Стульчик для кормления своими руками или как сделать стульчик трансформер для кормления ребенка своими руками из дерева. Детский стул из фанеры с чертежами Стулья детские из фанеры

Одного из основателей Энциклопеции Дени Дидро знакомая дама спросила однажды: с какого возраста нужно начинать воспитание ребенка? «А вашему сколько?» – поинтересовался тот в ответ. «О, ему всего один день!» Философ пожал плечами: «В таком случае вы на день уже опоздали».

Детский стульчик понадобится ребенку не в первый день его жизни, а когда малыш начнет самостоятельно садиться, примерно в 6 месяцев. Но его роль в становлении личности нового человека отнюдь не мала. Во-первых, на стуле начинается формирование опорно-двигательного аппарата и правильной осанки. Во-вторых, со стульчика ребенок учится обращаться с вещами. Это первая его собственность, которая не игрушка. Дети, выросшие на коленях у мамы или бабушки, в среднем хуже ладят с окружающими и слабее реализуют свои способности.

Интересы родителей тоже, разумеется, нельзя сбрасывать со счетов. Кормление маленького ребенка зачастую вызывает у него бурю эмоций, которые родителям в данный момент, возможно, просто утомительны. Покормить нечто, вертящееся юлой на коленях, спокойно и доброжелательно, стоит большого напряжения; ребенок его чувствует и только пуще заводится, что на пользу ему никак не идет. Кроме того, нужно ведь уберечь одежду, ковры, мебель от залпов каши, супа или пюре.

Поэтому из довольно большого числа разновидностей детских стульев первый по важности и времени начала употребления – стульчик для кормления. Чуть позже, примерно еще через 4-6 мес., к нему понадобится стульчик игровой/рабочий. В таком порядке мы ими и займемся.

Общие требования

Чтобы сделать полезный и удобный стульчик для малыша своими руками, нужно прежде всего взять в расчет эргономику.

Первое, стул для детей младших возрастов не должен быть слишком мягким: чтобы костяк ребенка правильно рос и мускулатура развивалась, тело его должно чувствовать надежную опору. Стульчик для игры желательно делать вообще жестким, но на стульчике для кормления и рабочем относительно тонкие мягкие подкладки на сиденье и спинку нужны. Игровой и рабочий стул чаще всего один и тот же, как тут быть?

Совместить эти условия можно, сшив по размерам сиденья и спинки подушечки следующей структуры (снизу вверх): холст или мешковина – синтепон 5-7 мм – фланель, бязь или байка – декоративная ткань. Для их фиксации придется пришить лямки, завязывающиеся/застегивающиеся под сиденьем или за спинкой, но зато упрощается изготовление собственно стула и уход за ним.

Второе – избегайте пластиков. Для детских предметов на сегодня безусловно подтверждена безопасность полиэтилена высокого давления (производится без применения катализаторов) и ПЭТ, но подходящих заготовок из них для домашнего мастерства в продаже нет. Обшивка сидений ПВХ – пережиток прошлого: когда не было памперсов, без него опрелость кожи у младенцев наблюдалась чаще.

Следующий момент – размеры стула. Таблица рекомендованных размеров детских стульчиков для игры и занятий приведена на рис. Главный параметр выбора по ней – группа роста. Высота спинки получается вычитанием высоты сиденья от общей высоты стула; в стульчике для кормления ее нужно определить отдельно, т.к. его сиденье приподнято для удобства матери. Таблица составлена для детских учреждений, размеры стула для ребенка в семье можно найти точнее и проще: смотрим внимательно, в кого он пошел ростом и комплекцией; о глазах, бровях и т.п. споры потом. Затем родитель-прототип показывает, на каком стуле ей/ему удобнее всего, с него снимаем размеры и умножаем на 0,55. Ребенку на таком седалище будет хорошо примерно от годика до 4-5.

Примечание: исходя из вышесказанного все размеры приведенных далее образцов изделий подлежат при необходимости корректировке.

Материалы

Из чего сделать стульчик для маленького вопрос тоже немаловажный. Металл лучше или не применять вовсе, или в небольшом количестве (крепеж напр.) и так, чтобы ребенку к нему доступа не было. Детский организм в целом выносливее взрослого, но кожа малышей очень чувствительна. Это определяется инстинктом самосохранения: то, что взрослому просто скользко и немного холодит, для маленького – сигнал опасности. Поскольку сам он избегать ее еще не может, приходится взывать к родителям. Как – у кого дети, те знают. Но не всегда понимают, почему, и от того хоть сам криком кричи.

Напр., на рис. справа – ошибочное применение стального крепежа. «Интенсивная эксплуатация уголков» не только не упрочняет конструкцию, вопреки утверждениям ее автора, но для младенца и травмоопасна. Палец взрослого по уголку с саморезом пройдет незаметно, а малыш может и оцарапаться. В общем царапины детям нипочем, но, если его регулярно сажают для кормления в что-то кусачее, то как этот стул повлияет на психику ребенка? Вопрос риторический.

Обработка и отделка

Итак, у нас остаются практически только дерево, МДФ и ЛДСП класса E0 по степени эмиссии фенола. В стульчике для ребенка самого младшего возраста лучше все же обойтись лиственной древесиной или МДФ, они совсем без «химии». Повышенная чувствительность к смоле хвойных или следам фенолсодержащих соединений наблюдается примерно у 1 младенца из 400 000, но где гарантия, что это не ваш? Заранее выявить невозможно.

Стульчик для малышей подвергается внешним химическим воздействиям примерно такого же характера и в такой же степени, как кухонная табуретка, но санитарно-гигиенические требования к нему гораздо строже. Поэтому детали детского стульчика из дерева перед сборкой нужно обработать водоотталкивающим и бактерицидным составом, а готовое изделие покрыть защитным слоем.

Здесь альтернативы также почти нет: пропитка – водно-полимерная эмульсия или, взамен нее разбавленный втрое-вчетверо водой ПВА. Покрытие – акриловый лак на водной основе. Вполне достоверные подтверждения полной безопасности для детей прочих составов для обработки/отделки мебели отсутствуют. Особенно берегитесь морилок; детскую мебель под лаком лучше всего оставить как есть. Дизайн и декор в данном случае факторы отнюдь и отнюдь не определяющие.

О фанере

При изготовлении стульчика для первенца из древесины мастеру-любителю (который, возможно, берется за мебель впервые в жизни) придется столкнуться с рядом технологических трудностей, см. далее соотв. раздел, не преодолимых без мастерской и специнструмента. Выручить может фанера; из нее можно почти все то же сделать в домашних условиях. Но – не всякая. Однозначно годится простая березовая (не водостойкая и не бакелизированная) и также простая строительная или упаковочная. На последнюю идет шпон т. наз. сосны-сухощепки, срубленной зимой. Сосна-сухощепка и так почти не содержит смол, а в процессе изготовления фанеры их остатки полностью удаляются. Указанные виды фанеры делаются на казеиновом клею, для детей абсолютно безопасном. Влагостойкость и дополнительная прочность им придаются описанной выше пропиткой, но дважды: вторично после полного высыхания (ок. суток) первоначальной.

О клее

Для склейки и проклеивания при изготовлении детской мебели по совокупности качеств наиболее пригоден ПВА. Современные мебельные пур-клеи много прочнее, но и дороже; для изделия, срок службы которого не превышает 5-7 лет, первое несущественно, а вот второе может «кусаться». Зато ПВА обладает следующими достоинствами:

• Абсолютно безвреден и безопасен, что проверено более чем полувековым опытом. Его, как говорится, хоть ешь; даже попавший жидким в глаза, смывается без остатка водой, если только промыть немедленно.
• Потеки ПВА легко срезаются монтажным ножом, а их остатки также легко зашкуриваются вчистую.
• Стык на ПВА можно разнять, прогрев как следует обычным бытовым феном. Это имеет значение, если стульчик нужно разобрать и положить на хранение до следующего пополнения в семье. Также – если нужно заменять его отдельные детали по мере роста ребенка, см. далее.

Самый первый стульчик

Схемы устройства стульев для кормления детей наиболее употребительны следующие, в порядке возрастания сложности изготовления:

1. Подставки/держатели – бустеры – для кормления малыша на взрослом стуле, жесткие и мягкие;
2. Типовые (классические) домашние складные стульчики для кормления;
3. Детские комплекты-трансформеры и «растущие» (на вырост) стулья;
4. Стационарные стулья для кормления малышей.

Последние используются либо в детских учреждениях для самых маленьких, либо в обеспеченных домовладениях с избытком жилой площади. В том и другом случае для стула требуется высокая прочность: в домах малютки им будет пользоваться много поколений, а зажиточным хозяевам важен престиж, и еще дизайн. Вследствие этого стационарный стул для кормления детей превращается в достаточно сложное изделие, для изготовления которого нужен специнструмент и производственные условия; для примера см. чертежи на рис.

Бустеры

Это приставки или приспособления для кормления ребенка на стуле и за столом для взрослых. Жесткие стульчики-бустеры (первые 3 слева направо поз. на рис.) экономят место в малогабаритной квартире, поэтому довольно популярны.

Однако сделать их полностью соответствующими требованиям детской эргономики невозможно, это раз. Второе – для детей от 6 до 9-12 мес. они мало пригодны. Третье – мягкие крепления к взрослому стулу (ведущие производители вкладывают в их разработку немалые средства) не дают полной гарантии, что егозливый непоседа в восторге от любимого сока не повалится набок вместе с собой, бустером и папиным стулом.

Гораздо практичнее мягкие бустеры для кормления малышей, которые уже и не стулья, а нечто вроде сумки кенгуру, справа на верхнем рис. Постоянно их использовать нельзя, есть риск испортить осанку ребенка. Но на даче, пикнике или в поездке карман для кормления – бустер очень пригодится, тем более что места в маминой сумке он почти не займет.

Изготовление мягкого бустера для кормления ребенка уже более женское дело, т.к. он шьется; выкройки приведена на рис; они даны без припусков на обработку.

Примечание: стропы заводятся с боков накидки на спинку стула из-под низу, через проемы выводятся наружу и завязываются или застегиваются.

Домашняя классика

Как устроен всем знакомый складной стульчик для кормления малышей дома, и его размеры даны на рис. Материалы – брус 40х20, 75х20 (подножка и стяжки ножек), 16х25 (рейки спинки, фартук сиденья, рамка столешницы), доска 100х20 (вставки в раму передних ножек) и фанера 6-8 мм (сиденье, столешница). Сборка, кроме шарниров – на конфирматах (мебельных саморезах) 60х6.

Соединения, отмеченные красным – шарнирные: столик откидывается вверх, а рама задних ножек прижимается к передним. Головки болтов (М6-М8) изнутри и прикрыты заглушками, красная отметина с восклицательным знаком. Сиденье навешено на переднюю опорную планку на карточных петлях.

Для складывания стула столик сначала приподнимают и отводят немного назад раму задних ножек. Тогда сиденье само опускается, и раму задних ножек подают вперед до упора – стул сложен. А в разложенном виде вся кинематика этого стула стопорится без дополнительных фиксаторов по принципу мертвой точки, и маленький едок пусть там извивается как хочет – стульчик под ним устоит.

Единственная технологическая сложность в изготовлении этого стульчика – сплачивание заготовок для боковин рамы передних ножек на шпонках (ламелях) в ус или шкантах. Но ее можно обойти, если сделать переднюю раму фанерной, см. далее. Его эксплуатационный недостаток – толщина сложенного в пакет более 10 см. Для кладовки в малогабаритной квартире или чулана в прихожей это бывает слишком много. И тут на выручку приходит фанера, см. далее.

Трансформеры и на вырост

Детские стулья-трансформеры для всех возрастов есть в продаже, 3 поз. слева на рис. Они действительно удобны и функциональны, но технологически сложны: часть необходимых деталей возможно сделать только в цеху на фабрике. Соответственно, и стоимость таких стульев достаточно высока.

Для повторения своими руками доступнее комплект – стульчик со столиком, справа на рис. Что многие и делают, но тут же обнаруживается, что места в квартире комплект со столом-перевертышем занимает больше, чем детский стульчик и столик по отдельности.

Но главное – сие сооружение негигиенично. Когда ребенок сядет за стол, то ближний к полу в положении для кормления край большой столешницы окажется у него под руками в прямом смысле. А также – исподы ножек в положении 6-12 мес., ставшие теперь ножками, да еще и неудобно выступающими вверх.

Не царапающихся и не дающих микротрещин материалов не бывает. Удалить из них въевшуюся пыль с пола невозможно, чего микробам и надо. Комплекты-перевертыши для маленьких детей в продаже сравнительно недавно, но уже отмечены случаи, когда именно они становились очагами инфекции. От самостоятельно изготовленных из дерева опасность только усугубляется.

Эпидемия моды на трансформируемую мебель (в данном случае иначе не скажешь) породила вообще сущих монстров, см. рис. справа. По достижении ребенком «застольного» возраста стульчик просто… отпиливается, а бывшая опорная пирамида переворачивается и становится столом. С гигиеничностью большой столешницы все ясно, см. выше. Как и со слишком узким столиком для кормления: еды на маме и на полу не будет, только если на стуле восседает специально запрограммированный робот.

И еще, во-первых, поставьте себя на место ребенка: со всех сторон жесткое ограждение. Осталось, как говорится, только на цепь посадить. Во-вторых, большой столик будет необычайно валким. Ну видали ли вы когда-нибудь столы для взрослых аккуратных людей, ножки которых сходятся книзу? Смешно, конечно, но кто заведет такое дома, тому, пожалуй, и не до смеху станет.

“Растущие” стулья

В целом, если речь идет о маленьком ребенке, с трансформируемой мебелью лучше не экспериментировать, исключая проверенные складные конструкции. К примеру, возьмем «растущие» стулья, см. рис. слева. Сидеть на таком действительно можно от несмышленыша до его папы, но вполне удобно в любом возрасте не будет. А чтобы приспособить стул на вырост для кормления, его придется превратить в изделие, сравнимое по сложности со стационарным стулом для малышей.

Как взять все от фанеры

Стульчики для малышей очень часто делают из фанеры. Многие самодельные конструкции оказываются вполне практичными и хорошими на вид, слева на рис. Однако по миновании надобности приспособить их для чего-то еще вряд ли возможно, первое. Второе – см. справа на рис. разложенные детали. Отход материала – на-глаз не менее 60% Хотя хорошую фанеру можно купить по 300 руб./лист 1550х1550, все равно, желательно бы обойтись без никуда теперь не годных кривых обрезков.

Вот тут самое время сообразить, что для кормления малыша легко приспосабливается взрослый раскладной стул-доска из фанеры, см. след. рис. Папин для рыбалки или мамин садовый, смотря по тому, кто в семье верховодит. По санитарии с гигиеной лучше, конечно, сделать этот стул сразу для маленького, а на взрослое употребление пустить, когда тот подрастет.

Из остатка от вырезания проема А получатся 2 подкоса столика ребенку с Г-образными лапами; под них в боковинах стула нужно будет вырезать пазы. Для кормления ребенка такой стул желательно дополнить матерчатой спинкой: она и взрослым удобства не убавит, и стулу не помешает в сложенном виде висеть на стене. Маленькую столешницу прикрепляют к подкосам на рояльных или карточных петлях, тогда и столик для кормления тоже будет складываться в компактный пакет.

Примечание: размеры подкосов лучше снимать по уже готовому разложенному стулу. Так будет проще и точнее, чем возиться с тригонометрией.

Еще один раскладной стул того же типа показан на рис. справа. Он поменьше, 500х750 в сложенном виде. Неплох тем, что из листа фанеры 1550х1550 выходит таких ровно 6 шт., и по длине помещается в багажник почти любой машины. Буквой w обозначена ширина реза. В общем, смотрите по своему чаду, себе и своим потребностям.

Стулья постарше

В возрасте примерно от годика ребенку уже понадобится стульчик, на который он сможет сам садиться, передвигать его, переставлять. Стулья для маленьких детей следующей за младенцами возрастной категории бывают игровыми (слева на рис. ниже) и рабочими/для занятий, в центре. Рабочие стульчики для малышей отличаются от игровых прежде всего подлокотниками; они необходимы, чтобы у ребенка сложилась правильная осанка. Затем, высота сиденья рабочего стула может быть сразу взята в расчете на самый старший из дошкольных возрастов, т.е. до 400 мм. В таком случае нужна подножка; желательно переставляемая. Примерные размеры стульчика для малышей «второй очереди» даны справа, но, как сказано выше, уточнять их нужно по ребенку.

Чертежи стульчиков для подросших детей даны на след. рис. Слева – игровой простейшей конструкции. Ножки оптимальной длины для ребенка 12-36 мес., часто играющего на полу. Крепеж – саморезы по дереву 40х4,2.

Стульчик для ребенка “как у взрослых”

Стульчик справа уже сложнее, его детали нужно размечать по сетке и вырезать пазы для их соединения. Зато он универсальный, игровой и рабочий. Небольших выступов боковин над сиденьем достаточно, чтобы ребенок нормально активный не уселся, свесив половинку пятой точки в воздух. Высота сиденья в 400 мм – предельная для детей самых младших возрастов. Ее можно сделать сначала минимальной, ок. 220 мм, а затем менять боковины по мере подроста; труда и фанеры на это уйдет немного, зато маме будет что сказать папе при случае. Так что, если папа предусмотрительный, лучше сразу нарезать боковин на вырост.

Такой стул в принципе просто собирается, как головоломка. В мобильном варианте, скажем, для выездов на дачу, его можно так и оставить. Но при постоянном пользовании стульчик скоро расшатается, какими бы плотными изначально ни были стыки. Поэтому домашний стул ребенку такого рода лучше склеить ПВА. Разборка при необходимости положить на хранение – см. выше, о клее.

Наконец, есть категория детей, которые, едва осознав себя в этом мире, хотят, чтобы все у них было по-взрослому. Это в общем-то полезное качество, но папе над стулом и прочей мебелью для ребенка придется потрудиться больше. Устройство и размеры детского стульчика «как у взрослых» показаны на рис. справа. Деревянный стульчик такой конструкции потребует довольно сложных технологических приемов, но и в этом случае на выручку придет фанера, см. след. раздел.

Видео: пример простого мини-стульчика своими руками

Технология и фанера

Для изготовления стульчика малышам из дерева нужно знать или придется освоить способы выполнения некоторых столярных соединений: на шкантах, с помощью шпонок (ламелей) и шип-паз. Как они производятся, на примерах столярных изделий см. видео, выстроенные в порядке возрастания сложности:

Видео #1: соединения-шканты

Видео#2: угловое соединение на шпонках для рамочных конструкций (заусовка углов)

Видео #3: соединение шип-паз

Видео #4: шпоночное прямое соединение для сплачивания щитов из досок

Как видим, дома простым ручным инструментом достаточно качественно выполнима только поз. #1. Поз. #2 и #3 у начинающего столяра получатся вручную с грехом пополам, а для поз. #4 и хорошему профессионалу не обойтись без мастерской и специального оборудования. А теперь – тс-с! – все это может сделать дома «полный чайник», пользуясь только электролобзиком и немного стамеской. Если заготовки деталей набрать на клею из 3-х слоев фанеры толщиной, соответственно, в 1/3 требуемой. Помимо прочего, данная технология позволяет собирать детали сложной формы из маломерных фрагментов, что дает возможность плотнее, т.е. экономно, кроить материал.

Как выполняются таким образом прямое и угловое пазогребневое соединения, показано на поз. 1 и 2 рис. соотв. Если шип сделать трапециевидным с закругленными углами, то прочность стыка возрастет в несколько раз, т.е. станет достаточной и для взрослой мебели. На производстве такая технология не применяется – канительна и потому нерентабельна, но дома-то так лучше, чем покупать или арендовать станок на 60-100 тыс. руб.

Для склеивания пакета заготовок в деталь ПВА также не нужно каких-то особых приспособлений:

• На ровном полу или столе стелят полиэтиленовую пленку.
• Обе склеиваемые поверхности смазывают тонким слоем клея; лучше воспользоваться кисточкой.
• Выдерживают клеевые слои до полусухого отлипа, когда пленочка клея начнет становиться полупрозрачной по краям.
• Складывают заготовки в пакет и прижимают.
• Накрывают пакет другим слоем пленки и укладывают на него гнет из рассредоточенного груза (книг, напр.) из расчета не менее 20 кг на 1 кв. м склеиваемой площади.

Примечание: т.к. заготовки в пакете во время склейки могут немного «уплыть», их нужно вырезать с припуском 1-2 мм на чистовую обработку.

Угловое наборное соединение шип-паз нужно подкрепить саморезами диаметром не более 0,5 толщины шипа, по паре на шип. Напр., если деталь толщиной 15 мм из 3-х слоев по 5 мм, то диаметр метиза – 2-2,5 мм. Клей наносится на шип и в паз; первый вводится в последний, едва клей начнет отлипать (через 2-3 мин), и тут же соединение стягивается метизами.

Как винты винтить

В указанном выше и всех прочих случаях скрепления деталей саморезами под них нужно заранее просверлить глухие отверстия диаметром в тело (стержень) самореза без резьбы и глубиной в 2/3 длины его резьбовой части. Также заранее выбирается лунка под головку самореза. По завинчивании головка замазывается шпаклевкой из опилок все той же фанеры на все том же ПВА; в 1 объем клея можно вводить до 2,5-3 объемов опилок.

В заключение

Ну, а теперь на обновке – новых впечатлений и приятного аппетита. Только кашкой не швыряйтесь на радостях, родители-то старались.

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать - в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная..." Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки. Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Маленькая деревянная табуретка найдет себе применение в каждом доме. С такими стульчиками с большой радостью носятся дети. Сидя на таком табурете удобно чистить картофель и выполнять другие «сидячие» работы. Однако, купить маленький табурет решаются не многие в силу того, что всегда находится более важная трата финансовых средств. А вот, сделать маленький деревянный стульчик своими руками под силу практически каждому. Для его изготовления понадобится электролобзик и немного фантазии.

Подготовка.
Изготовления деталей, шлифовка.

Покраска.

Подготовка.
Подготовка материала и необходимых инструментов играет важную роль и позволяет сэкономить время в дальнейшем. Для изготовления табурета нам понадобится:
- оттесанная доска размером 800х200х25 мм (размеры примерные, можно исходить из того, что есть в наличии),
- 8 блестящих шурупов (50-60 мм),
- наждачная бумага,
- электролобзик,
- шуруповерт или отвертка,
- краска и лак по дереву,
- рулетка, карандаш и уголок.

Начинать нужно с разметки доски. Первым делом, с помощью уголка, карандаша и рулетки отмечаем прямоугольный отрезок без сучков длинной 32-33 см. Это будет верхняя часть нашего стульчика. Далее отмечаем два отрезка по 23 см - это будут боковушки. Теперь желательно придать им какой-нибудь фигурный узор. Можно для этого использовать любые предметы, имеющие окружность, просто обрисовав их карандашом. Но, такой метод предполагает нерациональный расход времени. Ведь придется в каждой боковушке отмечать центр и другие размеры. Потому, для боковушек лучше использовать выкройку, вырезанную предварительно из толстого картона либо другого материала. Она позволит вам легко и быстро разметить большое количество боковушек. Достаточно приложить выкройку и обвести карандашом.

Кстати, использование фигурного узора на боковушке, не только придает им красивый вид, но и позволяет обрезать все нежелательные сучки.
И сразу же размечаем перемычку. Она должна иметь форму трапеции и иметь стороны 230 и 220 мм. Ширина перемычки не принципиальна - от 80 до 120 мм.

Итак, имеет размеченную доску.

Важно! Не стоит рисовать слишком жирные линии - это влияет на ровность обрезки. Да и стирается карандаш не так уж легко.

С помощью электролобзика вырезаем все наши детали. Тут важна ровность. Для ровной обрезки среза полотно инструмента лучше вести не по линии, а сбоку от нее.

Научиться ровно резать можно на ненужных отходах. Итак, вырезаем все детали.

Это придаст изделию не только красивый вид, но и скроет все возможные неровности вырезки.
Далее все эти детали тщательно отшлифовываем мелкой наждачной бумагой. Проводить эту процедуру именно на данном этапе наиболее рационально, так как при шлифовке готовой конструкции может возникнуть ряд неудобств. Ровные плоскости удобно шлифовать, надев наждачную бумагу на деревянный брусок, либо на ручной станок для затирки шпатлевки. Главное – качество, так как после покраски все недоработки проявятся и будут видны.
Так выглядят отшлифованная и не отшлифованная боковушки.

Итак, имеет те же детали, но уже готовые к сборке.

Проводить сборку желательно в таком порядке:
- соединяем боковушки с перемычкой (по 1 шурупу с каждой стороны);
- выставляем эту конструкцию на ровную поверхность и привинчиваем верхнюю крышку (по 2 шурупа с каждой стороны);
- Укрепляем соединение боковушек с перемычкой (еще по 1 шурупу).

Стульчик собран! Еще раз проверяем его на ровной плоскости. В случае, если табурет немного шатается, то подтесываем ножки до полной устойчивости изделия.

Покраска.
Перед покраской еще раз проверяем изделие на наличие дефектов, при необходимости стираем их и остатки карандаша. С помощью кисточки очищаем табурет от древесной пыли и приступаем к покраске.
Тут уже «на вкус и цвет товарища нет»! Можно оставить естественный цвет дерева, вскрыв его бесцветным лаком. Можно придать изделию определенный цвет с помощью разнообразных красок по дереву, которых полно во всех строительных магазинах. В принципе, для покраски достаточно одного слоя. Но, если после полного высыхания первого слоя, поверхности опять слегка зашлифовать мелкой наждачкой и нанести новый слой лака, то блеск изделия заметно усилится.
Важно! Плохо зашлифованные торцы впитывают больше краски и становятся темнее.

Так выглядит готовый, вскрытый лаком стульчик.

Если Вы решили испытать свои собственные силы в столярно-мебельном ремесле, можете начать с небольших и совершенно несложных по конструкции предметов, таких как полка, ящик или табурет. Но если у Вас уже имеется хотя бы небольшой опыт в этом деле, тогда можно смело начинать мастерить надежный и качественный стул из фанеры своими руками. Данный предмет мебели является очень востребованным и поэтому для него всегда найдется место в квартире или во дворе загородного дома. А если Вы любитель активного отдыха на природе, Вам непременно стоит узнать и о том, как можно быстро и легко, а главное недорого сделать складной стул из фанеры.

Возможно Вы спросите, зачем заморачивать себе голову собственноручным изготовлением мебели, когда в продаже имеется огромный ассортимент уже готовой мебели? Дело в том, что этот процесс довольно интересный и увлекательный. Самостоятельное изготовление мебели, пусть даже такой простой, как раскладной стул, позволит не только сэкономить семейный бюджет, но и привнести в интерьер своего жилья нечто особенное и неповторимое.

Фанера – это несколько клеёных между собой листов древесины перпендикулярным методом, благодаря которому достигается высокая прочность материала. Толщина фанеры может достигать от семи до двадцати пяти миллиметров. Благодаря такому диапазону сфера применения фанеры весьма разнообразна. Более тонкую используют в качестве материала для обивки стен, а самую широкую – для покрытия полов или сооружения перегородок.

Для производства мебели применяется фанера средней толщины – около 10-15 сантиметров, которая позволяет достичь необходимой прочности, а также эластичности для придания листам дополнительных изгибов при изготовлении декоративных элементов табурета или других предметов мебели.

На первый взгляд изготовление фанерной мебели кому-то может показаться достаточно сложным занятием. Однако это абсолютно не так. Вам, конечно же, понадобятся определенные навыки работы с инструментами, но без особой профессиональной подготовки.

Еще один аргумент в пользу самостоятельного изготовления мебели из фанеры – это отсутствие необходимости в наличии профессиональной мастерской с огромным количеством инструментов и координатно-фрезерных станков с ЧПУ. Здесь вполне подойдут самые обычные бытовые инструменты, имеющиеся в арсенале практически каждого мужчины. Но даже если часть инструментов все-же придется докупить, то эти затраты ничто по сравнению с покупкой готовой мебели.

Если Вы новичок в домашнем производстве мебели, тогда начните с наиболее простых конструкций. Отличным вариантом для таких случаев станут стулья из фанеры. И сегодня мы рассмотрим два примера изготовления фанерной мебели – это складной стул и кресло качалка своими руками.

Простота, удобство и комфорт – складная мебель своими руками

Стоит отметить, что красивый фанерный стул может выполнять не только декоративную функцию, но и практичную. Особенно, когда мы говорим про складные стулья, которые благодаря своей компактности и простоте сборки станут полезными для любого дачника или рыболова. Предлагаемая нами конструкция складной мебели из фанеры довольно простая и позволяет сделать стул своими руками довольно быстро и с минимальными финансовыми затратами.

Как говорил монтер Мечников в хорошо известном всем фильме, когда опытный аферист Остап Бендер пытается поскорее заполучить свой товар – «Утром деньги, вечером стулья!». Так и в нашем случае – потратив с утра совсем немного денег, к вечеру у Вас может получиться удобный, необычный по своему дизайну стульчик из фанеры.

Инструменты и материалы

Инструменты для работы с фанерой

Для создания одного стула из фанеры Вам понадобится:

• лист влагостойкой 20 миллиметровой фанеры размером 60 на 90 см;
• строительный уголок;
• ножницы;
• лист бумаги;
• шлифовальная машинка;
• маркер;
• отвертка или шуруповерт;
• электрический лобзик;
• дрель;
• крепежные шарниры или болты с гильзами;
• лак для работы по дереву;
• чертеж складного стула с фото, который можно без труда найти в сети и подобрать на свой вкус.

Совет: Березовое плотно является идеальным материалом, обладающим высокой прочностью. Оно с легкостью поддается обработке, что позволяет создавать стильные декоративные мебельные элементы. Такая гнутоклееная фанера широко используется в производстве для школьных стульев, мебели для кухни и пр.

Этапы изготовления

Складной стул Чертеж складного стула из фанеры Чертеж складного стула из фанеры, вариант 2

1. Выбранный из фото в сети чертеж стула необходимо перенести на картон или плотную бумагу, после чего вырезать шаблоны деталей.
2. Приложить заготовки из картона к листу фанеры и обвести карандашом или маркером.
3. С помощью лобзика выпилить детали стула по заранее отмеченным линиям.
4. Полученные заготовки следует тщательно отшлифовать с помощью машинки или специальной мелкой шкурки. Особое внимание необходимо уделить линиям спила.
5. С помощью дрели просверлите отверстия для монтажа шарниров.
6. Разложите все элементы складного стула на гладкой поверхности согласно схемы и соберите между собой.
7. Готовый стульчик по желанию можно вскрыть лаком, а к торцам приклеить шпон.

1 2 3
4 5 6
7 8 9
10 11 12
13 14 15
16 17 18

Готовые раскладные стулья

Таким же образом можно изготовить стол и стулья для школы или дома, которые можно не только брать с собой на природу, но и установить на веранде, в саду или столовой комнате, украсив интерьер дачного домика. Проявите немного фантазии и мы уверены, что Ваши дизайнерские решения по достоинству оценят не только члены семьи, но и гости дома.

Кресло из фанеры

Вот и приблизился долгожданный вечер или выходной день, когда хочется отдохнуть от суеты рабочих будней, удобно расположившись в любимом кресле. Ведь согласитесь, одной из важных составляющих комфортного времяпровождения является удобная мебель. Кресло качалка из фанеры позволит быстро снять напряжение со всего тела после насыщенного трудового дня, расслабиться с книгой в руках или, практически неслышно качаясь, предаться приятным воспоминаниям о событиях ушедшего дня.

А что может быть лучше, чем самостоятельное производство удобной мебели, которая полностью бы отвечала Вашим индивидуальным потребностям? Некоторые считают, что сделать стул или кресло из гнутой фанеры – достаточно сложный процесс. Многие даже не знают с чего и как его начать.

На самом деле не нужно быть профессиональным мебельным мастером или дизайнером для того, чтобы соорудить нечто особенное и красивое. Сегодня в рунете можно найти достаточно много идей с фото и видео, которые помогут подобрать именно то, что больше всего придется Вам по душе и наилучшим способом впишется в интерьер Вашей комнаты. Разобрав с нашей помощью, что и в какой последовательности нужно делать, Вы без труда справитесь с этой задачей.

Чтобы изготовить кресло качалку Вам понадобится:

1. Полотно толщиной 15 и более миллиметров для несущих конструкций, таких как боковые опоры, стойки и пр.
2. Полотно гнутоклеёной фанеры толщиной 10 мм, из которого можно будет легко смастерить любую изогнутую деталь, например, планку спинки или другой декоративный элемент.
3. Миллиметровая бумага.
4. Маркер.
5. Электролобзик для выпиливания деталей из фанеры.
6. Шлифовальная машинка.
7. Клей по дереву.
8. Антисептик для обработки ФК.
9. Саморезы.

Этапы изготовления кресла

1. Чертеж 2. Выпиливаем детали 3. Собираем сидение
4. Крепим спинку 5. Крепим подлокотники Кресло готово

1. Находим в сети для изготовления своими руками чертежи деталей нужной нам мебели. Обратите внимание, что выбирать следует такие модели, в конструкции которых имеется наименьшее количество точек соединений – несмотря на то, что фанера с клееными листами достаточно прочная, она все же больше подвержена разрушениям от динамических нагрузок по сравнению с цельной древесиной.
2. Схему кресла качалки переносим на форматный лист с точным соблюдением масштаба.
3. Полученные лекала из бумаги размещаем на фанере и делаем на ней точную разметку в строгом соответствии с заготовками.
4. С помощью лобзика максимально точно делаем раскрой элементов конструкции из фанеры.
5. С помощью шлифмашинки обрабатываем поверхности конструктивных частей кресла качалки, скругляя их грани и убирая с фанеры мелкие фракции дерева.
6. Выполняем антисептическую обработку фанерного полотна.
7. Сборка конструкции осуществляется в соответствии со схемой выбранного чертежа. Вначале необходимо склеить между собой необходимые элементы конструкции, а затем усилить их, используя саморезы.
8. Отделка кресла качалки выполняется по усмотрению мастера. Можно отдать предпочтение укрытому поролоном или тканью сидению или просто покрыть кресло лаком. Многое будет зависеть от того, где будет располагаться Ваша новая мебель.
9. Для большей надежности на опорных частях кресла-качалки следует установить специальные рессоры.

На этом наше кресло готово. При необходимости можно усовершенствовать чертежи стандартных моделей, доработать их под свои параметры или размеры.

Чтобы сделать жизнь малыша более комфортной, многие родители приобретают специальную мебель для всех жизненных ситуаций. Так, например, детский стульчик используется для оформления игрового, рабочего места, является необходимым предметом детской мебели, который используются и для кормления малыша. Стоимость такого приспособления достаточно высока, а выбор среди материалов и моделей еще больше. Но решение такой ситуации существует — это детский стул из фанеры или досок. Материал, инструменты и крепежи для изготовления данного изделия вполне доступны – их можно найти в любом строительном магазине или даже дома. Особое внимание стоит уделить такому вопросу: как сделать детский стульчик своими руками?

Проще всего построить деревянный стульчик. Такой вариант имеет множество плюсов, которые относятся именно к виду материала:

• Материал легко обрабатывается
• Стоимость дерева не такая уж и высокая
• Эстетичный вид изделия из данного материала изначально приемлем и без дополнительных окрашиваний или декорирования
• Изделие из дерева полностью экологично

Рассмотрим, из каких компонентов, расходников нужно изготовить детский деревянный стульчик своими руками. Кроме основного материала понадобятся дополнительные элементы, без использования которых качественное изделие просто не получиться:

• Крепление деталей может осуществляться с помощью мебельного клея, столярных гвоздиков или маленьких саморезов
• Иногда для укрепления конструкции используются металлические уголки
• Часто сидение и спинка оббивается поролоном, который обтянут тканью
• Чтобы скрыть места, где сделаны крепления деталей с помощью саморезов, нужно купить специальные пластиковые накладки
• Для ножек, также существуют резиновые и пластмассовые накладки, чтобы они не царапали напольное покрытие

Для обработки могут понадобиться морилка или лак по дереву. Иногда стул из дерева окрашивают экологичной краской. Такие меры не обязательны, главное, чтобы малыш не поранился из-за плохо обработанной поверхности изделия.

Какие детали нужно изготовить

Сначала подготавливаются эскизы, чертежи независимо от того будет стул для ребенка изготавливаться из фанеры, ДСП или деревянных досок. Только потом с помощью лобзика выпиливаются детали, из которых и будет создаваться само изделие. Их не так уж и много, но без наличия одной из них, сделанный стул не будет таким крепким:

• Обязательно наличие верхней, нижней, передней и боковой перекладин
• Четыре ножки
• Средняя перекладина
• Поверхность для сидения

Если одной из деталей не будет хватать, то изделие получиться не надежным и прослужит недолгое время или совершенно будет не пригоден к использованию. Можно продумать свой вариант обустройства стульчика. Такое же наличие деталей требуется и для конструирования стульчика для кормления. Отличительной чертой такого изделия является то, что стульчик можно комбинировать со столиком, то есть получается мебель-трансформер.

Конструкция из фанеры

Детский стульчик из фанеры является самым доступным по стоимость материалов. Кроме того, стульчик из фанеры своими руками сделать намного проще, даже если мастер новичок в этом деле. Главное четко сформировать последовательность действий и провести подготовительные меры:

• В самом начале важно подготовить чертежи, схемы соединений. С помощью них определяется вид будущего изделия, а также размеры.
• Для детского стульчика также важно обеспечить комфортность использования, поэтому нужно определиться возможностями его дальнейшего использования.
• Сначала изготовляется основа, то есть табурет, в последствии к нему прикрепляются все остальные детали.
• Резать фанеру стоит очень аккуратно, так как она имеет свойство рваться или ломаться. При этом мало просто выпилить детали – их края нужно правильно обработать.
• Любой маленький стульчик требует специфических мер обработки, чтобы ребенок не поранился в процессе эксплуатации.

Построенный стул можно считать готовым только тогда, когда все этапы полноценно выполнены. Готовое изделие обработано по всем требованиям, прочность и надежность проверена. Дополнительная отделка может присутствовать, особенно, если это стульчик для кормления.

В любом случае самостоятельно изготовленный стульчик из дерева, а также его производных материалов, можно в дальнейшем модернизировать и переделывать. Стоимость такого изделия будет намного ниже, чем в магазине. Дизайн можно подобрать самостоятельно, используя всевозможные материалы для оформления. Такое изделие прослужит долгие годы, при этом родители не будут беспокоиться о здоровье осанки малыша, а сам ребенок будет иметь сове собственное место для занятий.