Технические условия. Изделия из бревен своими руками: изготовление мебели и качелей Сделать из бревен своими руками

Оцилиндрованное бревно используется для возведения домов. Сооружения отличаются повышенной прочностью, долговечностью в эксплуатации. Дома внешне подобны срубам из кругляка, возведённым высококвалифицированными мастерами с применением специальных методов.

Характеристика и сфера применения оцилиндрованных брёвен

Компания «Лесторг» осуществляет деятельность в сфере производства изделий из древесины в течение 15 лет. Благодаря накопленному опыту мы умеем выбирать отличное сырьё для изготовления пиломатериалов. Для производства оцилиндрованных брёвен мы используем высококачественное пиловочное сырьё, подобранное с помощью специальных методов. Готовые изделия обладают одинаковым диаметром и идеальной поверхностью.

Брёвнам придаётся специальный профиль в зависимости от сферы применения изделий. Специальные выемки (чаши) позволяют плотно укладывать брёвна одно на другое без образования щелей. Благодаря правильной геометрии изделий, единому диаметру по всей длине, наличию специальных выемок, оцилиндрованные брёвна могут легко укладываться, формируя ровные стены.

Строительство домов из оцилиндрованных брёвен занимает гораздо меньше времени в сравнении с возведением срубов. Конструкции прочны и устойчивы к воздействию негативной внешней среды.

Преимущества покупки оцилиндрованных брёвен в компании «Лесторг»

Компания «Лесторг» предлагает купить качественные оцилиндрованные брёвна в Москве по максимально выгодной цене .

Мы заботимся о таких факторах, как:

правильная геометрия форм готовых изделий;

однородность и качество исходных материалов;

высокая технологичность процессов деревообработки;

соблюдение условий складирования и хранения пиломатериалов;

специальные способы упаковки и доставки брёвен, предотвращающие деформацию изделий;

выполнение заказов в точном соответствии с требованиями заказчика;

конкурентоспособные цены;

предоставление бонусов для постоянных покупателей;

долгосрочность взаимоотношений с заказчиками на взаимовыгодной основе.

Компания «Лесторг» осуществляет доставку изделий из дерева в любой регион Москвы и области. У нас можно купить оцилиндрованные брёвна по максимально выгодной цене , чтобы возвести эстетичный дом, обладающий идеальными показателями качества.

На протяжении многих лет для возведения жилья и прочих сооружений используется натуральное дерево – материал, отличающийся своей прочностью, долговечностью и эстетичностью. В строительной промышленности оно крепко заняло лидирующие позиции, и с течением времени дома из бревна только набирают популярность.

Применяемый материал

Большим спросом в строительстве пользуется оцилиндрованный брус, используемый для создания деревянных коттеджей, срубов, бань и прочих сооружений. Ключевая особенность – форма максимально приближена к внешнему виду ствола дерева. Благодаря этому создаются проекты домов из бревна, для которых характерен аутентичный экстерьер. Изделие отличается округлой формой, производится промышленным путем. Первое, что необходимо сделать – оцилиндровать каждый элемент: верхний слой полностью снимается, создается округлость. Далее следует процесс сушки и обработка заготовок составами и пропитками, призванными улучшить эксплуатационные и эстетические показатели. В зависимости от требований на заготовках могут производится шипы, чаши под пазы, гребни. На стройплощадку дома из бревна под ключ привозятся уже готовые к использованию элементы.

Выгодные варианты

В нашем каталоге предлагаются решения, характеризующиеся рядом достоинств:

• Долговечность. За счет прочности и износостойкости стройматериала и соблюдения правильной технологии готовые дома из бревна могут эксплуатироваться десятилетиями.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. Дерево отличается прекрасной теплозащитой, поэтому внутри будет поддерживаться требуемая температура.
• Привлекательность внешнего вида. Все работы ведутся на основании заготовок одного диаметра с гладкой и ровной поверхностью. Это обеспечивает оригинальность, аккуратность и высокую эстетичность конструкции.
• Нет необходимости во внешней отделке. Рельеф представлен в виде волн, что создает уже готовый дизайн. За счет этого можно купить дом из бревна и существенно сэкономить.
• Экологичность. Не используется клей и другие химические вещества, негативно воздействующие на здоровье.

Оцилиндрованный брус гораздо дешевле любого другого и конструкций из бетона, камня или кирпича. Поэтому на дома из бревна цена более доступная, чем из аналогичных материалов. Помимо того, что проект в результате окажется недорогим, строительство не займет много времени.

Хотите коттедж мечты, но с невысокими финансовыми затратами на постройку? Звоните, и мы подберем идеальное для вас решение!

Все фото из статьи

Зачастую большинство наших соотечественников избавляются от спиленных на участке деревьев или строительного леса оставшегося после возведения сруба, просто пуская их на дрова. Это конечно быстро, но не совсем рационально. Специалисты нашего сайта проанализировали, что можно сделать из бревна своими руками. Некоторые результаты этих исследований мы и собрали в данной статье.

Практичные и недорогие садовые дорожки

Безусловно, тротуарная плитка это красиво и надежно, но цена на качественный материал довольно высока, плюс не для каждого ландшафта она подходит. Кроме того следует учесть, что хотя инструкция по монтажу и не отличается большой сложностью, без должного опыта и сноровки качественно уложить плитку весьма проблематично.

Если вам посчастливилось жить рядом с посадкой или лесом, вполне реально обустроить оригинальные садовые дорожки из спилов поваленных деревьев и толстых веток.

Причем стоимость такой природной тропы будет в разы ниже, чем у промышленных вариантов.

• Теоретически сюда можно пускать любую древесину . Весь вопрос в том, сколько прослужит такой настил. Ведь чем плотнее и тверже массив, тем дольше он простоит в грунте. В идеале лучше использовать водостойкие породы, которые по своим характеристикам изначально меньше боятся плесени грибка и биологических вредителей. Достойным вариантом считается лиственница, осина или акация.
• В данном случае лес лучше брать разного диаметра , таким образом, будет намного легче заполнять пустоты между спилами. Кору желательно удалить сразу, так как она пористая и быстро напитывается влагой, в результате спилы начинают портиться.
• Толщина среза делается не менее 100 – 150 мм . Конечно, можно нарезать и больше, но в таком случае нужно будет делать глубокий котлован. Плюс, чем длиннее чурбачки, тем больше древесины уйдет.

Совет: определившись с размером среза, следует сразу изготовить шаблон, при помощи которого удобно будет резать одинаковые сегменты.
Проще всего отпилить эталон и сверху, в виде уголка, прибить к нему планку.

• Разметив место под дорожку, следует обустроить котлован . Стандартная ширина садовой тропы 50 – 70 см. Но если эта тропа ведет к туалету или иному популярному месту, то она должна быть не менее 1м, так чтобы разминулись два взрослых человека.
• Глубина котлована делается на 100 мм больше нижнего среза бревна . На глинистых или песчаных почвах можно оставить 50 мм, для болотистых мест и торфяников котлован может достигать 200 мм от низа бревна.
• Некоторые предпочитают ставить деревянную опалубку из доски толщиной 40 мм . Это более эффектно и монтировать такую дорожку легче, но обойдется она дороже.
• Деревянная поверхность дорожки должна слегка возвышаться над грунтом , дабы она не заиливалась и быстрее сохла после дождя. Как правило, достаточно 30 – 50 мм.

Важно: весь древесный материал должен обрабатываться пропитками.
Вариантов существует множество.
Из самых доступных, можно обработать раствором медного купороса, а когда древесина высохнет, дополнительно пропитать ее отработкой машинного масла.

• Некоторые рекомендуют на дне котлована уложить гидроизоляцию из полиэтилена или рубероида, но мы не поддерживаем эту точку зрения, так как влага не сможет уходить в грунт . На твердых глинистых почвах достаточно просто хорошо утрамбовать дно котлована. Если опасаетесь того, что снизу будет пробиваться поросль, застелите котлован геотекстилем.
• Далее идет простая, но рутинная работа . Нужно сделать дренажную подушку из щебня, гравия или песка с гравием. Утрамбовать ее и можно укладывать подготовленные спилы, чем плотнее, тем лучше. Пространство между спилами сразу засыпается песком.
• После укладки дорожку нужно обильно полить водой и оставить на пару дней , дабы песок утрамбовался. Далее, образовавшиеся пустоты досыпаются песком.

Изготовление мебели и качелей

Дорожки это далеко не все что можно сделать из бревен. При наличии художественного вкуса, воображения и начальных плотницких навыков вам не придется тратиться на садовую мебель или детские качели. Кроме того существует масса забавных поделок из бревна, некоторые из которых изображены на фото.

Садовая мебель из бревна

Не считая поделок, которые по большей части имеют лишь художественную ценность, украшая собой участок, садовая мебель это довольно практичная и полезная вещь. Безусловно, изделия из бревна оцилиндрованного бревна, выглядят гораздо привлекательней и работать с ними намного легче. Ведь этот материал имеет четко фиксированные размеры.

Совет: для изготовления большинства видов мебели вам потребуется распускать бревно вдоль.
Теоретически это можно сделать и ручной ножовкой, но на практике, без электрической или бензопилы не обойтись.

Такие изделия из бревен привлекают своей простотой. Уже при первом взгляде на фото, человек, свободно владеющий бензопилой, в общих чертах поймет, как сделать стол или лавку.

Как правило, для горизонтальных поверхностей лавки используется распущенный вдоль один или несколько стволов. В качестве ножек устанавливаются сложенные и скрепленные нагелями, саморезами или большими гвоздями чурбачки.

На видео в этой статье показана практическая сторона вопроса. Но для мебели еще важна грамотная поверхностная обработка. Использование медного купороса в качестве антисептика для дерева здесь не совсем оправдано, так как после обработки древесина теряет природный окрас. Если не брать специальные грунтовки, то в качестве эконом варианта можно использовать раствор марганцовки.

После марганцовки массив немного потемнеет и выделится структура. В качестве финишного слоя, как правило, используется любой прозрачный или полупрозрачный лак для наружных работ по дереву. Следует отметить, что бывалые дачники не рекомендуют вкапывать такую мебель, так у вас всегда будет возможность передвинуть ее или перевернуть для просушки.

Совет: сорт древесины здесь также играет не последнюю роль.
Лучше брать лиственные породы.
Но если вы все же решите делать мебель из хвойного массива, то его нужно предварительно обезсмолить.
Для этого подходит водный раствор ацетона 25% или ацетон, смешанный с каустической содой 5:1.

Строим качели

Качели балансировочного типа из бревна можно сделать стационарными и переносными. Для изготовления стационарной конструкции в грунт вкапывается пара бревен и между ними делается прочная перекладина.

Для монтажа доски или бревна, на которых собственно и будут качаться малыши, лучше приобрести специальные металлические петли. Цена у них небольшая, а работать такие качели будут долгие годы.

Есть детские качалки еще проще. Коль уж мы говорим о том, что можно сделать из бревна своими руками, то не следует забывать, как делали такие качели наши предки.

Конструкция до смешного проста. К круглому обрезку бревна приемлемого диаметра, жестко крепилась прямая доска или более тонкое бревно. Качели работали за счет сферической формы опоры.

Несколько сложнее сделать маятниковую конструкцию. В идеале вам понадобится 5 – 7 прямых бревен диаметром не менее 100 мм. Каждая опора здесь делается из двух перекрещенных и вкопанных в грунт стволов.

Несущая горизонтальная балка, на которой крепятся сами качели, монтируется сверху. В некоторых массивных конструкциях устанавливаются еще 2 дополнительные балки для бокового укрепления опор, как показано на фото.

В данном случае опоры должны вкапываться в грунт на глубину 50 – 70 см. С учетом этого погружения, длина опор берется не менее 3,5м. Подземная часть бревен пропитывается антисептиком, обрабатывается и оборачивается гидроизоляционной пленкой. Некоторые рекомендуют заливать их бетоном, но зачастую достаточно хорошо утрамбованного гравия или глины.

Если верхнюю балку крепить снизу или по центру между стропилами несущих опор, то вся нагрузка ляжет на анкерные болты. Намного надежней сделать опоры в виде непропорциональной буквы «Х». Тогда в верхний сектор прекрасно ложится и надежно фиксируется анкерами горизонтальная несущая перекладина.

В последнее время производители стали выпускать оцилиндрованное бревно, пригодное не только для внутренней отделки домов, но еще и для строительства. Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону. В этой статье мы подробно расскажем, как производят оцилиндрованное бревно и какая техника для этого используется.

Преимущества и недостатки материала

Основные достоинства изделия:

• натуральный и экологически чистый материал;
• низкая теплопровидимость;
• высокая прочность и надежность материала.
• Недостатки оцилиндрованного изделия:
• возможная деформация изделия;
• сложность в обработке;
• появление глубоких трещин при неправильном или ошибочном использовании.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Клееное оцилиндрованное бревно

Технологический процесс и технология производства клееного оцилиндрованного бревна напоминает производство клееного бруса. Отличие технологии заключается в дополнительной оцилиндровке бревна. В качестве материала используют породы хвойных деревьев. Процесс изготовления заключается в:

• снятии заболони (это самая влажная и рыхлая часть дерева);
• далее выполняется распил изделия;
• готовые доски помещают в специальную сушилку и высушивают до 10-12% влажности;
• после доски укладывают плотной и смолистой частью лицом вверх, т.е. наружу, это позволяет усилить защитную функцию клееного изделия;
• ламели склеивают гидравлическим прессом;
• завершающий этап - оцилиндровка, профилирование и вырезка замков конкретно под строительство дома.

Для информации! Клееное оцилиндрованное бревно можно сравнить с монолитом за счет использования клея на природной основе изделие становится более прочным и способным выдержать любые нагрузки.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

• роторные - являются оптимальным элементом в комплектации станка;
• угловые ножи - их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Важно! Любая перенастройка оборудования может привести к неправильной обработке заготовок и образованию брака.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

• универсальный оцилиндрованный станок;
• станок торцовочный;
• станок для выборки паза;
• чашкорезный станок.

Технологический процесс изготовления оцилиндрованного изделия

Цикл производства разбит на 8 этапов и начинается с того, что оцилиндрованное бревно сортируют по видам и области применения. Чаще всего оцилиндрованное изделие производят из хвойных пород дерева. В цеха поступает огромное количество леса с недостатками и изъянами, его сортируют и в результате оцилиндровка изготавливается исключительно из отборной древесины.

Процесс изготовления оцилиндрованной заготовки важный этап в производстве бревна, для этого используют токарно-фрезерный станок тяжелого класса. Заготовку фиксируют в центре и она спокойно вращается вокруг своей оси. Таким образом, второй этап заключается в том, что черновая и чистовая фреза двигается последовательно вдоль бревна. Благодаря черновой фрезе снимается нагрузка с чистой, ресурс режущих кромок увеличивается, за счет чего достигается высокое качество изготавливаемой детали.

Оцилиндрованное бревно при минимальном отклонении по толщине имеет высокое качество поверхности. Перепад диаметра изделия может составлять не более 2-4 мм, согласно техническим требованиям. Этап No4 заключается в изготовлении лунного паза и компенсационного пропила.

Лунный паз необходим для того, чтобы при сборке бревна плотно прилегали друг к другу через утеплитель. В качестве утепляющего материала используют минеральную вату или волокно из джута. Наличие компенсационного пропила позволяет снять напряжение, и направляет растрескивание древесине в момент ее усушки. Следующим 5 этапом является обработка дерева линией оптимизации что позволяет точно выполнить раскрой изделия.

Далее выполняется нарезка чашек, которые выполняют функцию угловых замков в момент сборки конструкции. Этот элемент обеспечивает высокую прочность и устойчивость строения в момент его сборки и эксплуатации. Этап No6 - Зарезка чашек оцилиндрованного бревна

Следующая задача - выполнение расторцовки бревна по всей длине согласно конструкторской документации.

Этап No8 производства заключается в изготовлении торцевого паза, зарезаются пазы и шипы на торцевых частях бревна для монтажа дверных и оконных проемов.

Заключительным этапом изготовления оцилиндрованного бревна заключается его обработка антисептическими и пожароустойчивыми средствами.

Параметры оцилиндровки

Как правило, оцилиндрованное бревно выпускается согласно стандартным парамерам, благодаря которым реализуются проекты различных конструкций. На фото представлены стандартные размеры изделия

• Стандартная длина уже готового хлыста составляет 6 метров, если требуется изготовление нестандартного изделия, производители смогут его сделать, только стоимость будет немного выше.
• Для строительства домов, различных хозяйственных построек и бань используют изделие диаметром 12-20 см, такая величина позволяет защитить стены конструкции от промерзания.
• Для капитального строительства используется изделие диаметром 22-28 см.

Современные технологии позволяют производить изделия высокого качества, с помощью которых легко строятся дома с ровными, прочными и теплыми стенами.

ТУ «Уютный Дом» 001 /2012

1. Область применения

1.Настоящие технические условия распространяются на оцилиндрованное бревно для стен малоэтажных зданий, изготавливаемый на предприятии ООО «Уютный Дом».

2. Технические требования

1. Партия изделий из оцилиндрованного бревна произведенных для одного объекта, должна состоять из бревен хвойных пород (ель, сосна).

2. Для изготовления изделий должны быть использованы бревна естественной влажности (влажность не нормируется), заготовленные из растущих деревьев. Использование бревен из сухостойных (засохших до рубки) деревьев не допускается.

3. Готовая продукция должна удовлетворять требованиям, приведенным в таблицы 1.

Таблица 1.

4. Не желательно отклонение диаметра изделияболее чем на 2 мм от номинального диаметра, указанного в спецификации. Контрольные замеры диаметра должны производиться при помощи кронциркуля у каждого изделия по всей его длине.

5. Не желательно отклонение продольных размеров изделия более чем на ±20 мм от значений, указанных в спецификации. Контрольные замеры должны производиться у каждого изделия по всей его длине. Контроль осуществляется при помощи шаблонов из полубревна соответствующего диаметра с осевой отметкой.

6. Не желательна кривизна изделий со стрелой прогиба более 1 % от длины изделия. Измерение стрелы прогиба кривизны проводят с помощью шнура и линейки на поверхности изделия, по всей окружности изделия

7. Не желательно нарушение продольной геометрии изделия (винт). Ребра теплового замка должны лежать в одной плоскости. Контрольные замеры производятся на каждом изделии. При этом изделие укладывается на ровную горизонтальную поверхность тепловым замком, обращенным вниз. После этого с помощью линейки измеряются зазоры между ребрами теплового замка и поверхностью, на которой лежит изделие.

8. Не допускается отклонение ширины теплового замка более чем на 3 мм. Контрольные замеры должны производиться при помощи линейки у каждого изделия по всей длине теплового замка.

9. Не желательно отклонение глубины теплового замка более чем на 3 мм по всей длине изделия. Контрольные замеры производятся при помощи: рейки и линейки у каждого изделия контрольные замеры по всей его длине каждой чашки на каждом изделии.

10.Допускаются трещины на лицевой поверхности оцилиндрованного бревна, образовавшиеся в процессе складирования и сборки элементов стенового комплекта.

11. Радиус окружности обработанной поверхности чашек должен быть больше радиуса оцилиндрованного бревна на 1,5-2мм. Обработанная поверхность чашек должна иметь строго цилиндрическую форму. Контроль производится с помощью шаблона, изготовленного из полубревна соответствующего диаметра. Поверхность шаблона должна плотно прилегать к поверхности чашки. Не допускаются отклонение глубины запила чаши более чем 5 мм.

12. Оси чашек должны перекрещиваться с продольной осью бревна под углом 90 градусов. Не допускается отклонение оси чашек более чем на 1 градус. Для контроля используются Т-образный шаблон и транспортир. Шаблон изготавливается из отрезка полубревна и рейки, соединенных под углом 90 градусов. Должны производиться контрольные замеры каждой чашки на каждом изделии.

13. Каждое изделие должно иметь маркировку, соответствующую спецификации.

3. Требования безопасности и охраны окружающей среды.

1. При изготовлении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах соблюдаются требования настоящих ТУ и СНиП 2001.

2.При производстве оцилиндрованного бревна обеспечиваетсявыполнение требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
3. Утилизация бревна является безотходной и не приносит вреда окружающей среде.
4. При оценке экологической безопасности бруса следует учитывать положения СТО БДП-3-94.

4. Правила приемки

1. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия -изготовителя на соответствие требованиям настоящих технических условий, а также требованиям, определенным в договоре на изготовление (поставку) изделий. Продукция принимается партиями. Партией считают количество бруса одного сечения, оформленное одним документом об отгрузке. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Приемку бруса осуществляют по показателям, приведенным в п.п. 1-13 раздела 2 «Технические требования». Эти показатели являются приемосдаточными. Контроль осуществляют в следующем порядке:
- проверяют каждое бревно в выборках на соответствие требованиям настоящих технических условий;
- партию принимают, если число дефектных бревен в выборке не превышает 5 %.
3. При приемке следует проводить:
- визуальный осмотр;
- инструментальный обмер;
- оценку качества механической обработки;
- учет данных пооперационного контроля и результатов контрольных испытаний.