Технология монтажа металлочерепицы

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах - открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра. Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями. Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 5 700 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 7/10.

Технология производства металлочерепицы

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

• установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
• затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
• программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
• после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
• с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
• готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт. Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле. Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

• с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
• гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
• готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад - 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

• погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
• пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
• станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

• затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
• доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
• первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
• более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

• производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
• средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
• количество рабочих дней в месяце – 23;
• месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
• цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
• месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
• чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

1.
2.
3.

Технология производства металлочерепицы - это сложный процесс, который проходит в несколько этапов. Все тонкости производства понятны только профессионалам, но понимание основ процесса значительно упростит работу с материалом при создании кровли.

Зная технологические процессы производства металлочерепицы, строитель сможет использовать все преимущества полученного кровельного материала.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не подвергалась существенным изменениям уже достаточно долго. В процессе «технологической эволюции» модернизировались и корректировались некоторые этапы производства, но сама технология не менялась.

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами - нанесение защитного слоя полимера. Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

Изготовление металлочерепицы в самом общем виде состоит из нескольких этапов:

• прокат основы из оцинкованного листа стали;
• нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
• нанесение полимеров;
• профилирование;
• нарезка и упаковка.

Используя различное оборудование для изготовления металлочерепицы, процесс может меняться в последовательности, но итог всегда один и тот же - лист готовой металлочерепицы. Рассмотрим основные этапы, через которые проходит заготовка в процессе создания листа металлочерепицы.

Металлы для металлочерепицы

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы - «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина.

Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм.

Но тут следует выделить несколько фактов:

• компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл - всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
• производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
• Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.

Стальной лист последовательно проходит процесс продольной обкатки. Как результат, на выходе получается знакомый всем профиль, который необходимо разделить на отдельные листы и покрыть защитными полимерами.

Покрытия металлочерепицы

Все защитные покрытия призваны предотвратить появление и развитие коррозии на стальном листе черепицы. Кроме того, подобные покрытия придают черепице свойственный ей внешний вид и позволяют защитить от выцветания под действием палящих солнечных лучей. От качества защитного слоя зависит срок эксплуатации черепицы.

Линия для производства металлочерепицы проектируется таким образом, чтобы полимерные покрытия автоматически наносились по следующей схеме:

• пассировка;
• грунтовка;
• покрытие полимерами;
• нанесение защитного лака.

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие.

В роли полимерного покрытия могут использоваться следующие материалы:

• полиэстер . Толщина такого слоя составляет 25 мкм. Материал отличается высокой износоустойчивостью и хорошими показателями теплоустойчивости. При формовке полиэстер не склонен к повреждению, поэтому профиль можно поддавать штамповке с уже нанесенным слоем полимера. К другим достоинствам полиэстера можно отнести низкую стоимость;
• пурал . Толщина покрытия - до 50 мкм. Покрытие отличается приятной шелковисто-матовой структурой поверхности. Ввиду большей толщины защитного слоя, пурал плохо переносит формовку, но в то же время обеспечивает высокую устойчивость к внешним факторам;
• пластизол . Толщина защитного слоя составляет 200 мкм. Материал имеет хорошие показатели устойчивости к механическим повреждениям и перепадам температур. Но черепица, покрытая таким материалом, подвержена нагреванию под лучами солнца. В результате этого она достаточно быстро выцветает.

Оборудование для производства металлочерепицы, смотрите на видео:

После нанесения полимерного покрытия на стальные листы, черепица попадает в формовочный механизм, где ей придают необходимый профиль (в случае с пуралом, стальные листы сначала проходят процесс формовки, а только затем покрываются полимером). Далее черепицу нарезают на отдельные листы и пакуют.

Современное оборудование для производства металлочерепицы Китай позволяет выпускать продукцию по невысокой цене, при этом эксплуатационные характеристики полученного кровельного материала не уступают показателям лучших мировых образцов.

Линия производства металлочерепицы работает в автоматическом режиме. Это позволяет достичь высокого качества конечной продукции при минимальном вмешательстве человека. Технические характеристики линии металлочерепицы зависят от создаваемого вида профиля и мощности двигателя.

Производство металлочерепицы достаточно сложное. Все этапы создания материала для кровли призваны придать ему высокие эксплуатационные показатели. В результате, конечный покупатель имеет возможность приобрести качественный кровельный материал.

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

• Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
• Технология производства металлочерепицы
• Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
• Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
• Сколько можно заработать на деятельности
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
• Какие документы потребуются для создания бизнеса
• Какую систему налогообложения применить для бизнеса
• Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление - что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

1. Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
2. Пурал - это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
3. Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Для каждого человека очень важно построить прочный и надежный дом. И главное в нем – крыша. Кровля в первую очередь должна быть крепкой, долговечной, защищать жилище при любых условиях погоды. Кроме прочности крыша должна иметь правильные формы, изготавливаться из качественных и надежных материалов.

Такими свойствами обладает металлочерепица, кроме всего она покорила потребителей привлекательным и эстетическим видом.

Для производства металлочерепицы применяют довольно сложную технологию. Ведь на самом деле изготовить прочный кровельный материал не так-то просто – это многоуровневый процесс, который требует большого внимания и ответственности. Справиться с таким заданием могут разве, что высококвалифицированные специалисты.

Полезная информация ! Для того, чтобы начинать работу с металлочерепицей, нужно хотя бы иметь представление о ее производстве. Разобравшись в технологическом процессе изготовления данного кровельного материала, можно в полной мере воспользоваться его преимуществами при кровле крыши.

Технология производства металлочерепицы

Несмотря на то, что со временем в процесс производства металлочерепицы зарубежные компании-производители металлочерепицы вносили множественные изменения, он совершенствовался, много раз корректировался, сделался более доступным и упрощенным, сама технология так и осталась неизменной.

Правда, до сих пор постоянным изменениям подвергается этап, когда необходимо наносить защитное полимерное покрытие. Но, здесь нечему удивляться. Ведь на рынке строительных материалов все время появляются более совершенные технологические полимеры, от которых напрямую зависят свойства и характеристика металлочерепицы.

Полезная информация ! Простые кровельные материалы успешно заменяет более современная черепица, при производстве которой применяют высокие технологии.

Нельзя сказать, что производство металлочерепицы заключается из множества этапов. Совсем нет, для ее изготовления используют всего несколько основных процессов:

1. прокат металла , то есть основы — оцинкованного стального листа в рулонах;
2. пассировка . Данный процесс заключается в нанесении защитного покрытия;
3. напыление . Наносят на лист защитный слой полимера;
4. формирование или профилирование . Процесс заключается в приданию стальному листу формы;
5. напоследок лист нарезают по формату и упаковывают в пачки.

Работы по производству металлочерепицы проводятся с помощью разного оборудования, поэтому соблюдение последовательности технологии, важной роли не играет. Ведь результат один и тот же. Получается одинакового размера многослойный отрезанный лист кровельного материала из нержавеющей оцинковой стали.

Отличается изготовленная по такой технологии металлочерепица, разве что, цветовой гаммой металлочерепицы. В дальнейшем можно рассмотреть более детально производство заготовок по линии для металлочерепицы.

Металлы, используемые в производстве кровельного материала.

Для производства металлочерепицы выбирают высокого качества холоднокатаную рулонную сталь горячей оцинковки.

Важно! Перед началом работы рулон стали устанавливают в размотчик. Таким образом, сталь пропускают через смазочное устройство, а потом подают ее в таком виде в прокатный станок. Очень важно в этот момент следить за качеством выполнения работы и при этом соблюдать равномерную толщину металла.

Поверхность стали в рулоне должна быть ровной и гладкой. Дело в том, что надежность закрепления, основано на пассивирующих и полимерных слоях, а различные дефекты поверхности, могут негативно повлиять на него.

Рассматривая требования относительно толщины стали, то здесь все зависит от оборудования для производства данного кровельного материала. Хотя большинство производителей металлочерепицы, предпочитают работать с заготовками, которые имеют толщину 0,45-0,55 мм.

Но здесь также важно учитывать некоторые моменты :

1. шведские производители для изготовления металлочерепицы используют металл толщиной около 0,4 мм. Такой кровельный материал отличается легкостью, зато требует аккуратного и бережного отношения при монтажных работах. Учитывая такие особенности металлочерепицы шведских компаний, многие строители, не советуют ее покупать, поскольку считают ее нестандартным кровельным материалом, который сложно монтировать;
2. более толстую и практичную основу используют отечественные производители. Хотя и здесь есть свои нюансы, поскольку сталь имеющая толщину 0,55 мм поддается формировке только с использованием специальных линий для изготовления данного кровельного материала. Кроме всего нужно знать, что при монтаже металлочерепицы из толстой основы возможны некоторые отклонения в конфигурации, а это в свою очередь приводит к некачественной стыковке готовых кровельных листов;
3. самым оптимальным вариантом можно назвать основу, толщиной 0,5 мм. Металлочерепица из такой стали легко поддается формовке, достаточно прочная и надежная. Ее чаще всего для производства кровельных материалов, используют финские компании.

Выбрав для производства металлочерепицы сталь нужной толщины, ее подвергают продольной прокатке. В результате получается лента, имеющая необходимый профиль, чтобы она стала красивым кровельным материалом необходимо нанести защитное покрытие и провести окончательную формовку.

Покрытия металлочерепицы

Благодаря нанесению защитных покрытий на металлочерепицу, можно избежать развития коррозии на основе из стали. Стоит сказать, что надежные и стойкие покрытия делают кровельный материал более привлекательным, защищают от воздействия ультрафиолета и выцветания.

От качеств защитного слоя, которым покрывают металлочерепицу, во многом зависит ее долговечность и срок эксплуатации .

Практически вся технология производства проводится в автоматическом режиме, включая процесс нанесения защитных полимерных покрытий. Данный этап включает:

1. пассировку;
2. грунтовку;
3. нанесение полимерного покрытия;
4. нанесение защитного лака.

Важно знать , что на верхнюю сторону металлочерепицы наносят полимерный состав, нижнюю – бесцветное покрытие.

Для полимерного покрытия можно использовать :

1. полиэстер . Данный материал наносят слоем около 25 мкм. Он обладает износоустойчивостью, стойкостью к резким перепадам температур. Преимущество полиэстера заключается в легкой формировке, при этом он не подвергается повреждениям. Штамповку профиля можно проводить на листах, которые прошли этап нанесения защитного покрытия. Такое покрытие считается самым доступным и дешевым;
2. пурал , толщиной 50 мкм, отличается шелковистой, матовой и приятной структурой, которая придает поверхности привлекательного вида. Если пурал нанести более толстым слоем, тогда лист может немного повредится при формировке, зато получится высокоустойчивый кровельный материал к воздействию негативных факторов внешней среды;
3. платизол толщиной 200 мкм обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям, резким изменениям погодных условий. Такое покрытие выпускается различных цветов и оттенков. Но, стоит помнить, что платизолу темных оттенков свойственно сильно нагреваться и выцветать под прямыми солнечными лучами.

Когда защитные покрытия нанесены на металлочерепицу ее подвергают формовке в специальном формовочном механизме. Таким образом, лист получает необходимый профиль. Когда процесс профилирования завершен, можно проводить нарезку и упаковку кровельного материала.

Рассмотрев все этапы производства металлочерепицы, становится очевидным, что данный процесс заключается в использовании сложной технологии, которая требует знаний, точности и аккуратности.

Соблюдая последовательность всех моментов, создается кровельный материал высоких эксплуатационных качеств, с которым в дальнейшем работать – легко и просто.

Один из важных этапов строительства дома – устройство крыши и кровли (кровельные работы). Одним из популярных кровельных материалов можно назвать металлочерепицу. И не удивительно, ведь в числе ее преимуществ можно выделить малый вес, простоту монтажа, большую цветовую гамму, прочность.

Конечно, есть и недостатки - это малая жесткость, которая делает проблематичной передвижение по кровле, и значительный отход материала, при укладке на скаты со сложной геометрией, плохая звукоизоляция, нагревание. Все они устраняемы, например, подверженность металла коррозии можно снизить, если правильно выполнить монтаж металлочерепицы.

Устройство кровли из металлочерепицы

Производитель уже позаботился о защите металлочерепицы, создав многослойную структуру кровельного покрытия (см. рисунок).

Как видим, наличие нескольких слоев защитного покрытия позволяет утверждать, что черепица изготовлена из качественного материала. Поэтому чтобы крыша под таким покрытием служила долго, нужно придерживаться технологии монтажа металлочерепицы.

Основы выбора - параметры металлочерепицы:

• Толщина металлочерепицы. Металлическая черепица изготавливается из тонколистовой стали. Толщина листа металлочерепицы составляет 0,5-0,7 мм, это отмечено в СНиП II-26-76 «Кровли».

Совет. Толщина металла в пределах одного листа может меняться. Допустимое изменение +/- 5%.

Обратите внимание, некачественный металл гнется при сильном нажиме.

• Толщина цинкового слоя металлочерепицы. Этот параметр визуально отследить невозможно. Поэтому ознакомьтесь с паспортом на бухту металла, из которого откатаны листы. По стандарту толщина защитного покрытия должна составлять 275 гр./м.кв. Если это требование не выполнено, это может привести к результату, представленному на фото.

• Толщина покрытия металлочерепицы зависит от типа (вида) покрытия.

• Геометрия листа. Здесь важно обратить внимание на то, чтобы листы были не просто ровно отрезаны, а еще и не имели изгибов вдоль накрывной стороны.

Плотное прилегание краев показано на фото.

При плохой геометрии, листа результат будет заметен визуально. В лучшем случае место стыка будет некрасивым. В худшем – под лист будет затекать вода. И даже не надейтесь затянуть такой край саморезами.

• Цвет металлочерепицы. Играет большую роль в случае постепенной застройки. Т.е., тогда, когда нужно подбирать оттенок. В принципе есть две системы кодирования цветов, и, зная свой цвет, можно будет подобрать соответствующий.

Виды покрытий металлочерепицы

• РЕ (полиэстер) наносится толщиной 20-25 мкм. Его недостаток в быстром, но равномерном выгорании. А также в том, что снег не задерживается на гладкой поверхности листа.

• PEMA (полиэстер матовый). Его слой равен 35 мкм. Он более устойчив к выгоранию, и к механическим повреждениям. Шершавая поверхность не дает снегу сползти вниз быстро. В принципе, матовые покрытия, практически устраняют потребность в снегодержателях.

• PU (пурал) и PUMA (Pural matt - матовый пурал). Толщина покрытия 50 мкм. Такое покрытие может быть использовано в регионах с агрессивной средой.

• PVC (Пластизол). В металлочерепице с таким покрытием наиболее защищенная сердцевина металла, поскольку слой составляет от 100 до 200 мкм.

Нюанс. Тон будет отличаться. Скорость выгорания цвета зависит от покрытия металла.

Расчет металлочерепицы на крышу

Проиллюстрируем пример расчета металлочерепицы на двускатную кровлю с размерами ската 8 на 5.

Расчет количества листов металлочерепицы, необходимых для того чтобы покрыть скат прямоугольной формы рассчитывается следующим образом – длина ската по коньку деленная на ширину листа.

Нюанс. Производя расчет, опирайтесь на рабочую ширину. Т.е., с учетом нахлестов. Размеры листа для металлочерепицы Монтерей приведены на фото.

Например, длина ската 8 м.п. Тогда для работы понадобится 7,27 листов. Округляем до целого – 8 листов. На два ската – 15 листов. Поскольку один лист делится пополам и используется на втором скате.

Нюанс. При этом начинать работу нужно будет с половинки листа.

Для удобства расчета более сложных конфигураций скатов вы можете воспользоваться конструктором (калькулятором).

Можно сделать чертежи скатов крыши и нарисовать схему укладки металлочерепицы, т.е. расположение листов.

Нюанс. Чем сложнее конфигурация ската, тем больше будет отхода материала.

Длина одного листа металлочерепицы определяется высотой ската плюс карнизный свес (около 5 см). Следует учесть, чем больше длина листа, тем меньше материала уйдет на перехлест. Но, с длинным листом работать сложно, и транспортировка металлических полотен большого размера дело затратное. Поэтому, лист длинной более 6 м.п, советуют разбивать на части. Чтобы сделать это правильно, нужно скорректировать полученную длину на величину перехлеста. Перехлест должен составлять не менее 0,15 м. для скатов с углом наклона более 25° и 0,2 м меньших углов. Для нашего примера. 5 м.п. делим пополам – нам понадобится 1 лист длиной 2,5 м.п, а второй 2,65.

При этом, технология изготовления металлочерепицы такова, что есть невыполнимые размеры. У каждого производителя они свои и зависят от применяемого оборудования.

Тогда на всю кровлю нужно купить 15 листов по 2,5 м. и 15 листов по 2,65 м.

Расчет количества доборных элементов для металлочерепицы.

К комплектующим относятся – планка конька, торцевая и карнизная планки, снегозадержатель, внутренняя и наружная ендовы.

Рассчитать доборные элементы просто – общая длина поверхности, которую нужно закрыть, делится на 1,9 м.п. – (2 м.п. стандартная длина планки, минус нахлест в 0,1 м). Для нижней ендовы деленная на 1,7. Нахлест составляет 0,3 м.

Для нашей двускатной кровли нужно 5 планок конька (длина ската по коньку 8 м.п.); 9 планок карнизных ((8+8)/1,9); 11 торцевых. Ендова ввиду конструкции крыши нам не нужна.

Специальные планки. Это сделанные на заказ, по вашему размеру доборные элементы.

Саморезы. Их расход составляет 7-8 шт. на м.кв. металлочерепицы и 3 шт. на 1 м.п. доборного элемента. Саморезы должны быть с буром, это упростит монтаж, и желательно окрашены в цвет листа. Это придаст покрытию более завершенный вид.

Нам понадобится 768 шт. на листы и 3х(5+9+11) = 834 шт. Обычно их продают пачками по 250 шт. Естественно, лучше брать с запасом.

Уплотнительная лента для металлочерепицы. Ее рекомендуется устанавливать под коньковую планку.

Пленка – равна общей площади скатов минус допуски на перехлест. Например, рулон пленки обычно имеет размеры 1,5 на 50 м.п. = 75 м.кв. Рабочая площадь пленки около 65 м.кв.

Утеплитель под металлочерепицу – также равен общей площади скатов.

Из инструмента пригодится: шуруповерт, молоток, киянка, рулетка, маркер, уровень, электролобзик или ножовка.

Совет. Резать лист металлочерепицы болгаркой категорически запрещается. От нагрева, в месте среза разрушается покрытие, и лист начнет ржаветь. Кроме того, искры могут повредить краску по всему листу.

Как хранить металлочерепицу

Если вы закупили материал раньше, чем возвели стропильную систему, нужно знать, как правильно хранить металлочерепицу (особенно зимой). Листы нужно уложить на ровную площадку, желательно на поддон. Кроме того, важно защитить металл от попадания влаги, ультрафиолета и обеспечить проветривание. Если листы будут храниться больше месяца, их нужно уложить так, как показано на фото.

Доборные планки также хранятся в лежачем положении.

1. Устройство стропильной системы под металлочерепицу

Монтаж металлочерепицы начинается еще на этапе устройства обрешетки. Важно изначально закрепить доски обрешетки на нужном расстоянии. А именно, расстояние между первой и второй доской равно 300 мм, далее 350 мм, 350 мм - это расстояние от одного изгиба листа до следующего. На профессиональном языке расстояние называется тайл.

Совет. В месте выхода дымохода, в ендове, возле окон нужно делать сплошную обрешетку.

2. Проверка размеров ската

Главное, чтобы скаты крыши были ровными и плоскими.

3. Крепление карнизной планки для металлочерепицы

Доска карнизная направляет воду, стекающую с крыши в водосточную систему.

Нюанс. На карнизную доску нужно установить длинные кронштейны желобов водосточной системы. Короткие можно смонтировать после завершения кровельных работ.

4. Укладка пленки гидробарьера под металлочерепицу

Для того чтобы чердак не намочило в случае внезапного дождя, а также чтобы в дальнейшем защитить утеплитель от намокания используется пленка гидробарьера.

Гидроизоляционная пленка под металлочерепицу укладывается на стропильную систему в соответствии с описанием, которое содержит инструкция по укладке. Чтобы избежать протекания необходимо обеспечить нахлест пленки минимум в 10 см. Для покатых скатов минимум в 25 см. Для вальмовых крыш до 50 см. (в хребтах крыши). Крепится пленка строительным степлером.

Совет. Пленка расстилается параллельно торцу, если уклон крыши более 25°. И параллельно коньку, если меньше. При этом нужно выдержать провис 1-2 см. по краю стропильной ноги.

В местах выхода дымохода, антенны и т.п. нужно вывести пленка на 4-5 см. на эти элементы.

5. Монтаж контробрешетки под металлочерепицу

Контробрешетка нужна, чтобы обеспечить вентиляционный зазор между пленкой и листом металлочерепицы. В противном случае, в месте примыкания пленки к металлу, она быстро потеряет свои свойства.

Для монтажа используется рейка сечением 30 мм и длиной 135 см.

Нюанс. При использовании супердиффузионной мембраны с высокой пропускающей способностью контробрешетка не нужна.

6. Монтаж нижней ендовы

Ендова для металлочерепицы устанавливается в том случае, если этого требует конфигурация крыши.

Нюанс. Лучше устанавливать нижнюю ендову не на саморезы, а на кляймера. Так она сохранит целостность, что снизит вероятность затекания. Кляймер можно сделать самостоятельно из обрезка металла.

7. Установка первого листа металлочерепицы

Во избежание деформации лист поднимается на крышу с применением полозьев (см. фото).

Нюанс. Листы лучше не монтировать при сильном ветре. Незакрепленные листы могут прогнуться.

Монтаж ведется справа налево, так, чтобы каждый последующий лист накрывал канавку для стока воды на предыдущем.

Нижний ряд листов нужно смонтировать так, чтобы лист свисал за край стропильной системы на 50 мм. (именно поэтому расстояние между первой и второй доской обрешетки должно составлять 300 мм, а не 350). Это нужно для обеспечения вентиляции и удобства стока воды.

Способы монтажа металлочерепицы приведены на схеме

Технология укладки металлочерепицы предусматривает выравнивание первого листа по торцу ската и карнизу. Если все правильно, лист крепится сверху при помощи одного самореза. Второй лист устанавливается с такими же требованиями и скрепляется с первым листом. После того, как выровнены все ряды по карнизному свесу листы крепятся основательно к обрешетке.

Советы:

• Во время выполнения работ по кровле нужно передвигаться. Поэтому лучше обуть обувь на мягкой подошве и ступать только в низ волны.

• Если в процессе монтажа вам понадобится разрезать лист, место среза лучше закрасить специальной краской.

• После монтажа листа нужно снять с него защитную пленку (если таковая имеется). Под воздействием ультрафиолета она раскрошится, и будет иметь некрасивый вид. Кроме того, ее будет гораздо сложнее снять.

8. Крепление металлочерепицы

Крепеж металлочерепицы выполняется специальными саморезами. Наличие уплотнительной резинки позволяет закрутить саморез максимально сильно, при этом не деформировав сам лист.

Схема крепления металлочерепицы саморезами – через одну волну.

Нюанс. По длине торца саморез крепится в каждый тайл.

Многие советуют монтировать саморез вниз волны. Это неправильно. Потому что по желобу черепицы идет вода, а значит, малейшее нарушение при монтаже чревато появлением ржавчины.

На фото ниже показано, что саморез нужно немного смесить вправо.

Важно также правильно затянуть саморез. Правила крепления показаны на рисунке.

9. Монтаж доборных элементов

9.1 Монтаж ендовы металлочерепицы. В зависимости от конструкции крыши устанавливается верхняя ендова. При ее креплении стараются закручивать саморезы так, чтобы они не попали на нижние саморезы. Если использовались кляймера, то это требование опускается.

9.2 Монтаж ветровой планки на металлочерепицу. Вне зависимости от конфигурации крыши обязательно устанавливается торцевая (ветровая) планка. Нахлест планок составляет 10-15 см. Крепятся они длинными саморезами. Из расчета 1 саморез на 1 м.п. планки. Ветровая планка укладывается поверх листа черепицы и фиксируется саморезами с двух сторон.

9.3 Монтаж коньковой планки металлочерепицы зависит от ее конфигурации. При установке круглой коньковой планки требуется закрыть торцы специальными заглушками.

Ломанная планка более плотно прилегает к листам, поэтому заглушка не нужна.

Защитить конек для металлочерепицы от попадания снега и влаги можно путем укладки специальной коньковой уплотнительной ленты (уплотнитель конька).

9.4 Далее монтируем фартуки (планки примыкания) для металлочерепицы возле труб или планки примыкания ската к стене. Для этого стену нужно проштробить на 1-1,5 см. В полученную полосу завести планку, а место установки обработать герметиком. Следует отметить, что герметик будет разрушаться. Поэтому, место примыкания нужно время от времени осматривать и герметизировать по-новому.

Нюанс. Заводить планку примыкания в кладочный шов запрещено, это может нарушить целостность стены. И тогда изготовление надежной конструкции в узле примыкание превратится во вредительство.

9.5 Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу. В последнюю очередь на лист металлочерепицы устанавливаем планки снегозадержателя. Они просто необходимы, если металлочерепица покрыта полиэстером.

Снегозадержатели для крыши из металлочерепицы могут иметь вид, показанный на фото.

Часто снегозадержатели усиливаются дополнительной планкой.

Ее стоимость невелика, а прочность снегодержателя повышается в разы.

Выбор планки зависит от предпочтений хозяина, а также от интенсивности снеговых осадков и угла наклона ската кровли.

Как установить снегозадержатели на металлочерепицу?

Планка снегозадержателя располагается параллельно карнизу в один ряд или в два ряда, в шахматном порядке.

Итоговый кровельный пирог показан на фото

10. Утепление крыши, монтаж пленки паробарьера и внутренняя отделка

Монтаж металлочерепицы – видео инструкция

Ошибки при монтаже металлочерепицы

В заключение хочется коротко напомнить о самых распространенных ошибках установки металлочерепицы:

• не выровненный скат приведет к тому, что лист будет бугристым;

• неправильно порезанные листы могут быстро поржаветь. Поэтому не используйте в работе болгарку;

• неверно вкрученные саморезы приводят к деформации листа;

• нужно использовать только качественные саморезы со специальным резиновым уплотнителем;

• экономия на качественных уплотнителях приводит к тому, что в кровельный пирог задувается снег или попадает влага;

• лучше несколько раз осмотреть лист на предмет царапин и вовремя закрасить его специальной краской, нежели потом любоваться на ржавые потеки;

• используйте специальные (сделанные на заказ) доборные элементы, если стандартные не полностью закрывают проемы. Их изготовление обойдется вам дешевле, нежели последующая замена целого узла или подкровельных материалов;

• не покупайте длинные листы металлочерепицы. У металла высокий коэффициент линейного расширения. Это означает, что лист будет играть и со временем и саморезы в нем расшатаются. Поэтому разрезайте лист на несколько частей;

• с другой стороны, чем больше стыков, тем больше вероятность протекания. Поэтому придерживайтесь золотой середины;

• выдерживайте правильные величины нахлестов.

Заключение

Как видим, монтаж металлочерепицы можно сделать самостоятельно. Придерживаясь определенных правил, укладка металлочерепицы на крышу пройдет успешно и в краткие сроки.