أنابيب الصرف الصحي السيراميك GOST 286 82. التطبيق. مقياس عمق الأخدود

01.11.2019

1. التصميم والأبعاد

1.1 يجب أن يتوافق التصميم والأبعاد والانحرافات القصوى لأبعاد الأنابيب مع تلك المشار إليها في الشكل. 1 وفي الجدول. واحد.

أنابيب الصرف الصحي السيراميك

1 - برميل الأنبوب 2 - مقبس الأنبوب 3 - الكتف الخارجي للجرس.
4 - كتف الجرس الداخلي

تبا. واحد

الجدول 1

برميل الأنبوب				مقبس الأنابيب			مصنفة سمك الجدار الجذعية والمقبس س (حد الإزاحة ± 4)
القطر الداخلي د		الطول الاسمي إل(prev. off	طول القطع الاسمي ل (حد الإزاحة ± 5)	القطر الداخلي د 1		العمق الاسمي ل 1 (حد الإزاحة ± 5)
	سابق إيقاف	الطول الاسمي إل(prev. off	طول القطع الاسمي ل (حد الإزاحة ± 5)		سابق إيقاف	العمق الاسمي ل 1 (حد الإزاحة ± 5)

ملحوظة. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة يسمح بتصنيع أنابيب بأطوال أخرى.

1.2 يجب أن يتكون رمز أنبوب الصرف الصحي الخزفي في الوثائق الفنية وعند الطلب من كلمة "أنبوب" والقطر الداخلي وطول عمود الأنبوب بالسنتيمتر وتعيين هذا المعيار.

مثال على رمز لأنبوب الصرف الصحي الخزفي بقطر برميل داخلي يبلغ 150 مم وطول 1200 مم:

أنبوب 15-120 GOST 286-82

نفس الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 400 مم وطولها 1500 مم:

أنبوب 40-150 GOST 286-82

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع الأنابيب وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للتعليمات التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. يجب قطع الأنابيب الموجودة على الجانب الخارجي لنهاية البرميل والجانب الداخلي للمقبس بخمسة أخاديد على الأقل بعمق لا يقل عن 2 مم.

في بعض المناطق ، يُسمح بتقليل عمق القطع إلى 1 مم ، بشرط ألا يتجاوز الطول الإجمالي للحفر لهذا العمق 50 مم.

2.3 يجب ألا تتجاوز بيضاوية الجذع ومقبس الأنابيب قيم الانحرافات القصوى عن حجم أقطارها.

2.4 يجب ألا يتجاوز تجويف التجويف على طول قطره الداخلي 8 مم.

2.5 على السطح الخارجي للمقبس ، يُسمح بتقوية الأضلاع الطولية على شكل ثخانات ، ويحدد المصنع شكلها وعددها.

2.6. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع:

11 مم - بقطر 150-250 مم ؛

9 ملم "" 300-600 ملم.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب من فئة الجودة الأعلى لكل متر واحد من طول البرميل:

8 مم - بقطر 150-250 مم ؛

7 مم "" 300-600 مم.

2.7. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي مستوى أطراف الأنابيب إلى محاورها:

4 مم - بقطر 150-300 مم ؛

10 مم "350-600 مم.

2.8 يجب أن تتحمل الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع دون إتلاف حمولة خارجية لا تقل عن:

20 كيلو نيوتن (~ 2000 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

25 كيلو نيوتن (~ 2500 كجم) "" 300-450 مم ؛

30 كيلو نيوتن (~ 3000 كجم ثقلي) "" 500-600 مم.

24 كيلو نيوتن (~ 2400 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

32 كيلو نيوتن (~ 3200 كجم ثقلي) "" 300-450 مم ؛

35 كيلو نيوتن (~ 3500 كجم) "" 500-600 مم.

2.9 يجب أن تكون الأنابيب مقاومة للماء وتتحمل ضغط هيدروليكي داخلي لا يقل عن 0.15 ميجا باسكال (~ 1.5 كجم / سم 2).

2.10. يجب ألا تزيد نسبة امتصاص الماء للأنابيب عن 8٪ ، والأنابيب من أعلى فئة جودة - 7.5٪.

2.11. يجب طلاء الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب بطبقة زجاجية مقاومة كيميائياً.

2.12. يجب أن تكون مقاومة الأحماض للأنابيب 93٪ على الأقل ، والأنابيب من أعلى فئة جودة - 94٪ على الأقل.

2.13. يجب أن تُصدر الأنابيب ، عند النقر عليها بمطرقة معدنية تزن حوالي 200 جرام ، صوتًا نظيفًا غير صاخب.

2.14. من حيث المظهر ، يجب أن يفي سطح الأنابيب بالمتطلبات المحددة في الجدول 2.

يجب ألا يزيد العدد الإجمالي لأنواع المؤشرات على أنبوب واحد عن 4 قطع ، وعلى أنبوب من أعلى فئة جودة - 3 قطع.

ملحوظة. تنطبق القيم الواردة بين قوسين في الجدول على الأنابيب من فئة الجودة الأعلى.

الجدول 2

اسم المؤشرات	نورم لكل أنبوب
مناطق صغيرة غير مزججة:
على السطح الداخلي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 1٪
على السطح الخارجي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 5٪
	غير مسموح به إذا كان لديهم طابع شبكي
شقوق غير من خلال عرض يزيد عن 1 مم على كتف التجويف	غير مسموح بها من الداخل بطول يزيد عن عرض الكتف ونصف بمقدار يزيد عن 3 قطع.
تشققات في نهايات الأنبوب:
غير من خلال (لا يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 3 قطع.
من خلال (يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 2 قطعة.
ذوبان فردي وشوائب السطح الخارجي:
على السطح الداخلي	لا يسمح بطول يزيد عن 10 (8) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم
على السطح الخارجي	لا يسمح بطول يزيد عن 15 (10) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم.
فقاعات (انتفاخات) على السطح الداخلي للجذع	لا يسمح بارتفاع يزيد عن 3 مم بكمية تزيد عن 3 قطع.
يقوي نهايات الأنبوب من الجانبين الداخلي والخارجي وعلى ضلوع الكتف	غير مسموح: بعمق يزيد عن 1/3 (1/4) من سمك جدار الأنبوب ؛ أطول من 2/3 (1/2) من طول الخيط للمقبس و من طول الخيط لجذع الأنبوب ؛ بعرض يزيد عن 1/8 (1/10) من محيط الأنبوب في نهايات الأنابيب بجميع الأقطار وعلى كتف تجويف الأنابيب بقطر 150-300 مم وأكثر من 1/6 ( 1/8) محيط على كتف تجويف الأنابيب بقطر 350-600 مم.

3. قواعد القبول

3.1 يتم قبول الأنابيب وتسليمها على دفعات. تتكون الدفعة من أنابيب من نفس القطر والطول. يتم تحديد حجم الدُفعة بما لا يزيد عن 4000 أنبوب.

3.2 للتحقق من امتثال الأنابيب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، تقوم الشركة المصنعة بمراقبة القبول.

3.3 أثناء مراقبة القبول ، تحقق من الامتثال لمتطلبات الفقرات. 2.13 و 2.14 تخضع 50 أنبوبًا مختارًا من الدفعة عن طريق الاختيار العشوائي. من الأنابيب المعترف بها على أنها مناسبة وفقًا للمؤشرات الموضحة في هذه الفقرات ، فإنها تخضع لفحص مطابقتها للمتطلبات:

ص 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 و 2.7 - 20 أنبوبًا ؛

العناصر 2.8 - 2.10 - 3 أنابيب لكل منها ؛

البند 2.12 - 2 أنابيب.

للتحقق من امتثال الأنابيب لمتطلبات الفقرات. 2.10 و 2.12 يسمح باستخدام قطع من الأنابيب بعد التحقق من مطابقتها لمتطلبات البند 2.8.

3.4. إذا كان ، أثناء مراقبة القبول للامتثال لمتطلبات البنود 2.8 - 2.10 و 1.12 ، أنبوب واحد على الأقل أو وفقًا للفقرة 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 أكثر من 4٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذا المعيار ، ثم يعيدون التحقق من هذا المؤشر ضعف عدد الأنابيب المأخوذة من نفس الدفعة.

إذا كانت نتائج إعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات الفقرات 2.8 - 2.10 و 2.12 غير مرضية ، فإن مجموعة الأنابيب لا تخضع للقبول. إذا ، عند إعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات البنود 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 أكثر من 4 ٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذا المعيار ، ثم يُسمح بقبولها قطعة قطعة مع التحقق من المؤشرات التي تم الحصول على نتائج غير مرضية لها.

3.5 إذا كان هناك أنبوب واحد على الأقل في مجموعة من الأنابيب من أعلى فئة جودة لا يفي بمتطلبات الفقرات 2.8 - 2.10 و 2.12 أو أكثر من 2 ٪ من الأنابيب لا تفي بمتطلبات الفقرات 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 ، فإن مجموعة الأنابيب لا تخضع للقبول وفقًا لأعلى فئة جودة ويتم إجراء مزيد من التحقق منها وفقًا للبند 3.4.

3.6 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة الأنابيب لأي مؤشر جودة ، مع مراعاة إجراءات اختيار الأنابيب الواردة في البنود 3.3 - 3.5 ، وتطبيق طرق التحكم المحددة في القسم 4.

4. طرق التحكم

4.1 يتم قياس طول عمود الأنبوب (البند 1.1) باستخدام شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-89.

4.2 يتم تحديد الأقطار الداخلية للجذع ومقبس الأنبوب (البند 1.1) على أنها المتوسط الحسابي لنتائج قياسين لأقطارها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 في اتجاهين متعامدين. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز نتيجة كل قياس الانحراف المسموح به.

4.3 يتم قياس عمق مقبس الأنبوب (البند 1.1) بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 أو باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.4 يتم قياس سمك جدار البرميل ومقبس الأنبوب (البند 1.1) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.5 يتم قياس عمق الأخاديد (البند 2.2) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 أو قالب ، يتم تقديم تصميمه في الملحق الموصى به.

4.6 يتم تحديد بيضاوية الجذع ومقبس الأنابيب (البند 2.3) على أنها الفرق بين أكبر وأصغر أقطارها الداخلية ، ويتم قياسها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

4.7 يتم قياس استدقاق القطر الداخلي لمقبس الأنبوب (البند 2.4) في بدايته ونهايته بمقياس داخلي وفقًا لـ GOST 9244-75 ومسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

يتم أخذ الفرق في قيم نتائج القياس على أنه قيمة الاستدقاق.

4.8 يتم تحديد الانحراف عن استقامة عمود الأنبوب (بند 2.6) عن طريق قياس حجم أكبر فجوة بين سطح الأنبوب وحافة المسطرة المعدنية المتصلة به بطول 1 متر باستخدام مسطرة حسب GOST 427-75.

4.9 يتم تحديد الانحراف عن عمودي مستوى نهايات الأنابيب على محاورها (البند 2.7) عن طريق قياس حجم الفجوة الأكبر بين نهاية عمود الأنبوب وجانب المربع المرتبط به وفقًا لـ GOST 3749-77 أو قالب بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

يجب أن يكون جانب المربع أو القالب المطبق على عمود الأنبوب مساويًا لطول العمود إلى المقبس وأن يكون ملامسًا للأنبوب على الأقل في نقطتين ، ويجب أن يكون طول الجانب الآخر من المربع أو القالب يكون على الأقل القطر الخارجي لعمود الأنبوب.

4.10. يتم التحقق من مقاومة الأنابيب للحمل الخارجي (بند 2.8) باستخدام مكبس على النحو التالي.

يتم توصيل شعاع I بوسادة الدعم العلوية للضغط ، حيث يتم إرفاق شريط من الخشب الصلب بمقطع عرضي 100 × 60 مم على الرف السفلي ، بطول لا يقل عن طول جذع أنبوب الاختبار .

إذا كانت وسادة الدعم السفلية للضغط أطول من عمود الأنبوب الذي يتم اختباره ، يتم وضع كتلة خشبية بنفس أبعاد وسادة الدعم العلوية (الشكل 2 أ).

إذا كانت وسادة الدعم السفلية للضغط أقصر من ساق الأنبوب الذي يتم اختباره ، فيتم توصيل عارضة على شكل I بها ، بالإضافة إلى وسادة الدعم العلوية ، حيث توجد كتلة من الخشب الصلب مع مقطع عرضي 100 يتم وضع × 60 مم بطول لا يقل عن طول ساق الأنبوب المراد اختباره (الشكل 2 ب).

لنقل الضغط بشكل موحد تحت القضبان العلوية والسفلية ، يتم وضع شريط من المطاط الناعم أو اللباد بعرض 100 مم ، وسماكة 8-10 مم على طول عمود الأنبوب بالكامل ، ويتم وضع الأنبوب المراد اختباره بينهما.

ثم قم بتشغيل الضغط وبالتساوي ، قم بزيادة الحمل باستمرار حتى تدمير الأنبوب.

يتم حساب قيمة حمل الكسر G بالكيلو نيوتن (كجم ق) لكل متر واحد من طول الأنبوب بواسطة الصيغة

ل- طول عمود الأنبوب م.

1 - I- شعاع ؛ 2 - كتلة خشبية

3 - وسادة مطاطية أو لباد ؛ 4 - الأنابيب المختبرة

تؤخذ النتيجة النهائية على أنها المتوسط الحسابي لنتائج اختبار الأنابيب الثلاثة. في هذه الحالة ، يجب أن تتجاوز قيم أحمال الكسر لكل أنبوب قيم الأحمال للأنابيب ذات الأقطار المقابلة المحددة في البند 2.8.

4.11. يتم اختبار قوة الأنابيب ضد تأثيرات الضغط الهيدروليكي الداخلي وضيق المياه (البند 2.9) بضغط 0.15 ميجا باسكال (~ 1.5 كجم / سم 2) وفقًا لـ GOST 473.9-81 مع التغيير التالي.

يجب ألا تقل مدة تثبيت الأنابيب تحت الضغط عن 5 دقائق.

4.12. يتم فحص امتصاص الماء للأنابيب (البند 2.10) وفقًا لـ GOST 473.3-81 على العينات المقطوعة واحدة تلو الأخرى من المقبس والوسط ونهاية جذع كل أنبوب تم اختباره.

لقيمة امتصاص الماء لأنابيب الدُفعة المختبرة ، يتم أخذ المتوسط الحسابي لامتصاص الماء لجميع العينات ؛ في الوقت نفسه ، يجب ألا يتجاوز امتصاص الماء للعينات الفردية 9 ٪ ، والعينات من أنابيب من أعلى فئة جودة - 8 ٪.

4.13. يتم فحص مقاومة الأنابيب الحمضية (البند 2.12) وفقًا لـ GOST 473.1-81.

4.14. يتم فحص الأنابيب من حيث المظهر (البند 2.14) بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة من مسافة 1 متر في الإضاءة الطبيعية أو الاصطناعية بما لا يقل عن 200 لوكس ؛ في الوقت نفسه ، يتم قياس الشقوق والجروح بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 ومسبار وفقًا لـ GOST 882-75 ، والصهر ، والشوائب الأجنبية ، والفقاعات (الانتفاخ) والبثور - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

الصهر ، الشوائب الأجنبية ، الفقاعات (الانتفاخ) تقاس بأطول طول لها ؛ عمق الشظايا - وفقًا لأقصى حد عمودي على نهاية الأنبوب أو كتف التجويف ، وطول وعرض الشظايا - وفقًا لأبعادها الأكبر.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 على السطح الخارجي للمقبس أو عمود الأنبوب ، يجب تطبيق العلامة التجارية للشركة المصنعة ، وعلى الأنابيب من أعلى فئة جودة ، وكذلك صورة علامة الجودة الحكومية ، وفقًا لـ GOST 1.9-67.

5.2 يجب أن تكون الأنابيب التي يتم شحنها إلى المستهلك من قبل الشركة المصنعة مصحوبة بجواز سفر يوضح ذلك

اسم الوزارة أو القسم الذي يشمل نظام الشركة المصنعة ؛

اسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية وعنوانها ؛

عدد الكثير؛

تاريخ التصنيع؛

عدد الأنابيب

رمز الأنبوب

نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

يجب أن يحتوي جواز السفر للأنابيب من فئة الجودة الأعلى على صورة لعلامة الجودة الحكومية ، المعينة وفقًا للإجراء المنصوص عليه في معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

5.3 تعبأ أنابيب نقلها في حاويات خاصة من الشركة المصنعة أو المستهلك.

يسمح بنقل الأنابيب غير المعبأة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم تعبئة الأنابيب التي يتم نقلها إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا لمتطلبات GOST 15846-79.

5.4. يتم نقل الأنابيب في عربات مغطاة أو مفتوحة ، عربات جندول معدنية بالكامل ، وحاملات وعلى أسطح السفن ، وكذلك بواسطة السيارات وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لكل نوع من أنواع النقل.

5.5 يتم تثبيت الحاويات في السيارة عن كثب في صفوف في الاتجاه الطولي على كامل مساحة السيارة ولا يزيد ارتفاعها عن صفين.

5.6 عند النقل في عربات السكك الحديدية بدون تغليف ، توضع الأنابيب على طول العربة في صفوف أفقية في أكوام مفصولة بدروع خشبية. على الأرض أسفل كل كومة ، يتم وضع قضيبين خشبيين أو حزمتين من نفايات الخشب مع قسم يمنع الأنابيب من ملامسة أرضية السيارة. يتم وضع دروع خشبية على الجدران النهائية للسيارة لحماية أطراف الأنابيب من الأكوام الخارجية من ملامسة الأجزاء المعدنية للسيارة. في المساحة الخالية بين الأكوام ، يتم وضع دروع إضافية أو تكون الدروع بين الأكوام مثبتة بكتل خشبية.

عندما يتم شحن الأنابيب في عربة جندول معدنية بالكامل ، على طول جدرانها ، يتم تثبيت قضيبين خشبيين بشكل عمودي على كل كومة مع قسم يستثني الأنابيب من ملامسة جدران عربة الجندول.

يتم أخذ ارتفاع المداخن على أساس شرط ألا يتجاوز الضغط في الصف السفلي القيم المحددة في الفقرة 2.8.

5.7 عند النقل عن طريق النقل المائي ، يتم وضع الأنابيب في صفوف أفقية وتقويتها بحيث لا تتدحرج أثناء الصدمات ولا تصطدم ببعضها البعض وجدران السفينة.

5.8 عند النقل براً ، يتم تثبيت الأنابيب عمودياً ، ويجب اتخاذ الإجراءات لحماية الأنابيب من التلف الميكانيكي.

5.9 يجب أن يتم تحميل الأنابيب على المركبات وتفريغها مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع تلف الأنابيب والمركبة.

5.10. يتم تخزين الأنابيب في المستودعات أو تحت حظائر أو في مناطق مفتوحة بشكل منفصل وفقًا للأحجام القياسية ، أو مكدسة في حاويات أو في مداخن. يتم تقوية الأكوام من أجل ثباتها الأكبر مع توقفات ، وتوضع البطانات الخشبية أسفل الصف السفلي من الأنابيب. يتم أخذ ارتفاع المكدس بناءً على الحالة المنصوص عليها في متطلبات الفقرة 5.6 ، ولكن في جميع الحالات يجب ألا يتجاوز 1.5 متر.

_____________________

مقياس عمق الأخدود

المادة - فولاذ U8-U10 وفقًا لـ GOST 1435-90 بسمك 2-3 مم.

صفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

صفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

الصفحة 10

الصفحة 11

الصفحة 12

الصفحة 13

الصفحة 14

الصفحة 15

الصفحة 16

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

مواسير سيراميك
الصرف الصحي

لجنة الدولة للبناء في الاتحاد السوفياتي
موسكو

طورتها وزارة صناعة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

العارضون

في و. كاناييف(رئيس الموضوع)؛ ف. بافلوف ،دكتور تك. علوم؛ ضد. راديوخين; V.A. كيتوف

مقدمة من وزارة الصناعة لمواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

نائب وزيرة و انا. أنبيلوف

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

من 01.01.1983

1. التصميم والأبعاد

أنابيب الصرف الصحي السيراميك

1 - برميل الأنبوب 2 - مقبس الأنبوب 3 - الكتف الخارجي للجرس.
4 - كتف الجرس الداخلي

الجدول 1

برميل الأنبوب				مقبس الأنابيب			العمود الاسمي وسمك جدار المقبس S (حد الانحراف ± 4)
القطر الداخلي د		الطول الاسمي L (حد الانحراف ± 20)	طول القطع الاسمي l (حد الانحراف ± 5)	القطر الداخلي د 1		العمق الاسمي عند l 1 (سابقًا. ± 5)
	سابق إيقاف	الطول الاسمي L (حد الانحراف ± 20)	طول القطع الاسمي l (حد الانحراف ± 5)		سابق إيقاف	العمق الاسمي عند l 1 (سابقًا. ± 5)

ملحوظة. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة يسمح بتصنيع أنابيب بأطوال أخرى.

مثال على رمز لأنبوب الصرف الصحي الخزفي بقطر برميل داخلي يبلغ 150 مم وطول 1200 مم:

نفس الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 400 مم وطولها 1500 مم:

2. المتطلبات الفنية

في بعض المناطق ، يُسمح بتقليل عمق القطع إلى 1 مم ، بشرط ألا يتجاوز الطول الإجمالي للحفر لهذا العمق 50 مم.

2.3 يجب ألا تتجاوز بيضاوية الجذع ومقبس الأنابيب قيم الانحرافات القصوى عن حجم أقطارها.

2.4 يجب ألا يتجاوز تجويف التجويف على طول قطره الداخلي 8 مم.

2.5 على السطح الخارجي للمقبس ، يُسمح بتقوية الأضلاع الطولية على شكل ثخانات ، ويحدد المصنع شكلها وعددها.

2.6. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع:

11 مم - بقطر 150-250 مم ؛

9 مم »» 300-600 مم.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب من فئة الجودة الأعلى لكل متر واحد من طول البرميل:

8 مم - بقطر 150-250 مم ؛

7 مم »» 300-600 مم.

2.7. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي مستوى أطراف الأنابيب إلى محاورها:

4 مم - بقطر 150-300 مم ؛

10 مم »» 350-600 مم.

2.8 يجب أن تتحمل الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع دون إتلاف حمولة خارجية لا تقل عن:

20 كيلو نيوتن (~ 2000 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

25 كيلو نيوتن (~ 2500 كجم) »» 300-450 مم ؛

30 كيلو نيوتن (~ 3000 كجم) »» 500-600 مم.

24 كيلو نيوتن (~ 2400 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

32 كيلو نيوتن (~ 3200 كجم) »» 300-450 مم ؛

35 كيلو نيوتن (~ 3500 كجم) »» 500-600 مم.

2.9 يجب أن تكون الأنابيب مقاومة للماء وتتحمل ضغط هيدروليكي داخلي لا يقل عن 0.15 ميجا باسكال (~ 1.5 كجم / سم 2).

2.10. يجب ألا تزيد نسبة امتصاص الماء للأنابيب عن 8٪ ، والأنابيب من أعلى فئة جودة - 7.5٪.

2.11. يجب طلاء الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب بطبقة زجاجية مقاومة كيميائياً.

2.12. يجب أن تكون مقاومة الأحماض للأنابيب 93٪ على الأقل ، وللأنابيب من أعلى فئة جودة - 94٪ على الأقل.

2.13. يجب أن تُصدر الأنابيب ، عند النقر عليها بمطرقة معدنية تزن حوالي 200 جرام ، صوتًا نظيفًا غير صاخب.

2.14. من حيث المظهر ، يجب أن يفي سطح الأنابيب بالمتطلبات المحددة في الجدول. 2.

يجب ألا يزيد العدد الإجمالي لأنواع المؤشرات على أنبوب واحد عن 4 قطع ، وعلى أنبوب من أعلى فئة جودة - 3 قطع.

ملحوظة. تنطبق القيم الواردة بين قوسين في الجدول على الأنابيب من فئة الجودة الأعلى.

الجدول 2

اسم المؤشرات	نورم لكل أنبوب
مناطق صغيرة غير مزججة:
على السطح الداخلي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 1٪
على السطح الخارجي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 5٪
	غير مسموح به إذا كان لديهم طابع شبكي
شقوق غير من خلال عرض يزيد عن 1 مم على كتف التجويف	غير مسموح بها من الداخل بطول يزيد عن عرض الكتف ونصف بمقدار يزيد عن 3 قطع.
تشققات في نهايات الأنبوب:
غير من خلال (لا يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 3 قطع.
من خلال (يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 2 قطعة.
ذوبان فردي وشوائب السطح الخارجي:
على السطح الداخلي	لا يسمح بطول يزيد عن 10 (8) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم
على السطح الخارجي	لا يسمح بطول يزيد عن 15 (10) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم.
فقاعات (انتفاخات) على السطح الداخلي للجذع	لا يسمح بارتفاع يزيد عن 3 مم بكمية تزيد عن 3 قطع.
يقوي نهايات الأنبوب من الجانبين الداخلي والخارجي وعلى ضلوع الكتف	غير مسموح: بعمق يزيد عن 1/3 (1/4) من سمك جدار الأنبوب ؛ أطول من 2/3 (1/2) طول الخيط للمقبس و طول الخيط لجذع الأنبوب ؛ العرض أكثر من 1/8 (1/10) من محيط الأنبوب عند نهايات الأنابيب بجميع الأقطار وعلى كتف تجويف الأنابيب بقطر 150-300 مم وأكثر من 1/6 (1/8) محيط على كتف تجويف الأنابيب بقطر 350-600 مم.

3. قواعد القبول

3.2 للتحقق من امتثال الأنابيب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، تقوم الشركة المصنعة بمراقبة القبول.

ص. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 و 2.7 - 20 أنبوبًا ؛

ص. 2.8 - 2.10 - 3 أنابيب لكل منها ؛

البند 2.12 - 2 أنابيب.

3.4. إذا كان أثناء قبول الرقابة للامتثال لمتطلبات الفقرات. 2.8 - 2.10 و 1.12 أنبوب واحد على الأقل أو حسب الفقرات. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 أكثر من 4٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذا المعيار ، ثم يعيدون التحقق من هذا المؤشر ضعف عدد الأنابيب المأخوذة من نفس الدفعة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية لإعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات الفقرات. 2.8 - 2.10 و 2.12 ، دفعة من الأنابيب لا تخضع للقبول. إذا ، عند إعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات الفقرات. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 أكثر من 4 ٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذا المعيار ، ثم يُسمح بقبولها قطعة قطعة مع التحقق من المؤشرات التي تم الحصول على نتائج غير مرضية لها.

3.5 إذا كان هناك أنبوب واحد على الأقل في مجموعة أنابيب من أعلى فئة جودة لا يفي بمتطلبات الفقرات. 2.8 - 2.10 و 2.12 أو أكثر من 2٪ من الأنابيب لن تفي بمتطلبات الفقرات. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 ، فإن مجموعة الأنابيب لا تخضع للقبول وفقًا لأعلى فئة جودة ويتم إجراء مزيد من التحقق منها وفقًا للبند 3.4.

3.6 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة للأنابيب بحثًا عن أي مؤشر جودة ، مع مراعاة إجراءات اختيار الأنابيب الواردة في الفقرات. 3.3 - 3.5 ، وتطبيق طرق التحكم المحددة في ثانية. 4.

4. طرق التحكم

4.1 يتم قياس طول عمود الأنبوب (البند 1.1) باستخدام شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-89.

4.2 يتم تحديد الأقطار الداخلية لجذع ومقبس الأنبوب (البند 1.1) على أنها المتوسط الحسابي لنتائج قياسين لأقطارها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 في اتجاهين متعامدين. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز نتيجة كل قياس الانحراف المسموح به.

4.3 يتم قياس عمق مقبس الأنبوب (البند 1.1) بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.4 يتم قياس سمك جدار البرميل ومقبس الأنبوب (البند 1.1) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.6 يتم تحديد بيضاوية البرميل ومقبس الأنبوب (البند 2.3) على أنها الفرق بين أكبر وأصغر أقطارها الداخلية ، ويتم قياسها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

يتم أخذ الفرق في قيم نتائج القياس على أنه قيمة الاستدقاق.

4.10. يتم التحقق من مقاومة الأنابيب للحمل الخارجي (بند 2.8) باستخدام مكبس على النحو التالي.

ثم قم بتشغيل الضغط وبالتساوي ، قم بزيادة الحمل باستمرار حتى تدمير الأنبوب.

يتم حساب قيمة حمل الكسر G بالكيلو نيوتن (كجم ق) لكل متر واحد من طول الأنبوب بواسطة الصيغة

ل- طول عمود الأنبوب م.

1 - I- شعاع ؛ 2 - كتلة خشبية

3 - وسادة مطاطية أو لباد ؛ 4 - الأنابيب المختبرة

يجب ألا تقل مدة تثبيت الأنابيب تحت الضغط عن 5 دقائق.

4.13. يتم فحص مقاومة الأنابيب الحمضية (البند 2.12) وفقًا لـ GOST 473.1-81.

4.14. يتم فحص الأنابيب من حيث المظهر (البند 2.14) بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة من مسافة 1 متر في الإضاءة الطبيعية أو الاصطناعية بما لا يقل عن 200 لوكس ؛ في الوقت نفسه ، يتم قياس الشقوق والجروح بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 ومسبار وفقًا لـ TU 2-034-225-87 ، والصهر ، والشوائب الأجنبية ، والفقاعات (الانتفاخ) والبثور - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 على السطح الخارجي للمقبس أو عمود الأنبوب ، يجب تطبيق العلامة التجارية للشركة المصنعة ، وعلى الأنابيب من أعلى فئة جودة ، وكذلك صورة علامة الجودة الحكومية المعينة بالطريقة التي حددها معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية .

5.2 يجب أن تكون الأنابيب التي يتم شحنها إلى المستهلك من قبل الشركة المصنعة مصحوبة بجواز سفر يوضح ذلك

اسم الوزارة أو القسم الذي يشمل نظام الشركة المصنعة ؛

اسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية وعنوانها ؛

عدد الكثير؛

تاريخ التصنيع؛

عدد الأنابيب

رمز الأنبوب

نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

5.3 تعبأ أنابيب نقلها في حاويات خاصة من الشركة المصنعة أو المستهلك.

يسمح بنقل الأنابيب غير المعبأة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم تعبئة الأنابيب التي يتم نقلها إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا لمتطلبات GOST 15846-79.

يتم أخذ ارتفاع المداخن على أساس شرط ألا يتجاوز الضغط في الصف السفلي القيم المحددة في الفقرة 2.8.

5.8 عند النقل براً ، يتم تثبيت الأنابيب عمودياً ، ويجب اتخاذ الإجراءات لحماية الأنابيب من التلف الميكانيكي.

5.9 يجب أن يتم تحميل الأنابيب على المركبات وتفريغها مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع تلف الأنابيب والمركبة.

مواسير الصرف الصحي السيراميك

تحديد

GOST 286-82

لجنة الدولة للشؤون في الاتحاد السوفياتي
اعمال بناء

موسكو

طورتها وزارة صناعة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

العارضون

في و. كاناييف (رئيس الموضوع) ؛ ف. بافلوف ، دكتور تك. علوم؛ ضد. راديوخين. V.A. كيتوف

مقدمة من وزارة الصناعة لمواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

نائب الوزير أ. أنبيلوف

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

من 01.01.1983

1. التصميم والأبعاد

1.1 يجب أن يتوافق التصميم والأبعاد والانحرافات القصوى لأبعاد الأنابيب مع تلك المشار إليها في وداخل.

أنابيب الصرف الصحي السيراميك

1 - برميل الأنبوب 2 - مقبس الأنبوب 3 - الكتف الخارجي للجرس.
4 - كتف الجرس الداخلي

2.4 يجب ألا يتجاوز تجويف التجويف على طول قطره الداخلي 8 مم.

2.5 على السطح الخارجي للمقبس ، يُسمح بتقوية الأضلاع الطولية على شكل ثخانات ، ويحدد المصنع شكلها وعددها.

2.6. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع:

11 مم - بقطر 150-250 مم ؛

9 ملم 300-600 مم.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب من فئة الجودة الأعلى لكل متر واحد من طول البرميل:

8 مم - بقطر 150-250 مم ؛

7 ملم 300-600 مم.

2.7. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي مستوى أطراف الأنابيب إلى محاورها:

4 مم - بقطر 150-300 مم ؛

10 ملم "" 350-600 مم.

2.8 يجب أن تتحمل الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع دون إتلاف حمولة خارجية لا تقل عن:

20 كيلو نيوتن (~ 2000 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

25 كيلو نيوتن (~ 2500 كجم) "" 300-450 مم ؛

30 كيلو نيوتن (~ 3000 كجم ثقلي) "" 500-600 مم.

24 كيلو نيوتن (~ 2400 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

32 كيلو نيوتن (~ 3200 كجم ثقلي) "" 300-450 مم ؛

35 كيلو نيوتن (~ 3500 كجم) "" 500-600 مم.

يجب ألا يزيد العدد الإجمالي لأنواع المؤشرات على أنبوب واحد عن 4 قطع ، وعلى أنبوب من أعلى فئة جودة - 3 قطع.

ملحوظة. تنطبق القيم الواردة بين قوسين في الجدول على الأنابيب من فئة الجودة الأعلى.

الجدول 2

اسم المؤشرات	نورم لكل أنبوب
مناطق صغيرة غير مزججة:
على السطح الداخلي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 1٪
على السطح الخارجي	غير مسموح به بمساحة إجمالية تزيد عن 5٪
	غير مسموح به إذا كان لديهم طابع شبكي
شقوق غير من خلال عرض يزيد عن 1 مم على كتف التجويف	غير مسموح بها من الداخل بطول يزيد عن عرض الكتف ونصف بمقدار يزيد عن 3 قطع.
تشققات في نهايات الأنبوب:
غير من خلال (لا يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 3 قطع.
من خلال (يمر عبر سمك جدار الأنبوب بالكامل)	لا يُسمح بعرض يزيد عن 1.5 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 150-250 مم وأكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها 300-600 مم ، والتي يتم قطعها ، بكمية تزيد عن 2 قطعة.
ذوبان فردي وشوائب السطح الخارجي:
على السطح الداخلي	لا يسمح بطول يزيد عن 10 (8) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم
على السطح الخارجي	لا يسمح بطول يزيد عن 15 (10) مم وعمق أكثر من 4 (3) مم.
فقاعات (انتفاخات) على السطح الداخلي للجذع	لا يسمح بارتفاع يزيد عن 3 مم بكمية تزيد عن 3 قطع.
يقوي نهايات الأنبوب من الجانبين الداخلي والخارجي وعلى ضلوع الكتف	غير مسموح: بعمق يزيد عن 1/3 (1/4) من سمك جدار الأنبوب ؛ أطول من 2/3 (1/2) من طول الخيط للمقبس و من طول الخيط لجذع الأنبوب ؛ بعرض يزيد عن 1/8 (1/10) من محيط الأنبوب في نهايات الأنابيب بجميع الأقطار وعلى كتف تجويف الأنابيب بقطر 150-300 مم وأكثر من 1/6 ( 1/8) محيط على كتف تجويف الأنابيب بقطر 350-600 مم.

3. قواعد القبول

3.2 للتحقق من امتثال الأنابيب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، تقوم الشركة المصنعة بمراقبة القبول.

3.3 أثناء مراقبة القبول ، تحقق من الامتثال لمتطلبات الفقرات. وتخضع لـ 50 أنبوبًا يتم اختيارها من الدفعة عن طريق الاختيار العشوائي. من الأنابيب المعترف بها على أنها مناسبة وفقًا للمؤشرات الموضحة في هذه الفقرات ، فإنها تخضع لفحص مطابقتها للمتطلبات:

3.4. إذا كان ، أثناء مراقبة القبول للامتثال لمتطلبات p - و 1.12 ، أنبوب واحد على الأقل أو وفقًا لـ p ؛ - ؛ ؛ ؛ وأكثر من 4٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذا المعيار ، ثم يتم إعادة فحص ضعف عدد الأنابيب المأخوذة من نفس الدفعة لهذا المؤشر.

في حالة وجود نتائج غير مرضية لإعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات p - ولا تخضع مجموعة الأنابيب للقبول. إذا ، عند إعادة التحقق من الامتثال لمتطلبات n ؛ - ؛ ؛ ؛ وأكثر من 4٪ من الأنابيب لأي مؤشر لن تفي بمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، ثم يُسمح بقبولها قطعة بقطعة مع التحقق من المؤشرات التي تم الحصول على نتائج غير مرضية لها.

3.5 إذا كان هناك أنبوب واحد على الأقل لا يفي بمتطلبات n - أو أكثر من 2 ٪ من الأنابيب لا يفي بمتطلبات n ؛ - ؛ ؛ ؛ ومن ثم ، فإن مجموعة الأنابيب لا تخضع لقبول فئة أعلى جودة ويتم إجراء مزيد من التحقق منها وفقًا لـ.

3.6 يحق للمستهلك إجراء فحص رقابة للأنابيب بحثًا عن أي مؤشر جودة ، مع مراعاة إجراءات اختيار الأنابيب الواردة في الفقرات. - ، وتطبيق طرق المكافحة المحددة في.

4. طرق التحكم

4.1 يتم قياس طول عمود الأنبوب () باستخدام شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-89.

4.2 يتم تحديد الأقطار الداخلية للبرميل ومقبس الأنبوب () كمتوسط حسابي لنتائج قياسين لأقطارهما باستخدام مسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 في اتجاهين متعامدين. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز نتيجة كل قياس الانحراف المسموح به.

4.3 يتم قياس عمق مقبس الأنبوب () بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 أو الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.4 يتم قياس سمك جدار البرميل ومقبس الأنبوب () باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89.

4.5 يتم قياس عمق الأخاديد (ص) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-89 أو قالب ، ويرد تصميمه في الملحق الموصى به.

4.6 يتم تحديد بيضاوية البرميل ومقبس الأنبوب () على أنه الفرق بين أقطارها الداخلية الأكبر والأصغر ، ويتم قياسها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

4.7 يتم قياس استدقاق القطر الداخلي لمقبس الأنبوب () في بدايته ونهايته باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 9244-75 ومسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

يتم أخذ الفرق في قيم نتائج القياس على أنه قيمة الاستدقاق.

4.8 يتم تحديد الانحراف عن استقامة عمود الأنبوب (ص) عن طريق قياس حجم أكبر فجوة بين سطح الأنبوب وحافة المسطرة المعدنية بطول 1 متر متصلة بها بمسطرة وفقًا لـ GOST 427- 75.

4.9 يتم تحديد الانحراف عن عمودي مستوى نهايات الأنابيب على محاورها (ص) عن طريق قياس حجم الفجوة الأكبر بين نهاية جذع الأنبوب وجانب المربع المرتبط به وفقًا لـ GOST 3749-77 أو قالب بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

4.10. يتم فحص قوة الأنابيب ضد تأثيرات الحمل الخارجي (ص) باستخدام مكبس على النحو التالي.

يتم توصيل شعاع I بوسادة الدعم العلوية للضغط ، على الرف السفلي الذي يوجد به شريط من الخشب الصلب مع مقطع من 100´ 60 مم ، لا يقل طول الأنبوب المختبَر.

إذا كانت وسادة الدعم السفلية للضغط أطول من عمود الأنبوب الذي يتم اختباره ، فسيتم وضع كتلة خشبية بنفس أبعاد وسادة الدعم العلوية (أ) عليها.

إذا كانت وسادة الدعم السفلية للضغط أقصر من جذع الأنبوب المختبَر ، فسيتم إرفاق عارضة على شكل I بها ، وكذلك بوسادة الدعم العلوية ، حيث يتم وضع كتلة من الخشب الصلب بقسم 100 .´ 60 مم ، لا يقل طول عمود الأنبوب المختبَر (ب).

ثم قم بتشغيل الضغط وبالتساوي ، قم بزيادة الحمل باستمرار حتى تدمير الأنبوب.

كسر قيمة الحملجي في kN (kgf) لكل 1 متر من طول الأنبوب تحسب بالصيغة

أين ص

ل- طول عمود الأنبوب م.

1 - I- شعاع ؛ 2 - كتلة خشبية

3 - وسادة مطاطية أو لباد ؛ 4 - الأنابيب المختبرة

4.11. يتم فحص قوة الأنابيب ضد تأثيرات الضغط الهيدروليكي الداخلي وضيق المياه (ص) بضغط 0.15 ميجا باسكال (~ 1.5 كجم / سم 2) وفقًا لـ GOST 473.9-81 مع التغيير التالي.

يجب ألا تقل مدة تثبيت الأنابيب تحت الضغط عن 5 دقائق.

4.12. يتم فحص امتصاص الماء للأنابيب (ص) وفقًا لـ GOST 473.3-81 على العينات المقطوعة واحدة تلو الأخرى من المقبس والوسط ونهاية جذع كل أنبوب يتم اختباره.

4.13. يتم فحص مقاومة الأحماض للأنابيب () وفقًا لـ GOST 473.1-81.

4.14. يتم فحص الأنابيب من حيث المظهر (ع) بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة من مسافة 1 متر في الإضاءة الطبيعية أو الاصطناعية بما لا يقل عن 200 لوكس ؛ في الوقت نفسه ، يتم قياس الشقوق والجروح بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 ومسبار وفقًا لـ GOST 882-75 ، والصهر ، والشوائب الأجنبية ، والفقاعات (الانتفاخ) والبثور - بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.2 يجب أن تكون الأنابيب التي يتم شحنها إلى المستهلك من قبل الشركة المصنعة مصحوبة بجواز سفر يوضح ذلك

اسم الوزارة أو القسم الذي يشمل نظام الشركة المصنعة ؛

اسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية وعنوانها ؛

عدد الكثير؛

تاريخ التصنيع؛

عدد الأنابيب

رمز الأنبوب

نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

5.3 تعبأ أنابيب نقلها في حاويات خاصة من الشركة المصنعة أو المستهلك.

يسمح بنقل الأنابيب غير المعبأة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم تعبئة الأنابيب التي يتم نقلها إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا لمتطلبات GOST 15846-79.

يتم أخذ ارتفاع الأكوام على أساس شرط ألا يتجاوز الضغط في الصف السفلي القيم المحددة في .

5.8 عند النقل براً ، يتم تثبيت الأنابيب عمودياً ، ويجب اتخاذ الإجراءات لحماية الأنابيب من التلف الميكانيكي.

5.9 يجب أن يتم تحميل الأنابيب على المركبات وتفريغها مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع تلف الأنابيب والمركبة.

5.10. يتم تخزين الأنابيب في المستودعات أو تحت حظائر أو في مناطق مفتوحة بشكل منفصل وفقًا للأحجام القياسية ، أو مكدسة في حاويات أو في مداخن. يتم تقوية الأكوام من أجل ثباتها الأكبر مع توقفات ، وتوضع البطانات الخشبية أسفل الصف السفلي من الأنابيب. يتم أخذ ارتفاع المكدس بناءً على الشرط المنصوص عليه في المتطلبات ، ولكن في جميع الحالات يجب ألا يتجاوز 1.5 متر.

_____________________

مقياس عمق الأخدود

المادة - فولاذ U8-U10 وفقًا لـ GOST 1435-90 بسمك 2-3 مم.

وافقووضعها حيز التنفيذ

مرسوم Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

معيار حالة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

أنابيب الصرف الصحي السيراميك

الشروط الفنية

مواسير الصرف الصحي السيراميك. تخصيص

GOST 286-82

المجموعة G 21

OKP 57 5510

بدلاً من GOST 286-74

مصطلح التقديم

تم تطويره من قبل وزارة صناعة مواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

المؤدون: V. Kanaeva (رئيس الموضوع) ؛ ف. بافلوف ، دكتور تك. علوم؛ ضد. راديوخين. V.A. كيتوف.

مقدمة من وزارة الصناعة لمواد البناء في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية.

نائب الوزير أ. أنبيلوف.

1. التصميم والأبعاد

أنابيب الصرف الصحي السيراميك

1 - برميل الأنبوب 2 - مقبس الأنبوب 3 - الكتف الخارجي

جرس؛ 4 - كتف الجرس الداخلي

تبا. واحد.

الجدول 1

─────────────────────────────────┬──────────────────────┬─────────

عمود الأنبوب │ مقبس الأنبوب │ التصنيف -

────────────────────────────────────────────────── ──────┤نايا تول-

داخلي اسمي ب- │ نومي - داخلي اسمي - شين

قطر │ طول │ أنف │ قطر د في- │ الجدران

│L (prev. │d lin│1│bin l│tunk and

──────┬─────┤off .│slicing ├──────┬─────┤1│bell

مصنّف.

│off .││off .││off .│off .│off.

│││+/- 5)│││+/- 5)│+/- 4)

──────┼─────┼───────────┼────────┼──────┼─────┼─────────┼─────────

150│+/- 7│1000; 1100;│60│ 224│+/- 7│60│19

──────┤│1200; 1300;│├──────┤│├─────────

200││1400; 1500 ││ 282│││20

250│+/- 9│││ 340│+/- 9││22

──────┼─────┤│├──────┼─────┤├─────────

300│+/-10│││ 398│+/-10││27

──────┼─────┤├────────┼──────┼─────┼─────────┼─────────

350│+/-11││70│ 456│+/-11│70│28

──────┤││├──────┤│├─────────

400││││ 510│││30

──────┤││├──────┤│├─────────

450││││ 568│││34

──────┤││├──────┤│├─────────

500││││ 622│││36

──────┤││├──────┤│├─────────

550││││ 678│││39

──────┼─────┤│├──────┼─────┤├─────────

600│+/-12│││ 734│+/-12││41

ملحوظة. بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة يسمح بتصنيع أنابيب بأطوال أخرى.

مثال على رمز لأنبوب الصرف الصحي الخزفي بقطر برميل داخلي يبلغ 150 مم وطول 1200 مم:

أنبوب 15-120 GOST 286-82

نفس الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 400 مم وطولها 1500 مم:

أنبوب 40-150 GOST 286-82

2. المتطلبات الفنية

في بعض المناطق ، يُسمح بتقليل عمق القطع إلى 1 مم ، بشرط ألا يتجاوز الطول الإجمالي للحفر لهذا العمق 50 مم.

2.3 يجب ألا تتجاوز بيضاوية الجذع ومقبس الأنابيب قيم الانحرافات القصوى عن حجم أقطارها.

2.4 يجب ألا يتجاوز تجويف التجويف على طول قطره الداخلي 8 مم.

2.5 على السطح الخارجي للمقبس ، يُسمح بتقوية الأضلاع الطولية على شكل ثخانات ، ويحدد المصنع شكلها وعددها.

2.6. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع:

11 مم - بقطر 150-250 مم ؛

9 مم 300 - 600 مم.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استقامة الأنابيب من فئة الجودة الأعلى لكل متر واحد من طول البرميل:

8 مم - بقطر 150-250 مم ؛

7 مم 300 - 600 مم.

2.7. يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي مستوى أطراف الأنابيب إلى محاورها:

4 مم - بقطر 150-300 مم ؛

10 مم 350 - 600 مم.

2.8 يجب أن تتحمل الأنابيب لكل متر واحد من طول الجذع دون إتلاف حمولة خارجية لا تقل عن:

20 كيلو نيوتن (~ 2000 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

25 كيلو نيوتن (~ 2500 كجم) "" 300-450 مم ؛

30 كيلو نيوتن (~ 3000 كجم ثقلي) "" 500-600 مم.

24 كيلو نيوتن (~ 2400 كجم) - بقطر 150-250 مم ؛

32 كيلو نيوتن (~ 3200 كجم) "" 300-450 مم ؛

35 كيلو نيوتن (~ 3500 كجم) "" 500-600 مم.

2.9 يجب أن تكون الأنابيب مقاومة للماء وتتحمل ضغط هيدروليكي داخلي لا يقل عن 0.15 ميجا باسكال (~ 1.5 كجم / سم 2).

2.10. يجب ألا تزيد نسبة امتصاص الماء للأنابيب عن 8٪ ، والأنابيب من أعلى فئة جودة - 7.5٪.

2.11. يجب طلاء الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب بطبقة زجاجية مقاومة كيميائياً.

2.12. مقاومة الأحماضيجب أن تكون الأنابيب 93٪ على الأقل ، والأنابيب من أعلى فئة جودة - 94٪ على الأقل.

2.13. يجب أن تُصدر الأنابيب ، عند النقر عليها بمطرقة معدنية تزن حوالي 200 جرام ، صوتًا نظيفًا غير صاخب.

2.14. من حيث المظهر ، يجب أن يفي سطح الأنابيب بالمتطلبات المحددة في الجدول. 2.

الجدول 2

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

اسم المؤشر نموذج لكل أنبوب

────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

غير مزجج│

مساحات صغيرة: │

على السطح الداخلي│Н لا تسمح به المساحة الإجمالية

│ أكثر من 1٪

على السطح الخارجي│Н لا تسمح به المساحة الإجمالية

│ أكثر من 5٪

القواطع العرضية │Н غير مسموح بها إذا كانت لها شخصية

لا يُسمح بالشقوق غير المتداخلة التي يبلغ عرضها N من الداخل

أكثر من 1 مم على طول الكتفين أكثر من واحد ونصفالعرض

جرس الكتف بكمية أكثر من 3 قطع.

تشققات في نهايات الأنبوب: │

non-through (non-pass-e مسموح بعرض يزيد عن 1.5 مم

من خلال سماكة الجدار بالكامل على أنابيب بقطر 150-250 مم و

الأنابيب) أكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها

│ الكمية أكثر من 3 قطع.

من خلال (لا يُسمح بالمرور من خلال عرض يزيد عن 1.5 مم

سمك جدار الأنبوب بالكامل) على أنابيب بقطر 150-250 مم و

│ أكثر من 2.0 مم على الأنابيب التي يبلغ قطرها

│300 - 600 مم ، تواجه القطع ، في

│ الكمية أكثر من 2 قطعة.

صهر منفصل و│

سطحية أجنبية│

الادراج: │

على السطح الداخلي│ غير مسموح به لفترة أطول من

10 (8) ملم ، عمق أكثر من 4 (3) ملم

على السطح الخارجي غير مسموح به لفترة أطول من

15 (10) ملم ، عمق أكثر من 4 (3) ملم

فقاعات (انتفاخ) من الداخل ر- │ غير مسموح بارتفاع يزيد عن 3 مم

السطح المبكر للجذع │ بكمية تزيد عن 3 قطع.

لا يُسمح باستخدام الرقائق الموجودة في نهايات الأنبوب:

بسمك داخلي وخارجي يزيد عن 1/3 (1/4) سمك

الجوانب والأضلاع من جدار الأنبوب والكتف ؛

│ أكثر من 2/3 (1/2) طويلة

│ قطع للجرس و 1/2 طول

│ تخفيضات لجذع الأنبوب ؛

│ العرض أكثر من 1/8 (1/10) طول

│ محيط الأنبوب عند نهايات الأنابيب للجميع

│ القطر وعلى كتف تجويف الأنبوب

│ القطر 150 - 300 مم فأكثر

│ 1/6 (1/8) محيط على الكتف

│ مواسير بقطر 350 - 600 مم

يجب ألا يزيد العدد الإجمالي لأنواع المؤشرات على أنبوب واحد عن 4 قطع ، وعلى أنبوب من أعلى فئة جودة - 3 قطع.

ملحوظة. تنطبق القيم الواردة بين قوسين في الجدول على الأنابيب من فئة الجودة الأعلى.

3. قواعد القبول

3.2 للتحقق من امتثال الأنابيب لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، تقوم الشركة المصنعة بمراقبة القبول.

ص. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 و 2.7 - 20 أنبوبًا ؛

ص. 2.8 - 2.10 - 3 أنابيب لكل منها ؛

البند 2.12 - 2 أنابيب.

3.5. إذا كان هناك أنبوب واحد على الأقل في مجموعة أنابيب من أعلى فئة جودة لا يفي بمتطلبات الفقرات. 2.8 - 2.10 و 2.12 أو أكثر من 2٪ من الأنابيب لن تفي بمتطلبات الفقرات. 1.1 ؛ 2.2 - 2.4 ؛ 2.6 ؛ 2.7 ؛ 2.13 و 2.14 ، فإن مجموعة الأنابيب لا تخضع للقبول وفقًا لأعلى فئة جودة ويتم إجراء مزيد من التحقق منها وفقًا للبند 3.4.

4. طرق التحكم

4.1 يتم قياس طول عمود الأنبوب (البند 1.1) باستخدام شريط قياس وفقًا لـ GOST 7502-89.

4.3 يتم قياس عمق مقبس الأنبوب (البند 1.1) بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75 أو باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-8.

4.4 يتم قياس سمك جدار البرميل ومقبس الأنبوب (البند 1.1) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-80.

4.5 يتم قياس عمق الأخاديد (البند 2.2) باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166-80 أو قالب ، يتم تقديم تصميمه في الملحق الموصى به.

4.6 يتم تحديد بيضاوية البرميل ومقبس الأنبوب (البند 2.3) على أنها الفرق بين أكبر وأصغر أقطارهما الداخلية ، ويتم قياسهما بمسطرة وفقًا لـ GOST 427-75.

يتم أخذ الفرق في قيم نتائج القياس على أنه قيمة الاستدقاق.

4.10. يتم التحقق من مقاومة الأنابيب للحمل الخارجي (بند 2.8) باستخدام مكبس على النحو التالي.

يتم توصيل شعاع I بوسادة الدعم العلوية للضغط ، حيث يتم توصيل شريط من الخشب الصلب بقسم 100 × 60 مم على الرف السفلي ، بطول لا يقل عن طول صندوق أنبوب الاختبار.

1 - I- شعاع ؛ 2 - كتلة خشبية

3 - وسادة مطاطية أو لباد ؛ 4 - الأنابيب المختبرة

تبا. 2

إذا كانت وسادة الدعم السفلية للضغط أقصر من جذع الأنبوب الذي يتم اختباره ، فسيتم إرفاق شعاع I به ، بالإضافة إلى وسادة الدعم العلوية ، حيث توجد كتلة من الخشب الصلب بقسم 100 × يتم وضع 60 مم بطول لا يقل عن طول جذع الأنبوب المراد اختباره (الشكل 2 ب).

ثم قم بتشغيل الضغط وبالتساوي ، قم بزيادة الحمل باستمرار حتى تدمير الأنبوب.

يتم حساب قيمة حمل الكسر G بالكيلو نيوتن (كجم ق) لكل متر واحد من طول الأنبوب بواسطة الصيغة

أين

ل هو طول عمود الأنبوب ، م.

يجب ألا تقل مدة تثبيت الأنابيب تحت الضغط عن 5 دقائق.

4.13. مقاومة الأحماضيتم فحص الأنابيب (البند 2.12) وفقًا لـ GOST 473.1-81.

يتم قياس الصهر ، والتضمينات الأجنبية ، والفقاعات (الانتفاخات) بأكبر طول لها ، وعمق البثور - بأقصى حد عمودي على نهاية الأنبوب أو كتف التجويف ، وطول وعرض البثور - بأكبرها أبعاد.

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

5.1 على السطح الخارجي للمقبس أو عمود الأنبوب ، يجب تطبيق العلامة التجارية للشركة المصنعة ، وعلى الأنابيب من أعلى فئة جودة ، وكذلك صورة علامة الجودة الحكومية وفقًا لـ GOST 1.9-67.

5.2 يجب أن تكون الأنابيب التي يتم شحنها إلى المستهلك من قبل الشركة المصنعة مصحوبة بجواز سفر يشير إلى:

اسم الوزارة أو القسم الذي يشمل نظام الشركة المصنعة ؛

اسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية وعنوانها ؛

عدد الكثير؛

تاريخ التصنيع؛

عدد الأنابيب

رمز الأنبوب

نتائج الإختبار؛

تعيين هذا المعيار.

يجب أن يحتوي جواز السفر للأنابيب من فئة الجودة الأعلى على صورة لعلامة الجودة الحكومية وفقًا لـ GOST 1.9-67.

5.3 تعبأ أنابيب نقلها في حاويات خاصة من الشركة المصنعة أو المستهلك.

يسمح بنقل الأنابيب غير المعبأة بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم تعبئة الأنابيب التي يتم نقلها إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا لمتطلبات GOST 15846-79.

عندما يتم شحن الأنابيب إلى عربات الجندول المعدنية بالكامل على طول جدرانها ، يتم تثبيت قضيبين خشبيين إضافيين بشكل عمودي على كل كومة مع قسم يستثني الأنابيب من ملامسة جدران عربة الجندول.

يتم أخذ ارتفاع المداخن على أساس شرط ألا يتجاوز الضغط في الصف السفلي القيم المحددة في الفقرة 2.8.

5.8 عند النقل براً ، يتم تثبيت الأنابيب عمودياً ، ويجب اتخاذ الإجراءات لحماية الأنابيب من التلف الميكانيكي.

5.9 يجب أن يتم تحميل الأنابيب على المركبات وتفريغها مع اتخاذ الاحتياطات اللازمة لمنع تلف الأنابيب والمركبة.

نمط عمق GROOVE

المواد - فولاذ U8 - U10 وفقًا لـ GOST 1435-74 بسمك 2-3 مم.

أنابيب الصرف الصحي السيراميك GOST 286 82. التطبيق. مقياس عمق الأخدود

اقرأ أيضا

1. التصميم والأبعاد

أنبوب 40-150 GOST 286-82

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

1. التصميم والأبعاد

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين

1. التصميم والأبعاد

3. قواعد القبول

4. طرق التحكم

5. وضع العلامات والتعبئة والنقل والتخزين