غراء النماذج الجاهزة: مفاهيم أساسية. لصق المنتجات الخشبية - لاصق هايبر ماركت المعرفة للنماذج الجاهزة: الايبوكسي

هو دليلك إلى عالم محاكاة الحجم!

يتكون العمل على نموذج مسبق الصنع واسع النطاق من اتصال مستمر لمراحل العمل الفردية - عناصر البناء والتجميع. تمامًا مثل الطائرة التي يتم إنشاؤها في مصنع للطائرات. أولا خطوة ثم أخرى. في أكبر مصانع الطائرات في العالم (مثل Boeing) ، توجد الطائرة عمومًا على منصة تتحرك باستمرار أثناء التجميع (من بداية ورشة التجميع إلى خط النهاية).

وإذا أردنا الحصول عليها نموذج قائم حقًا - نحن بحاجة إلى تحسين كفاءة كل عنصر على حدة في عملية التجميع. بعد كل شيء ، إذا كان أحد العناصر سيئًا ، فسيكون من الصعب جدًا تعظيم العناصر اللاحقة. إذا كان من المنطقي على الإطلاق.

غالبًا ما يكون عدد كبير من أوجه القصور ناتجًا عن عدم كفاية صياغة المراحل السابقة.

على سبيل المثال ، يمكنك قضاء كل أعصابك في إزالة مفاصل الأجزاء - طبقات الغراء ، وإعداد جسم النموذج للرسم. في كثير من الأحيان ، بعد هذا العمل ، سيكون استخدام التمهيدي مطلوبًا.

كان من الممكن تجنب كل هذا. في الأصلأجزاء لصق عالية الجودة. بحيث يكون المفصل مرتب، الإتصال متين، ودرزة غير واضح.

ولكن كيف نفعل ذلك؟

هنا سوف تحتاج إلى استخدام أنواع مختلفة من المواد اللاصقة.

بشكل عام ، حتى وقت معين ، لم أشك في وجود أنواع مختلفة من المواد اللاصقة المستخدمة في نمذجة المقياس. عادة باستخدام أبسط نوع أساسي من الغراء. النموذج الذي قمنا بلصق النماذج به مرة أخرى في الاتحاد السوفيتي. ولم أهتم بمجموعة متنوعة غنية إلى حد ما من المواد اللاصقة النموذجية في المتاجر عبر الإنترنت.

وفقط بعد النظر عن كثب في عمل المصممين اليابانيين في مواد فيديو Tamiya Custom ، قررت النظر في هذه المشكلة بمزيد من التفصيل. انظر ماذا يفعلون. ما هي المواد اللاصقة المستخدمة ، وفي أي مراحل. ثم اشتريت جميع المواد اللاصقة شيئًا فشيئًا. وبدأت في التجريب.

تم استخدام عدة نماذج من جهات تصنيع مختلفة لمراعاة الاختلافات في البلاستيك. بعد كل شيء ، على سبيل المثال ، يختلف البلاستيك من Italeri عن Zvezdovsky. ونفس ريفيل.

اتضح أن جميع المواد اللاصقة لها تخصصها الخاص. هذا يحسن بشكل كبير جودة وكفاءة العمل. تحتاج فقط إلى معرفة ميزات تكوين واستخدام كل مادة لاصقة على حدة. ومقدما لتقسيم عملية التجميع إلى العناصر المناسبة - الجمعيات الفرعية .

لذلك ، سنقوم بتحليل جميع أنواع الغراء بالترتيب. وسنبدأ من البداية.

مواد لاصقة للنماذج البلاستيكية: التركيب العادي

لاصق للنماذج المجمعة: عادي

هذا النوع من الغراء معروف لكل مصمم نماذج ، لأن التعرف على إنشاء نماذج مقياس بلاستيكية مسبقة الصنع يبدأ به. في الواقع ، حتى نقطة معينة ، كان هذا النوع من الغراء موجودًا في الحياة اليومية لمصممي النماذج. بعد ذلك بكثير ، أدخلت شركات التصنيع اليابانية أنواعًا متخصصة أخرى من الغراء في مداها.

في الاتحاد السوفيتي ، في وقت لاحق في روسيا ، يستخدمه معظم العارضين (خاصةً عارضين من الطبقة الوسطى الذين يقومون بتجميع النماذج من وقت لآخر) فقط في عملهم طوال سنوات الممارسة العديدة.

لذلك ، يمكن تعيين هذا النوع من الغراء على أنه المعيار العالمي .

مكوناته الرئيسية هي أسيتات البوتيل + ​​البوليسترين. يتحقق الترابط من خلال التأثير المشترك لكلا النوعين من الإجراءات.

الأول هو الانحلال الجزئي للبلاستيك على كلا السطحين ليتم ربطهما. عندما نقوم بتوصيل الأسطح المراد لصقها معًا ، ثم نتركها لتتصلب ، يختلط البلاستيك المذاب مع بعضها البعض ، ويربط حواف الأجزاء معًا. والنتيجة هي "قطعة واحدة صلبة". المفصل صلب ودائم. جاهز لمزيد من المعالجة.

هذا التأثير يسمى أيضا تأثير اللحام .

والثاني هو التثبيت الإضافي للأجزاء بجزيئات البوليسترين التي تشكل جزءًا من المادة اللاصقة. إنها تعزز الروابط الجزيئية في البلاستيك المذاب ، مما يساعد على تكوين مركب صلب جديد.

خصوصية استخدام هذا النوع من المواد اللاصقة هو أنه يتم تطبيقه على الأسطح المراد لصقها قبل ربط الأجزاء. هؤلاء. يجب عليك أولاً وضع الغراء على كل سطح مفصل. ثم ضعهم معًا. للحصول على أفضل تدفق لعملية اللصق ، من الضروري إعطاء الغراء وقتًا لإذابة البلاستيك لكل جزء على حدة. انتظر 1-2 دقيقة. وعندها فقط قم بتوصيل الأجزاء.

العمل رقاقة

أثناء العمل على نموذج ، يتعين على العديد من واضعي النماذج التعامل مع الموقف الذي تظهر فيه فترة راحة ضحلة رفيعة في موقع خط الغراء. يكون هذا ممكنًا عندما لا يتم تحضير الأسطح بشكل كافٍ ، وتكون حواف الأجزاء المراد لصقها بزاوية غير 90 درجة.

لتجنب مثل هذه المشاكل بعد التجفيف ، على الحدود مع استخدام المعجون ، عليك القيام بما يلي. أثناء اللصق ، من الضروري ليس فقط توصيل الأجزاء ، ولكن الضغط عليها بإحكام ضد بعضها البعض. ادفع قطعة على أخرى. نتيجة لذلك ، سيخرج البلاستيك المذاب. بعد تثبيت الأجزاء في هذا الوضع ، اتركها لتجف. ثم قم ببساطة بإزالة البلاستيك الزائد من سطح المفصل بسكين النمذجة. وهذا كل شيء - يكون للخط اللاصق شكل ممتاز لا يتطلب معالجة إضافية.

هناك شرط واحد هنا. تحتاج إلى التدرب مقدمًا على التفاصيل غير الضرورية. تختلف أنواع البلاستيك من مختلف الصانعين في هيكلها. لذلك ، يمكن أن تسبب نفس قوة الضغط تأثيرًا مختلفًا تمامًا. بالإفراط في الضغط ، يمكنك بسهولة إفساد تفاصيل النموذج.

هنا ، كما هو الحال دائمًا ، الحذر والدقة مهمان. والتحضير المسبق

لاصقة للنماذج المجمعة: سائل فائق

بشكل عام ، يجب أن يبدو اسم هذا النوع من الغراء مثل "صمغ مع تأثير شعري متزايد". إنه مادة لاصقة سائلة ذات قوة اختراق عالية جدًا ، وتقلب جيد ، وسيولة عالية ، ولا يوجد حشو (يتم تحقيق اللصق عن طريق إذابة البلاستيك جزئيًا على الأسطح المراد لصقها).

الميزة الرئيسية لهذا النوع من الغراء هي إمكانية الاختراق - التدفق في المفصل بينهما أجزاء مطوية . بمعنى آخر ، أثناء العمل على النموذج ، تقوم بتوصيل الأجزاء معًا ، ورسم فرشاة بالغراء على طول المفصل. وهو ، بسبب السيولة العالية ، يخترق المفصل بشكل مستقل. عمل هذا الصمغ سريع. يظهر تأثير اللحام بسرعة كبيرة. الترابط والتصلب أيضا لا يجب أن ينتظر طويلا.

غالبًا ما يأتي هذا الصمغ في حاويات بفرشاة مدمجة. ولكن إذا كنت تستخدم غراء Akan Profi ، فستحتاج إلى فرشاة. فرشاة عادية ، ويفضل أن تكون صناعية. واحد أو صفر.

ميزة أخرى مثيرة للاهتمام للمادة اللاصقة عالية التدفق هي أنه عندما تلامس سطح البلاستيك ، فإنها عمليًا لا تترك أي أثر عندما تتصلب. يتبخر بسرعة ، تاركًا وراءه سطحًا خشنًا غائمًا. ما هو غير مهم لمزيد من التلطيخ ، ولا يتطلب برايمر.

أود أن أقول كلمة منفصلة عن غراء أكان بروفي. كما أنه ينتمي إلى فئة عالية التدفق. لكن العمل معه يقتضي درجة عالية من الحذر. هو - " نووي". إنه لا يتغلغل بسهولة في مستوى تقاطع الأجزاء فحسب ، بل إنه يذيب البلاستيك أيضًا بشكل فعال للغاية. إذا تم سكب هذا الصمغ على سطح به حفر ومخالفات ، فسوف يتعامل مع مهمة التسوية الأنظف من المعجون. هو جيد جدًا يذوب البلاستيك. تم اختباره على Ital و Zvezda.

أيضًا ، عند تطبيقه ، يجب أن تكون حريصًا على عدم سكبه على النموذج. المؤيد فقط في جرعات صغيرة جدا لا يترك علامات. حتى قطرة متوسطة الحجم يمكن أن تكون كافية لتشكيل شق منصهر.

لم أستطع التعود على هذا الصمغ لفترة طويلة ، لكنني أحببت قوته. لهذا السبب جربت أكثر. بعد ذلك ، بعد أن اكتشف ميزات التطبيق في الممارسة العملية ، جعلها مادة لاصقة العمل الرئيسية في عملية تجميع النماذج.

بشكل عام ، في الوقت الحالي ، يعد الغراء عالي التدفق هو الشيء الرئيسي بالنسبة لي أثناء العمل على النموذج. سواء أكان أكان برو أم أسمنت تاميا إكستراثين. أستخدم الغراء العادي فقط للانضمام إلى الأجزاء الكبيرة.

لاصق للنماذج المجمعة: شفاف

بشكل عام ، بعد النظر في أنواع الغراء المذكورة أعلاه ، يمكن للمرء أن يتوقف. بعد كل شيء ، بفضلهم ، يمكننا تحقيق نتائج قوية. ولكن هذا سيكون من الخطأ. هناك نوع آخر محدد جدًا من الغراء.

ما يسمى. "صمغ شفاف". ممثلها هو "Contacta Clear" من Revell. الغرض الوحيد منه هو ربط الأجزاء الشفافة. سواء فيما بينهم أو مع البلاستيك من النموذج نفسه. في الواقع ، هذا نوع من نفس الصمغ العام. فقط لا يوجد تأثير لحام. يتم إجراء الترابط بسبب القاعدة ، والتي تصبح شفافة عند التجفيف.

يتم وضع الغراء في طبقة رقيقة على أسطح كلا الجزأين ليتم لصقها. ثم يجب تركه يجف لمدة 5-10 دقائق (بحيث تظل الطبقة اللاصقة لزجة). ثم اضغط برفق على الأجزاء المراد لصقها معًا.

نموذج لاصق من البلاستيك: لاصق متعدد الأغراض Cyanoacrylate

لاصق للنماذج المجمعة: CYANOACRYLATE

غراء Cyanoacrylate ، المعروف باسم "superglue" ، وهو ترجمة روسية للعلامة التجارية Super Glue. أصبح هذا الاسم في الاتحاد السوفياتي السابق اسمًا مألوفًا.

تم الحصول على مادة Super Glue لأول مرة في عام 1942 (خلال الحرب العالمية الثانية) بواسطة الكيميائي الأمريكي هاري كوفر ، الذي عمل لصالح شركة Eastman Kodak ، أثناء التجارب للعثور على بلاستيك شفاف للمشاهد البصرية. ومع ذلك ، تم رفض المادة بسبب الالتصاق المفرط. في عام 1951 ، اكتشف الباحثون الأمريكيون ، أثناء البحث عن طلاء مقاوم للحرارة لقمرة القيادة المقاتلة ، خاصية cyanoacrylate لإحكام لصق الأسطح المختلفة. هذه المرة ، قدر كوفر إمكانات المادة ، وفي عام 1958 تم طرح superglue للبيع لأول مرة ، مما أدى إلى تفجير السوق.

في روسيا ، يتم بيع الغراء الفائق أيضًا تحت العلامات التجارية Claybury ، و Sila ، و Cyanopan ، و Glue ، و Secunda ، و Monolith ، و Elephant ، و Super Moment ، إلخ. في الاتحاد السوفياتي ، تم إنتاج الغراء تحت اسم "cyacrine".

المواد اللاصقة القائمة على cyanoacrylates تتحمل بسهولة الأحمال التي تصل إلى 150 كجم / سم 2 ، والمواد اللاصقة الأكثر تقدمًا ، مثل Loctite's Black Max - 250 كجم / سم 2. مقاومة الحرارة للمفصل منخفضة ويمكن مقارنتها بالمقاومة الحرارية للزجاج الشبكي الأكريليكي: من 70-80 درجة مئوية للمواد اللاصقة التقليدية ، حتى 125 درجة مئوية للمواد المعدلة.

Cyanoacrylate عبارة عن مادة لاصقة قوية وسريعة التركيب وفورية. يربط بسهولة المواد غير المسامية والتي تحتوي على الماء. يستقر في أقل من دقيقة ويصل إلى أقصى قوة خلال ساعتين. ومع ذلك ، فإن قوة القص الخاصة به منخفضة ، لذلك يتم استخدام superglue أحيانًا كقفل لولبي أو لتثبيت قطعة عمل على مخرطة.

تم استخدام المعلومات من بوابة Wikipedia.

في النمذجة واسعة النطاق ، وجدت cyanoacrylate ، نظرًا لقدرتها على لصق الهياكل المختلفة تمامًا في خصائصها ، مكانها - فقد احتلت مكانتها. نستخدمها لإصلاح المنتجات المحفورة بالصور والتحويلات التي تم إنشاؤها من راتنجات الايبوكسي.

غالبًا ما نستخدم الغراء الفائق الذي يتم شراؤه من أكشاك الطباعة أو متاجر الأجهزة. في الوقت نفسه ، تم إدراج المواد اللاصقة المتخصصة لنمذجة cyanoacrylate منذ فترة طويلة في مجموعة مصنعي الكيمياء النموذجية. على الرغم من أن اختلافهم ، في جوهره ، يكون فقط في عبوات خاصة ، وهو مناسب لعمل المصمم - المتسلق. لذلك لا يوجد فرق كبير بينهما. وماذا تستخدم - يقرر الجميع بنفسه ، بناءً على التفضيلات الشخصية.

يجدر النظر في أن الغراء الفائق له نوعان من الاتساق - عادي وشبيه بالهلام. والثاني هو أكثر سمكا ، مثل الهلام. يسهل تطبيق المادة اللاصقة بدقة على نقاط اللصق ، وتجنب الخطوط.

لاصقة للنماذج المجمعة: الايبوكسي

أخيرًا ، من الضروري ذكر مواد لاصقة إيبوكسية مكونة من عنصرين.

الخاصية الرئيسية هي أن راتنجات الايبوكسي ، الممزوجة بمصلب ، تحصل على اتصال قوي ودائم للغاية للأجزاء. لكن ، في رأيي ، لم يجدوا تطبيقًا واسعًا في مجال النمذجة باستخدام النماذج البلاستيكية الجاهزة.

هذه المادة اللاصقة مناسبة لنماذج الخشب والألياف الزجاجية وأجزاء الأسلاك والأجزاء المحفورة بالصور. ولكن هو بطلان لنماذج البوليسترين ، لأن الايبوكسي لا يمكن أن تلتصق بالبلاستيك.

تتوفر أيضًا المواد اللاصقة المكونة من عنصرين من الإيبوكسي في نسختين - عادية ونموذجية. يعد اللاصق اللاصق أحد أكثر أشكال التغليف إثارة للاهتمام لخيارات cyanoacrylate التقليدية. يسمح لك شكل الأنبوب بضغط كل من الراتينج والمصلب من القسمين بنسب متساوية بحركة واحدة. في المخرج ، يتم خلطهم تلقائيًا. من بين خيارات النمذجة الخاصة ، أعرف فقط غراء تاميا.

لكن مرة أخرى ، شخصيًا ، لا أرى فائدة من استخدام الإيبوكسي في حالتنا. إذا رأى أي شخص - يرجى التعبير عن رأيك في التعليقات. سيكون ممتعًا لجميع أعضاء مجتمعنا.

حتى الآن ، قمنا بتغطية جميع أنواع الغراء المستخدمة في النمذجة على نطاق واسع. ما هي أنواع الغراء التي يجب استخدامها متروك لك بالطبع. ولكن لتحقيق نتيجة جيدة مستدامة ، يلزم استخدام الأدوات المتخصصة.

لذلك ، مواد لاصقة نموذجية مختلفة - يكون !

هذا كل شيء لهذا اليوم!

كل التوفيق لك!

ونماذج رائعة!

أحب المقال؟ تأكد من إخبار أصدقائك:

تبحث عن المزيد من المحتوى في هذا الموضوع؟ اقرأ:

الإلتصاق

لفئة:

أعمال التركيب والتركيب

الإلتصاق

يعتبر ترابط الأجزاء هو النوع الأخير من تجميع الوصلات الثابتة المكونة من قطعة واحدة ، حيث يتم إدخال طبقة من مادة خاصة بين أسطح أجزاء وحدة التجميع ، والتي يمكن تثبيتها بلا حراك - الغراء.

يتمتع هذا النوع من التوصيل بعدد من المزايا: أولاً ، إمكانية الحصول على مجموعات من معادن غير متشابهة ومواد غير معدنية ، وثانيًا ، لا تتطلب عملية اللصق درجات حرارة مرتفعة (مثل اللحام أو اللحام) ، وبالتالي ، تشوه الأجزاء يتم استبعاده ، ثالثًا ، يتم التخلص من الضغط الداخلي للمواد.

عادة ما تستخدم المواد اللاصقة في أعمال التركيب والتجميع: EDP ، BF-2 ، 88N.

مثل جميع أنواع الوصلات الأخرى ، تعتمد جودة الوصلات الملصقة إلى حد كبير على الإعداد الصحيح للأسطح لعملية اللصق: لا ينبغي تلطيخها بالأوساخ أو الصدأ أو آثار الشحوم أو الزيت. يتم تنظيف الأسطح بفرش معدنية ، ورق صنفرة ، وتعتمد مادة إزالة الشحوم وبقع الزيت على نوع الغراء المستخدم: يستخدم البنزين عند لصق الأجزاء بغراء 88N ، ويستخدم الأسيتون في غراء EDP و BF-2.

تتكون عملية لصق الأجزاء من العمليات التالية:
- تحضير أسطح الأجزاء واختيار ماركة الغراء (انظر أعلاه) ؛
- ضع الطبقة الأولى من الغراء على الأسطح عند المفاصل (يمكن إجراء هذه العملية بفرشاة أو سقي) ، ثم جفف ، ثم ضع طبقة ثانية من الغراء ، وقم بتوصيل الأجزاء واضغط عليها مع المشابك (من المهم هنا مراقبة المطابقة الدقيقة للأجزاء وتناسبها الضيق) ؛
- تحمل العقدة اللاصقة وتنظيف اللحامات من لطخات الغراء.

وضع تجفيف الطبقة الأولى من الغراء: EDP - يطبق في طبقة واحدة ولا يتطلب التجفيف ؛ BF-2 - ساعة واحدة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ("للمس") ؛ 88H - 10-15 دقيقة في الهواء ، "بعد وضع الطبقة الثانية ، انتظر لمدة 3-4 دقائق ثم قم بتوصيل الأجزاء.

وضع التثبيت للمفاصل الملصقة: عند استخدام غراء EDP - 2-3 أيام عند درجة حرارة 20 درجة مئوية أو يوم واحد عند درجة حرارة 40 درجة مئوية ؛ الغراء BF-2 - 3-4 أيام عند درجة حرارة 16-20 درجة مئوية أو ساعة واحدة عند درجة حرارة 140-160 درجة مئوية ؛ الغراء 88N - 24-48 ساعة عند درجة حرارة 16-20 درجة مئوية تحت الحمل.

عند تجميع الآلات والآليات ، في بعض الأحيان يتم استخدام الوصلات الملصقة المدمجة - ملحومة بالغراء: يتم تطبيق طبقة من غراء VK-9 على سطح التزاوج لأحد الأجزاء ، ويتم لحام الجزء الثاني عن طريق اللحام الموضعي على هذه الطبقة.

في تصميمات الآلات والآليات المختلفة التي يجب على صانع الأقفال تجميعها وإصلاحها ، فإن الغرض الرئيسي من الوحدات المتحركة هو تحويل الحركات الدورانية إلى حركات متعدية وتحويل سرعة واتجاه الحركة. لذلك ، تسمى هذه العقد بالإرسال. يعتمد عمل التروس الميكانيكية إما على استخدام التروس (ترس ، دودة ، سلسلة) ، أو على استخدام قوة الاحتكاك (الحزام ، الاحتكاك). ومع ذلك ، فإن كلا الترسين لهما شيء مشترك في تصميمهما - وجود محامل (منزلقة أو متدحرجة) في وحدات التروس. من التثبيت (التركيب) سنبدأ التعرف على عملية تجميع وحدات النقل الميكانيكية.

اللصق هو طريقة لربط الفراغات بالغراء. يمكن استخدام اللصق للحصول على وصلات من مواد غير متشابهة. لا يسبب تغييرات هيكلية في مادة الفراغات ، ولا يجعل المنتج أثقل. تتميز الوصلات اللاصقة بخصائص عازلة للحرارة وامتصاص الصوت والتخميد والختم. تشمل عيوب الوصلات اللاصقة مقاومة منخفضة للحرارة وقوة منخفضة. العديد من المواد اللاصقة سامة. عن طريق اللصق ، يتم الحصول على وصلات البطانات مع العلب أو الأعمدة ، كما يتم ربط الفراغات من مادة الألواح ببعضها البعض.

الترابط هو عملية لصق ، أي عملية الترابط الجزيئي للأسطح بمادة لاصقة.

المواد اللاصقة عبارة عن بوليمرات عالية تعتمد على الإيبوكسي والبولي يوريثين والفينول فورمالديهايد وراتنجات أخرى. تستخدم المواد اللاصقة القائمة على راتنجات الايبوكسي (VK-32-EM ، epoxide P ، PR) على نطاق واسع. تتميز المفاصل مع هذه المواد اللاصقة بقوة قص عالية ومقاومة للحرارة (حتى 90 درجة مئوية). توفر المواد اللاصقة القائمة على الراتنجات الفينولية BF-2 و BF-4 قوة أقل ومقاومة للحرارة تصل إلى 70 درجة مئوية. في الوحدات التي تعمل في درجات حرارة واهتزازات مرتفعة ، يتم استخدام مواد لاصقة ذات قوة اهتزاز عالية (VK-13 ، VK-13M). توفر المواد اللاصقة الخاصة مقاومة للحرارة تصل إلى 500 درجة مئوية وتزيد من قوة القص.

تسلسل العمل عند الإلتصاق. من أجل التصاق موثوق ، من الضروري تحضير الأسطح بعناية للالتصاق. يجب ألا تتجاوز الفجوة 0.05-0.25 مم. يتم الحصول على أقوى المفاصل بخشونة الأسطح المراد لصقها Ra = - 1.6 f 3.2 m.

يتم تنظيف قطع العمل من الأوساخ والقشور والشحوم في محاليل الفوسفوريك (الفولاذ منخفض الكربون) ، والكبريتيك (سبائك الألومنيوم) ، وأحماض النيتريك (سبائك النحاس) وفي محلول قلوي (الفولاذ المقاوم للتآكل). ثم يتم غسلها بالماء الساخن وتجفيفها وإزالة الشحوم منها بالمذيبات. في بعض الأحيان ، قبل اللصق ، تتعرض الأسطح للتعليب (النحاس) ، والأنودة (سبائك الألومنيوم) ، إلخ.

يتم تحضير الغراء في غرف خاصة. يتم تطبيقه في نقاط منفصلة أو صفوف من النقاط أو المشارب أو على السطح بأكمله (في طبقة واحدة أو طبقتين). الفراغات متصلة بمشابك أو مسامير أو أجهزة خاصة. اعتمادًا على ماركة الغراء وشكل الأسطح المراد لصقها ، يكون الضغط 0.05-2 ميجا باسكال. إذا كانت المعالجة الساخنة مطلوبة ، يتم تسخين قطع العمل في نفس الوقت في منظمات الحرارة أو الأفران. يتم أخذ درجة حرارة التسخين ، ووقت التثبيت وفقًا لتلك الموصى بها لكل ماركة من الغراء. بعد اللصق ، تتم إزالة المادة اللاصقة المتبقية بفرش معدنية أو كاشطات أو ورق صنفرة.

إصلاح الأجزاء عن طريق الإلتصاق

تتيح الأنواع الجديدة من المواد اللاصقة الاصطناعية العالمية التي طورها العلماء السوفييت إمكانية ربط المعادن ، والخشب ، والزجاج ، والبلاستيك ، وبطانات الاحتكاك ، وما إلى ذلك ، ببعضها البعض وفي أي تركيبة مع بعضها البعض.

تتمثل مزايا المواد اللاصقة في قوة الترابط العالية نسبيًا ، والضيق ، والنعومة ، ونظافة التماس ، ونقص تركيز الإجهاد ، ومقاومة الماء والبنزين ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، ومقاومة التآكل ، والمرونة ومقاومة الاهتزازات والصدمات ، وخصائص العزل الكهربائي وانخفاض كثافة اليد العاملة للإصلاح.

يتنوع استخدام المواد اللاصقة أثناء عمليات الإصلاح ، على سبيل المثال: سد الشقوق في كتل المحرك ورؤوس الأسطوانات ، وعلب المرافق ، ولصق بطانات الاحتكاك لوسادات الفرامل ، وقوابض الاحتكاك والقوابض ، واستبدال تركيبات الضغط على البطانات ، والمحامل الكروية ، إلخ.

قبل الشروع في اللصق ، من الضروري اختيار ماركة الغراء. تتكون عملية اللصق من التحضير للالتصاق واللصق والمعالجة بعد اللصق.

إعداد الترابط. يجب أن تكون الأسطح المراد ربطها مناسبة جيدًا لبعضها البعض ، وأن تكون نظيفة وجافة وخشنة بعض الشيء (ورق صنفرة ، ورق كاشطة).

يتم تغليف الشقوق في الأجزاء البلاستيكية بزاوية 60-90 درجة إلى عمق 3-5 مم. يتم التقاط القطع المكسورة من أجزاء الخردة وتخصيصها.

مع الوصلات الأسطوانية بين الأسطح المراد لصقها ، يوصى بعمل فجوة وفقًا لفئة الدقة الخامسة لملاءمة منزلقة.
بعد التركيب ، يتم إزالة الشحوم من الأسطح بالمذيبات.

عملية الإلتصاق. يتم وضع الغراء على كلا السطحين ليتم لصقهما بقضيب زجاجي أو بفرشاة مغسولة في مذيب. يتم فرك الأجزاء ذات الغراء المطبق قليلاً ببعضها البعض ، ويتم الضغط عليها بإحكام بمشبك وتبقى في هذه الحالة حتى يتماسك الغراء تمامًا.

أجزاء المعالجة بعد اللصق. يتم فحص الأجزاء الملصقة لتحديد جودة الترابط. كلما كان التماس أرق ، كانت جودة الترابط أفضل. يجب ملء المساحة الكاملة في طبقات الالتصاق بالغراء. بعد التحقق من الجودة ، تتم إزالة اللطخات والترهلات عن طريق تليين الفيلم بمذيب - أو الأفضل ، عن طريق الكشط باستخدام مكشطة ، أو سكين ، أو ملف ، وما إلى ذلك. يمكن معالجة الجزء على آلات مع أو بدون مستحلب.

إذا كان مطلوبًا تفكيك الوصلة اللاصقة ، يتم تسخين التماس إلى 200 درجة وما فوق (حتى ينعم الفيلم اللاصق) ويتم فصل الأجزاء.

ربط بطانات الاحتكاك بغراء VS-UT. غراء BF المستخدم سابقًا لم يكن لديه مقاومة كافية للحرارة. عندما ارتفعت درجة الحرارة إلى 200 درجة ، كانت قوة الترابط غير كافية. نتيجة لذلك ، لا يتم استخدام غراء BF حاليًا في لصق الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة مرتفعة.

في الوقت الحاضر ، أتقنت صناعتنا إنتاج المادة اللاصقة VS-10T ، والتي توفر قوة الرابطة اللازمة في درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية.

تم تصميم Glue VS-YuT - وهو محلول من الراتنجات الاصطناعية في المذيبات العضوية - من أجل لصق الأجزاء المصنوعة من الفولاذ والدورالومين والألياف الزجاجية والأسمنت الأسبستي والعديد من المواد الأخرى ببعضها البعض وفي تركيبة مع بعضها البعض.

في الإنشاءات التي تعمل عند درجة حرارة 300 درجة مئوية لمدة 5 ساعات ، يوفر لاصق VS-YuT قوة ارتباط عالية. لذلك ، يمكن استبدال التثبيت الحالي لبطانات الفرامل بوسادات الفرامل والقابض وأقراص الاحتكاك بالغراء. في نفس الوقت ، يتم زيادة العمر التشغيلي لبطانات الاحتكاك بنسبة 10-40٪ بسبب الاستخدام الكامل لسمك البطانة. تحل التراكبات اللاصقة محل التثبيت بنجاح في العديد من الأسر.

تتكون عملية اللصق من تنظيف أسطح عمل وسادات وبطانات الفرامل ، وإزالة الشحوم منها ، ووضع المادة اللاصقة. التركيب ، ضغط الوسادة على الكتلة بضغط محدد لا يزيد عن 4 كجم / سم 2 والمعالجة الحرارية (التكثيف المتعدد والبلمرة) عند درجة حرارة 180 درجة لمدة 40 دقيقة.

تتم إزالة بطانة الاحتكاك القديمة عن طريق الطحن باستخدام قاطع على مخرطة أو عن طريق القطع بقاطع عريض بتمريرة واحدة على أداة خاصة. تقلل من أسطح العمل للوسادات أو الأقراص وأسطح بطانات الاحتكاك بالبنزين أو الأسيتون أو الروح البيضاء أو مركبات إزالة الشحوم الأخرى. بعد التثبيت في درجة حرارة الغرفة لمدة 10-15 دقيقة لإزالة المذيب تمامًا ، يتم وضع غراء VS-10T بفرشاة بطبقة من 0.1-0.2 مم على سطح العمل للجزء (وسادات القرص) والسطح الداخلي للجزء الداخلي. بطانة الاحتكاك. يتم الاحتفاظ بالمادة اللاصقة المطبقة في درجة حرارة الغرفة لمدة 25-30 دقيقة حتى يتم إزالة المذيب الموجود بها تمامًا ، وبعد ذلك يتم لصق التراكب على الجزء.

عند لصق التراكب ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتشغيل الدقيق للضغط على التراكب على قطعة العمل. يتم توفير القوة اللازمة للتوصيل فقط إذا تم ضغط البطانة بشكل موحد ضد الجزء بضغط 3-4 كجم / سم 2 مع المعالجة الحرارية المتزامنة تحت هذا الضغط. لضمان الضغط اللازم والضغط المنتظم ، يتم استخدام أجهزة خاصة ، على سبيل المثال ، الجهاز الموضح في الشكل. 193. يتم ضغط الوسادات على الوسادات بواسطة حلقات تجعيد مصنوعة من فولاذ نابض معالج بالحرارة من درجة 65G.

أرز. 193. جهاز لكبس البطانات الاحتكاكية لحذاء الفرامل: 1 - عجلة القيادة. 2 - حلقة ضغط 3 - برغي بخيط أيسر ؛ 4 - صمولة خاصة 5 - برغي مع الخيط الأيمن ؛ 6 - قاعدة 7- برغي خاص 8 - كاميرا متحركة 9 - جلبة 10 - فاصل أنا - كاميرا ثابتة

تتم إزالة الكتل ، جنبًا إلى جنب مع حلقة الضغط ، في حالة مثبتة من جهاز المعالجة الحرارية في الفرن ، حيث يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة 180 درجة لمدة 40 دقيقة.

في الآونة الأخيرة ، تم استخدام المعاجين (المعاجين) القائمة على الراتنجات الاصطناعية ED5 و ED6 بنجاح لسد الشقوق في كتلة ورأس الأسطوانات وعلب المرافق لعلب التروس وعلب التروس وفي أجزاء أخرى. في شكل سائل ، هذه الراتنجات هي نتاج تكثيف الابيكلوروهيدرين مع ثنائي فينيل بروبان في وجود القلويات الكاوية. هذه الراتنجات عبارة عن لدائن حرارية ، ولكن تحت تأثير مواد صلبة مختلفة يتم تحويلها إلى بوليمرات غير قابلة للإنصهار ، والتي تستخدم كمواد لإلصاق الطلاءات الواقية ، والحصول على الأجزاء المقولبة وكمادة مانعة للتسرب.

تتميز الراتنجات المعالجة بقوة ميكانيكية عالية ، وخصائص عزل كهربائية جيدة ، وتصاق عالي للمعادن ، ومقاومة الأحماض والقلويات ، ومقاومة الماء والغاز ، ومقاومة عالية للحرارة تصل إلى 300 درجة مئوية.

لسد التشققات في أجزاء الحديد الزهر ، يتم عمل عجينة خاصة ، حيث يكون الراتينج الصناعي ED5 أو ED6 مادة الربط الرئيسية ويشكل الكتلة الأكبر. للقيام بذلك ، يتم إدخال العديد من الملدنات والمواد المالئة والمواد الصلبة في راتنجات الايبوكسي.

يحسن الملدن dibutyl phthalate ليونة المعجون ، ويزيد من قوة التأثير وقوة الانحناء.

الحشوات العضوية هي دقيق الخشب والجرافيت وأسود الكربون ؛ إنها تزيد من حجم العجينة ، وتزيد من مقاومة الحرارة والقوة الميكانيكية ، وتقلل من معامل التمدد الخطي.

مواد الحشو غير العضوية هي الأسبستوس ، ورمل الكوارتز ، ودقيق الخزف ، وأكسيد الألومنيوم ، وغبار الميكا ، إلخ.

المواد الصلبة - anhydrides والأمينات ، والتي تسرع من تفاعل المعجون مع المعدن الأساسي. تشمل المواد المصلبة الباردة بولي إيثيلينبوليامين وهيكسيوميثيلين ديامين.

لتحضير عجينة ، يوصى بتحضير عجينة من أربعة مكونات أولاً. للقيام بذلك ، يتم تسخين الراتينج مسبقًا إلى 60-90 درجة ، وبعد ذلك يتم إدخال فثالات ثنائي بيوتيل ، وخلطه مع الراتينج ؛ ثم يتم إدخال غبار الجرافيت والميكا مع تحريك الخليط طوال الوقت. بعد إدخال مواد الحشو ، يستمر التقليب لمدة 5 دقائق على الأقل. يبرد الخليط المحضر إلى درجة حرارة الغرفة ويخزن في وعاء محكم الغلق.

يوصى بتنفيذ العملية التكنولوجية لسد الشقوق في الأماكن الفارغة لأجزاء الحديد الزهر بالترتيب التالي:
1. يتم تنظيف الجزء الذي يوجد به صدع من الأوساخ والزيوت والصدأ. يتم تنظيف السطح حول الكراك بعرض 20-30 مم بقطعة قماش كاشطة للتألق.
2. يتم حفر ثقوب بقطر 4-5 مم في نهايات الشق ، ويتم قطعها وتثبيت المسامير النحاسية.
3. باستخدام عجلة جلخ من مثقاب كهربائي محمول ، قم بقطع (حزم) أخدود مثلثي بعمق 0.75-0.80 من سمك الجدار.
4. أخيرًا قم بإعداد الجزء الضروري من المعكرونة. للقيام بذلك ، يضاف المقوى polyethylenepolyamine إلى الخليط المكون من أربعة مكونات بكمية 10 بالوزن. ح- يخلط المعجون مع مادة التقسية جيداً لمدة 5-6 دقائق وفي نفس الوقت يتم إزالة الشحوم من المنطقة المحضرة من الجزء باستخدام الأسيتون أو مذيبات دهنية أخرى.
5. يتم وضع المعجون بملعقة في الأخدود المعبأ ويترك ليجف بهذا الشكل. تصلب العجينة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية خلال 24 ساعة ، ويمكن تسريع العملية بتسخين الجزء.
6. بعد تصلب العجينة ، يخضع الجزء لاختبار هيدروليكي بالماء عند ضغط 3-4 كجم / سم 2.
7. إذا كانت الأجزاء تتحمل هذا الضغط ، فإن المكان الذي سيُملأ فيه الكراك يتم تسويته ودهنه.

هذه الطريقة في إصلاح الأجزاء بسيطة وموثوقة ورخيصة ويمكن التوصية بها للظروف الميدانية ومحطات الإصلاح.

لالفئة: - صيانة ماكينات الطرق