للذوبان في الماء لصناعة المواد الغذائية ، وخاصة التركيبات اللاصقة المخصصة للصق الصناديق الكرتونية ذات السطح المصقول عند تغليف المنتجات سريعة التجميد. التركيبة اللاصقة المعروفة ، بما في ذلك إيثر السليلوز القابل للذوبان في الماء ، وأكسيد البولي إيثيلين ، وملح ثنائي الصوديوم لحمض إيثيلين ديامينيتراسيتيك ، والجلسرين ، والكاولين والماء (SU 1175960 30.08.85). عيب هذه المادة اللاصقة هو قابليتها المنخفضة نسبياً للبقاء وضعف الالتصاق بالأسطح المطلية للصناديق في درجات حرارة منخفضة. يستخدم الغراء الاصطناعي المصنوع وفقًا لـ GOST 18992-80 كغراء أساسي للصق الصناديق الكرتونية عند تغليف المنتجات سريعة التجميد على خطوط أوتوماتيكية. لا توفر المادة اللاصقة المحددة متطلبات الإلتصاق عالي الكفاءة لصناديق الكرتون ذات السطح المصقول دون إدخال مادة ملدنة إضافية غير مقبولة للاستخدام في صناعة المواد الغذائية. الأقرب للاختراع المقترح هو تركيبة المادة اللاصقة ، بما في ذلك خليط من الكازين الحمضي ونشا منخفض اللزوجة متحلل بالماء مع لزوجة 7٪ محلول عند 20 درجة مئوية من 300 إلى 1500 ملي باسكال ، قلوي ، فوسفات الصوديوم ، يوريا وماء في نسبة أجزاء الكتلة: 0.8-1 0: 0.1-0.3: 0.02-0.05: 0.3-0.5: 0.1-0.2: 3.0-5.0. تُستخدم تركيبة المادة اللاصقة في وضع العلامات على الحاويات المعدنية والدهنية في الوضع التلقائي ، ولكن الخصائص اللاصقة للمادة اللاصقة غير كافية عند لصق الصناديق الورقية في درجات حرارة تتراوح بين 10-20 درجة مئوية (CZ 268047A ، 31.07.90). تتمثل النتيجة الفنية في الحفاظ على الخصائص اللاصقة للمادة اللاصقة عند لصق الصناديق الورقية ذات السطح المصقول أثناء تعبئة وتخزين المنتجات الغذائية سريعة التجميد. يتم تحقيق هذه النتيجة الفنية بسبب حقيقة أنه في مادة لاصقة قابلة للذوبان في الماء لصناعة الأغذية ، بما في ذلك خليط من محلول الكازين الذي يحتوي على إضافات نشطة ومنتج يحتوي على النشا ، فإن محلول الكازين مع الإضافات النشطة له تركيز جماعي في النطاق من 28-31.4٪ ، كمنتج يحتوي على نشا محلول قلوي لتركيز كتلة النشا المؤكسد في حدود 23-24.8٪ ، بينما نسبة أجزاء الكتلة من محلول الكازين مع الإضافات النشطة والمحلول القلوي من النشا المؤكسد هي 5: 1 . كمضافات نشطة ، على سبيل المثال ، يتم استخدام اليوريا وفوسفات الصوديوم وحمض الإيثيلين أمينيتراسيتيك ، وكمنتج يحتوي على النشا ، محلول قلوي من نشا البطاطس المؤكسد مع لزوجة 2٪ محلول عند 20 درجة مئوية تساوي 10-13 ثانية ( وفقًا لـ GOST 9070-75). تكمن ميزة المادة اللاصقة وفقًا للاختراع في حقيقة أن خليط من محلول الكازين مع محلول من النشا المؤكسد في وجود مواد مضافة نشطة يعطي المادة اللاصقة التصاقًا أوليًا ونهائيًا أكبر بالسطح الملون للصناديق الورقية المبردة حتى 10 سالب -20 درجة مئوية بالمنتج المجمد فيها ، وعند التقلبات الحادة في درجات الحرارة أثناء تخزين الأطعمة المجمدة. الالتصاق الأولي لخط الغراء عند لصق الصناديق عند 10 درجة مئوية هو 30-40 ثانية ، وخط الغراء مرن للغاية ويتحمل درجات الحرارة المنخفضة من -5 درجة مئوية إلى ناقص 32 درجة مئوية. . أظهرت اختبارات اللاصق لمقاومة الصقيع عند درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية أن التركيبة يمكن أن تتحمل 4 دورات على الأقل من التجميد والذوبان.

مطالبة

غراء قابل للذوبان في الماء لصناعة الأغذية ، يتكون من خليط من محلول الكازين الذي يحتوي على مواد مضافة نشطة ومنتج يحتوي على النشا ، ويتميز بأن محلول الكازين مع الإضافات النشطة له تركيز كتلي في حدود 28 - 31.4٪ ، قلوي يستخدم محلول النشا المؤكسد بالكتلة كمنتج يحتوي على النشا.تتراوح التركيزات في حدود 23 - 24.8٪ ، بينما نسبة الكتلة لمحلول الكازين مع المضافات النشطة والمحلول القلوي للنشا المؤكسد هي 5: 1.

براءات الاختراع المماثلة:

يتعلق الاختراع بمجال المواد اللاصقة المستخدمة في صناعة الطباعة ، ولا سيما للخياطة والتجليد في عملية الإنتاج الآلي لأغلفة التجليد على آلات تصنيع الأغلفة عالية السرعة

يتعلق الاختراع بصناعة الألبان ، خاصةً عزل بروتينات الحليب النشطة بيولوجيًا ، بما في ذلك ريبونوكلياز البنكرياس A ، الأنجيوجينين والليزوزيم

يتعلق الاختراع بطريقة لتحضير منتج بديل للحوم ، حيث يتم خلط مادة البروتين ، والغرواني المائي المترسب بواسطة كاتيونات معدنية ، والماء عند درجة حرارة مرتفعة حتى يتم تكوين خليط متجانس.

يتعلق الاختراع بصناعة الأغذية. يتعرض الكازين للتحلل المائي الأنزيمي عند درجة حرارة 50 ± 1 درجة مئوية لمدة 24 ساعة ، ونسبة تركيز الإنزيم إلى تركيز ركيزة البروتين هي 1:25. يتم تحديد الأس الهيدروجيني مع التحريك الدوري لمحلول هيدروكسيد الصوديوم 1 م أو 1 م من حمض الهيدروكلوريك عند درجة الحموضة المثلى للنظام الأنزيمي المكون من كيموتريبسين ، نشاط 40 وحدة ، كاربوكسي ببتيداز ، نشاط 1980 وحدة. والليوسين أمينوبيبتيداز ، النشاط 24 وحدة. بعد التحلل المائي ، يتم تعطيل الإنزيمات بالبخار الحي لمدة 3-5 دقائق. مبستر عند درجة حرارة 85 ± 3 درجة مئوية مع تعريض لمدة 2-3 دقائق وتجفيفه بالتجميد والتجفيف. يتمثل الاختراع في زيادة القيمة الغذائية للمنتج من خلال عملية تصنيع سريعة نسبيًا. 3 علامة التبويب ، 2 العلاقات العامة.

يتعلق الاختراع بتركيبات المواد اللاصقة القابلة للذوبان في الماء لصناعة الأغذية ، وخاصة التركيبات اللاصقة المعدة لإلصاق الصناديق الكرتونية بسطح ملمع في عبوات المنتجات سريعة التجميد.

تقوم شركة Legion Company LLC بإنتاج مواد لاصقة قابلة للذوبان في الماء من أجل لصق جميع أنواع الملصقات الورقية وطوابع المكوس على زجاجة زجاجية ووعاء وحاوية PET وحاوية من الصفيح على آلات وضع العلامات للإنتاج المحلي والمستورد

وصف مفصل:

تنتج شركة Legion Company LLC مواد لاصقة قابلة للذوبان في الماء من أجل لصق جميع أنواع الملصقات الورقية وطوابع المكوس على زجاجة زجاجية ووعاء وحاوية PET وحاوية من الصفيح على آلات وضع العلامات من الإنتاج الأجنبي والمحلي.

المزايا النوعية للمواد اللاصقة KLM:

طبقة الغراء المجففة شفافة ، مما يسمح لك بالحفاظ على نقوش واضحة على الجانب الخلفي من الملصق ؛

يحتوي اللاصق على بيئة محايدة ، مما يضمن مقاومة التآكل عند استخدام المعدات اللاصقة ، ولا يوجد تفاعل مع أحبار الطباعة والطلاء المعدني ؛

تحتفظ المادة اللاصقة بقوة الترابط العالية في نطاق واسع من درجات الحرارة والرطوبة أثناء تخزين المنتجات النهائية ، كما أنها مقاومة للماء البارد الجليدي ، لتتكثف على الحاويات أثناء تغيرات درجات الحرارة ؛

صديقة للبيئة ويمكن استخدامها في صناعة تغليف المواد الغذائية.

المزايا التكنولوجية:

وقت قصير لتحديد الملصق على الزجاجة ؛

الغرض من الغراء للاستخدام في آلات الوسم عالية الأداء ، وكذلك لصق طوابع المكوس على أنواع مختلفة من الأسطح ؛

وقت تجفيف قصير ، مما يسمح لك بالحفاظ على تثبيت الملصق أثناء نقل وتعبئة المنتجات النهائية بالناقل ؛

لا يتطلب تدفئة إضافية أثناء التطبيق ؛

إمكانية التطبيق على عبوات زجاجية مبللة.

لاصق الملصقات KLM-002 عبارة عن مادة لاصقة غروانية قابلة للذوبان في الماء تعتمد على الكازين والراتنج الطبيعي والتشتت. للصق طوابع المكوس. للملصقات اللاصقة: التطبيق أو التداخل على كل من الحاويات الزجاجية الجافة الدافئة والرطبة ؛ يتم وضعه أو تداخله على حاويات PET الباردة الجافة والدافئة والرطبة ؛ متداخلة على عبوات من الصفيح (أغذية معلبة ، دهانات). يمكن استخدام الغراء ، سواء للتطبيق اليدوي أو في معدات وضع العلامات بأنواعها المختلفة.

لاصق الملصقات KLM-004 عبارة عن مادة لاصقة غروانية قابلة للذوبان في الماء تعتمد على البوليمرات الطبيعية والاصطناعية.

لاصق الملصقات KLM-003 عبارة عن مادة لاصقة غروانية قابلة للذوبان في الماء تعتمد على النشا المعدل. لإلصاق الملصقات: على الأواني الزجاجية الساخنة الجافة والباردة المبللة (الأطعمة المعلبة ، النبيذ ، الفودكا ، إلخ) ؛ التطبيق والتداخل (أكثر من 8 مم) على عبوات PET (الماء ، المواد الكيميائية المنزلية ، زيت عباد الشمس ، المشروبات) ؛ التداخل على حاويات من الصفيح (أغذية معلبة ، دهانات) ؛ لحاويات الورق والكرتون ؛ تسمية ممعدنة. يمكن استخدام الغراء للتطبيق اليدوي وعلى معدات وضع العلامات من أنواع مختلفة بسرعة تصل إلى 20000 زجاجة / ساعة.

الماء (قابل للذوبان في الماء. - إد.)أغلفة الطلاء عبارة عن مواد غروانية شديدة اللزوجة ، لذلك يُعرف معظمها أيضًا باسم المواد اللاصقة. حسب التركيب ، يتم تقسيمها إلى كربوهيدرات من أصل نباتي ، والتي تشمل الصمغ العربي والنشا والكراكانث وغراء الكرز ، ومواد بروتينية من أصل حيواني - الكازين والبروتين والألبومين والجلد وغراء العظام والأسماك. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تشمل مشتقات السليلوز القابلة للذوبان في الماء وكذلك الراتنجات الاصطناعية القابلة للذوبان في الماء.

إصرار. جميع المواد المدرجة مستقرة للغاية ، خاصة من الجانب البصري ، لأنها لا تتحول إلى اللون الأصفر أو تغمق على الإطلاق (باستثناء بياض البيض) ؛ في هذه الخاصية عالية القيمة فهي تتفوق على كل من زيوت التجفيف والراتنجات. عيبها هو أنها تنتفخ في بيئة رطبة ثم تتحلل بسهولة عن طريق الكائنات الحية الدقيقة والعفن والعفن. في هذا الصدد ، فإن إيثرات السليلوز ، مثل التيلوز ، التي لا تتحلل عند تعرضها للماء ، هي الأكثر استقرارًا. إنها تجف نتيجة التبخر البسيط للماء ، أي عملية فيزيائية بالتأكيد ، وبعد التجفيف ، لم تعد تخضع لأي أكسدة أو بلمرة. لذلك ، فهي مقاومة تمامًا في البيئة الجافة.

انكسار الضوء. تحتوي المواد الرابطة المائية المذابة ، كقاعدة عامة ، على ما بين خمسة إلى ثمانية أضعاف كمية الماء ، والتي عند التبخر تترك تجاويف مملوءة بالهواء بين حبيبات الصبغة. نظرًا لأن الهواء يحتوي على معامل انكسار منخفض جدًا ، فمن الطبيعي تمامًا أن تصبح دهانات الغواش والحرارة ، بعد التجفيف ، أكثر تعتيمًا حتى عندما تحتوي على

أصباغ الصقيل في تقنية الزيت. يتجلى طابعها البصري فقط مع مادة رابطة قوية جدًا عندما لا يكون هناك تبخر كبير للماء: الصمغ العربي ، غراء الكرز ، الدكسترين ، والتي لها معامل انكسار عالي للضوء ( ن== 1.45) وإعطاء ألوان أغمق وأكثر تشبعًا من المواد اللاصقة المائية الأخرى. تحتفظ الدهانات الزرقاء بنغمتها الممتازة حتى في الطبقة السميكة المعتمة فقط مع روابط معامل الانكسار المنخفض - الغراء والجيلاتين والبروتين.

أرز. 14. تغيير الطلاء عند الجفاف

أ - دهان مائي رطب: حبيبات الصبغ محاطة بمادة سائلة ذات أساس مائي ؛ ب- نفس الدهان بعد التجفيف: تتركز المواد الرابطة بين السطوح الملامسة لجزيئات الصبغة. المساحة المتبقية مليئة بالهواء. عندما يجف ، يكون طلاء درجة الحرارة أفتح ؛ ج- الدهان الزيتي المجفف: جزيئات الصبغ محاطة بالكامل بمادة لينوكسين صلبة. لا يتغير الطلاء الزيتي أثناء عملية التجفيف.

الذوبان. تذوب معظم هذه المواد مباشرة في الماء ويمكن إعادة إذابتها عندما تجف. وفقًا لهذه الخاصية ، فهي عبارة عن غرويات قابلة للعكس. ومع ذلك ، فإن بعض هذه الروابط تنتفخ في الماء فقط ، ولا تذوب فيها إلا عند درجات حرارة مرتفعة أو بعد إضافة مواد أخرى ، مثل المواد القلوية. لأنها ، بعد التجفيف ، لم تعد تذوب في الماء ، فهي غروانيات لا رجعة فيها.

يمكن جعل بعض المواد اللاصقة القابلة للذوبان غير قابلة للذوبان عن طريق الإضافات المناسبة ، مثل الغراء بإضافة الفورمالين ، أو عن طريق عمليات معينة ، مثل الألبومين ، عن طريق التسخين إلى 80 درجة مئوية. يمكن للشمع والراتنجات التي تصد الماء إما أن تكون مستحلبًا أو تصبن جزئيًا عن طريق التعرض للمركبات الأساسية ، وبالتالي يمكن الحصول على مواد رابطة الطلاء ذات الأساس المائي والتي لا تذوب بعد التجفيف. جميع المجلدات التي لا رجعة فيها معروفة جيدًا في الرسم ، لأنها تسمح لك بمواصلة العمل على الصورة فورًا بعد جفاف الدهانات ، ولا يضطر الرسام للخوف من ذوبان الطبقة الأساسية أو تلفها. في الجدول المرفق ، تنقسم روابط الماء إلى مجموعتين حسب ما إذا كانت قابلة للذوبان في الماء بعد التجفيف أم لا.

مرونة. تحتوي المواد اللاصقة المائية على نسبة مئوية أكبر أو أقل من الرطوبة ، والتي تحدد إلى حد ما درجة مرونتها. المحتوى المائي للمجلدات ليس ثابتًا ؛ تتقلب مع التغيرات في رطوبة الغلاف الجوي. يمكن أن يتجلى ذلك في بيئة جافة من خلال انخفاض كبير في المرونة بحيث تصبح الصورة بأكملها مهددة. لهذه الأسباب ، تضاف مواد الترطيب إلى المواد اللاصقة المائية ، والتي لا تكون مرونتها عادةً عالية بما يكفي ، والتي تحتفظ بقليل من الرطوبة فيها حتى في الطقس الجاف جدًا وتمنع تشقق اللوحة وتقشيرها. وتشمل العسل والسكر والدبس والجلسرين والجليكول والجلوكوز وعصائر الخضروات.

يتحدث الكيميائيون والتقنيون عن هذه الملدنات ، كقاعدة عامة ، باستنكار شديد. ومع ذلك ، فقد أثبتت هذه الأخيرة أنها جيدة في درجات الحرارة للسادة القدامى وفي الألوان المائية الحديثة. من الواضح أن كل شيء يعتمد على النسبة الصحيحة بين الملدنات والموثق. على سبيل المثال ، بإضافة كمية صغيرة من العسل ، يصبح الصمغ أكثر مرونة ، لكن نسبة كبيرة من العسل تجعله لزجًا ، خاصة في بيئة رطبة ؛ إذا أضيفت إلى الدهانات ، فسوف تدمرها في وقت قصير نسبيًا.

يمكن اختبار مرونة المادة اللاصقة بالطريقة البسيطة التالية: يتم وضع طبقة رقيقة من المادة الرابطة أو الطلاء المرتبط بها على الورق المقوى والسماح لها بالجفاف. عند ثني الكرتون ، يجب ألا يتشقق الرابط المجفف أو يتخلف عن الركب ؛ إذا حدث هذا ، فإن الرابط ، بالتالي ، ليس مرنًا بدرجة كافية. بنفس الطريقة ، يجب ألا تتخلف الطلاءات الجافة على الزجاج بعد قطعها بسكين حاد ، ويجب أن تكون حواف القطع خالية من النتوءات 1 *. إذا بقيت الأغشية اللاصقة لزجة في الهواء الرطب ، فهذا يعني أنها تحتوي على الكثير من المواد المسترطبة ، وهذا النقص يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تلف اللوحة.

يتميز الجيلاتين وجميع أنواع غراء الجلد بمرونة كبيرة ، وغراء العظام والأسماك 50 أقل مرونة إلى حد ما ؛ النشا هو أقل مرونة. هشّة هي الدكسترين والكازين والصمغ العربي.

السطحي. بالإضافة إلى الملدنات ، يتم أيضًا استكمال الدهانات ذات الأساس المائي بمواد لها القدرة على تقليل التوتر السطحي للماء ، مما يجعل من السهل ترطيب التربة بالطلاء ، فضلاً عن التصاق أقوى للطلاء بالطلاء. تربة. تشمل المواد التي تحمل هذه الخاصية صفراء الثور ، البورق ، الشب (عند الطلاء على الذهب) والمستحضرات النشطة السطحية ، والتي يتم إنتاجها بكميات كبيرة بواسطة الصناعة الحديثة. هذه عبارة عن صابون من أكثر التركيبات تنوعًا (والراتنج) ، والزيوت المسلفنة (ما يسمى بالزيوت للأحمر التركي) ، والكحولات الدهنية السلفونيك والصابونات المختلفة. لأغراض التصوير ، نستخدم حتى الآن الوسائل العادية (التقليدية) ، مثل ، على سبيل المثال ، ox bile ، والتي نعلم أنها لا تتصرف بشكل ضار. يجب اختبار المواد الجديدة واكتساب الخبرة اللازمة. يعتبر العاج المغطى بطبقة من مادة صفراء الثور من العناصر الأولية الجيدة لمنمنمات الألوان المائية ، حيث تجف الدهانات بشدة ولا تتقشر. مثال آخر هو مثبت مائي (محلول 2٪ من الجيلاتين أو الكازين في الماء) ، والذي ، بسبب التوتر السطحي العالي للماء ، يصعب تبليل الباستيل ورسومات الفحم. إذا أضفنا حوالي 30٪ كحول إيثيل إلى مثل هذا المحلول ، مما يقلل من التوتر السطحي للماء ، فإن المثبت يبلل غبار الباستيل أو الفحم بسهولة أكبر ، وتكون نتيجة التثبيت أكثر ملاءمة.

من أجل الحفاظ على المواد اللاصقة المائية ، يمكن التوصية بالكافور في المقام الأول ، والذي يحفظ تمامًا ويحمي المحاليل المائية من التحلل والقولبة. يكفي إدخال بضع قطع صغيرة من الكافور في زجاجة مع محلول لحمايتها لعدة أسابيع. الكافور الذي يطفو على السطح يطهر الهواء فوق السائل ويذوب قليلًا جدًا في الماء (جزء من نسبة مئوية) ويتبخر تمامًا عندما يجف الطلاء. يمكننا أيضًا إضافة كمية صغيرة من محلول مشبع من الكافور في زيت التربنتين أو الكحول الإيثيلي إلى المحاليل المائية. نظرًا لأن الحفظ باستخدام الكافور له ما يبرره تمامًا من الناحية العملية ، فليس من الضروري استخدام عوامل أخرى موصى بها في كثير من الأحيان ، مثل أحماض الأسيتيك والكربوليك والبوريك ، لأن هذه الأحماض يمكن أن تؤثر سلبًا على كل من الأصباغ والمواد الرابطة.

صمغ.المواد الخام الرئيسية لإنتاج الغراء هي العظام والغضاريف والجلد ، والتي تحتوي على مادة بروتينية تسمى الكولاجين. نتيجة التسخين إلى 80-90 درجة مئوية ، يتحول الكولاجين إلى جيلاتين ، وهو ليس نقيًا ، لأنه يحتوي على بروتينات أخرى (الكيراتين ، والإيلاستين ، والموسين ، والكوندرين) ، بالإضافة إلى أملاح غير عضوية متنوعة وما يصل إلى 15٪ ماء . يتم استخراج المواد اللاصقة من العظام والجلد عن طريق الغليان. لا يدل لون وشفافية المادة اللاصقة على جودتها التي تعتمد على نقاوتها ونوع المادة الخام التي تم الحصول عليها منها.

يتوفر غراء الجلد تجاريًا على شكل غراء الجيلاتين أو الأرانب بدرجات متفاوتة من النقاء. نحن نميزه عن غراء العظام بحقيقة أن محلوله المائي لا يصبح عكرًا عند إضافة الشب.

يباع الجيلاتين على شكل بلاط رقيق وشفاف وعديم اللون تمامًا. أنقى الجيلاتين للأغراض البكتريولوجية. الجيلاتين الصالح للأكل نقي جدا. الخاصية المميزة لها هي المرونة. يمكن ثني بلاط الجيلاتين ولفه ، فهو ليس هشًا في رطوبة الهواء العادية. فيما يتعلق بهذه المرونة ، لا غنى عن الجيلاتين في صناعة تربة الطباشير ، والتي تعد مرونتها الشرط الرئيسي لقوة الصورة. الجيلاتين التجاري ، الذي يباع في شكل قضبان رقيقة صفراء أو مسحوق حبيبي ، لا يتمتع بمرونة الجيلاتين الصالح للأكل.

يتم استيراد غراء الأرانب من فرنسا. لونه بني-رمادي ، معتم ، ويباع في بلاطات (مربعة في الغالب أكثر من المستطيل) بحواف مرتفعة بشدة. يجد صانعو الذهب والنجارون (صانعو الإطارات) الذين يتمتعون بخبرة واسعة في استخدام البادئات الذهبية الطباشيرية (التي تشبه إلى حد بعيد الطلاء التمهيدي) أن هذا النوع من الغراء هو الأفضل.

يحتوي غراء العظام ، وهو درجة شائعة من غراء الخشب ، على قوة لاصقة ومرونة أقل قليلاً من صمغ الجلد. تباع إما على شكل بلاطات سميكة أو على شكل حبيبات بنية. البلاط له حواف خشنة للغاية ؛ من الصعب طحنهم. كسرهم محاري ، زجاجي لامع. غراء العظام حمضي ولذلك يجب تحييده. يتم تحديد درجة حموضة المادة اللاصقة بواسطة ورق عباد الشمس الأزرق الرطب المطبق على البلاط اللاصق. الصمغ الأبيض هو غراء عظمي يحتوي على نوع من الصباغ الأبيض ، مثل الطباشير أو الليثوبون أو الباريت أو الزنك الأبيض.

يتم الحصول على غراء السمك من عظام السمك ومقاييسه 52. إنه مسترطب ويذوب بسهولة في الماء. يعتبر أستراخان أفضل درجة من غراء السمك. بإضافة 30٪ من حمض الأسيتيك ، فإنه يعطي المادة اللاصقة التقنية المعروفة ، والتي تبقى سائلة في البرد ، تسمى سينديكون.

يتم طرح غراء سمك الحفش 53 للبيع في شكل قطع شفافة وليفية ومسطحة تنتفخ قليلاً في الماء البارد وتذوب ببطء في الماء الساخن. يعتبر هذا النوع من غراء السمك من أقوى المواد اللاصقة بشكل عام.

الذوبان الغراء. كمادة غروانية نموذجية ، لا يذوب الصمغ في الماء البارد ، ولكنه ينتفخ بشدة ؛ تمتص القليل من الماء بقدر وزنها. إذا قمنا بتسخين الغراء المتورم إلى 35-50 درجة مئوية ، فإنه يذوب في سائل شراب ، والذي يصبح باردًا مرة أخرى عند التبريد. وفقط نتيجة التخفيف الشديد بالماء بنسبة 1:50 (أي 20 جييذوب الغراء في 1 لالماء) تبقى المادة اللاصقة سائلة حتى في درجات الحرارة العادية. نحن لا نذوب المادة اللاصقة بغليها مباشرة في الماء ، لأن غليها سيفقد قوتها اللاصقة. نضع بلاطات الغراء في ماء بارد لمدة 12 ساعة ، وبعد أن تنتفخ نذوبها في حمام مائي. يتميز الغراء بخاصية خاصة أنه عند درجة حرارة قريبة من نقطة غليان الماء ، يصبح غير قابل للذوبان جزئيًا في الماء ويستقر على جدران الوعاء حيث يحترق. لحل الغراء ، الأنسب هو وعاء نحاسي مع سترة مملوءة بالماء. عندئذٍ لا تفقد المادة اللاصقة مرونتها حتى عند التسخين المتكرر 54.

بطبيعته ، يشير الغراء إلى الغرويات العكوسة. بعد التجفيف ، يمكن إذابته مرة أخرى في الماء. بعض المواد ، مثل الشب 55 ، والفورمالين والتاونين ، تعطيها خصائص الغروانية التي لا رجعة فيها. نضيف الشب إلى محلول اللصق بكمية من 1/5 إلى 1/3 من وزن المادة اللاصقة الجافة. يعتبر شب الكروم أكثر فاعلية ، والذي ، مع ذلك ، يحول المادة اللاصقة إلى اللون الأصفر. تحت تأثير الفورمالين ، يتحول الغراء إلى مادة مقاومة للماء - فورموجيلاتين. لا يمكن تدميره إلا بالغليان المطول في الماء أو بحمض الهيدروكلوريك بنسبة 15٪. يتم تثبيت الطلاء اللاصق أو الطلاء اللاصق عن طريق رش محلول 4٪ من الفورمالين في الماء أو خليطه مع الكحول الإيثيلي. يمكن تحقيق نفس التأثير إذا تمت معالجة الطلاء ببخار الفورمالين. من التجربة مع طلاء الجيلاتين لألواح التصوير الفوتوغرافي المعالجة بالفورمالين ، ينشأ الشك في أن الفورمالين يفسد المادة اللاصقة ، والتي تتحول إلى مسحوق على السطح بعد عدة عقود. المادة المضافة الأكثر أمانًا هي الشبة ، والتي تعمل كحموض ضعيف وتؤثر سلبًا على الأصباغ الحساسة للحمض.

نقاء. في المصانع ، يتم تبييض المادة اللاصقة بالمبيض أو حمض الكبريتيك ، وبالتالي غالبًا ما تحتوي على بقايا من هذه المواد. إذا تحولت المياه التي توضع فيها المادة اللاصقة للبلاط إلى اللون البني أو الأخضر ، فإن المادة اللاصقة تحتوي على أملاح قابلة للذوبان. في مثل هذه الحالات ، يجب تغيير الماء عدة مرات حتى يتضح. يتم تحديد وجود الحمض في المحلول اللاصق باستخدام ورق عباد الشمس الأزرق. إذا تحولت الورقة إلى اللون الأحمر ، فسيتم تحييد الصمغ بالأمونيا ، والتي تضاف قطرة تلو الأخرى حتى يتحول ورق عباد الشمس إلى اللون الأزرق مرة أخرى.

مرونة. أكثر خصائص المادة اللاصقة قيمة هي مرونتها. تم تحديد مرونة المادة اللاصقة فيما يتعلق بالمواد اللاصقة الأخرى المستخدمة في تصنيع الطلاء التمهيدي بشكل تجريبي على النحو التالي: تم تطبيق الجيلاتين والكازين والصمغ العربي على الزجاج في طبقات متساوية السماكة. عندما يتم تجفيفها وإزالتها من الزجاج كأفلام شفافة رقيقة ، يمكن ثني الفيلم الجيلاتيني ودحرجته دون تكسير ؛ الكازين - كان من المستحيل الانحناء على الإطلاق ، لأنه تصدع بانحناء طفيف ؛ وبالمثل تبين أن فيلم الصمغ العربي هش. نظرًا لأن قوة الصورة تعتمد على مرونة التربة ، والتي يجب أن تتغلب على الإجهاد الذي يحدث عند ثني القاعدة ، فإن الكازين هو مادة رابطة غير مناسبة تمامًا للتربة. يجب الحرص على اختيار أفضل درجات لاصق الجلد وعدم استخدام درجات أقل مرونة 56.

تتأثر مرونة المواد اللاصقة بشكل كبير بالرطوبة النسبية للهواء. في درجات الحرارة والرطوبة الطبيعية في الغلاف الجوي ، يحتوي الجيلاتين على 14-18٪ ماء ، والذي يعمل بمثابة مادة ملدنة. مع الجفاف الشديد للهواء ، يفقد الجيلاتين معظم الماء ، مما يؤدي إلى انخفاض مرونته. إذا قمت بتسخين بلاط الجيلاتين لفترة معينة إلى 60-80 درجة ، يصبح هشًا جدًا بحيث يمكن كسره بسهولة. يحدث نفس الشيء إذا جفت التربة اللاصقة في ضوء الشمس المباشر أو بالقرب من الفرن ؛ يتشققون على الرغم من طهيهم قبل ساعات قليلة فقط. يمكن أن تتشكل الشقوق المجهرية ، غير المرئية للعين المجردة ، في الأرض ، والتي هي محور المزيد من تدمير الصورة. يعد الغراء الذي جف في الشمس أو في درجات حرارة مرتفعة هو العامل الذي يمكن أن يسرع من تدمير الصورة لعدة عقود. لتقليل هذا الخطر ، تتم إضافة مواد استرطابية إلى المادة اللاصقة ، مما يزيد من مرونتها. هذه هي العسل والجلسرين والدبس وسكر الحلوى (كانديس). ومع ذلك ، يجب تجنب الإضافة المفرطة لهذه العوامل ، لأنه في حالة إضافة كمية كبيرة ، تصبح المادة اللاصقة لزجة في الطقس الرطب.

قوة. في بيئة جافة ، يكون اللاصق قويًا جدًا. لا تقل قوتها اللاصقة وقبتها وقوتها ومرونتها بمرور الوقت. تظل الألواح الخشبية وأجزاء التماثيل الملصقة معًا أقوى لعدة قرون من الخشب نفسه. نتيجة للشيخوخة ، تتضخم المادة اللاصقة بشكل أقل في الماء وتصبح غير قابلة للذوبان. إنه ينتمي إلى أكثر المواد العضوية المعمرة. مع الطباشير أو الجبس غير المحروق ، فإنه يوفر ركائز اللوحة التي تم الحفاظ عليها بشكل مثالي لعدة آلاف من السنين ، من وقت أقدم السلالات المصرية. ومع ذلك ، فإن المادة اللاصقة ليست قوية في بيئة رطبة حيث تتحلل تحت تأثير الكائنات الحية الدقيقة. يمكن زيادة قوتها في البيئة الرطبة عن طريق إضافة أحماض الشب أو الكربوليك أو البوريك 57.

يجب البحث عن الأسباب التي تجعل المادة اللاصقة ، التي تتفوق في مرونتها على المواد اللاصقة الأخرى القابلة للذوبان في الماء ، قليلة الاستخدام نسبيًا كمواد رابطة للدهانات ، في المقام الأول في اثنتين من خواصها غير المواتية للطلاء: 1) تسبب توتر سطحي قوي ، 2) يتحول محلولها إلى هلام تحت درجة الحرارة العادية.

1. في اللغة المهنية ، نتحدث عن الغراء الذي "يسحب". في الأواني المطلية بالمينا أو الخزف التي تم تخزين الصمغ فيها وعلى الجدران التي يجف فيها ، يرتد المينا أو الصقيل بسرعة ، وغالبًا ما تكون قطع من البورسلين. هذه الظاهرة ، التي تدل على التوتر الشديد الذي يمارسه اللاصق على سطح المادة التي تم تطبيقه عليها ، تعطي مؤشراً على احتمال تلف اللوحة في حالة إضافة الكثير من المادة اللاصقة إلى الطلاء أو التمهيدي. إذا تم فرك الأصباغ بمحلول مائي من الغراء ، يتجاوز تركيزه نسبة 1:10 ، فسوف يتقشر الطلاء بسهولة. روابط لاصقة بتركيز أقل من 1:15 إلى 1:20 ، على الرغم من عدم وجود هذا العيب ، إلا أنه بعد التجفيف ، تصبح الدهانات أفتح ، نتيجة لتبخر مثل هذه الكمية الكبيرة من الماء ، يخترق الهواء بين جزيئات الصباغ. على الرغم من أن هذا الرابط اللاصق لا يساهم في تدمير طبقات الطلاء ، إلا أنه لا يكفي أن يحتفظ الطلاء بتشبعه حتى بعد التجفيف. لذلك ، فإن استخدام الغراء كموثق طلاء يقتصر فقط على تقنية الغواش 58 والرسم الزخرفي.

2. تعتبر الحالة الجيلاتينية للمحلول اللاصق في درجة الحرارة العادية أيضًا عقبة كبيرة عند الطلاء بطلاء لاصق. يجب تسخين أكواب الطين ذات الدهانات ، وفي الطقس البارد يتجمد الطلاء مباشرة على الفرشاة بحيث يصبح من المستحيل الكتابة. فقط المحاليل الضعيفة للغاية تبقى سائلة في البرد. لذلك ، سعى الرسامون منذ فترة طويلة إلى إنتاج محلول لاصق أكثر تركيزًا يظل سائلاً حتى في درجات الحرارة العادية. يكتسب المحلول اللاصق مثل هذه الخصائص نتيجة الغليان المطول والعمليات المتعفنة ، والتي يتم فيها تدمير هيكلها الجيلاتيني الغروي. في الماضي ، كتبوا بالفعل باستخدام هذا الصمغ. في الوقت الحاضر ، يتم تصنيع الغراء الذي لا يتحول إلى جيلاتين في البرد: إما كمية كبيرة من الأحماض (أسيتيك ، أكساليك أو هيدروكلوريك) تضاف إلى الغراء ، أو يتم غلي الصمغ بمواد قلوية ، أي مع الصودا الكاوية ، الجير 2 * ، وأخيرًا ، يتم إضافة أملاح مختلفة - الثيوسيانات والساليسيلات والنترات والكلوريدات 59. يعمل الغراء السائل الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة كغراء تقني. بالنسبة للطلاء ، من الممكن الحصول على مادة لاصقة بهذه الخصائص وبدون آثار ضارة - فقط عن طريق إضافة الكلورال. تحتوي هيدرات الكلورال على شكل بلورات شفافة عديمة اللون تتطاير تلقائيًا في الهواء دون بقايا. يضاف بكمية تعادل نصف وزن المادة اللاصقة الجافة الموجودة في محلول اللصق. بعد أربع وعشرين ساعة من التعرض ، يتحول الهلام إلى سائل ، وهو مناسب للاستخدام كمادة رابطة دهان أو كجزء لا يتجزأ من درجة الحرارة.

يتم تحضير مادة لاصقة قلوية غير باردة على النحو التالي:

يتم ترك 100 جزء من الغراء لتنتفخ ثم تذوب

تدفئة. ثم يضيفون:

20 جزء من الجير المطفأ أو الصودا الكاوية

20 جزء من الماء.

يتم تسخين كل هذا في حمام مائي حتى يتوقف الغراء ، بعد التبريد ، عن التبلور. ومع ذلك ، فإن هذا الصمغ أكثر هشاشة من الغراء العادي.

يستخدم الغراء أيضًا في صناعة المواد الاصطناعية وكتل الصب والمحاليل اللاصقة والمثبتات للباستيل. عند لصق الخشب الرقائقي ، يضاف هيكساميثيلين تترامين إلى الصمغ ، مما يؤدي إلى إطلاق الفورمالديهايد عند تسخينه ، مما يعالج الصمغ.

الحلول اللاصقة:

100 جزء من الجيلاتين

35 جزء من الماء

100 جزء من الجلسرين ،

60 قطعة سكر

1.5 جزء من حمض البوريك.

كمادة رابطة للدهانات والطباشير أو بادئات الجبس ، تم استخدام الغراء بالفعل في العصور القديمة منذ عهد السلالات المصرية المبكرة. في المناخ الجاف لمصر ، ثبت أنه دائم للغاية. يسرد بليني الغراء في قائمة المجلدات في الرسم المصري ، جنبًا إلى جنب مع أصماغ الخضروات والحليب والبيض والشمع. في الرسم في العصور الوسطى ، كان للصمغ أهمية كبيرة في البلدان الواقعة شمال جبال الألب. كما كان الموثق الرئيسي للألوان في الرسم الشرقي - الهندي والصيني.

كان الغراء الذي صنعت منه البادئات الطباشير والجبسية للوحات على الألواح في العصور الوسطى هو غراء الجلد. كتب هرقل (القرن الثاني عشر) في الفصل 26 3 * عن الصمغ: "خذ قطعة من الورق أو قصاصات منه ، ضعها في إناء من الماء واغليها". وفقًا لثيوفيلوس (القرن الثاني عشر) ، الفصل 18 4 * ، تم طهي الغراء من جلود الخيول والحمير والماشية ، مقطعة إلى قطع صغيرة.

صنعت Cennino Cennini أيضًا غراء من الجلد لمواد تمهيد الجبس. يكتب عن هذا في الفصل 110: "هذا غراء مصنوع من مخطوطات الماعز أو الكبش ومن قصاصات من هذه الجلود. تُغسل القصاصات جيدًا وتُنقع في اليوم السابق. في ماء نظيف ، قم بغليها لفترة طويلة حتى تغلي كتلة الغراء بمقدار 1/3. وإذا لم يكن لديك مادة لاصقة للبلاط ، فاستخدم هذه المادة اللاصقة لتحضير طبقة أولية من ألواح الجبس وليس غيرها. لا يمكن أن يكون هناك غراء أفضل "5 *. وفقا لهرمينيوس ، مخطوطات جبل آثوس ، الفصل 4 ، كان الغراء مصنوعًا من جلد نقع في ماء الليمون لمدة أسبوع ، وبالتالي إزالة الشعر والأوساخ منه. ثم يغلى حتى يغلى لين؛ بعد التبريد ، تم تقسيم المادة اللاصقة الناتجة إلى بلاط وتجفيفها.

عندما يتم ذكر الغراء الأرضي في الأدبيات الفنية في عصر النهضة والباروك ، فإنه يشير دائمًا إلى غراء البرشمان الذي يتم الحصول عليه من جلود الحملان والماعز. (يستشهد كل من فاساري وفيلاريت وبالومينو ودي مايرن وكتّاب الوصفات الآخرين بهذا النوع من غراء الماعز.) تم ربط الأصباغ الزرقاء بالغراء في الأيام التي كانت فيها اللوحة الزيتية مسيطرة تمامًا. في القرن الثامن عشر ، حل دهان الغواش ، المرتبط بشكل غير محكم بالغراء ، محل درجة الحرارة القديمة ، التي كانت شبه منسية تمامًا. في قاموسه للرسم (DictionnaireportatifdePeinture) وصف Perneti (A. J. Pernety) عدة أنواع مختلفة من الغراء في منتصف القرن الثامن عشر.

1. غراء القفازات من قصاصات الجلد التي صنعت منها القفازات. تم نقع هذه القصاصات لعدة ساعات في ماء ساخن ثم غليها على نار منخفضة. تم طهي هذا النوع من الغراء أيضًا من مخلفات المخلفات.

2. الغراء الإنجليزي (Colle-forte) ، المصنوع من الأسماك الكبيرة والغضاريف والحوافر وجلود الماشية.

3. الغراء الفلمنكي ، والذي يختلف عن اللغة الإنجليزية فقط من حيث أنه كان أنظف وأفضل صنعًا. خدم للرسم بالألوان المائية.

4. Colleabouche (المقابل للغراء المستخدم في إيطاليا تحت اسم "colladolce" ، وفي ألمانيا "muudleim") ، مصنوع من الغراء الفلمنكي ، ويضاف رطل واحد منه القليل من الماء و 8 الكثير من سكر الحلوى.

5. تم الحصول على غراء أورليانز من غراء السمك النقي عديم اللون ، والذي تم نقعه لمدة 24 ساعة في حليب الجير الضعيف ، ثم غليه في الماء.

6. غراء التذهيب (colleadorear) عبارة عن خليط من غراء جلد ثعبان البحر وبياض البيض.

يمكن أن نرى من هذه المراجعة أنه إلى جانب غراء الجلد ، بدأ استخدام أنواع أخرى من الغراء في القرن الثامن عشر ، وخاصة غراء العظام والأسماك ، والتي اعتبرها فان ديك ، في وقت مبكر من القرن السابع عشر ، غير مناسبة للتربة 60.

لأول مرة ، تم تنظيم الإنتاج الصناعي للغراء في هولندا في نهاية القرن السابع عشر. في الإنتاج الصناعي الحديث للغراء ، تتم معالجة القشرة أولاً بالماء الجير ، ثم تجفف وتقطع وتسلق في غلايات مغلقة ، يتم إمدادها بالبخار تحت الضغط. يقع الغراء المغلي على قاع أكثر برودة ولا يحترق. ثم يتم تركيز المحلول اللاصق تحت التفريغ وتنظيفه وصبه على طاولات مبردة بالماء. بعد التصلب ، يتم تقسيمها إلى بلاط وتجفيفها على المناخل.

يشير الكازين إلى البروتينات الفوسفورية الموجودة في الحليب على شكل ملح كالسيوم 61. يتم الحصول عليها (من حليب خالي الدسم. - إد.)ترسيب الكازين مع حمض اللاكتيك أو الهيدروكلوريك على شكل خثارة ، يتم غسلها بالماء ، وتجفيفها وطحنها إلى مسحوق حبيبي حمضي أصفر فاتح. لا يذوب مسحوق الكازين في الماء ، بل يتضخم فيه قليلاً. يمكن إذابة الكازين المتورم بسهولة عن طريق التسخين المعتدل مع إضافة القلويات - الصودا أو البوتاسيوم الكاوية أو الصوديوم أو البورق أو الأمونيا أو الجير. للحصول على ملح متعادل قابل للذوبان في الماء ، أضف 100 جيالكازين 2.8 جيصوديوم كاوية. لأغراض التصوير ، يُذاب الكازين مع الأمونيا ، أو أملاح الأمونيا ، التي يتطاير الفائض منها تمامًا ، أو الجير (لطلاء الجدران).

يتم الحصول على كازين الأمونيا على النحو التالي: 40 جييُترك الكازين لينتفخ بمقدار 1/4 لالماء البارد لمدة ساعتين ، ثم يسخن إلى 50-60 درجة مئوية ، يضاف ببطء 10 جيالأمونيا ويقلب لبضع دقائق. من محلول الكازين اللبني العكر ، تبرز الشوائب والمكونات غير الذائبة بسرعة وتستقر في القاع ، والتي يتم فصلها عن طريق الصب. الكازين القديم ، الذي تم تخزينه لأكثر من عام ، لا يذوب تمامًا ، بعض الحبوب تتضخم فقط ؛ يجب إزالتها عن طريق التصفية أو التصفية. يتوفر الكازين ، المخصص لإنتاج الجالاليت ، في بعض الأحيان تجارياً. يتم الحصول على هذا التنوع من الحليب عن طريق الترسيب بالإنزيمات وليس الأحماض. مع القلويات ، لا يذوب إلا قليلاً ، وبالتالي لا يمكن استخدامه في الرسم. عند شراء كمية كبيرة من الكازين ، يوصى باختبار قابلية الذوبان: 150 جينقع الكازين لمدة ساعتين عند 60 سم 3ماء بارد؛ أضف إلى الكازين المتورم 2.3 جم من البوراكس المذاب في 15 سم 3يحرك المزيج لمدة 10 دقائق في حمام مائي عند 50 درجة مئوية. يجب أن يذوب الكازين تمامًا ولا يحتوي على حبوب منتفخة 6 *.

الكازين لديه قوة لاصقة عالية. عادة ما تكون الحلول بنسبة 5-10٪ قوية بدرجة كافية. يبقى سائلا بتركيز 15-20٪ ؛ تجمد المحاليل الأكثر تركيزًا مثل الصمغ. نظرًا لأن الكازين يخضع سريعًا للتدمير المتعفن ، فيجب تحضيره قبل الاستخدام مباشرة. ومع ذلك ، إذا أضفنا الكافور إليه ، فسيحتفظ به لعدة أسابيع.

الكازين هو غرواني نموذجي لا رجوع فيه لأنه بمجرد تجفيفه لا يذوب في الماء. يصل إلى أقصى درجة من عدم الذوبان في 7-14 يومًا. بعد التجفيف ، يعطي طلاء شفاف لامع ، يتميز بهشاشة غير عادية ، أكبر بكثير من غراء الحيوانات. يجب مراعاة هذه الخاصية عند تحديد مدى ملاءمتها كموثق للمواد الأولية أو الدهانات التي نرغب في الطلاء بها على ركائز متحركة ، ولا سيما على قماش. الجلسرين ، الذي يحتوي على كمية كبيرة من تربة الكازين في فايبر ، لن يساعد كثيرًا في هذه الحالة ، حيث يتبخر الجلسرين بمرور الوقت.

الكازين له تقارب مع الجير. إنها تشكل أملاحًا غير قابلة للذوبان معها ، مما يجعلها مخصصة مباشرة لطلاء الجدران. لا يشكل افتقارها المتأصل في المرونة أي خطر في الجدار الثابت. من الأفضل تحضير الكازين مباشرةً من الجبن القريش الطازج ، والذي يتم سحقه جيدًا أولاً ثم خلطه إما مع 1/2 - 1/3 جزء من مسحوق هيدروكسيد الكالسيوم أو جزء من جزء من الجير المطفأ. يُخفف هذا الصمغ السميك المذاب جيدًا بالماء ويترك ليستقر حتى ينفصل الكازين النقي المذاب عن الجير الزائد الذي يستقر في القاع. يجف الكازين الجير ويصلب بسرعة غير عادية ؛ يمتص حمض الكربونيك من الهواء ، مما يحول هيدروكسيد الكالسيوم إلى كربونات غير قابلة للذوبان. إذا كان الكازين يحتوي على فائض من الجير ، فإنه لا يتحلل بالبكتيريا والعفن بسهولة مثل الكازين مع كمية صغيرة من الجير أو الكازين المشابه الذي يتم الحصول عليه من الأمونيا والبوراكس والصودا.

يضاف الكازين الجيري إلى الدهانات عند الطلاء على الجص الطازج وطلاء الطلاء غير القابل للذوبان الذي يجب أن يتحمل تأثيرات العوامل الجوية.

يستحلب الكازين بالشمع والبلسم والزيوت في مُؤَقِّبات غير قابلة للذوبان. يتم تحضير محلول الكازين مع البورق أو كربونات الأمونيوم على النحو التالي:

100 جزء من الكازين ،

250 جزءًا من الماء

ب. 18 جزءًا من البورق (أو 12-20 جزءًا من كربونات الأمونيوم) مذابة في

30 جزء من الماء.

يُخفف الكازين المذاب قبل استخدامه مع 250 جزءًا آخر من الماء.

تعمل محاليل الكازين الضعيفة جدًا بنسبة 1-2٪ مع 1/3 من الكحول الإيثيلي كمثبتات للرسومات الباستيل والفحم.

كان الكازين معروفًا بالفعل في العصور القديمة باعتباره ليو خشبي قوي جدًا. في العصور الوسطى ، ذكره ثيوفيلوس وسينينو سينيني بهذا المعنى. ومع ذلك ، لم يتم استخدام الكازين في صناعة التربة ، وبدأت التجارب في هذا الاتجاه في القرن العشرين فقط. كموثق طلاء ، بدأ استخدام الكازين في عصر الباروك ، وفقط لطلاء الجدران. في تلك الحقبة ، تم استبدال تقنية اللوحات الجدارية لعصر النهضة للتو برسم الكازين (سواء على الجص الجاف أو الطازج). حاليًا ، يتم إنفاق كمية كبيرة من الكازين على إنتاج كتلة قرنية اصطناعية (galalit.— إد.) ،وهو الكازين المعالج بالفورمالين أو الخشب الرقائقي. تصنع المعاجين غير القابلة للذوبان أيضًا من الكازين باستخدام صابون الراتنج أو زجاج الماء.

يتم الحصول على النشا من البطاطس والجاودار والذرة والأرز. يتم الحصول عليها عن طريق الغسيل على شكل مسحوق أبيض لامع مثل الحرير. في الماء البارد ، لا يذوب ، في الماء الساخن يتضخم بقوة ويشكل ما يسمى بعجينة النشا. تعتمد خصائص النشا على نوع النبات الذي تم الحصول عليه منه. يتحول نشا البطاطس إلى جلاتين عند 72 درجة مئوية ، ونشا القمح عند 62 درجة مئوية ، ونشا الجاودار عند 68 درجة مئوية. يمكن تمييز الأنواع الفردية من النشا باستخدام المجهر من خلال بنية الحبوب.

معجون النشا لا يقاوم. بعد 2-3 أيام ، يتم إطلاق حبوب النشا وتفقد اللزوجة. عن طريق إعادة التسخين ، يمكنك الحصول على عجينة مرة أخرى ، ولكن نظرًا لأنه من السهل جدًا تحللها ، يجب دائمًا تحضيرها قبل الاستخدام مباشرة. يمكن منع التحلل السريع لعجينة النشا عن طريق إضافة كمية صغيرة من الفورمالين 62. النشا يلتصق بالورق والمواد الأخرى ، لكن ليس الخشب. إنه مادة لاصقة أضعف بكثير من غراء الحيوانات ولا تسبب الكثير من التوتر. يمكن تحسين قوتها اللاصقة عن طريق إضافة محلول مائي من الغراء الحيواني. في الرسم ، يعمل كمواد رابطة للدهانات ، وأثناء الترميم ، يتم استخدامه للصق قماش جديد على قماش اللوحات القديمة 63. لهذا الغرض ، يتم استحلاب عجينة النشا مع المسكنات. من وجهة نظر تقنية التصوير ، تكمن أهميتها بشكل أساسي في حقيقة أنها لا تذوب في الماء عند التجفيف ، وفقط نتيجة الطهي تتحول مرة أخرى إلى حل. لذلك ، يمكن إعادة تسجيل المادة اللاصقة الملونة المرتبطة بالنشا دون خوف من انحلال الطبقة الأساسية.

أكثر أنواع النشا شيوعًا هو نشا البطاطس. يتم تحضير عجينة النشا منه بطريقة بسيطة: يقلب 15 جينشا في القليل من الماء البارد ثم نضيف 1/3 لمن الماء المغلي معجون أقل من خمسة عشر ضعفًا من كمية الماء يكون سميكًا جدًا بحيث لا يمكن تطبيقه بفرشاة. معجون النشا الممزوج بأصباغ مسحوقية يعطي دهانات الغواش التي تجف مثل الباستيل ، بحيث يمكن استخدامها لطلاء الباستيل. النشا يربط الدهانات بشكل ضعيف. عندما يتبخر عشرين جزءًا من الماء ، تبقى كمية صغيرة فقط من المادة اللاصقة الصلبة ، وبالتالي لا يمكن استخدام الدهانات المرتبطة بالنشا إلا في نطاق محدود للغاية ، على الرغم من أنها مستقرة بصريًا ومتينة وغير قابلة للذوبان في الماء. مثل غراء الكرز ، يمنح غلاف النشا الطلاء طابعًا فطريًا ، ولا يتدفق الطلاء وهو أكثر ملاءمة لتغطية الأسطح الكبيرة منه لطلاء المنمنمات ، حيث يفتقر إلى السيولة والتدفق من الفرشاة. معجون النشا ، المصنوع من دقيق الجاودار الناعم ، أكثر ملاءمة لأغراض الطلاء والحفظ من نشا البطاطس ، لأنه يعطي محاليل أقل لزوجة. يترابط جيدًا مع بلسم درجة الحرارة ويمكن إضافته إلى مواد أخرى قابلة للذوبان في الماء مثل الكازين ، والتي تشكل غراءًا جيدًا.

يتحول معجون النشا إلى محلول سائل عند تسخينه إلى 120 درجة مئوية ، وتذوب حبيبات النشا المنفصلة عنه بالكحول الإيثيلي مباشرة ثم في الماء البارد. يؤدي عمل القلويات والعوامل المؤكسدة (بيروكسيد الهيدروجين والبرمنجنات) ثم الأحماض أو الإنزيمات أو الأشعة فوق البنفسجية أيضًا إلى تدمير بنية هلام النشا: على الرغم من أن مسحوق النشا يشبه النشا العادي ، إلا أنه لا يتحول إلى جيلاتين ، ولكنه يذوب مباشرة في الماء البارد ؛ وبذلك يفقد عدم رجوعه بما يتناسب مع قابلية الذوبان هذه. النشا القابل للذوبان ، الذي يتم تسويقه تحت أسماء مختلفة ، يحتوي عادة على مواد قلوية ويجب تحييده بحمض الهيدروكلوريك قبل الاستخدام.

تفقد الطلاءات النشوية مرونتها بمرور الوقت ، وتصبح هشة (إما بسبب انخفاض استرطابية النشا نتيجة الشيخوخة ، أو نتيجة نشاط الكائنات الحية الدقيقة) ، لذلك من المفيد إضافة كميات صغيرة من الملدنات إليها - سكر 64 ، جلسرين.

1. معجون النشا من دقيق الجاودار:

100 جزء من دقيق الجاودار المطحون ناعما

100 جزء من الماء البارد بعد الخلط أضف

500 جزء من الماء المغلي و 5 أجزاء من الفورمالين.

ثم خفف بالماء حسب الحاجة.

2. معجون النشا من نشاء البطاطس:

150 جينشا البطاطس،

100 جيماء بارد؛ بعد الخلط أضف 1/4 لماء مغلي.

3. النشا الأساسي (السائل):

100 جزء من نشاء البطاطس

200 جزء من الماء البارد

مذاب 10 أجزاء من البوتاسيوم الكاوية في

400 جزء من الماء.

يتم تحييد المحلول ويتم فحص الوسيط بورق عباد الشمس.

4. مستحلب النشا مع التربنتين الفينيسي:

يُضاف 40 جزءًا من زيت التربنتين الفينيسي إلى عجينة النشا النهائية رقم 1 ورقم 3.

5. غراء النشا:

100 جزء من معجون نشاء دقيق الجاودار

90 جزء من الدكسترين الأصفر

10 أجزاء من دبس السكر

30 قطعة زيت التربنتين البندقية

كان تحضير عجينة النشا من النشا في الحبوب استثمارًا منذ العصور القديمة. في الصين ، نجت وثائق مُلصقة بالنشا تعود إلى بداية القرن الرابع الميلادي. يصف سينينو سينيني في الفصل 105 تحضير عجينة النشا المصنوعة من الدقيق المنخل والماء. في زمن فاساري ، كان قماش الرسم مغطى بطبقة أولية تحتوي أيضًا على نشا أو دقيق. لم يختف هذا النوع من التربة حتى في وقت لاحق ، لأن تربة الكاولين المرتبطة بالنشا موصوفة في أدلة القرن التاسع عشر ، على سبيل المثال ، من قبل Bouvier.

عندما يتم تسخين النشا العادي [المحتوي على 10-20٪ ماء] بسرعة ، يتم الحصول على الدكسترين 65. يمكن أيضًا الحصول على الدكسترين عن طريق عمل الأحماض على النشا.

الدكسترين الأصفر قابل للذوبان تمامًا في الماء الساخن ، ويبقى محلول 25٪ سائلاً حتى في البرد. عندما يضاف البوراكس إلى المحلول ، يتحول إلى اللون البني ويصبح سائلًا أكثر. في خصائصه (بشكل أساسي أنه يجف إلى فيلم لامع 66 ويذوب مرة أخرى بسهولة في الماء) ، فإنه يذكرنا إلى حد ما بالصمغ العربي. ومع ذلك ، فهو أكثر هشاشة ، وقوته اللاصقة والالتصاق أقل بكثير. على أي حال ، يجب إضافة الملدنات المسترطبة إلى الدكسترين: الجلسرين أو السكر أو العسل. يحتوي الدكسترين على معامل انكسار عالٍ ، وبالتالي ، عند مزجه مع الأصباغ ، فإنه يعطي نغمات غنية وعميقة. جنبا إلى جنب مع الجلسرين ، يستخدم الدكسترين لإنتاج دهانات مائية رخيصة وطلاء قابل للذوبان في الماء في الأنابيب.

محلول الدكسترين:

100 جزء من الدكسترين الأصفر

200 جزء من الماء الساخن

30 جزء من الجلسرين

حبة كافور.

غراء ورق الدكسترين:

يتم إذابة 10 أجزاء من البورق في 200 جزء من الماء وإضافة 200 جزء من الدكسترين الأصفر. يُسخن حتى يغلي ويضاف كمية من بيروكسيد الهيدروجين بحيث يصبح السائل خفيفًا. معلبة بجزئين من حمض الكربوليك.

الدكسترين الأبيض يذوب أسوأ من الأصفر. مع الماء الساخن ، فإنه يشكل عجينة بيضاء ، والتي ، عند التبريد ، تصبح قاسية جدًا بحيث لا تكون مناسبة كموثق دهان. يصنع منه غراء القرطاسية ويتم تزوير الصمغ العربي به.

يحتوي بياض البيض على 85-88٪ ماء ، و 12-14٪ خليط من البروتينات المختلفة ، وأهمها الزلال البيض ، وكمية صغيرة من الأملاح المعدنية والمواد الدهنية. في طبقة رقيقة ، بياض البيض ، بعد التجفيف ، يعطي طبقة شفافة ، لامعة ، ولكن هشة ، بينما في طبقة أكثر سمكًا ، بعد التجفيف ، تتشقق وتتشكل تشققات في خط الشعر. يصبح البروتين الجيلاتيني الطازج والمكثف إلى حد ما سائلاً عند خفقه وتركه ليستقر. عند تسخينه إلى 65 درجة مئوية ، ينهار. تشكل أملاح غير قابلة للذوبان مع الجير ، وبعد التجفيف مع التانين ، لم يعد قابل للذوبان في الماء. على عكس المواد الرابطة المائية الأخرى ، يتحول بياض البيض إلى اللون الأصفر أو يتحول إلى اللون البرتقالي المائل للبني نتيجة الشيخوخة.

البروتين الجاف مادة شفافة شبيهة بالصمغ العربي ، ينتفخ أولاً في ماء فاتر ثم يذوب. عن طريق التسخين إلى 75 درجة مئوية ، يتحول إلى مادة غير قابلة للذوبان في الماء.

في تقنية الرسم ، يضاف البروتين إلى درجة الحرارة أو يستخدم كمواد رابطة للدهانات المخصصة للمنمنمات. نظرًا لكونه هشًا ، يضاف إليه سكر الحلوى ، مما يزيد من مرونته ويزيل قابليته للتشقق. يستخدم بعض الرسامين مخاليط من البروتينات مع السكر للتلميع المؤقت للطلاءات الزيتية المجففة بشكل غير كافٍ ، والتي يغسلون منها هذا الورنيش بعد حوالي عام ، واستبداله بورنيش راتينج دائم. نظرًا لاستقرار البروتين بالضوء ولا يمكن غسله بسهولة ، فمن الأصح رفض الطلاء بالورنيش المؤقت في تقنية التذهيب متعدد الألوان ، يعطي البروتين مع البوليمنت أساسًا عالي الجودة لرقائق الذهب ، والذي يمكن إضفاء لمعان عالي عن طريق الطحن والتلميع بالعقيق.

كان بياض البيض هو لون الموثق الرئيسي في رسم المنمنمات في العصور الوسطى. بالفعل في الأطروحات القديمة في القرنين الحادي عشر والرابع عشر ، حيث تم الإبلاغ عن المخطوطات ذات المنمنمات ، نجد إرشادات حول كيفية صنع سائل البروتين بحيث يتدفق الطلاء بسهولة أكبر من فرشاة أو قلم. ثم يتم خفق البروتين أو عصره بقطعة قماش أو إسفنجة ، ويضاف إليه السكر والعسل وفي بعض الحالات كمية قليلة من صفار البيض. ومع ذلك ، لم يتم استخدام البروتين كمادة رابطة لجميع الأصباغ دون استثناء. فعلى سبيل المثال ، تم سحن الأصباغ الزرقاء بالصمغ العربي ، مما أعطاها شفافية وعمقًا أكبر.

الألبومين هو مصل جاف من دم الحيوان 68. على عكس الغراء ، فإنه يذوب في الماء البارد ، ولكن عندما يتم تسخين المحلول إلى 80 درجة مئوية ، فإنه يترسب. مع إضافة أملاح الأمونيوم أو الجير ، يصبح غير قابل للذوبان في الماء ، ولأنه رخيص الثمن ، فإنه يستخدم بشكل أساسي لطلاء الجدران الزخرفية غير القابلة للذوبان وللطلاء.

يتم تحضير محلول الألبومين على النحو التالي: ماء 90 جزء ،

50 جزء من الألبومين ،

الأمونيا (sp. الوزن 0.9) 2 أجزاء ،

الجير المطفأ 1 جزء.

يجب مراعاة النسبة المحددة بالضبط 7 *.

اللثة عبارة عن مواد غروانية معالجة بالهواء مشتقة من لحاء الأشجار المقطوع. بالنسبة للرسامين ، تعتبر اللثة التي تذوب في الماء مهمة - الصمغ العربي وصمغ أشجار الفاكهة.

ينبع الصمغ العربي من الأكاسيا الأفريقية. يتكون من أملاح البوتاسيوم والكالسيوم للحامض العربي (C 5 H 3 O 4) ن. يباع على شكل كتل عديمة اللون أو صفراء مع كسر محاري شديد اللمعان. والأكثر قيمة هو صنف الحشاب (الحشاب) الذي نشأ من ولاية كردفان. يختلف الصمغ الأفريقي السنغالي عن كردفان في وجود سطح أكثر خشونة ، ولمعانًا أقل ، وأيضًا من حيث أنه رطب قليلاً ويعطي حلولاً أكثر سمكًا. يعتبر الصمغ الهندي المسمى غاطي والصمغ الأسترالي المسمى بالواتل من الأصناف الأقل قيمة. يتم بيع الصمغ العربي المكسر أيضًا ، لكنه مغشوش بالدكسترين ، وهو أكثر هشاشة وأسوأ من المواد اللاصقة.

في الماء البارد ، يذوب الصمغ العربي ببطء ويعطي محلولًا سميكًا وعالي الالتصاق بنسبة 1: 2. تجف طبقة رقيقة من الصمغ العربي المذاب إلى طبقة صلبة عديمة اللون ولامعة من الزجاج يمكن إعادة إذابتها بسهولة في الماء.

في بيئة جافة ، يكون الفيلم شديد المقاومة ، ولا يتحول إلى اللون الأصفر ، هل هو غائم؟ ولا يتأثر بالعوامل الجوية ، لكنه هش للغاية ، ولذلك من الضروري إضافة مواد مبللة مثل الجلسرين أو الجلوكوز أو السكر إليه. يتفاعل الصمغ العربي حامضًا قليلاً ، وتتحول حلوله بسرعة إلى حامض ومتعفن. لمنع ذلك ، يتم إضافة حبة الكافور أو البورق أو كمية مجهرية من الفورمالين إلى المحاليل. تتميز محاليل صمغ البيك بلزوجة منخفضة ، وهي سائلة حتى بتركيز كبير ، وبهذه الخاصية فإنها تتفوق على جميع الروابط القابلة للذوبان في الماء. لذلك ، فإن المنمنمات مناسبة جدًا لهذه التقنية ، لأنها تسمح بالتنفيذ الدقيق حتى لأدق التفاصيل. معامل انكسار الصمغ العربي ص= 1.45) وتختلف الألوان المبشورة عليها في التشبع والعمق. يستحلب الصمغ العربي بسهولة بالزيوت والبلسم وطلاء اللاكيه والتي تكون لامعة عندما تجف. محلول الصمغ العربي:

100 جزء من صمغ كردفان العربي

150 جزء من الماء

اتركها لتنتفخ لمدة يوم ، وبعد ذلك يذوب بالتسخين ، ثم تضاف قطعة من الكافور للحفظ.

محلول لتشكيل غشاء مرن من الصمغ العربي:

100 جزء من صمغ كردفان العربي

200 جزء من الماء

10-50 جزءًا من الجلسرين ،

يمكن تحييد هذه المحاليل باستخدام الجير أو البورق (ثلاثة أجزاء من البورق إلى 100 جزء من الصمغ العربي). ومع ذلك ، فإن بعض أنواع الصمغ العربي تتكاثف بشدة مع القلويات وبعد إضافة السكر تصبح سائلة مرة أخرى.

بالفعل في العصور الوسطى ، كان الصمغ العربي ، جنبًا إلى جنب مع بياض البيض ، بمثابة غلاف طلاء للمنمنمات. نجد مراجع لهذا في أقدم كتب الوصفات الطبية في العصور الوسطى. يسرد مجلد مخطوطة نابولي من القرن الثاني عشر مزيجًا من الصمغ العربي مع بياض البيض والعسل كطبقة أولية عديمة اللون لرقائق الذهب. يسرد بولتز فون روفاخ ، في كتابه Illuminierbuch المنشور عام 1526 ، الصمغ العربي كأحد ألوان التجليد الرئيسية للمنمنمات.

صمغ الكرز (غراء الكرز. - أحمرمن اللحاء المجروح لأشجار الفاكهة ، تتدفق اللثة ، والتي ، اعتمادًا على الأصل ، تسمى الكرز ، البرقوق ، إلخ. الغراء. ظاهريًا ، تشبه هذه اللثة الصمغ العربي ، وتختلف عنها فقط في أنها لا تذوب في الماء ، بل تنتفخ فقط. تمتص كمية الماء بعشرين إلى ثلاثين ضعفًا ، وفقط إذا تم تسخين العلكة المتورمة وضغطها من خلال غربال ، فيمكن للمرء أن يحصل منها على مادة لزجة يمكن استخدامها للرسم. نظرًا لأن قابلية ذوبان علكة أشجار الفاكهة تنخفض بشكل حاد مع التخزين الأطول ، فمن الأفضل إذابة العلكة التي تم حصادها حديثًا ، لأنها تعطي سائلًا أكثر ، علاوة على ذلك ، محلول أكثر تركيزًا. الطلاء الذي يحتوي على صمغ الكرز ، حتى مع وجود مادة رابطة ضعيفة جدًا ، يكون عجينيًا وبلاستيكيًا ولا ينتشر. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام علكة الكرز فقط كمادة مضافة في درجات الحرارة ذات الطبيعة الخاصة. تحت تأثير حمض الهيدروكلوريك ، يذوب صمغ الكرز مباشرة في الماء ؛ ومع ذلك ، يجب بعد ذلك تحييد هذا الحل. صمغ الكرز مادة غروانية قابلة للذوبان. لذلك ، بعد التجفيف ، قابل للذوبان في الماء.

وفقًا لمسار ثيوفيلوس Diversarumartium Schedula ، يمكن للمرء أن يحكم على أنه في شمال أوروبا في القرن الثاني عشر كتبوا فقط مع هذه العلكة. وبحسب الوصف ، تم تطبيق الدهانات ثلاث مرات متتالية ، ثم تم تلميعها بالورنيش بالزيت الكثيف الذي تم تجفيفه في الشمس. منذ أن كتب ثيوفيلوس في أطروحته أنه يجب قطع العلكة (ولكن لا يتم سحقها أبدًا) ، يمكن الافتراض أن العلكة لم تكن في ذلك الوقت صعبة مثل الأصناف المباعة حاليًا. كان الصمغ المقطوع حديثاً طرياً ومرن ويعطي محاليل مركزة مثل الصمغ العربي.

Traganthus هو العصير المجفف الذي يتدفق من اللحاء المتشقق أو المحفور لبعض أنواع استراغالوس الشجرية الأصلية في اليونان وآسيا الوسطى. في الماء ، ينتفخ بقوة ويتحول إلى هلام ، والذي يجب تسخينه ودفعه عبر القماش حتى يصبح سائلًا على الأقل. في حالات استثنائية ، يتم إضافة الكثيراء إلى درجة الحرارة ، ويتم ربط الباستيل بمحلول 2٪.

إيثرات السليلوز القابلة للذوبان في الماء. تتوفر درجات مختلفة من ميثيل- وثنائي ميثيل -8 * وهيدروكسي ميثيل السليلوز تجارياً كمواد رابطة للطلاء ذات أساس مائي وكمادة لاصقة. إذا تم إذابتها بعشر مرات من كمية الماء ، فإنها تشكل محاليل لزجة أكثر أو أقل تعمل كأساس للتدفئة أو الروابط المباشرة لتحضير الدهانات المناسبة ، على سبيل المثال ، للطلاء الزخرفي على الجدران. إنها محايدة تمامًا ولا تتحلل بسهولة مثل المواد اللاصقة النباتية والحيوانية. إنها مقاومة للقلويات ، وتشكل بسهولة مستحلبات بزيت تمبرا ، كما يسهل التعامل مع الدهانات المبشورة عليها. يتم طرح مجموعة متنوعة من المشتقات ذات الخصائص المختلفة تسمى التيلوز أو الجلوتولين أو الجلوتوفيكس للبيع. بالنسبة للرسم ، يجب استخدام الأصناف المصممة خصيصًا لهذا الغرض فقط.

مواد رابطة اصطناعية قابلة للذوبان في الماء. تمتلك بعض الراتنجات الصناعية أيضًا القدرة على الذوبان في الماء ، وتستخدم هذه المحاليل كمواد لاصقة وكمواد رابطة للدهانات والبادئات. تشمل هذه الراتنجات الاصطناعية القابلة للذوبان في الماء ما يلي:

كحول بولي فينيل (بولي فيول) ،

بولي فينيل أسيتال (متحرك) ،

بولي فينيل ميثيل إيثر (إيغيفين) ،

الفينول (الفينول فورمالديهايد.—إد.) ،الراتنجات القابلة للذوبان في الماء (الراتنجول).

في مجال الرسم الفني ، لم يتم اختبار هذه المواد الجديدة بشكل كافٍ ، لكنها أثبتت نفسها جيدًا في إنتاج ورنيش المستحلب التقني. أظهر كحول البولي فينيل خصائص جيدة في الحفاظ على الأقمشة وفي تثبيت طبقات الطلاء السائبة على اللوحات الجدارية.

1 * E. الأسهم. TaschenbuchfurdieFarben- und Lackindustrie (دليل صناعة الطلاء) ، 1943.

2 * D. I. Kiplik ("تقنية الرسم" ، ص 117) ينصح بإضافة 4٪ من الجير المطفأ إلى محلول لاصق بنسبة 20٪.

3 * نجاسليوس. De coloribus et Artibus Romanorum. 1873 ،

4 * ثيوبيلوس. جدول الأرتوم المتنوع. 1874

5 * الترجمة توبينكي.

6 * هـ.المخزون ، الجزء الأول.

7 * ن. هيتون. الخطوط العريضة لتكنولوجيا الطلاء (أساسيات تقنية الرسم). لندن ، 1947.

8 * على ما يبدو ، من المفترض وجود كربوكسي ميثيل سلولوز وميثوكسي سليلوز (محرر).