رسم معدات للتزوير الفني. لن توفر لك آلة التشكيل على البارد التي تعمل بنفسك المال فحسب ، بل ستمنحك أيضًا فرصة لكسب المال. ربط الأجزاء والرسم

أي سيد ، يقوم بتجهيز منزل تزوير ، يكتسب الحد الأدنى من مجموعة الأدوات والملحقات. ولكن ، كقاعدة عامة ، تتم أبسط العمليات التكنولوجية باستخدام الفراغات المعدنية فقط في المرحلة الأولى.

مع اكتساب الخبرة بالحديد ، هناك رغبة وحاجة لعمل تزوير فني - وهذا هو الديكور لمنزل ودخل إضافي. لسوء الحظ ، فإن آلة إعطاء العينات بشكل حلزوني - حلزون - غير موجودة عمليًا للبيع. بطريقة أو بأخرى ، لكن الحرفيين في المنزل ، كقاعدة عامة ، يصنعونها بأيديهم. موضوع هذه المقالة هو ميزات التصميم الذاتي وتجميع الحلزون للتزوير على البارد.

ميزات الحلزون

قرر المؤلف على وجه التحديد لفت انتباه القارئ إلى عدد من النقاط. سيساعدك هذا على تجنب بعض الأخطاء في المستقبل. على سبيل المثال ، بعد التعامل مع جهاز الحلزون ومبدأ عمله ، سيرغب شخص ما في تجميع أجهزته الخاصة ، بخلاف تلك التي سيتم تقديم رسوماتها أدناه.

سيسمح مثل هذا الجهاز تمامًا (إذا كنا نتحدث عن معدات افعلها بنفسك) بعينات الانحناء مع مقطع عرضي (جانب مربع) لا يزيد عن 10-12 مم. نموذج الحلزون مع "التحكم اليدوي" هو ضمني. مع وجود المزيد من العينات الشاملة في الحياة اليومية ، لا أحد تقريبًا لديه أي شيء يفعله. يمكن تحسين الماكينة عن طريق تركيب محرك ومحرك كهربائي.

ولكن ما مدى عقلانية هذا لتكوين منزل صغير؟

• يتم إجراء عملية التطريق على البارد بسرعات منخفضة. يؤدي التغيير الحاد في هندسة المعدن إلى ظهور تشققات (تمزق).
• سيتعين عليك ليس فقط تحديد قوة المحرك الكهربائي ، ولكن أيضًا تحديد نسبة التروس في علبة التروس. بالإضافة إلى ذلك ، لتركيب دائرة الأتمتة مع تثبيت العناصر المناسبة (الأزرار ، بداية ، وما إلى ذلك). كل هذا يعقد بشكل كبير تصنيع الآلة.

الخلاصة - بالنسبة لتزوير المنزل ، يكفي الحلزون ، والذي يمكنك من خلاله ثني المنتجات المعدنية يدويًا. سيتمكن أي شخص يفهم جميع الفروق الدقيقة في تصميمه ويفهم شيئًا ما في الهندسة الكهربائية على الأقل من تثبيت محرك كهربائي عليه بشكل مستقل.

صنع الحلزون

يتم عرض العديد من الأجهزة في الشكل. تقريبًا (بشكل أساسي) يجب أن يتحول.

يعد تجميع الحلزون بيديك أحد خيارات التصميم الذاتي ، عندما لا يكون من المنطقي تقديم توصيات تشير إلى المعلمات الدقيقة لجميع المكونات. تحتاج هنا إلى التركيز على فكرتك الخاصة عن ماذا وكيف سينحني (نصف القطر ، وعدد لفات اللولب ، وما إلى ذلك). ولكن إذا أصبح جوهر عملية التصنيع واضحًا ، فلن يتسبب التجميع نفسه في حدوث صعوبات.

جهاز سطح المكتب

تتطلب عملية التشكيل على البارد الكثير من الجهد. إذا كان لديك بالفعل طاولة عمل منتهية ، فقد تضطر إلى تقويتها. عند صنع الحلزون من الصفر ، فإن إطار الطاولة مصنوع فقط من المعدن - قناة ، زاوية ، أنبوب سميك الجدران.

من الواضح أن سطح الطاولة يجب أن يكون أيضًا من المعدن. أثناء تشغيل القوقعة ، ستتعرض لأحمال ثابتة وديناميكية. لذلك ، فإن الصفيحة الحديدية العادية ليست مناسبة. فقط صفيحة ولا تقل عن 4 مم.

تعليم وتركيب المعدات "المركبة"

ربما تكون أكثر مراحل العمل إبداعًا. يمكنك أن تفعل كل شيء بيديك. ولكن كيف مع الأخذ بعين الاعتبار التوقعات أو الحد من إنتاج نفس النوع من العينات؟

الخيار 1. أسهل. معنى العملية هو أنه يتم رسم مخطط حلزوني على سطح الطاولة.

في الواقع ، هذا رسم تخطيطي للأجزاء المستقبلية ، على سبيل المثال ، من شريط. بعد ذلك ، يكفي قطع عدة شرائح من الحديد الشريطي السميك ، على طول نصف القطر. يتم لحامها على سطح الطاولة ، وآلية الانحناء جاهزة بشكل أساسي.

سيجد شخص ما هذا الأداء أكثر جاذبية - بشريط صلب.

لكن الممارسة تدل على صعوبة التعامل مع مثل هذا الحلزون. على سبيل المثال ، عند إزالة منتج نهائي منه ، ستظهر بعض الصعوبات.

الخيار 2. نفس الشيء ، ولكن يتم رسم عدة معالم. يتم حفر الثقوب على طول كل منها ، حيث يتم قطع الخيوط. يبقى فقط لإعداد قوالب لأجزاء التوقف. بأيديهم صنعوا ، كقاعدة عامة ، من الورق المقوى السميك أو الخشب الرقائقي.

تُصنع التراكبات من المعدن عليها ، حيث يتم أيضًا حفر ثقوب بعد وضع العلامة التالية ، بالتزامن مع "أعشاش" الهبوط في البلاطة. سيسمح هذا التصميم بتنظيم إنتاج الفراغات الحلزونية ذات أنصاف أقطار مختلفة على طاولة واحدة. سيكون من الضروري فقط ، اعتمادًا على شكل المنعطف ، تثبيت الأجزاء المقابلة في أماكن معينة. يتم تثبيتها على القاعدة. يمكنك القيام بذلك بشكل مختلف. بدلاً من هذه التوقفات ، ضع الأسطوانية.

للتثبيت ، يتم جذبها بواسطة البراغي (من أسفل اللوحة) أو يتم تصنيعها على الفور بأرجل (+ خيط) ومثبتة في سطح الطاولة. أكثر راحة معهم. وإذا كان لديك بنفسك ، فإن نحتها بيديك يستغرق بضع ساعات.

الخيار 3. قم بإعداد عدة وحدات قابلة للإزالة ، والتي يمكن تغييرها حسب الحاجة.

التجمع الحلزون

يتم تثبيت المحراث ، يتم إرفاق الرافعات ، توقف جانبي. كل هذا واضح في الأرقام.

كل ما هو موجود في الحظيرة (المرآب ، في العلية) سوف يعمل - تقليم الأنابيب والقضبان والزوايا وما شابه ذلك. إذا كان مبدأ عمل الحلزون واضحًا ، فلا داعي لمزيد من التلميحات.

فحص طبي

هذا دائمًا ما يكون ضمنيًا ، لذلك لا توجد تعليقات.

من حيث المبدأ ، فإن صنع الحلزون للتزوير البارد ليس بالأمر الصعب. علاوة على ذلك ، لا يوجد معيار واحد لهذه الأجهزة. سيقول شخص ما - أليس من الأسهل شراء نموذج مصنع؟ أولاً ، كما ذكرنا سابقًا ، عليك البحث لفترة طويلة. ثانياً ، ليس حقيقة أن قدراتها ستتزامن مع تخيلات السيد. ثالثًا ، سيتعين عليك تخفيف محفظتك بنحو 19000 روبل (يدوي) و 62000 روبل (كهربائي) على الأقل.

حظا سعيدا في صنع الحلزون بيديك!

عرف الإنسان التزوير على الساخن منذ أن بدأ في معالجة المعادن واستخدامها في حياته. قبل اختراع آلات الختم وقطع المعادن ، كان التشكيل والصب على الساخن هما السبيلان الوحيدان لإنتاج الأدوات والأسلحة والأواني المنزلية والمجوهرات.

لإتقان الحدادة التقليدية ، كان على المرء أن يدرس ويكتسب الخبرة لفترة طويلة. تبين أن منتجات Blacksmith شاقة للغاية وفريدة من نوعها ، وهذه ميزة لا شك فيها للإبداع الفني وعيوب واضح بنفس القدر عند الحاجة إلى عدد كبير من المنتجات المتطابقة.

مساوئ التطريق الساخن مثل:

• كثافة عمالية كبيرة
• متطلبات عالية لتأهيل الماجستير ،
• انخفاض قابلية تكرار المنتج.

طريقة الحدادة على البارد ليس لها عيوب. يقوم على خاصية المعادن لتغيير شكلها ضمن حدود معينة تحت تأثير القوة الميكانيكية. هذه التكنولوجيا قابلة للتطبيق على القضبان المستديرة والمربعة ، والأشرطة المعدنية ، والأنابيب والمنتجات المدلفنة بمختلف التشكيلات. العديد من العمليات الأساسية مثل

• ثني قطعة العمل بزاوية معينة وعلى طول نصف قطر معين ،
• تشكيل تجعيد الشعر واللوالب ،
• التواء قطعة عمل واحدة أو أكثر على طول المحور الطولي

يتيح لك الجمع بين التفاصيل الناتجة إنشاء أسوار من الدانتيل ، وشرفات المراقبة ، ومقاعد ، وعناصر ديكور وأدوات منزلية في وقت معقول وبسعر مناسب ، عدة مرات أو حتى عشرات المرات أقل من استخدام الطرق الساخنة.

بالإضافة إلى ذلك ، ستكون جميع العناصر متماثلة تمامًا في الشكل والحجم ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تشكيل الأنماط والزخارف منها.

للحصول على العناصر الرئيسية ، يتم استخدام آلات خاصة.

• Gnutik هي واحدة من أكثرها شعبية. يسمح لك بثني الشريط بزاوية معينة وعلى طول نصف قطر معين ، بما في ذلك في شكل موجة.
• يستخدم الحلزون في تحريف نهاية القضيب أو الأنبوب في شكل حلزوني
• تم تصميم شريط الالتواء ليحرف الشريط على طول محوره الطولي.

جهاز "Gnutik"

البكرات على نقاط التوقف الثابتة قابلة للتبديل من أجل أن تكون قادرة على ثني القضبان والأنابيب بزوايا وأنصاف أقطار مختلفة. يتم أيضًا تثبيت الأسطوانة أو الإسفين القابل للاستبدال على السدادة المتحركة ، اعتمادًا على شكل الانحناء المطلوب.

في الوقت الحالي ، يتم تثبيت قطعة العمل المستقيمة بإيقافات ثابتة ، ومن خلال تدوير محرك الآلية الدودية للانحناء ، يتم إحضار نقطة توقف متحركة - إسفين أو بكرة - إليها. الاستمرار في تدوير محرك الأقراص ، ثني قطعة العمل إلى الزاوية المطلوبة.

إن الانحناء للتزوير على البارد بيديك أمر واقعي تمامًا ، يكفي اتباع الرسم تمامًا ، مع مراعاة الأبعاد والبدلات.

يمكن أن تنشأ الصعوبات في ورشة العمل المنزلية من خلال طحن الفولاذ عالي القوة وثقوب الحفر فيه.

إذا لم يكن هناك مثل هذه المعدات في الورشة حتى الآن ، فمن الأفضل تقديم طلب للأجزاء الرئيسية من آلة الثني في الإنتاج - لن يتم مثل هذا العمل باستخدام مثقاب ومنشار بانورامي.

ربط وطلاء الأجزاء

لتجميع الأجزاء في التصميم المطلوب ، من الضروري توفير مساحة خالية مسطحة - على الأرض أو على الطاولة ، حسب الحجم. من الأفضل استخدام السفع الرملي لقطع العمل لإزالة الصدأ المحتمل وتنظيف السطح قبل اللحام والطلاء. يمكن أيضًا صنع وحدة السفع الرملي بشكل مستقل عن أسطوانة الغاز المستخدمة ، وزوج من الفوهات والصنابير. بالنسبة للحاقن ، يمكنك استخدام جسم السيراميك لشمعة الإشعال المستهلكة. للقيام بذلك ، يكفي امتلاك مهارات اللحام والأشغال المعدنية.

بعد عملية السفع الرملي ، يتم وضع الأجزاء في موقع التجميع. لراحة العمل ، يمكنك استخدام بطانات القضبان. بعد وضع الأجزاء ، يجدر التحقق مرة أخرى من أن موقعها يتوافق مع الرسم. علاوة على ذلك ، بعد إصلاح العناصر الهيكلية الرئيسية بالمشابك ، من الضروري إمساكها ببعضها البعض عن طريق اللحام النقطي. بعد التحقق من الأبعاد والزوايا والموضع النسبي لآخر مرة ، يمكنك البدء في لحام جميع اللحامات اللازمة.

بعد اللحام ، يلزم تنظيف الميزان بفرشاة سلكية مثبتة في المثقاب وفي الأماكن التي يصعب الوصول إليها يدويًا. الهيكل جاهز للرسم. اعتمادًا على مواد التمهيدي والطلاء النهائي المختار ، وكذلك طريقة التطبيق ، يتم وضع التجميع على قضبان توسيد أو يتم تثبيته عموديًا مع توقف مؤقت.

من الملائم طلاء الهياكل ذات الكثافة العالية للأجزاء من البخاخة ؛ للحصول على شعرية نادرة ، سيتعين عليك تسليح نفسك بفرشاة لتقليل فقد الطلاء.

منتجات مطروقة على البارد

يتم تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات عن طريق الطرق الباردة. هذه ، أولاً وقبل كل شيء ، عناصر من المشابك والأسوار - كل من القضبان نفسها والعوارض المتقاطعة ، والتيجان ، والزخارف. من الصعب تمييزه من مسافة عدة أمتار عن شبكة مزورة. تجعيد الشعر واللوالب ، التي تشكل أنماطًا وزخارف معقدة ، ستحيي أي شعرية. وبالتالي ، فإن السياج العادي ، بالإضافة إلى الغرض النفعي ، يكتسب أيضًا قيمة فنية. سيتطلب ذلك نخزًا وحلزونًا وقضيبًا للالتواء.

تبدو الرفوف المزورة للفوانيس والسور للجسور فوق البرك والمظلات والشرفات والطاولات والمقاعد رائعة في المنطقة المحلية. نعم ، والشجرة نفسها ليست سيئة في صنعها من شريط مزور. سيتم منحه خفة وتهوية غير متوقعة للمعادن القاسية من خلال تجعيد الشعر واللوالب ، وستؤكد الدعامات الملتوية على الرغبة في الارتفاع.

كما تنتشر اليوم النحاسيات المطروقة ، والتي تكمل أيضًا الغرض الاقتصادي بانطباع جمالي. في الواقع ، ضاع الموقد بين المظلة والجدران والدعامات المزخرفة المزينة بضفائر السقف.

كما تحظى أجزاء من الدرابزينات ودرابزين السلالم والشرفات بشعبية كبيرة. تُستخدم الضفائر واللوالب على نطاق واسع هنا ، ليس فقط كزخرفة ، ولكن أيضًا كعنصر هيكلي. يبدو الدرابزين الملتوي على طول المحور الطولي مناسبًا جدًا ، وغالبًا ما تكون دعامات الزاوية مصنوعة من عدة قضبان ملتوية معًا. أيضا على آلة الالتواء يصنعون ما يسمى. "مصباح يدوي" - عدة قضبان مثنية في لولب ، متصلة بنهايات باللحام.

المجال التالي لتطبيق الطرق الباردة هو تفاصيل زخرفة الغرف والأثاث. مقابض الأبواب والمزالج وأدوات الموقد والشماعات وحوامل المظلات والأفاريز للستائر والستائر - تُستخدم هنا على نطاق واسع الضفائر الصغيرة والقضبان الملتوية.

الأثاث مصنوع لكل من أثاث الحدائق ، الذي لا يخاف من هطول الأمطار وتغير الفصول ، ولأثاث المنزل ، مع الجمع بين المعدن والخشب والنسيج.

طريقة واحدة لتزيين المناطق هي استخدام المنتجات المزورة. تبدو الأسوار والمقاعد وشرفات المراقبة ودرابزين الدرج وغيرها من الهياكل المماثلة مزخرفة للغاية. علاوة على ذلك ، في معظم الحالات ، لا يتم تزوير هذه المنتجات بمعناها التقليدي. غالبًا ما يتم ذلك ليس في شكل حدادة وليس بمطرقة وسندان ، ولكن بمساعدة بعض الأجهزة التي تسمح لك بإنشاء مجموعة متنوعة من الأنماط والمنتجات من الأشرطة المعدنية والقضبان المربعة. لتصنيع مثل هذه المنتجات سوف يتطلب آلات تزوير على البارد. يمكن صنع بعضها بيديك ، والبعض الآخر أسهل في الشراء.

الأسوار والدرابزين للسلالم والشرفات - يمكنك أيضًا القيام بذلك بنفسك ، تعتبر درابزين الشرفة زخرفة وليست أداة نفعية حصرية

ما نوع الأجهزة المستخدمة

يتميز التطريق البارد بالعديد من التجاعيد ، والانحناءات ، والقضبان الملتوية ، إلخ. يتم صنع كل نوع تقريبًا على جهاز منفصل - جهاز معين. محرك الأقراص يمكن أن يكون يدويًا ، أو ربما كهربائيًا. بالنسبة للأحجام الصغيرة "لأنفسهم" ، يتم استخدام آلات تزوير يدوية على البارد. على الرغم من أنها ليست منتجة للغاية ، إلا أنها أسهل بكثير في التصنيع. إذا كان من الضروري بدء الإنتاج ، يتم تصنيع أجهزة مماثلة ، ولكن بمحركات كهربائية. في هذه الحالة ، لا يكاد يكون من الضروري العمل جسديًا ، لكن تعقيد تصنيع الجهاز يزداد بشكل كبير. سنتحدث في مادتنا عن الآلات اليدوية للتزوير على البارد.

ما هي الأجهزة المستخدمة:

بالنسبة للحرفي المبتدئ ، فإن أكثر آلات التشكيل البارد صلة هي الحلزون. فقط بمساعدتها ، يمكنك صنع الكثير من الأشياء المثيرة للاهتمام - من السياج والبوابة إلى المقعد والمنتجات المماثلة الأخرى. في المرتبة الثانية ، حسب درجة الحاجة ، آلة الالتواء. يضيف تنوعًا إلى التفاصيل. كل الباقي يمكن اكتسابه أو صنعه كلما تحسنت واكتسبت المهارة.

"الحلزون" محلية الصنع

في الواقع ، هذا حديث) ، ولكن هذه التحسينات تجعل من السهل عمل تجعيد الشعر من قضبان سميكة إلى حد ما (مع مقطع عرضي يصل إلى 10-12 مم) وتكرارها بدرجة عالية من الدقة.

تتميز آلات الحدادة على البارد هذه بعدة تصميمات ، ولكن الخيار الأسهل للتنفيذ هو طاولة مستديرة لها ساق مركزية. يتم تثبيت ذراع مع بكرات على المحامل في النهاية بشكل متحرك بالساق. أنها تجعل عملية الانحناء أسهل.

يمكن أن يكون سطح الطاولة مصنوعًا من صفائح فولاذية بسمك 10 مم أو أكثر. بالنسبة للساق ، يمكنك استخدام أي أنبوب دائري سميك الجدران. من المهم جعل الهيكل مستقرًا ، حيث سيتم تطبيق القوى الجانبية ، وبالتالي هناك حاجة إلى رفوف جانبية ، ودعامات ، بالإضافة إلى قاعدة ثابتة.

آلة الرسم للتزوير على البارد "الحلزون"

يسهل صنع الرافعة من أنبوب مربع بجدار سميك - على الأقل 2-3 مم. قسم الأنابيب 25 * 40 مم أو نحو ذلك. يمكن ربط الرافعة بالساق على محمل ، أو يمكنك ببساطة أخذ قطعة صغيرة من أنبوب سميك الجدران بقطر أكبر ، ووضعها على الساق ، ولحام شريط توقف من الأسفل حتى لا تفعل الرافعة سقط. يوفر خيار المحمل حركة أسهل ، ولكن مع التشحيم ، يعمل الخيار الثاني أيضًا.

شكل الرافعة مهم أيضًا. الرافعة مزدوجة ، الجزء العلوي يعمل ، الجزء السفلي يدعم. أينما توجد اتصالات ، فمن المستحسن إضافة تعزيز ، لأن الجهود كبيرة.

يتم تثبيت مغزل أو رقصة على الطاولة - وهو شكل يتم ثني الضفائر على طوله. إنها مصنوعة بأقطار مختلفة - بحيث يمكنك عمل تجعيد الشعر بأقطار مختلفة. يمكن تصنيع هذه المغازل مسبقًا - لتشكيل المزيد من الانحناءات. يجب أن تحتوي كل عينة على قضبان مثبتة في ثقوب في الجدول. لذلك تم إصلاح هذا القالب. أيضًا ، يجب تصميم شكله بحيث يتم تثبيت نهاية الشريط جيدًا فيه.

في كثير من الأحيان ، يتم تشكيل المغزل من دائرة معدنية بقطر مناسب باستخدام طاحونة ، ولكن هناك خيارات معدنية بألواح فولاذية ملحومة عليها ، ومنحنية وفقًا لذلك.

كيفية صنع آلة مماثلة للتزوير على البارد - في الفيديو التالي. هناك أيضًا وصف جيد لكيفية إحضار نهايات قطعة العمل إلى حالة لائقة - تبدو الحواف الخام المعتادة خشنة للغاية. هناك معدات خاصة لمعالجتها ، ولكن كما اتضح ، يمكنك التعامل معها بدونها.

آلة الالتواء

كما ذكرنا سابقًا ، تتيح لك آلات الكير على البارد هذه عمل انحناءات طولية على الشريط. هذا تصميم بسيط نسبيًا. وتتمثل المهمة الرئيسية في إصلاح أحد طرفي الشريط بلا حراك ، وإرفاق رافعة بالطرف الثاني ، والتي يمكن من خلالها تحريف قطعة العمل.

كأساس ، يكون قطع الأنبوب الجانبي بجدار سميك (3 مم على الأقل) مناسبًا. يمكن لحام المزلاج من نفس القضبان ، مما يترك فجوة مربعة للقطر المطلوب. يمكنك استخدام مشبك كابل بحجم مناسب (يمكن العثور عليه في متجر معدات). يتم لحام أي من هذه المحطات بالقاعدة.

حامل حبل سلكي - حامل قضيب رائع

بعد ذلك ، تحتاج إلى التأكد بطريقة أو بأخرى من التقاط والتواء الجزء الثاني من قطعة العمل. يمكن القيام بذلك باستخدام مجموعتين من المحامل. يتم إدخال أنبوب بقطر مناسب بالداخل ، ويتم لحام المقبض على جانب واحد - التصميم يشبه الحرف "T". من ناحية أخرى ، يتم عمل التجنيب في الأنبوب: يتم حفر أربعة ثقوب ، ويتم لحام الصواميل بداخلها لمدة 12 أو 14 مسمارًا. والنتيجة هي مزلاج جيد - يتم شد البراغي بعد إدخال الشريط.

يوجد في الفيديو التالي آلة أبسط لصنع قضبان الالتواء بالتزوير على البارد.

فيديو عن تركيبات منزلية الصنع وآلات تزوير على البارد

لا يمكن إلا أن يحسد الشخص الذي لا يبالي بالمنتجات المزورة. يحتوي على كل ما تحتاجه لتنفيذ أكثر مشاريع التصميم جرأة. يمكن شراء الأجهزة الخاصة بتصنيع عناصر التطريق على البارد جاهزة أو مصنوعة يدويًا ، ولكن في حالة أو أخرى ، يمكنك التأكد من أنها ستكون مريحة وسهلة التعامل معها. في الوقت نفسه ، ليست هناك حاجة إلى قوة بدنية كبيرة ، كل ما هو مطلوب هو الضغط على الأزرار اللازمة وتحويل الرافعات الخاصة في الوقت المناسب.

الشيء الوحيد الذي يجب تذكره هو أن صنع المنتجات المزورة على البارد يتطلب قواعد صارمة واتساقًا. بمعنى آخر ، يعتبر التطريق على البارد عملية تكنولوجية خطوة بخطوة يتم فيها تشويه الفراغات المعدنية ، اعتمادًا على المشروع المطلوب. للحصول على فكرة أفضل عن هذا العمل ، تحتاج إلى معرفة أنواع التزوير ، وما يسمى بالعناصر المزورة الشائعة ، وكيف يبدو صنع منتجات مزورة بأيديكم.

في صناعة المنتجات المعدنية ، يمكن تمييز 7 أنواع من الطرق الباردة. هذه نوع من مراحل إنشاء العناصر التي يجب تنفيذها عند العمل بالفراغات.

يجب تنفيذ جميع الأعمال وفقًا للمتطلبات والقواعد ، وإلا فلا يجب أن تأمل في الحصول على منتج مزور جميل.

أهم مرحلة هي تزوير الفراغات المعدنية. هذه هي العملية الأكبر والأكثر مسؤولية وتعقيدًا وخطورة ، لذا يجب التعامل معها بحذر شديد. يمكن أن يكون التزوير على البارد من عدة أنواع:

• السحب - يتم تنفيذه تحت ضغط عالٍ. هذا ضروري من أجل زيادة الشغل على الجانبين ، عن طريق تقليل ارتفاعها.
• التثقيب - تتم هذه المرحلة عن طريق تسخين جزء معدني ، ثم معالجته بمطرقة. يعد ذلك ضروريًا لتقليل مساحة المقطع العرضي عن طريق زيادة طول القضيب المعدني.
• البرامج الثابتة - تتضمن هذه المرحلة عمل ثقوب داخل قطعة العمل. عند القيام بهذا العمل ، يمكنك الحصول على ثقوب بأقطار وأطوال مختلفة. إنه مفتوح ومغلق.

تجعل المسودة والتطرق هيكل قطعة العمل المعدنية أكثر هشاشة ، لذلك يجب إجراء المزيد من العمل بعناية فائقة لمنع كسر جزء أو جزء آخر من الهيكل.

أدوات الطرق الباردة

يتضمن تصنيع المنتجات المزورة بطريقة باردة استخدام العديد من التركيبات أو الآلات. كما هو مذكور أعلاه ، يمكن شراؤها أو تصنيعها يدويًا ، ولكن أولاً ، دعنا نتعرف على الأجزاء التي يمكن الحصول عليها باستخدام آلات مختلفة.

بالنسبة للمنتجات المصنوعة يدويًا ، سيتعين عليك إنشاء قوالب خاصة تسمح لك بإنشاء عناصر بأشكال وأحجام مختلفة.

كيفية العمل مع آلية الحلزون ، يمكنك أن ترى في الفيديو المقترح:

• آلية عالمية - تسمح لك بأداء عدة وظائف ، تقطيع وتثبيت وتشكيل المنتجات المعدنية. بالمناسبة ، يمكن تجميع هذا الجهاز بسهولة بيديك ، مما سيوفر ميزانيتك بشكل كبير.
• Gnutik - تتيح لك هذه الآلية إنشاء تشوه قوس لجزء معدني. ولكن من الضروري هنا إجراء حسابات وقياسات دقيقة حتى لا يتم الخلط بينه وبين نصف قطر الانحناء.
• الإعصار - تتيح لك آلية هذه الخطة ثني قطعة العمل على طول المحور الطولي للمنتج النهائي. مبدأ تشغيل هذه الآلية هو ثني المنتج عن طريق تثبيته من جانب والآخر. في هذه الحالة ، سيسمح لك المقبض الدوار بتحريف الجزء.
• موجة - تتيح لك آلية مثل هذه الخطة الحصول على أجزاء تشبه الموجة من الفراغات المعدنية. على مثل هذه الآلة ، من المعتاد صنع حواجز شبكية "Boyarsky" أو "Wave".
• الصحافة الطوابع - الاسم يتحدث عن نفسه. تسمح هذه الآلية بتطبيق أختام ذات عناصر منحوتة مختلفة على الأجزاء المعدنية. يجب أن يكون لكل سيد العديد من هذه الطوابع في ترسانته ، ثم ستكون المنتجات النهائية أكثر تنوعًا. مبدأ عملها بسيط للغاية ، تحت تأثير الضغط ، تظل المطبوعات الواضحة من القوالب على العناصر المعدنية.
• عقدة ميكانيكية - تتيح لك هذه الآلية ثني قضبان معدنية في دائرة. في هذه الحالة ، قد يكون قطر هذه المنتجات مختلفًا. لذلك ، في ترسانة السادة ، لا غنى عن مثل هذا الجهاز.

افعل ذلك بنفسك للتزوير على البارد وإرشادات خطوة بخطوة ونصائح الخبراء

من الغريب أن المنتجات المزورة يمكن صنعها حتى في المنزل. بالطبع ، لن يكونوا طنانين مثل العناصر التي تعمل على الساخن ، ولكن كتصميم زخرفي ليس لديهم مثيل. كل ما تحتاجه هو بعض الأدوات الموضحة أعلاه ، والمواد ، والأهم من ذلك ، الرغبة. الباقي هو الامتثال التكنولوجي.

تتكون عملية التصنيع من عدة مراحل:

بدء العمل ، تحقق من حساباتك مرة أخرى ، حتى الخطأ الصغير يمكن أن يفسد مظهر المنتج النهائي ، ناهيك عن حقيقة أنه قد لا يتناسب مع الحجم المقصود. دائمًا ما يكون تصحيح وتعديل الأجزاء النهائية أكثر صعوبة ، فمن الأسهل بكثير التحقق من كل شيء عدة مرات.

بعد إجراء كل التفاصيل ، يمكنك البدء في تجميع التكوين المقصود. للتثبيت ، من الأفضل استخدام اللحام ، لكن يجب ألا تفرط فيه ، حتى لا تتلف العناصر الأصغر.

ستكون المرحلة النهائية هي معالجة المنتج النهائي ، والتي تتضمن طحن وطلاء التركيبة النهائية.

إذا كنت قد تناولت إنتاج العناصر المزورة بطريقة باردة ، فمن المحتمل أنك درست سوق الأسعار وقمت بتقييم قدراتك المالية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فعليك أولاً الانتباه إلى تكلفة المواد والمعدات اللازمة وكيفية معالجة المنتج النهائي. ولكن على أي حال ، فإن المنتج الذي يصنعه المرء يستحق كل التكاليف. ويمكنك تقليلها على المعدات ، إذا قمت بذلك بنفسك.

تحظى المنتجات المزورة في الهندسة المعمارية والتصميم الداخلي بشعبية كبيرة لفترة طويلة. دائمًا ما تبدو المشابك على النوافذ والمدافئ ، أو السياج أو أعمدة الدرج المصنوعة من المعدن ، أنيقة وجذابة. اليوم ، على الرغم من التقنيات الحديثة في معالجة المعادن ، أصبحت المنتجات المعدنية المزورة يدويًا أكثر شيوعًا من أي وقت مضى. بالطبع ، لا يعد تشكيل المعادن بأيديهم مهمة سهلة ، وبدون إعداد مناسب ، يصعب صنع منتج مزور جميل. لكن أولئك الذين يرغبون في إتقان هذه الحرفة القديمة ومستعدون للعمل البدني الشاق سيتعين عليهم التعرف على أنواع وتقنيات تشكيل المعادن ، وفهم المعادن للتزوير ، وفهم عملية الحدادة ، والقدرة على التعامل مع أداة الحدادة.

تزوير المعادن

تزوير المعدن هو عملية معالجة قطعة عمل معدنية لإعطائها شكلاً وحجمًا معينين. في الواقع ، هناك نوعان من التطريق - بارد وساخن. عند إجراء تزوير يدوي للمعادن ، من الضروري فهم كلا النوعين من التزوير ، لأن لكل منهما مزايا وعيوب.

في عملية التطريق الساخن ، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة ، حيث يفقد المعدن قوته ويصبح مطيلًا. الليونة العالية هي الميزة الرئيسية للتزوير على الساخن. يسمح لك بإعطاء قطعة العمل المعدنية بسهولة شكل وحجم معينين. أيضًا ، يتيح لك التطريق الساخن استخدام معظم تقنيات تزوير نفسها ، والتي لها تأثير مفيد على مجموعة متنوعة من خيارات العمل.

لكن تسخين المعدن له عيوبه. بادئ ذي بدء ، هذه هي الحاجة إلى تجهيز مسبك خاص وتكلفة الوقود لذلك. يمكن أن يكون هذا مشكلة حقيقية لأولئك الذين يريدون القيام بتزوير المعادن الساخنة في المناطق الحضرية. بالإضافة إلى ذلك ، يعد العمل بالنار مهنة خطيرة للغاية وتتطلب زيادة في السلامة من الحرائق. هناك عامل آخر يمكن أن يؤثر بشكل كبير على اختيار نوع الحدادة وهو المعرفة المحددة لظروف درجة الحرارة لتزوير المعادن.

على عكس الطرق الساخنة ، لا يتطلب التطريق على البارد فرنًا لتسخين المعدن. إن الجوهر الكامل للتزوير على البارد هو إعطاء شكل لمعدن فارغ عن طريق الانحناء ، العقص واللحام. تعتبر عملية التشكيل على البارد أسهل إلى حد ما ، ولا تتطلب مساحة كبيرة لإنشاء ورشة عمل. لا تتطلب العملية الكاملة لإنشاء منتج نهائي استخدام درجات حرارة عالية ، والتي لها تأثير إيجابي للغاية على السلامة العامة.

لكن التزوير على البارد له عيب كبير. يجب القيام بكل الأعمال مع بعض المنتجات شبه المصنعة دون أن تتاح لك الفرصة لتصحيح خطأك. بالطبع ، هذا لا ينطبق على جميع أعمال الطرق الباردة ، ولكن في معظم الحالات ، يكون الفراغ التالف مناسبًا فقط للخردة المعدنية أو دليل التدريب.

على أي حال ، بغض النظر عن نوع التزوير ، سيتعين عليك التعرف عن كثب على عدد من النقاط المهمة. أولاً ، يتعلق بالمعادن وأنظمة درجة الحرارة لصهرها وتزويرها. ثانيًا ، تحتاج إلى معرفة وفهم تقنيات تزوير المعادن. أدناه سننظر في الأساليب التكنولوجية المستخدمة للتزوير وكيفية تطبيقها في العمل.

تزوير المعادن

يعد التشكيل اليدوي للمعادن مهمة معقدة تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب استخدام معادن معينة ، أو بالأحرى ، معادن ذات خصائص معينة. بالنسبة للتزوير اليدوي على البارد أو الساخن ، فإن أهم ما يميز ليونة المعدن ، لأنه يعتمد على بساطة وراحة تغيير شكل قطعة العمل. لكن تجدر الإشارة إلى أن ليونة المعدن وقوته مترابطتان. مع زيادة إحدى هذه الخصائص ، يتناقص الآخر. لذلك ، من المهم جدًا فهم خصائص المعدن ومعرفة تكوين قطعة العمل.

مهم! هناك خصائص أخرى لا تقل أهمية عن المعادن. ولكن نظرًا لأننا نفكر في تزوير العناصر الزخرفية ، مثل قضبان الموقد ، والدرابزينات ، والأسوار ، وما إلى ذلك ، فلا داعي للتركيز على مقاومة التآكل ، والمقاومة الحمراء ، وما إلى ذلك ، وكذلك على عناصر صناعة السبائك.

تُستخدم المعادن التالية لتزوير الزخرفة: النحاس ، والنحاس الأصفر ، ودورالومين ، والصلب ، بالإضافة إلى سبائك أخرى من النحاس والمغنيسيوم والألمنيوم والنيكل. في الواقع ، يستخدم التطريق اليدوي معدنًا ناعمًا مرنًا يمكن ثنيه أو تشكيله بسهولة. من أجل تحديد أخف معدن قابل للطرق ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على ممهدة الطرق للصلب والسبائك. يمكنك أن تجد فيه وصفًا تفصيليًا لجميع المعادن والسبائك بخصائصها وتكوينها.

على الرغم من حقيقة أن النحاس وسبائكه أكثر المعادن مرونة ، إلا أن الحرفيين يفضلون استخدام المعادن الحديدية للتزوير على البارد والساخن. هذا الموقف يرجع إلى التكلفة العالية للمعادن غير الحديدية. بعد كل شيء ، يعتمد سعر المعدن بالحدادة إلى حد كبير على تكلفة الفراغ الأصلي ، ولا يستطيع الجميع شراء سياج أو أعمدة من النحاس. عند اختيار المعادن الحديدية اللينة للتزوير ، من الضروري التركيز على الفولاذ ذي المحتوى الكربوني الأدنى لحوالي 0.25٪. وأيضًا مع الحد الأدنى من الشوائب الضارة ، مثل الكروم والموليبدينوم والكبريت والفوسفور. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجنب الفولاذ الإنشائي والأدوات التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون تتراوح من 0.2٪ إلى 1.35٪. هذا الفولاذ هو الأقل مرونة ويصعب لحام.

عند اختيار معدن أو آخر ، من الضروري استخدام ممهدة الطرق للصلب والسبائك. ولكن إذا لم يكن هناك إمكانية للوصول إليه ، فيمكنك استخدام الجداول أدناه لتحديد محتوى الكربون في الفولاذ. عملية التحديد في حد ذاتها بسيطة للغاية ، ما عليك سوى إحضار قطعة العمل إلى مبراة العمل وإلقاء نظرة على حزمة من الشرر ، ثم مقارنتها بالمؤشرات الموجودة في الجدول.

اليوم ، بفضل الإنتاج الصناعي للمعادن ، ليست هناك حاجة لإنشاء فراغات للتزوير بأيديكم. تستخدم الحدادة الحديثة منتجات المصنع الجاهزة للتزوير على البارد. الأحجام الفارغة الأكثر استخدامًا هي كما يلي: 30 × 45 مم ، 40 × 45 مم ، 10 × 10 مم ، 12 × 12 مم ، قضبان بقطر 10 مم ، 12 مم ، 16 مم ، 25 مم ، 30 مم ، 50 مم ، صفائح معدنية بسماكة من 3.5 إلى 6 مم ، مواسير دائرية 1/2 بوصة ، 3/4 بوصة ، 1 بوصة ، أنابيب جانبية من 20 × 20 مم إلى 30 × 30 مم.

أداة تشكيل المعادن

من المستحيل القيام بأي عمل على تزوير المعادن بدون أداة خاصة. معدات الحدادة للتزوير على الساخن متنوعة تمامًا وتتضمن سندانًا ، ومطرقة ، ومطارق متنوعة ، وملاقط ، وغير ذلك. تعتبر أداة التشكيل على البارد أبسط نوعًا ما وتتكون من عدة آلات خاصة. بالطبع ، يتم استخدام الأدوات الحديثة مثل آلة اللحام والمطحنة والمطحنة في كل من الطرق الباردة والساخنة. معرفة الغرض من أداة معينة ، يمكنك أداء أي عمل بشكل صحيح.

أداة تزوير على الساخن

• بوق. لا يمكنك الاستغناء عنه في تزوير ساخن. بعد كل شيء ، يمكن تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 1400 درجة مئوية. بالنسبة للجزء الأكبر ، الموقد عبارة عن فرن مصمم لدرجات الحرارة المرتفعة والنفخ.
• سندان. هذه الأداة هي الدعم الذي يتم إجراء تزوير عليه. يحتوي السندان نفسه على عدة أنواع ، من أشهرها السندان ذو القرنين الذي يزن 200 كجم. لكن يمكن أن يتراوح الوزن من 150 إلى 350 كجم.

• شبيراكي. عند إجراء عمليات تزوير فنية وزخرفية مختلفة ، يتم استخدام الشبراك. لديهم العديد من الأنواع المختلفة ، ويمكن لكل سيد أن يصنعها لنفسه. من السمات الشائعة لأي shperak أنه يتم إدخالها في فتحة مربعة في السندان أو تثبيتها في سجل خشبي. تُظهر الصورة أدناه أكثر المتعاملين شيوعًا.

• مطرقة ثقيلةو فرملة اليد. هذه هي الأداة الرئيسية للحدادة. تزن المطرقة الثقيلة من 4 إلى 8 كجم وتستخدم لتوجيه ضربات قوية. اعتمادًا على نوع العمل وسماكة قطعة العمل ، يتم أيضًا تحديد وزن المطرقة الثقيلة. تزن فرملة اليد من 0.5 إلى 2 كجم. تستخدم لإعطاء الشكل النهائي للمنتج.
• القراد. كماشة القرن هي ثاني أهم أداة. بدونها ، من المستحيل الاحتفاظ بقطعة عمل ساخنة للمعالجة. هناك عدة أنواع من كماشة الصخور لمظهر وحجم معين لقطع العمل. تُظهر الصورة أدناه عث القرن بأشكال مختلفة.

• مطارق على شكل. عند إجراء تزوير فني ، يلزم إنشاء فراغات أو فراغات منحنية بشكل معين. لهذا الغرض ، يتم استخدام المطارق المشكلة. يمكن أن يكون كلاهما منخفضًا ، حيث تتم المعالجة ، وأعلى. هناك العديد من الخيارات للمطارق المشكّلة ، ولكل سيد ما يناسبه. توضح الصورة أدناه الأداة المساعدة الرئيسية.

بالإضافة إلى تلك الموصوفة أعلاه ، يتم استخدام أدوات قياس مختلفة ، مثل الشائعة الروليت,الفرجار المزدوج, مربع حداد, القوالبو الكوادر. يعد اختيار أدوات الحدادة أمرًا ضخمًا ، ويبدو من الصعب سرد كل شيء ، لذلك كل سيد لديه مجموعته الخاصة من الأدوات الضرورية فقط والمستخدمة بشكل متكرر.

أداة تزوير على البارد

• غنوتيك(الصورة أدناه). هذه هي الأداة الأساسية للتزوير على البارد. كما يوحي الاسم ، فإنه يسمح لك بثني فراغ معدني بزاوية معينة. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح لك الثني إنشاء عناصر قوسية بنصف قطر معين.

• حلزون. الاسم يتحدث عن نفسه. بمساعدة الحلزون ، يمكنك إنشاء عناصر زخرفية لولبية مختلفة. يتكون اللولب تحت قالب معين ، والذي ، إذا لزم الأمر ، يمكن تغييره إلى قالب آخر ، بنصف قطر أصغر أو أكبر.

• شعلة. تم تصميم هذه الآلة لإنشاء عنصر زخرفي بنفس الاسم.

• لوح. يسمح لك بإنشاء عناصر تشبه الموجة. عند سحب قضيب عبر هذا الجهاز ، يكون الإخراج عبارة عن قطعة عمل جيبية جميلة.

• الاعصار. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن هذه الآلة تشبه المصباح اليدوي ، ولكن على عكس ذلك ، فإن الإعصار يلف قطعة العمل فقط على طول المحور.

• آلة الحلقة. كما هو الحال في جميع الأجهزة السابقة ، فإن الاسم يتحدث عن نفسه.

بالإضافة إلى تلك الموصوفة أعلاه ، هناك أيضًا آلات عالمية للتثبيت والقطع والعص وإضافة الحجم. يمكن تصنيع جميع الآلات الموضحة أعلاه بشكل مستقل وشرائها من المتجر. بالطبع ، ستكون الأجهزة محلية الصنع للتزوير على البارد أقل جودة إلى حد ما من جودة الأجهزة المصنعة ، ولكن هذا يقابله تفرد العناصر التي تم إنشاؤها بمساعدتهم. لتصنيع آلات الطرق الباردة ، يمكن العثور على الرسومات في المجال العام وشرائها من المتخصصين.

مهم! يمكن أن تكون آلات الكير على البارد يدوية أو تعمل بمحركات كهربائية. على الرغم من وجود تروس ناقل الحركة ، فإن عملية التشكيل على البارد يدويًا هي مهمة شاقة وتستغرق وقتًا طويلاً ، ومن أجل الحصول على كميات كبيرة من العناصر المزورة ، من الأفضل تجهيز الماكينة بمحرك كهربائي.

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى الآلات الصناعية للتزوير على البارد. تبلغ أسعار هذه الآلات للتزوير على البارد حوالي 6000 دولار أمريكي ، ولكن يمكن أن تؤدي إحدى هذه الآلات تقريبًا جميع العمليات التكنولوجية للتزوير على البارد. مثال على ذلك هو آلة Master 2 لشركة MAN. في الفيديو الذي يوضح التزوير البارد ، يمكنك رؤية إمكانيات هذه الآلة.

افعل ذلك بنفسك تزوير المعادن

في عملية التطريق ، يتم استخدام تقنيات وطرق طرق مختلفة لإعطاء قطعة العمل شكلًا معينًا. لأداء كل منها ، يتم استخدام تقنية معينة وأداة لتزوير المعادن. تختلف تقنية تشكيل المعادن بالطرق الساخنة والباردة اختلافًا كبيرًا. كما ذكرنا سابقًا ، يتطلب التطريق الساخن تسخين قطعة العمل لتغيير شكلها ، بينما يؤدي التزوير على البارد إلى ثني قطعة العمل فقط. بناءً على ذلك ، يتم تمييز الطرق التكنولوجية الرئيسية ، ومعرفة ما يمكنك القيام به بأمان لتزوير المعادن بيديك.

افعل ذلك بنفسك تزوير بارد للمعادن

يعد تزوير الطرق على البارد بنفسك أمرًا سهلاً للغاية ولا يتطلب الكثير من الجهد. ينقسم كل عمل إلى عدة مراحل: إنشاء رسم أو رسم لمنتج مستقبلي ، وشراء المواد وعملية تشكيل المعادن نفسها.

يمكن إنشاء الرسم في برنامج كمبيوتر خاص ، أو شراؤه جاهزًا أو رسمه يدويًا. يمكنك العثور على مخططات تزوير باردة مجانًا. للقيام بذلك ، يكفي اللجوء إلى الأساتذة الذين شاركوا في عملية تزوير لأكثر من عام وطلب رسم أو رسمين للتدريب. في الواقع ، يخدم الرسم عدة أغراض. أولاً ، من أجل معرفة العناصر التي يجب صنعها بالتزوير على البارد. ثانيًا ، بوجود مثل هذا المشروع في متناول اليد ، يمكنك حساب عدد ونوع الفراغات المعدنية ، مثل القضبان والأنابيب ذات الشكل وما إلى ذلك. ثالثًا ، سيكون الرسم مطلوبًا لتجميع كل العناصر في كل واحد.

بشكل منفصل ، من الضروري مراعاة عناصر التزوير الباردة التي يتكون منها المشروع. يمكنك اليوم العثور على الكثير من العناصر المزورة المختلفة ، ولكن يمكن دمجها جميعًا في عدة مجموعات كلاسيكية.

• الكفوف. هذا العنصر هو نهاية قضيب معدني ملفوف بشكل ما. تشمل هذه المجموعة ما يسمى القمم. على الرغم من النهاية المدببة ، يتم تصنيع بايكس باستخدام تقنية مماثلة.

• تجعيد الشعر. تتضمن هذه المجموعة عدة عناصر مشتركة: حلزوني ، شيرفونكا ، وحلزون. شكل حلزونيأو بيجلعبارة عن قضيب تنحني نهاياته في اتجاه واحد. تشيرفونكا- قضيب ، أطرافه عازمة في اتجاهات مختلفة. يُطلق على هذا العنصر أحيانًا اسم "الدولار" بسبب تشابهه مع علامة العملة الأمريكية. فاصلةأو حلزون- تجعيد بسيط ، أحد طرفيه مثني والآخر مستقيم.

• خواتم. يتم إنشاء هذا العنصر بكل بساطة: يتم لف قضيب دائري أو مقطع مربع على قطعة فارغة من الماكينة ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على زنبرك ، ثم يتم تقطيعه إلى حلقات منفصلة.

• التواء. يسهل التعرف على هذا العنصر من خلال الالتواء الحلزوني على طول المحور. هناك عدد غير قليل من الخيارات لقضبان الالتواء ، وأكثرها شيوعًا هو عنصر مثل مصباح يدوي ، بالإضافة إلى قضيب حلزوني بسيط للشبكة أو السياج.

تعتمد العملية الكاملة لتصنيع عناصر التطريق على البارد على تقنيات الحدادة التالية المقبولة عمومًا - الثني ، الالتواء ، الرسم.

كَبُّوت- هذه تقنية تتمثل في زيادة طول قطعة العمل عن طريق تقليل المقطع العرضي لها. في التزوير البارد ، يتم استخدام أحد خيارات الرسم - الدرفلة. بمساعدتها يتم إنشاء الكفوف والقمم المختلفة. لإنشاء الكفوف ، يتم استخدام آلة درفلة خاصة. يتم إحضار نهاية قطعة العمل ثم يتم تشغيل آلية الدحرجة ، ونتيجة لذلك ، يتم تسطيح النهاية مع أو بدون راحة. لتصنيع القمم باستخدام آلة الضغط. الإجراء هو نفسه ، ولكن نتيجة لذلك ، يتم لف النهاية والضغط عليها في شكل معين.

الانحناء. تتكون تقنية الحدادة هذه من ثني الأطراف أو جزء آخر من قطعة العمل بزاوية معينة. يتم إجراء الانحناء نفسه على جميع آلات التشكيل على البارد تقريبًا. يمكن تتبع عملية الانحناء أثناء تصنيع قطعة العمل على آلة الحلزون. أولاً ، يتم وضع نهاية قطعة العمل داخل قالب خاص ثم يتم ثنيها بزاوية معينة. يتم تنفيذ هذه الأعمال على آلة الحلزون.

التواء. تتضمن تقنية الحدادة هذه ثني قطعة العمل على طول محورها. في عملية التشكيل على البارد ، يمكن ملاحظة هذه العملية باستخدام آلة Twister ، حيث يتم إنشاء قضبان الالتواء المختلفة. للقيام بذلك ، يتم وضع أحد طرفي قطعة العمل في ملزمة ، ويتم تدوير الطرف الآخر على طول المحور. بشكل منفصل ، يجدر تسليط الضوء على عنصر مصباح يدوي. بالنسبة لها ، يتم استخدام قضيبين أو أكثر ، يتم لفهما أولاً على طول المحور ، ثم يتم ضغطهما على طول المحور ، ونتيجة لذلك ، تتباعد القضبان إلى الجانبين في مكان معين.

تجميع كل العناصر في هيكل واحديتم إجراؤها عن طريق اللحام على طاولة تجميع خاصة. اليوم ، آلة اللحام متاحة للجمهور وهي أداة ضرورية للحدادين الحديثين. يعتبر التزوير على البارد محلي الصنع شائعًا جدًا بين الحرفيين المبتدئين ورجال الأعمال الخاصين. لا يتطلب معرفة ومهارات خاصة وأماكن عمل كبيرة.

تزوير بارد DIY: درس فيديو

افعل ذلك بنفسك تزوير المعادن على الساخن

مقارنةً بالتزوير على البارد ، يعد التطريق اليدوي الساخن أكثر صعوبة ويتطلب خبرة في التعامل مع الأداة ولياقة بدنية جيدة من السيد. يتم تنفيذ العمل على عدة مراحل: إنشاء رسم أو رسم ، وشراء المواد والتزوير.

في الواقع ، يكمن الاختلاف بين الطرق الساخنة والباردة في العمليات التكنولوجية لمعالجة المعادن. أولاً ، يتعلق الأمر بطريقة المعالجة. ثانيًا ، يمكن استخدام أي فراغات معدنية تقريبًا للتزوير الساخن. ولكن للراحة ، من المعتاد استخدام قضبان مربعة ومستديرة جاهزة. ثالثًا ، في التشكيل الحراري الفني لا توجد إطارات لعناصر المنتج النهائي. بالطبع ، يمكنك التمسك بإنشاء عناصر تزوير كلاسيكية - تجعيد الشعر والكفوف والقمم وأشياء أخرى ، لكن التطريق الساخن يسمح لك باستخدام الإمكانات الكاملة لخيال السيد ، مما يفتح إمكانيات غير محدودة. يتم إنشاء جميع المنتجات المعدنية المطروقة على الساخن باستخدام تقنيات معالجة المعادن التالية: الإزعاج ، والرسم ، والانحناء ، واللف ، والقطع ، ونقش النقش ، وحشو الإغاثة.

مسودةيستخدم في تشكيل المعدن لزيادة المقطع العرضي لقطعة العمل بأكملها أو جزء منها. عند التزوير ، حسب الحاجة ، يتم إجراء تسخين كامل أو محلي لقطعة العمل للإزعاج.

كَبُّوتهو زيادة طول قطعة العمل عن طريق تقليل المقطع العرضي لها. يمكن القيام بذلك إما عن طريق الضرب بمطرقة ثقيلة أو فرملة يدوية ، أو عن طريق دحرجة المعدن بين أعمدة الآلة. على عكس التزوير على البارد ، يتطلب إنشاء القمم بالرسم ضربات دقيقة ودقيقة.

الانحناء. يتم إجراء هذه العملية لإعطاء قطعة العمل شكلًا منحنيًا. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن ثني قطع العمل السميكة يمكن أن يؤدي إلى تشويهها ، ومن أجل إعطاء الشكل الأصلي ، من الضروري إجراء مسودة. لثني الشغل ، يتم استخدام مختلف النتوءات ، وقرن السندان ، والمطارق والموصلات.

التواء. تتضمن تقنية الحدادة هذه ثني قطعة العمل على طول محورها. كما هو الحال في الطرق الباردة ، يتم تثبيت قطعة العمل في ملزمة وتدويرها. ولكن على عكس التطريق على البارد ، من الممكن تسخين قطعة العمل محليًا ، مما يجعل من الممكن عمل التواء محلي بسهولة.

تقنيات تزوير مثل قطع, نمط الإحرازو حشوة الإغاثةتستخدم في التشكيل الفني باستخدام الأزاميل. حواف الفراغات الساخنة ، اعتمادًا على المشروع ، يتم قطعها ولفها بملقط. أيضًا ، بينما تكون قطعة العمل ساخنة ، يتم حشو نمط مختلف على سطحها.

عندما يكون المعدن ساخنًا ، من المهم معرفة أنظمة درجة حرارة التسخين. سيساعد هذا على معالجة المعادن بشكل أفضل. يتم إجراء تزوير المعادن الحديدية عند 800-1250 درجة مئوية. بالطبع ، سيكون من المستحيل قياس قطعة عمل ساخنة بميزان حرارة ، ولتحديد درجة الحرارة ، يجب أن تسترشد بلونها. يوضح الجدول أدناه درجات حرارة ولون الفراغ الحديدي.

تزوير المعادن الساخنة: درس بالفيديو

تزوير المعادن `` افعلها بنفسك '' هو عمل مثير إلى حد ما يتطلب تحسينًا مستمرًا. هذا ينطبق في المقام الأول على إنشاء عناصر فنية وزخرفية مختلفة. سيتعين على أولئك الذين بدأوا للتو في التزوير العمل بجد حتى يكون لعملهم الشكل المثالي والجودة العالية.

دعونا نلقي نظرة على أنواع الأجهزة والأشكال التي يمكن الحصول عليها بمساعدتهم. لقد أعددنا رسومات وفيديوهات مواضيعية لك. سننظر أيضًا في تسلسل تصنيع آلة للتزوير على البارد بأيدينا.

إذا كنت قد بدأت للتو ورشة عمل للحدادة على البارد وتريد تجنب التكاليف المرتفعة ، فإن صنع الآلات والتركيبات الخاصة بك سيساعدك على إنشاء مشروعك التجاري الصغير دون تكاليف باهظة.

التركيبات والآلات الأساسية

تم تصميم آلات الكير على البارد بشكل أساسي من أجل الانحناء في قوس أو زاوية ، وكذلك للثني. يمكن أن تكون يدوية أو تعمل بالكهرباء.

الأنواع الرئيسية للآلات والأجهزة الخاصة بالتزوير على البارد:

• "Gnutik"
• "تويستر"
• "حلزون"
• "العالم"
• "لوح"
• "شعلة"

جهاز "Gnutik"

يُعد "Gnutik" الذي تم شراؤه أو صنعه يدويًا جهازًا عالميًا يسمح لك بالحصول على قوس أو زاوية من قضيب. وهي عبارة عن قاعدة بها شريط تمرير ، حيث يتم تثبيت نقطة توقف بزاوية (90 درجة أو أخرى حسب الحاجة) ومحطتي توقف أسطوانيتين ثابتتين. عن طريق تحريك المنزلق ووقف الزاوية ، يتم ثني القضيب بزاوية. للحصول على قوس ، يتم توفير أسطوانة ثالثة تدور على الجانب المقابل من نقطة توقف الزاوية.

يمكن إجراء التثبيت على منصة أفقية أو عمودية.

قياس المحور لجهاز "Gnutik" - الترتيب الرأسي

لقياس الأبعاد ، يوجد هنا رسم للشريط السفلي لهذا "Gnutik".

شريط أسفل

هذا الجهاز عالمي. بمساعدة الفوهات الموجودة عليه ، لا يمكنك الانحناء فحسب ، بل يمكنك أيضًا قطع الثقوب وثقبها. لكن هذه ستكون الخطوة التالية.

الحصول على قوس على "Gnutik"

الحصول على ركن في "Gnutik"

يبدو مثل "Gnutik" محلية الصنع:

جهاز "تويستر"

"تويستر" - أداة لف القضبان ، ومعظمها مربع ، على طول المحور الطولي. يمكن أن يكون هذا الجهاز البسيط يدويًا وكهربائيًا. مبدأ التشغيل: تم إصلاح طرفي القضيب ، ثم يبدأ قفل واحد في الدوران ، ولف المعدن إلى الشكل المطلوب.

ظهور الدليل الذي تم شراؤه "تويستر"

شاهد صورة "تويستر" محلية الصنع بمحرك كهربائي ، مجمعة باستخدام معدات كهربائية مستعملة:

لتصنيع "الفوانيس" و "المخاريط" يوجد آلة خاصة ، لكن بالنسبة للمبتدئين ، يمكنك أيضًا استخدام "تويستر" ، كما هو موضح في الفيديو (بالإنجليزية ، لكن كل شيء واضح جدًا).

فيديو 1. كيفية عمل فراغ لـ "Flashlight" في "Twister"

جهاز "الحلزون"

تم تصميم أداة Snail لإنشاء دوامات (أو لولبية) و "عملات" (أجزاء على شكل حرف S). هناك تصميمات مختلفة.

أحد خيارات التصميم: 1 - مشاركة المحراث الحلزون ؛ 2 - أساس الآلة ؛ 3 - بكرة الضغط 4 - رافعة للتحكم في بكرة الضغط ؛ 5 - تثبيت القاعدة ؛ 6 - إصبع لتثبيت المحاريث. 7 - أخدود لأسطوانة الضغط ؛ 8 - محور ذراع التحكم ؛ 9 - زنبرك للضغط على الأسطوانة ؛ 10 - مشبك لقطع الشغل ؛ 11 - نصيب رائد من الحلزون ؛ 12 - المحور الرئيسي 13 - رافعات

يجب أن تكون النتيجة مثل هذا:

تصميم آخر خفيف الوزن لثني المنتجات المدرفلة بمقطع عرضي يصل إلى 12 مم:

1 - قطعة القوقعة. 2 - غريب الأطوار ؛ 3 - مقبض 4 - قاعدة 5 - زلاجات إرشادية ؛ 6 - المحور 7 - منزلق 8 - صامولة المحور 9 - محور تركيب الأسطوانة ؛ 10 - بكرة 11 - محور القيادة 12 - دليل غريب الأطوار ؛ 13 - الجزء المركزي من القوقعة. 14 - خروف غريب الأطوار ؛ 15 - الساق الرئيسية 16 - دبوس توصيل مقاطع القوقعة ؛ 17 - برغي تصحيحي ؛ 18- توصيل الأذن بشرائح القوقعة

غالبًا ما يتم تصنيع "الحلزون" على دعامة ، خاصة إذا كنت بحاجة إلى ثني المنتجات المدلفنة السميكة.

العديد من مقاطع الفيديو المفيدة على أجهزة منزلية الصنع "القواقع".

خيار ذو قاعدة ضخمة على الدعم:

فيديو 2. صنع القاعدة

فيديو 3. صنع الحلزون

فيديو 4. تشغيل الآلة

خيار الجدول الثابت:

فيديو 5. الجزء 1

فيديو 5. الجزء 2

سنناقش هذه الهياكل بمزيد من التفصيل أدناه.

جهاز "Globe"

يشبه هذا الجهاز منقلة المدرسة وهو مصمم لعمل أقواس ذات نصف قطر انحناء كبير من شريط أو مربع أو دائرة أو مسدس. أولاً ، يتم تثبيت أحد طرفي قطعة العمل بانحناء ، ثم يتم ثنيه بطول الطول وفقًا للقالب. يشبه مبدأ التشغيل إلى حد ما تشغيل آلة تعليب للحفظ.

مظهر الجهاز

فيديو 6. العمل على "جلوب"

باستخدام القوة العضلية البحتة ، يمكن صنع قوس بقطر كبير على قالب مشدود أو ملحومًا بمنضدة عمل. من الجيد ثني شريط ، أنبوب رفيع الجدران ، إلخ.

جهاز "Wave"

يمكنك الحصول على منتجات على شكل موجة من قطعة عمل ذات مقطع دائري أو مربع أو سداسي أو أنبوب باستخدام تركيبات "الموجة". يحدث تشوه الشغل بين البكرات الرأسية عن طريق التمرير.

تركيبات الموجة والمنتجات الناتجة

فيديو 7. الجهاز في العمل

جهاز "مصباح يدوي"

على هذا الجهاز ، يتم عمل فراغات لعناصر "الفوانيس" أو "المخاريط" ، والتي يمكن أن تتكون من 4 أو 6 أو 8 أشرطة أو أكثر. وفقًا لمبدأ التشغيل ، فإن الماكينة تشبه Twister ، ولكن هنا يتم ثني قطع العمل حول عمود التوجيه ، مما يشكل تكوينًا أكثر صحة ودقة للمنتج.

جهاز "مصباح يدوي"

بالفيديو 8. عمل الجهاز لعمل "كشاف"

جهاز للحدادة على البارد لعنصر "Clamp"

تم تصميم عنصر الحدادة على البارد "Clamp" لتثبيت العناصر الهيكلية الأخرى فيما بينها.

يمكن عمل جهاز ثني "Clamp" حسب الرسومات المرفقة.

أجهزة لأداء "أقدام الغراب"

"Houndstooth" - التسطيح باستخدام الشقوق الجميلة لنهايات الفراغات لإضفاء مزيد من الأناقة على التصميم أو لتقليل السماكة للوصلات المختلفة.

نهايات العناصر مزينة ب "قدم الإوزة"

يمكن إجراء هذه العملية باستخدام أداة آلية ذات قالب أو أداة تثبيت ومطرقة حداد ثقيلة على سندان. نحن نقدم كلا الخيارين في شكل مقاطع فيديو.

فيديو 9. آلة لصنع "قدم الإوزة"

فيديو 10. أجهزة لتزوير "أقدام الغراب"

فيديو 11. عملية صنع الطوابع مفصلة

يوجد أدناه آلة دحرجة لإجراء نفس العملية.

آلة دحرجة قدم الإوزة (المسافة بين البكرات قابلة للتعديل). مواد لآلة الدرفلة: التروس والأعمدة - تستخدم قطع غيار الحصادات

مبدأ التشغيل

إنتاج "الحلزون" مع محرك

"الحلزون" الكهربائي يسهل إنتاج الضفائر و "العملات". يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عندما لا يكون العمل "من أجل الروح" ، ولكن لتصنيع عدد كبير من نفس النوع من المنتجات على التدفق عند العمل على الطلب.

فيما يلي خطوات تجميع آلة لثني قضيب بحد أقصى 10x10 مم. يعمل محرك 0.5 كيلو واط / 1000 دورة في الدقيقة بأقصى إمكانياته. ينفذ 6 دورات رمح في الدقيقة. يتم تشكيل شرائح الحلزون من فراغ دائري St.45 بدون معالجة حرارية ، بارتفاع 25 مم وسمك 20 مم. يتم تثبيت الحلزون على عمود على محامل من العجلة الخلفية للدراجة النارية - 7204. الأسطوانة الداعمة مثبتة بشكل صارم في الأخدود. يتم تثبيت البكرات بين المحرك وعلبة التروس.

فيما يلي رسومات لأجزاء القوقعة.

عنصر الحلزون 1

عنصر الحلزون 2

عنصر الحلزون 3

العنصر المركزي في الحلزون

للحصول على قضيب أكثر ضخامة (من 12 مم) ، يجب أن تكون قوة المحرك أكثر من كيلو واط. تُظهر الصور أدناه آلة بمحرك بقوة 2.2 كيلو واط ، 1000 دورة في الدقيقة ، مما يعطي قوة دوران تبلغ حوالي 10 دورة في الدقيقة. هذه آلة للاستخدام المهني. تم استخدام علبة تروس مستعملة ، وتم قطع المصفوفة من قطعة عمل بسمك 30 مم - وهي العملية الأكثر استهلاكا للوقت.

للتزوير على البارد ، ستحتاج أيضًا إلى سندان ومطرقة. ليست هناك حاجة للتطريق ، فهو مطلوب فقط للتزوير على الساخن.

نصيحة! قبل البدء في العمل ، ارسم مخططًا بالحجم الكامل للتصميم المستقبلي. سيساعد هذا على ضبط العناصر وعدم الخلط أثناء التجميع.

إن عملية الانحناء للتزوير على البارد أمر بسيط للغاية من الناحية الهيكلية ويمكن بسهولة صنعه بشكل مستقل. ما يلي هو دليل خطوة بخطوة.

يعتبر تشوه البلاستيك البارد للمعادن والسبائك طريقة منزلية ملائمة للحصول على الهياكل والملفات المكانية. بعد كل شيء ، الانحناء كعملية معالجة بالضغط ليس عملية كثيفة الطاقة ، وبالتالي ، لا تتطلب معدات محرك. آلة الثني اليدوية لثني الشرائط والقضبان (تسمى بالعامية آلة الثني بالحدادة على البارد بنفسك) بسيطة من الناحية الهيكلية ويمكن صنعها بسهولة بشكل مستقل.

يمكن إجراء الانحناء البارد لمعادن الدكتايل بثلاث طرق رئيسية (الرسوم البيانية موضحة في الشكل 1. أ ، 1. ب):

1. مجاني ، يتم تحديده فقط بضربة الأداة.
2. على نقاط التوقف ، سواء في الاتجاه الأفقي أو الرأسي.
3. بكرات دوارة.

يتم استخدام الطريقة الأخيرة فقط عند ثني صفائح معدنية كبيرة ونادرًا ما تستخدم في الممارسة اليومية. بالإضافة إلى ذلك ، سيتطلب جهاز مثل هذا الجهاز ، حتى لو كان بسيطًا ، مساحة كبيرة في ورشة العمل المنزلية.

يتم استخدام الانحناء الحر (انظر الشكل 1. أ) في كثير من الأحيان. في حالة وجود سندان أو نائب حداد ، لا حاجة إلى معدات خاصة لتنفيذه: يكفي تركيب شريط أو قضيب في الفجوة بين الفكين وضربات المطرقة المتتالية للحصول على زاوية الانحناء المطلوبة. ومع ذلك ، فإن تقنية الانحناء هذه أكثر قابلية للتطبيق على الانحناء الخشن للمعادن ، لأنه حتى على الفراغات الفولاذية ، يترك تطبيق الصدمة للحمل علامات غير مرغوب فيها على سطح قطعة العمل - الخدوش أو الخدوش. بالإضافة إلى ذلك ، فإن نصف قطر الانتقال الثابت من فتحة السندان العمودي أو فجوة الفك إلى مستوى العمل الرئيسي للأداة يلغي ضبط نصف قطر الانحناء ، وهو أمر ضروري غالبًا. عيب آخر للثني الحر هو أنه لا يأخذ في الاعتبار الخصائص المرنة لمعدن قطعة العمل. نحن نتحدث عن زاوية الزنبرك الخلفي - التأثير اللاحق المرن للمادة ، والذي يتم التعبير عنه في انخفاض تلقائي في زاوية الانحناء المحددة في البداية. في هذه الحالة ، نصف قطر الزنبرك هو معلمة تعتمد على مادة ثني قطعة العمل. لذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار حتى قبل بدء الانحناء. لا يساهم الضبط اليدوي الدقيق للزاوية النهائية "بالعين" في جودة المنتج النهائي ، ويجعل من الصعب تجميع الهيكل لاحقًا ، حيث توجد عناصر منحنية في المخطط.

الانحناء على طول التوقفات هي الطريقة الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية للثني البارد لقطع العمل ذات العرض الصغير نسبيًا. مبدأ هذا الانحناء هو أن الشريط الأصلي أو الشريط المعدني يوضع في تركيبات خاصة ، حيث توجد مشابك للوضع الموازي لقطعة العمل ، بالإضافة إلى محددات أداة الانحناء. نظرًا لأن هذه الأداة يمكن أن تكون قابلة للتبديل ، ويسهل ضبط شوطها نسبيًا ، فإن طريقة الانحناء البارد في المنزل هي الأنسب. يظهر مخطط الطريقة في الشكل. 1. ب.

وبالتالي ، من أجل ثني الفراغات على البارد عالي الجودة ، يلزم وجود جهاز بسيط يسمى بندر تزوير على البارد. إنه مضغوط تمامًا ويمكن تثبيته على أي منضدة عمل الأقفال.

مخطط الجينيك وتسلسل العمل عليه

ضع في اعتبارك تصميم الجهاز باستخدام المثال الموضح في الشكل. 2. أبسط جهاز للتزوير على البارد يتكون من

القاعدة ، المثبتة على المنضدة / طاولة العمل ، فيما يتعلق بالمقود المتحرك ، الذي ينتج الانحناء ؛

رافعة تحرك المقود ؛

Limba مع مؤشر لزاوية دوران الرافعة ؛

بكرات قابلة للاستبدال بزوايا ثني مختلفة ؛

الفواصل القابلة للتعديل وفكوك التثبيت التي تثبت الجزء في مكانه.

فيما يلي تسلسل الخطوات لتصنيع ثني للتطريق على البارد. الجهاز متصل بالطاولة / طاولة العمل أو مثبت عليها. بالنسبة إلى ثني المعادن التي تتطلب جهدًا كبيرًا ، من الأفضل إصلاح التثبيت بشكل دائم ، حيث يتم توفير ثقوب في زاوية الدعم. يتم وضع المنزلق في إطار فولاذي مستطيل ، يجب أن تكون الأسطح الداخلية منه مطحونة. تم تثبيت الأجزاء التالية على المستوى العلوي من شريط التمرير:

1. ثقب قابل للاستبدال ، يوجد على سطح العمل جميع الخيارات الأكثر استخدامًا لثني قطع العمل: على طول نصف القطر ، على طول القوس ، مع الانحناء المستقيم ، إلخ.
2. رافعة يمكنك من خلالها الرد على شريط التمرير.
3. يتوقف السفر المنزلق في إطار التثبيت.

بعد تثبيت أداة قابلة للاستبدال ، يتم تثبيت الإطار على السطح الداعم للانحناء ، وبعد ذلك يتم تثبيت بكرتين على المستوى العلوي. من الأفضل أن تكون البكرات قادرة على التحرك طوليًا على طول الإطار: سيسمح ذلك بثني قطع العمل ذات السماكات أو الأقطار المختلفة. للقيام بذلك ، تكون أخاديد تثبيت البكرات بيضاوية الشكل ، معتمدين على مجموعة معينة من التغييرات في سمك قطعة العمل. يجب أن تسمح محاور البكرات بالدوران الحر: سيؤدي ذلك إلى تقليل قوة الانحناء ومنع تثبيت البكرات عند ثني المنتجات المصنوعة من معادن أقوى.

لتحسين دقة الانحناء في تصنيع أداة تزوير ، غالبًا ما يتم تثبيت طرف به أقسام متدرجة بزوايا الانحناء (مع مراعاة انبثاق المعدن) في الزاوية المرجعية.

بعد إصلاح قطعة العمل ، قم بتحريك الرافعة تدريجيًا حتى تقترب من قطعة العمل ، ثم قم بتصحيح موقعها بين البكرات والمنزلق وثنيها حتى يتم الحصول على الزاوية المطلوبة. لتسهيل عملية إعادة شريط التمرير إلى موضعه الأصلي ، يمكن تزويده بنابض رجوع. يتم اختيار قوتها مع الأخذ في الاعتبار 20-25 ٪ من قوة الانحناء. يمكن ضبط هذه القوة إما باستخدام مقياس ديناميكي موجود ، أو باستخدام علاقة تقريبية:

P = 0.25bSσ في حيث:

ب - عرض الشريط (أو قطر القضيب) ؛

S هو سمك المادة التي يتم ثنيها ؛

σ في - حد المقاومة المؤقتة لمادة قطعة الشغل (انظر الجدول):

وبالتالي ، سيتم تحديد وظيفة الانحناء من خلال وجود اللكمات القابلة للتبديل ، والقدرة على ضبط موضع قطعة العمل أمام المنعطف ، بالإضافة إلى مقياس الحجم الذي يحدد زاوية الانحناء.

جودة الانحناء على منحنى محلي الصنع

يتم تحديد هذا العامل من خلال:

• ربما يكون حساب أكثر دقة للحدث الربيعي. يُعتقد أن المعادن والسبائك عالية اللدونة (تشمل الألومنيوم فئة AD ، والنحاس M0 و M1 ، بالإضافة إلى درجات الفولاذ منخفض الكربون) لها معامل سبرينغ باك في حدود 4-8٪ ، والفولاذ مع نسبة أعلى من الكربون (أكثر من 0.20 -0.25٪) ، وكذلك معظم النحاس الأصفر يختلف في الزنبرك الخلفي بنسبة تصل إلى 10-15٪ ؛
• الصلابة الأولية لمواد الشغل. لن ينبض المعدن الملدّن عمليًا ، في حين أن الفولاذ / السبائك بعد التصلب أو التشوه الأولي (الاستقامة ، التدحرج ، الرسم ، إلخ) يمكن أن يزيد من خصائصه المرنة بنسبة 20-40٪ ؛
• جودة تنظيف سطح قطعة العمل من الصدأ والقشور وملوثات السطح الأخرى.

إذا كان تحرير قطعة العمل غير ممكن ، يتم إجراء الانحناء بزاوية أكبر ، وبالتالي مع مراعاة الخصائص المرنة للمعدن.

يعد الضبط المسبق للثني مهمًا أيضًا ، على سبيل المثال ، عدم وجود رد فعل عنيف أثناء حركة الرافعة ، وموثوقية التثبيت وتثبيت الثقب القابل للاستبدال ، وخشونة مادة البكرات.

إذا كنت بحاجة إلى الحصول على معلومات أكثر دقة حول تصميم الجهاز أو من أجل صنعه بنفسك ، فيمكنك استخدام رسم جهاز مصمم لثني شريط (انظر الشكل 3).

يعد تعديل الجهاز المعطى للثني أيضًا الشرائط وفراغات الألواح أمرًا بسيطًا: يكفي زيادة ارتفاع البكرات 14 وزيادة طول الرافعة الدوارة 2.

يمكن مشاهدة مقطع فيديو عن بناء جنيك محلي الصنع هنا:

يتيح لك تصنيع هذا الجهاز للتزوير البارد للمعادن والسبائك المطيلة زيادة نطاق المنتجات ذاتية الصنع وتحسين جودتها وتقليل تعقيد العمل.

يتميز القطاع الخاص في أي مدينة بالكثير من المنتجات المعدنية الأنيقة. هذه بوابات معدنية منقوشة ومقاعد جميلة ودرابزين غير عادي وزخارف زخرفية أخرى. تعطي المنتجات المزورة جماليات معينة لمظهر الموقع والمنزل. يعتقد الكثير من الناس أن استخدام التركيبات المعدنية المزورة مكلف للغاية. لكن هذا ليس هو الحال دائما.

هذه المنتجات مصنوعة من الطرق الباردة. إذا قمت بشرائها من متجر ، فبالطبع يمكنك وضع مبلغ كبير إلى حد ما. لذلك ، يصنع الحرفيون ذوو الخبرة آلة تزوير على البارد بأيديهم. علاوة على ذلك ، إذا كان الشخص يحب أن يفعل شيئًا ما بمفرده ، فسيكون هذا الجهاز مفيدًا في المزرعة.

وأيضًا ، من خلال المشاركة في التشكيل الفني ، تحصل على دخل جيد. بعد كل شيء ، نفايات الإنتاج وتكلفة الترتيب الأولي صغيرة. لذلك ، فإن شؤون الحداد المنخرط في التزوير على البارد يمكن أن ترتفع بسرعة. تنفيذ أعمال تزوير ربما في مرآب أو سقيفة. وفقًا لذلك ، لا يلزم الإيجار.

مفهوم الطرق الباردة

يختلف إجراء الكير على البارد عن عملية التشكيل على الساخن ، أي في بساطة العملية وأمانها. لا يتعرض المعدن لدرجات حرارة عالية. عند مقارنتها بالختم ، فإن هذه العملية تعني الإزالة شبه الكاملة لتدفق المعدن. إذا أخذنا في الاعتبار عملية التشكيل على البارد ، من وجهة نظر عملية الحدادة نفسها ، فهذه هي عملية تثبيت العناصر باستخدام قوة التأثير.

نتيجة لذلك ، تزداد قوة الطبقة الخارجية ، بينما يضفي الجزء الداخلي المتانة الكلية وقوة الكسر. بالطبع ، إجراء الحدادة نفسه طويل جدًا. لذلك ، يجدر التحدث بمزيد من التفصيل عن فرع معين من التزوير على البارد يسمى التزوير الفني.

إنه أيضًا ، في جوهره ، طريقة تزوير على البارد ، وسيتم استخدام مصطلح "تزوير على البارد" في المستقبل. يتكون من مجموعة متنوعة من ثني المصادر المعدنية. لا يتغير هيكل القاعدة المعدنية. كما أن الخواص الفيزيائية والميكانيكية لا تتغير.

يتضمن التشكيل البارد تشكيل مجموعة متنوعة من العناصر الملتوية والانحناءات. يتم تنفيذ هذه العناصر المزخرفة على تثبيت محدد. علاوة على ذلك ، ينقسم محرك هذه التركيبات إلى يدوي وكهربائي. مع قدر كبير من العمل يفضل استخدام ماكينات ذات محرك كهربائي لزيادة سرعة التنفيذ.

يمكن استخدام التركيبات اليدوية لإنتاج العناصر الزخرفية التالية:

1. هياكل النوافذ.
2. مكونات لصناعة الدرابزين.
3. الكراسي والمقاعد.
4. أرجل للأثاث.
5. عناصر الديكور للبوابات والبوابات.
6. تفاصيل عن المواقد.

أما بالنسبة لمواد البدء المستخدمة للتزوير ، فيتم استخدام أنواع مختلفة: الألومنيوم والنحاس. ويمكنك أيضًا استخدام السبائك - دورالومين والصلب والنحاس وسبائك المغنيسيوم وسبائك النيكل.

مزايا الطريقة

عند المقارنة بالطرق الأخرى لإنتاج المنتجات المعدنية ، فإن للتزوير على البارد عدد من المزايا. وتشمل هذه:

• ليست هناك حاجة إلى تسخين المعدن ، مما يجعل من الممكن تبسيط عملية التصنيع بسبب عدم وجود فرن ، والحفاظ على درجة حرارة معينة.
• سلامة العملية.
• سهولة تصنيع مصانع الطرق الباردة.
• القدرة على تصحيح المنتج الناتج عن الخواص الميكانيكية.
• القدرة على تصنيع معدات لتصنيع منتجات متطابقة بخطوات قياسية.
• توفير الوقت والمال عند القيام بالعمل.

إن وجود هذه المزايا يجعل تقنية الطرق الباردة منتشرة على نطاق واسع.

أنواع المعدات

هناك أنواع عديدة من آلات الكير على البارد. تم تحديد الفئات التالية:

1. Gnutik - يساهم في إنتاج أقواس معدنية تنحني بزاوية محددة.
2. الحلزون - جهاز يسمح لك بتشكيل دوامة من القضبان.
3. الإعصار - يسمح لك بالحصول على تشكيل حلزوني أكثر تعقيدًا على طول المحور.
4. الحلقة - آلية ثني لتصنيع الأشكال الحلقية والبيضاوية.
5. موجة - التثبيت مخصص لثني القضبان في موجة.
6. الضغط - يسمح لك بتنفيذ عملية تسطيح الكائن.
7. المطرقة والسندان أدوات للمساعدة في تصحيح الأخطاء.

من السهل جدًا صنع آلة تزوير على البارد لكل فئة من الفئات المدرجة بيديك. فقط بعض الأدوات والمواد المعدنية مطلوبة. علاوة على ذلك ، لا يلزم أي مال تقريبًا.

عمل آلية للتزوير على البارد

يكاد يكون من المستحيل صنع آلة تزوير باردة عالمية بأيديكم. من الضروري عمل شكل منفصل لآلية تحرير العناصر.

أثناء تصنيع التركيب ، يلزم اختيار المواد التالية:

• صفائح معدنية (سمك مفضل 4-5 مم) ؛
• قضبان التسليح وأنابيب الملف الشخصي.
• إطار لاستقرار الجهاز للتزوير على البارد ؛
• المحرك الكهربائي وعلبة التروس في حالة الآلة التي تعمل بالطاقة.

بالطبع ، لن يتم تصنيع التركيبات بدون أدوات. من المستحسن أن يكون لديك طاحونة زاوية أو ملف معدني ، آلة لحام ، حجر صنفرة أو ورقة ، نائب وزردية ، بالإضافة إلى قلم رصاص وشريط قياس وورقة.

من الأسهل للمعلم المبتدئ أن يصنع آلة منزلية الصنع لتزوير شكل الحلزون على البارد. بفضله ، يتم إنتاج أشكال مختلفة من القضبان المعدنية للبوابات والأسوار. كما أن نوع الالتواء للتثبيت شائع أيضًا. يمكن صنع أشكال أخرى من الأدوات الآلية بعد اكتساب خبرة في عمليات الإعداد البسيطة.

دعونا نفحص بالتفصيل صناعة "الحلزون". يساهم هذا الجهاز في الحصول على مجموعة متنوعة من التكوينات الحلزونية ، والضفائر ، والحلقات. يساهم التصميم البسيط لهذه المعدات في التشغيل المريح والوصول السهل إلى قطعة العمل. مسار العملية ممكن إذا:

1. قضبان معدنية.
2. أوراق وخطوط فولاذية.
3. أنابيب الملف الشخصي.
4. آلة لحام.
5. طاحونة زاوية وزردية.

لصنع آلات منزلية الصنع تُستخدم في عملية التشكيل على البارد ، يُنصح برسم مخطط أو رسم تخطيطي للتركيبات المستقبلية. في البداية ، يتم تحديد الورق الملليمتري لرسم الرسم.

مراحل العمل التالية:

• يتم تطبيق صورة لولبية بثلاث لفات على ورقة ورقية. يجب أن تتوافق الأبعاد مع قطر القضيب المقوى ، بشرط أن يتناسب مع الخيط. من الأفضل استخدام حجم 10 مم. وأيضًا يجب رسم الخطوط بناءً على سمك الفولاذ ، ويجب أن تكون المسافة داخل اللولب 12-13 مم.
• بعد ذلك ، باستخدام مطحنة فولاذية ، تحتاج إلى عمل دائرة بالقطر المطلوب. إذا كنت ترغب في استخدام عجلات قابلة للإزالة ، فيجب أن تأخذ مادة مصدر غير رفيعة (بسمك 4-5 مم) لتغيير أسهل.
• تلبيس سرير قوي وثابت على سطح الأرض. من الممكن بشكل عام تثبيت الأرجل للحصول على هيكل أكثر متانة. الشرط المهم هو أن محيط الإطار يجب أن يكون أكبر من أبعاد دائرة العمل.
• شريط معدني ملحوم بالإطار ، حيث يتم تركيب جهاز تحمل. يتضمن التحكم اليدوي لحام الدائرة بالإطار. في هذه الحالة ، يكون ثني المعدن أسهل بكثير مما كان عليه أثناء عملية الدوران.
• نصلح الحلزون على الدائرة. الحلزون مقسم إلى ثلاثة أجزاء. يبلغ ارتفاع قطعة الذيل 1 سم بناءً على سمك القضبان. يضاف 1 سم إلى الجزء التالي من اللولب ، مما يعني أن الدوران الثاني سيكون 2 سم ، والثالث - 3 سم.إذا حصلت على المزيد من المنعطفات ، فيجب عليك زيادة تفاصيل اللولب.
• إذا كان من الضروري عمل دوائر قابلة للاستبدال ، يتم لحام الأجزاء القابلة للاستبدال بالدائرة وفقًا للرسم التخطيطي.
• إذا كان هناك حلزون قابل للاستبدال ، فأنت بحاجة إلى قياس موضع كل نوع ولحام الأزرار بكل عنصر. في هذه الحالة ، يتم عمل فجوة في الدائرة للحصول على تفاصيل معينة.
• للحصول على منتج مزور ، يجب أن تبدأ بملف مركزي. من الضروري إصلاح القضيب بإحكام باستخدام ملزمة أو أداة أخرى.
• في النهاية ، تحتاج إلى عمل رافعة من أنبوبين جانبيين (قطر 15-20 مم). يتم لحامها مع وصلات ، طولها هو المسافة من مركز المحمل إلى النقطة العليا للدائرة بالإضافة إلى 5 سم ، علاوة على ذلك ، يتم لحامها بجزء المحمل. إلى الجزء السفلي من الرافعة ، وهو الجزء المستدير المقطوع ، يتم لحام قضيب بطول يتوافق مع طول الجزء العلوي من القوقعة. يتم لحام برميل الانحناء بشكل عمودي على مساحة الدائرة.

وبالتالي ، فإن الآلة محلية الصنع جاهزة. يمكنك البدء في إنتاج العناصر الضرورية. للقيام بذلك ، يتم تثبيت القضيب ، ثم يستقر البرميل عليه ، وتبدأ عملية الانحناء.

فيديو: آلة تزوير على البارد تفعل ذلك بنفسك.

آلة الالتواء

هناك جهاز شائع آخر مثل آلة التشكيل على البارد التي تعمل بنفسك وهو شريط الالتواء. يتم استخدامه لتزوير الحلزونات على شكل ثعبان. لإجراء التثبيت ، ستحتاج إلى:

1. صفائح من الفولاذ.
2. شعاع مزدوج.
3. نائب.
4. تفاصيل السحابات.
5. زاوية طاحونة.
6. اللحام.
7. علبة التروس والمحرك الكهربائي.

لإجراء هذا التثبيت بنفسك ، عليك اتباع بعض الخطوات:

• بادئ ذي بدء ، يلزم وجود شعاع ، يتم لحام صفائح فولاذية بجزء واحد منها.
• بعد ذلك ، يتم لحام الرذيلة بالفولاذ ، والتي لا تزال بحاجة إلى التثبيت بالمسامير والصواميل.
• يتم توصيل الألواح بالملزمة لتقليل خطر انبثاق الكائن عند سحبه.
• على الجانب الآخر من العارضة ، يتم تثبيت بكرات لتأمين المنصة. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون الجهاز ذو البكرات بنفس ارتفاع تصميم الملزمة.
• يتم وضع ملزمة بأجزاء متحركة على التثبيت.
• يتم إرفاق مقبض فولاذي لأداء الدوران. نتيجة لذلك ، سيتم ثني الشغل.
• بعد ذلك ، يتم توصيل المحرك الكهربائي ، والنظام بأكمله مغطى بغلاف فولاذي.

وبالتالي ، فإن التصميم المصنوع عبارة عن آلة ذات كتلة متحركة وثابتة. طريقة تصنيع الماكينة هذه بسيطة للغاية ، ولكنها تتطلب بعض الجهد في العمل.

قبل العديد من الأشخاص المهتمين بعناصر الديكور المعدني ، يطرح السؤال - كيف تصنع آلة تزوير على البارد بيديك. بعد دراسة هذه المشكلة بالتفصيل ، يمكنك ، بدون خبرة وورشة عمل ، الانخراط في الحصول على منتجات معدنية مختلفة لأغراض المناظر الطبيعية.

تم صنع الآلة بكل بساطة باستخدام الأدوات والمواد التي يمتلكها الجميع تقريبًا. علاوة على ذلك ، يمكن تكييف أجهزتك مع أي نوع من المنتجات.