Крыть крышу поликарбонатом. Крыша из поликарбоната: варианты конструкции и элементы каркаса. Что собой представляет поликарбонат

Сегодня среди прочих кровельных материалов отлично зарекомендовал себя поликарбонат. Оно и не мудрено. Ведь покрытие отличается рядом преимуществ и при этом имеет лишь несколько недостатков, да и те лишь являются скорее предостережениями для правильной работы. Именно благодаря особым свойствам поликарбоната многие мастера задаются вопросом, как сделать крышу из поликарбоната своими руками. В материале ниже мы подробно рассмотрим положительные и отрицательные стороны покрытия и освоим технологию его монтажа.

Кровля из поликарбоната - это красивое, светлое, современное и практичное сооружение. Чаще всего применяется для перекрытия мансардных помещений, теплиц, беседок, пристроенной веранды и пр., поскольку такая крыша даёт максимум естественного освещения. Кроме того, поликарбонат предпочитают использовать, благодаря таким положительным его свойствам:

• Прочность материала. Крыши из поликарбоната, смонтированные по всем правилам, имеют высокую несущую способность. То есть могут выдерживать достаточные нагрузки в виде снега и дождевой воды, которые к тому быстро самоудаляются. Стоит знать, что все виды крыш максимально прочны, поскольку у поликарбоната прочность в 200 раз выше, чем у толстого стекла. Поликарбонат способен выдержать осадки в виде града, а также выдержать механические воздействия различного рода.
• Отличная светопроводность. Здесь стоит знать, что панели поликарбоната пропускают от 85 до 93 % естественного дневного света. На фоне повышенной прочности это качество становится одним из преимущественных при монтаже крыши как жилых, так и вспомогательных помещений. При этом отметим, что именно ячеистая структура поликарбоната способна мягко рассеивать солнечный свет, формируя в помещении привычное человеческому глазу освещение. Поэтому накрыть кровлю таким материалом – отличное решение.
• Малый вес покрытия. Чтобы построить поликарбонатную крышу, мастеру не потребуется прикладывать много усилий. Так, монолитная плита поликарбоната будет весить в два раза меньше, чем стекло такого же размера.
• Гибкость. Такой кровельной материал имеет повышенную гибкость, что позволяет не сгибать его даже при минусовых температурах. Однако стоит помнить, что гнуть поликарбонат нужно только по ходу ячеистых борозд. В противном случае внутренне напряжение просто сломает его. Благодаря использованию поликарбонатного кровельного покрытия можно монтировать сложные криволинейные конструкции. Чаще всего из панели поликарбоната делают крыши форме арки.
• Низкая теплопроводность материала. Здесь стоит отметить, что подобное преимущество присуще поликарбонату благодаря его ячеистой структуре. Так, воздух собирается в сотовых полостях панелей, что и является залогом сохранения тепла в помещении с крышей из поликарбоната.
• Хорошая звукоизоляция. Является дополнительным положительным качеством панелей в совокупности с низкой теплопроводностью. Благодаря этому качеству панели из поликарбоната часто применяются для создания звуконепроницаемых экранов.
• Экологичность панелей. Что касается безопасности применения поликарбоната в жилых помещениях, то здесь стоит отметить, что этот кровельной материал производят на основе углерода, водорода и кислорода. Все остальные добавки в виде пластификаторов и красителей не несут вреда для здоровья человека. В качестве положительного примера можно привести использование в сфере медицинского обслуживания различной посуды из данного полимера.
• Абсолютная негорючесть. В отличие от других полимеров поликарбонат не способен гореть. Температура его воспламенения достигает 600 °C, что автоматически исключает возможность его возгорания. Даже если вдруг случится пожар, прежде сгорит всё вокруг, но не сделанные из поликарбоната перекрытия и другие элементы. То есть поликарбонат можно даже использовать в качестве огнеупорного материала. К тому же стоит отметить, что такое покрытие склонно к самозатуханию, что не маловажно. При отсутствии доступа воздуха в помещение поликарбонат останавливает горение.

Важно: при плавлении поликарбонат не образует плавких горячих капель, которые могут травмировать человека. При сильном нагревании панели просто съеживаются и деформируются, образуя лишь отверстия в своей структуре.

• Инертность к агрессивным средам. Поликарбонаты никак не реагирует на топливо, масло и смазки. К тому же ему не страшны слабые кислотные растворы, спирты и медный купорос
• Долговечность покрытия. Крыша из поликарбоната при условии грамотного монтажа панелей могут служить до четверти века (25 лет). Это освобождает хозяина дома от регулярного ремонта кровли.
• Безопасность для человека. Помимо безопасного плавления плиты поликарбоната также не склонны крошится на мелкие осколки при сильных механических воздействиях. В худшем случае такой материал просто покрывается трещинами.
• Стойкость к УФ излучению. Здесь стоит знать, что весь ряд разновидностей поликарбоната оснащен верхней защитной плёнкой, которая мягко отражает ультрафиолетовые лучи. А это значит, что панели для крыши из поликарбоната не страдают от негативного солнечного света. К тому же такая плёночная защита охраняет от ультрафиолета и людей, которые находятся под поликарбонатной кровлей.
• Простота монтажа. В этом случае каждый мастер должен знать, что работает с панелями поликарбоната достаточно легко. Материал подается сверлению, резке, пилению при помощи стандартного электролобзика или болгарки.
• Оптимальный размер панелей. Благодаря габаритам поликарбонатных панелей работать с этим покрытием очень удобно. В частности производители поликарбоната выпускают плиты размерами 600 х 120 см и 210 х 1200 см. Таким образом, трудоемкость рабочего процесса значительно снижается.

Недостатки поликарбонатного покрытия

Как и все другие материалы, полимер имеет и несколько недостатков. Таковыми являются:

• Возможность приведения панелей в негодность при поврежденном защитном покрытии. В этом случае стоит отметить, что если при монтаже были обнаружены нарушения целостности защитного покрытия, то со временем в плитах начнёт скапливаться пыль, копоть, и грязь. Поликарбонат помутнеет и потеряет свои эксплуатационные характеристики.
• Высокая степень расширения при нагревании и охлаждении. В этом случае мастер должен понимать, что листы поликарбоната под солнцем будут расширяться, а при воздействии низких температур – сжиматься. В результате при неграмотном монтаже и фиксации плит поликарбонат может деформироваться. Чтобы этого избежать, необходимо при укладке панелей оставлять технические зазоры с помощью специального крепежного профиля.
• Подверженность поликарбоната механическим повреждением. В частности это относится к снежному насту, покрывающему поликарбонатную крышу. Именно поэтому необходимо вовремя зачищать выпавший снег с кровли, чтобы он при замерзании не повредил полимерную кровлю.
• Возможность повреждения панелей щелочью, концентрированной кислотой или ацетоном. Если есть риск использования этих веществ в помещении, то монтировать подобную крышу не рекомендуется.
• Черезмерное отражение солнечного излучения. Этот параметр является положительным в сильную жару летом, но играет не на руку жильцам дома в холодное время года. То есть помещение с поликарбонатной крышей в холодный сезон будет прогреваться менее.

Технология монтажа поликарбонатной кровли

Если вы не знаете, как сделать крышу из поликарбоната, то приведенная ниже технология позволит вам выполнить всю работу самостоятельно. При этом независимо от вида крыши. Так, чтобы покрыть крышу поликарбонатом необходимо подготовить такие инструменты и фурнитуру:

• Болгарку или электролобзик;
• Специальные винты-саморезы с уплотнительными шайбами из полимера;
• Фиксирующие соединительные профили;
• Декоративные закрывающие профили;
• Торцевые профили;
• Самоклеящуюся пылезащитную ленту.

Необходимо спланировать процесс таким образом, чтобы все подготовительные работы (установка каркаса из металлопрофиля, резка панелей) были проведены до подъема плит на кровлю. Это поможет вам сэкономить время.

Важно: в процессе работ запрещено ходить по закрепленным плитам. Во-первых, это небезопасно, а во-вторых, способно повредить панели.

Процесс монтажа будет выглядеть таким образом:

• Панели нарезают в соответствии с нужными размерами. При этом скорость резки подбирают индивидуально, методом проб. При медленной резке материал может крошиться, а при слишком быстрой - оплавляться по кромке. При резке панелей и профилей для арочного перекрытия стоит брать во внимание то, что длина торцевого профиля при изгибе будет несколько большей, чем длина панели. Поэтому профиль лучше отрезать с запасом 15-20 см. Потом при монтаже дугообразного перекрытия его просто подрезаем.
• Теперь необходимо немного отвернуть защитные пленки по краям и заклеить их пылезащитной плёнкой. Торцы закрывают торцевыми профилями.
• С нарезанной панели снимают нижнюю защитную плёнку. При этом верхнюю пленку с логотипом компании-производителя пока не убирают. Именно эта сторона покрытия должна смотреть вверх при монтаже. По окончании работ её аккуратно снимают.

Важно: при монтаже арочной кровли необходимо помнить, что каждый вид панели имеет свой минимальный градус холодного изгиба. Его можно узнать у продавца в магазине. А для монтажа скатной кровли необходимо учитывать, что градус уклона должен быть не менее 10% или 6 градусов.

• При фиксации плит к каркасу стоит быть внимательными и соблюдать параллельное расположение ребер панелей каркасу кровли. Это обеспечит свободное схождение влаги и снега по кровле. При этом нижний край плиты должен выступать за каркас кровли на 20 см. Эти свесы обеспечат защиту стен здания от дождя. Верхний край панели ровняем по горизонтальному каркасу конструкции.
• Теперь фиксируем специальный профиль-основание на продольной стропилине кровли специальными саморезами. В него вставляем лист поликарбоната. По горизонтальной полосе панель также фиксируют саморезами. Но для них нужно делать отверстия, на несколько сантиметров превышающие сечение крепежа. Это будет так называемый технический зазор на расширение и конденсацию. На один лист шириной 210 мм можно использовать до 5 шт. крепежей.
• После того как один лист смонтирован, прижимной профиль-основание накрывают закрывающим профилем. При этом стоит убедиться, что он надежно прижат по всей длине.
• Теперь нужно надеть прижимной профиль-основание с другого края листа и зафиксировать его к каркасу по аналогии с первым. Затем все действия делайте по аналогии с предыдущими, продвигаясь таким образом слева направо или наоборот.
• По окончании работ с верха кровли снимают защитную пленку. Затягивать с её удалением не стоит, поскольку при нагревании на солнце плёнка удаляется более тяжело.

Совет: чтобы крыша из поликарбоната смотрелась более органично, при монтаже каркаса можно варить продольные стойки с шагом равным ширине полимерного листа. В результате готовая кровля будет идеальной.

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат - материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное - сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой - везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

• прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
• отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
• ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
• малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
• хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
• малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
• уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном - он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
• высокая несущая способность;
• сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до - 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
• поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
• относительно небольшая стоимость;
• длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы - тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае - поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
3. Срок службы поликарбоната элит немного больше - 12-15 лет.
4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

• рубанок, молоток;
• уровень, либо планка;
• герметик для заполнения пустот и зазоров;
• материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
• лента для обработки торцов;
• электролобзик, шуруповерт, ножовка;
• крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов - сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них - верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы - ребра сот направляются по радиусу.

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное - для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Сотовый поликарбонат – это листовой частично прозрачный ячеистый материал, изготовляемый из сложных химических полиэфирных соединений с участием катализаторов двухатомных спиртов. Если говорить по-простому – то это материал из прозрачного прочного и гибкого пластика. Сегодня мы рассмотрим как монтируется крыша дома из сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат

Для раскрытия данного вопроса требуется более полное понимание, что такое сотовый поликарбонат. Конструктивно лист сотового поликарбоната состоит из двух параллельно расположенных листов, между которыми с одинаковым интервалом расположены вертикальные цельные перегородки. Листы сотового поликарбоната изготавливают методом экструзии – механическим продавливанием полужидкой вязкой смеси из полиэфирных соединений.

Стандартная толщина листа варьируется от 4 до 32 мм, а стандартные ширина и длина листа - 2100 на 6000 мм или 2100 на 12000 мм. Хотя материал классифицируется как – прозрачный, во время его производства в основной состав вводят полимерные красители, позволяющие получить сотовый поликарбонат с синим, зеленым, голубым, циановым, бирюзовым и аквамариновым оттенком цвета.

Надо сказать, что производство сотового поликарбоната тесно связано с производством монолитного поликарбоната. Состав материалов приблизительно одинаковый, монолитный поликарбонат отличается от сотового, в первую очередь, своей цельной структурой и сравнительно высокой жесткостью. У него меньше радиус изгиба, и из-за цельной структуры намного больше вес. Монолитный поликарбонат изготавливают с толщиной листа от 2 до 12 мм. Стандартный размер листа 2050 на 3050 мм.

Применение сотового поликарбоната в частном загородном строительстве

Учитывая малый вес, хорошую гибкость и высокую прочность, листы сотового поликарбоната нашли широкое применение в возведении полукруглых и плоских крыш.

Крыльцо для дома, собранное из сотового поликарбоната
Крыша дома из сотового поликарбоната

Крыши из сотового поликарбоната изготавливают, как над жилыми постройками, так и монтируют при строительстве теплиц, веранд, террас и открытых парковок для автотранспорта.

Как возводится крыша дома из сотового поликарбоната

Основой для кровли из сотового поликарбоната служит система из арочных или прямых стропил, монтируемых на вертикальных упорах или продольных опорах в зависимости от площади и конструкции крыши.

При расчете кровли необходимо учесть следующие факторы:

• Стандартный размер листа и максимально экономный его раскрой;
• Термическое изменение размеров листов при максимально годовой температуре;
• Сохранение прочности и заданной формы листов при воздействии порывистого ветра и возможной нагрузки от выпавшего снега;
• Допустимый радиус изгиба листа при заранее рассчитанном радиусе полукруглой кровли;
• Количество монтажно-крепежных элементов для листов поликарбоната – стыковочных и торцевых профилей, термошайб и саморезов.

Размеры листа и расположение несущих стропил

Зная, что стандартно лист имеет размеры либо 210х600 см, либо 210х1200 см, расположение стропил рассчитывается таким образом, чтобы стыки между цельными листами приходились непосредственно на траекторию стропил, а при самом раскрое листов отходов было минимальное количество. Оптимально стропилы смонтировать с шагом или в 70 см или в 140 см. При этом не стоит опасаться такого шага, как 140 см, так как на стропилах будут монтироваться еще поперечные балки, да и общий вес и нагрузка листа весьма незначительна.

Листы сотового поликарбоната в местах их стыков крепятся к стропилам. Для этого используются специальный профиль, учитывающий температурные деформации поликарбоната.

Благодаря свой гибкости сотовый поликарбонат позволяет строить конструкции арочной формы. Для их возведения используются арочные стропила. О технологиях сборки и монтажа таких стропил Вы можете прочитать в специальной статье: Арочные стропила - технология сборки и монтажа.

Термическое изменение листов поликарбоната и связанный с ним расчёт

Толщина стропил как деревянных, так и металлических, зависит от свойств термического изменения размеров листа. Во время жаркого солнечного дня сотовый поликарбонат от нагрева незначительно расширяется, а при понижении температуры принимает исходный размер. Учитывая это свойство материала, листы к стропилам или обрешетке крепят не на жесткий монтаж, как например, монтируют металлочерепицу, а на саморезы или болты с термошайбами.

термошайба для монтажа сотового пликарбоната

Конструктивно, термошайба представляет собой прокладку под крепежный саморез или болт с расположенной в верхней части крышкой. При монтаже листового поликарбоната отверстие для крепления в нем изготавливают большего в 2-3 раза диаметра, чем диаметр монтажного самореза. При сужении или расширении листа его монтажное отверстие в любом случае остается накрытым термошайбой. Однако, учитывая, что диаметр отверстий в листах может достигать 10-15 мм, балки для стыковки двух соседних листов должны иметь соответствующую ширину с запасом.

Коэффициент термического расширения сотового поликарбоната находится в диапазоне 0,065-0,072. Значит при изменении температуры от -30° до +30° один метр поликарбоната увеличится на 3,90-4,32 мм.

Если возводится скатная кровля на деревянных прямых стропилах, то поверх всех стропил в системе монтируется обрезная доска с шириной в 80х100 мм. То есть, для стыковки двух листов, изначальная ширина ребра стропилы в 40 мм увеличивается примерно вдвое. При монтаже полукруглой кровли на деревянных сборных стропилах, как правило, верхнюю поверхность стропил расширять не требуется, так как сами по себе сборные арочные стропила из дерева имеют толщину ребра более 100 мм.

Возможность сопротивления листов ветровым и физическим нагрузкам

Если планируется монтировать односкатную или двускатную кровлю, крытую сотовым поликарбонатом, то угол наклона стропил должен составлять не менее 5 градусов. При таком угле дождевая вода не будет на ней скапливаться. Не рекомендуется угол 25-30° при котором могут образовываться снеговые мешки. Оптимальный для скатывания снега является угол 45-50°. При этом нужно учитывать что при большом угле наклона на поверхность поликарбоната при сильном ветре будет значительная нагрузка, что может негативно сказаться на сроке эксплуатации кровли.

При монтаже арочной крыши из сотового поликарбоната листы монтируются с определенным радиусом изгиба, поэтому их сопротивляемость нагрузкам за счет напряжения возрастает сама по себе.

Например, если при обшивке арочной кровли использовать лист толщиной в 10 мм и его согнуть, задав ему радиус изгиба 200 см, то лист во время термического изменения, либо лопнет, либо деформируется. Чтобы этого не произошло необходимо или использовать листы с большей толщиной, или изначально рассчитывать радиус изгиба стропил под листы определенной толщины. Маленький радиус изгиба способствует образованию микротрещин, которые ведут к разрешению поликарбоната, поэтому рекомендуется делать радиус изгиба больше минимального.

Длина стыковочного и торцевого профиля

Стыковочный профиль при проектировании стараются располагать продольно кровельным стропилам. Лист поликарбоната также размещают продольно скату или дуге арки. Подсчитав количество целых листов, не трудно высчитать общую протяженность между ними стыковочного профиля. Длину торцевого профиля рассчитывают исходя из поперечной протяженности ската или дуги арки. В качестве верхнего торцевого профиля используют алюминиевый глухой профиль, а нижний край поликарбоната закрывают с помощью самоклеящейся перфорированной алюминиевой ленты. Отверстия на нижней торцевой ленте необходимы для своевременного выпуска из толщи листа поликарбоната конденсата.

Сравнение строений с использованием сотового поликарбоната со строениями из других материалов

Если сравнивать сотовый поликарбонат с такими кровельными материалами, как шифер, металлачерепица и профнастил, то поликарбонат сразу выигрывает по таким качествам, как гибкость, малый вес, прозрачность и простата в обработке при монтаже.

Сравнивать же сотовый поликарбонат со штучным кровельным материалом, таким как керамическая или битумная черепица, вообще бессмысленно, так как это материалы с абсолютно разными техническими свойствами. Более уместно сравнивать сотовый поликарбонат с другими листовыми материалами химической промышленности, например, с ПММА – полиметакрилом или ПВХ – поливинилхлоридом.

В общих чертах, дома, построенные или крытые сотовым поликарбонатом, отличаются следующими качествами:

• Меньшее потребление электроэнергии за счет частичного естественного освещения;
• Относительно низкая теплопроводность кровли за счет полостей в толще поликарбоната;
• Минимальная весовая нагрузка на несущие стены и фундамент здания;
• Более быстрый и дешевый монтаж кровли за счет габаритов листов поликарбоната;
• Относительно низкая цена по сравнению с домами, покрытыми другими кровельными материалами;
• Обычную двускатную или односкатную кровлю легко смонтировать самостоятельно.

При этом надо учитывать некоторые особенности крыши из поликарбоната. Если под крышей из полкарбоната нет утеплителя, то летом помещение под действием солнечных лучей прогревается чрезмерно сильно, а в холодную погоду остывает быстрее. Проявляется эффект парника. Поэтому поликарбонат часто используют при строительстве теплиц.

Если под поликарбонатом монтировать утеплитель, то теряется его преимущество в светопропускании.

Ещё один недостаток поликарбоната - треск или отдельные щелки при изменении температуры. Это связанно с большими температурными деформациями самого материала.

Таким образом, сотовый поликарбонат имеет большой спектр применений, благодаря своим отличительным характеристикам: светопропускание, прочность, невысокая цена и хорошая стойкость к атмосферным воздействиям.

Как строится крыша дома из сотового поликарбоната

Крыша дома из сотового поликарбоната – технология монтажа конструкций для дома из сотового поликарбоната.

Поликарбонатная кровля для дома, балкона, веранды

Можно ли покрыть поликарбонатом крышу жилого дома или теплицы, как правильно это сделать? Ответ очень прост: поликарбонат сегодня является высококачественным строительным материалом, который с успехом применяется для сооружения навесов, теплиц, раздвижных и стационарных крыш террас, жилых домов.

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Преимущества материала и его недостатки

Для того чтобы покрыть поликарбонатом крышу, не надо иметь особых знаний, материал этот легкий и привлекательный, отлично пропускает свет, отсекая вредные излучения. Это делает его самым оптимальным для установки на теплицы, в качестве навесов на балконы, раздвижные и обычные крыши жилых домов.

Из преимуществ необходимо отметить:

• возможность получения рассеянного света с защитой от ультрафиолета;
• малый вес, что намного упрощает монтаж;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• звуко-, тепло-, гидро, пароизоляционные свойства;
• низкая горючесть;
• гладкость поверхности, которая не дает осадкам скапливаться;
• простая обработка.

Из минусов только излишняя гибкость и хрупкость, то есть при транспортировке необходимо быть осторожным. Поликарбонат подобен стеклу: при падении он может разбиться.

Этапы монтажа кровли из поликарбоната

Точечное крепление поликарбоната.

Сегодня кровля из поликарбоната – это вполне привычное зрелище, которое никого уже не удивляет. Такие крыши имеют различную форму, они очень прочны и надежны. Для установки необходимо всего лишь соорудить облегченный каркас из алюминия, стали либо полимера, к которому кровельные листы крепятся при помощи саморезов. Особых требований к таким крышам нет, они быстро монтируются своими руками. Этапы монтажа не вызывают сложностей даже у новичков.

Из основных инструментов потребуются:

• дрель, угольник, рулетка;
• строительный уровень, без которого трудно выставить каркас ровно;
• электрический лобзик и шуруповерт.

Выбираем материал и делаем модную конструкцию

Поликарбонат применяется для покрытия кровли самых различных строений, но чаще всего его можно наблюдать на навесах и при строительстве теплицы.

Сегодня производители предлагают большой выбор такого материала, но необходимо выбирать именно тот, который больше всего соответствует требованиям крыши.

Выделяются несколько групп поликарбоната, качество которых зависит от особенностей изготовления и свойств:

1. Эконом. Это материал, который имеет сроки службы от пяти до восьми лет, может применяться, когда изготавливаются небольшие парники на дачных участках.
2. Стандарт. Его оптимальный срок службы составляет до десяти лет, может применяться при сооружении навесов, больших теплиц, гаражей.
3. Элит. Сроки службы составляют до двенадцати лет, такая кровля из поликарбоната может монтироваться даже у жилого дома.
4. Премиум. Срок службы до двадцати лет. Это высокопрочный, надежный материал, который отлично подходит для строительства любой крыши.

Установка стропильной системы

Кровля из поликарбоната должна быть прочной и надежной, но для этого необходимо подготовить основу – стропильную систему. Перед тем как делать крышу из поликарбоната, необходимо учесть, что листы имеют стандартный размер с шириной в 210 см. Не забываем про температурный зазор в 5 мм, подрезка при грамотно спланированной схеме не понадобится.

Стропила для теплицы делают из деревянного бруса либо металлического профиля, которые имеют сечение 40 на 60 мм. Это оптимальные размеры, гарантирующие надежность и устойчивость. Стык листов при укладке должен приходиться на середину каждой балки, поэтому шаг рассчитываем особенно внимательно. Этапы сооружения стропильной конструкции для теплицы представляют собой:

• сначала крепятся стропила с шагом в 1,04 метра, а в центре – 1,01 метра (строго между центральными осями);
• после этого торцевые и соединительные профили крепят на стропилах, используя заклепки на расстоянии в 2 см от края;
• для защиты пластин на боковые поверхности крепится обычный скотч.

Сама стропильная конструкция возводится с учетом таких факторов, как размеры крыши, необходимые нагрузки на поверхность, форма самой крыши.

Крепление профилей каркаса

Чаще всего поликарбонат используется для покрытия поверхности теплицы или для навесов, но можно его применять и для кровли жилого дома. В любом случае все крепления должны быть надежными и качественными, а каркас для листов – прочным. Специалисты рекомендуют использовать алюминиевый профиль, который отвечает всем требованиям. При выборе профиля необходимо следить, чтобы его толщина соответствовала толщине самого листа.

Крепить его надо своими руками к балкам, использовать специальные приспособления нет необходимости. Фиксирование неразборного профиля для крыши выполняется с помощью саморезов либо термокомпенсационных шайб, шаг креплений составляет 30 см.

Разборный профиль для крыши монтируют поэтапно. Для начала вкручивается нижняя часть каркаса, затем верхняя – по мере фиксирования поликарбонатных листов. При монтаже не следует забывать, что установка профиля своими руками производится с использованием различных его модификаций: соединительного, конькового, торцевого, углов внутренних и наружных.

Резка листов поликарбоната

Когда делается кровля из поликарбоната, очень важно правильно и аккуратно разрезать листы и просверлить отверстия под будущие элементы крепления. Если не соблюдать все правила, то лист просто растрескается.

Обработка сотового поликарбоната.

Резку своими руками можно делать при помощи электролобзика либо циркулярной пилы, зуб должен быть мелким, скорость необходимо подбирать осторожно. Дело в том, что слишком низкая скорость вращения может привести к появлению сколов на материале, а слишком большая – к перегреву, оплавлению полимера. Нельзя допускать и вибраций поликарбоната, потому что они вызывают образование микротрещин, приводящих к расколу листов для крыши.

При укреплении поликарбонатных листов рекомендуется применять специальные саморезы, которые позволяют сделать монтаж качественным. При этом осторожно при помощи своей руки следует просверлить в местах креплений отверстия. Диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм больше, чем диаметр самореза. Это необходимо, чтобы в результате температурных расширений поликарбонат не растрескался.

Работу по сверлению надо проводить на ровной, устойчивой поверхности, использовать для этого только острые инструменты.

Как монтировать и герметизировать швы?

Перед тем как начать монтаж поликарбонатных панелей для кровли, необходимо провести герметизацию их торцовых частей. Для этого следует приготовить водонепроницаемый алюминиевый скотч, который наносится на торец, снизу приклеивается специальная паропроницаемая перфорированная лента, которая отлично защищает лист от пыли.

При этом необходимо помнить, что полная герметизация всех швов недопустима. Это может привести к растрескиванию материала при установке и будущей эксплуатации, что станет причиной протечек. Особенно опасно это при сооружении теплицы, так как внутри нее необходимо поддерживание постоянной температуры.

Укладка своими руками поликарбоната проводится только с использованием ребер жесткости, которые имеют вертикальную ориентацию. Если кровля имеет закругление, то монтаж осуществляется по радиусу. Крепить листы надо при помощи фиксирующих профилей. Если ширина одного листа больше метра, то фиксирование производится точечно, при помощи саморезов.

При монтаже этот материал хорошо поддается резке, сверлению, склеиванию, изгибу.

Не допускается затягивание элементов крепления с натягом, так как поликарбонат должен сохранить некоторую подвижность. Это необходимо из-за того, что при температурных перепадах кровля из поликарбоната может приходить в небольшое движение, то есть лист изменяет свои размеры.

Сам лист при монтаже (не снимая защитную пленку) укладывается на стропила либо опорные профили, после чего прикручивается саморезами. Для теплицы листы надо укладывать таким образом, чтобы короткая их сторона была обращена к земле, особенно это актуально для арочных конструкций.

Особенности работы с листами поликарбоната

Настил поликарбонатных листов для кровли своими руками является одним из наиболее простых процессов, но все же надо соблюдать некоторые нюансы:

• перед работой не следует удалять защитную пленку, она снимается только после того, как монтаж окончен;
• в том случае, когда внутри сот скопилась влага, ее можно легко удалить, продувая лист сжатым воздухом (можно использовать обычный пылесос);
• монтаж поликарбоната не предусматривает его покрытие полиэфирными и металлизированными пленками;
• ходить по поверхности листов при работах нельзя, для этого должны быть установлены специальные трапы;
• если кровля из поликарбоната имеет сложные формы, то добиться их можно, используя холодное, вакуумное, термическое формирование, горячий изгиб.

Сегодня крыша из сотового либо монолитного поликарбоната – это оптимальный вариант для многих построек.Благодаря особенностям и преимуществам подобные прочные материалы могут использоваться для покрытия конструкции любой теплицы, навеса, гаража, балкона. Поликарбонатные панели применяются и при желании соорудить светопропускающую крышу либо специальную раздвижную конструкцию для жилого дома.

Монтаж кровли из такого материала очень прост, он включает в себя установку стропил и специальных легких профилей, резку поликарбоната и крепление листов с использованием специальных саморезов. Все предельно просто!

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?

Сейчас актуальны крыши из поликарбоната для дома, мансарды, террасы, беседки. Из него изготавливают всевозможные декоративные элементы, навесы, окна, и даже целые павильоны.

Так как применение материала весьма разнообразно, то в рамках одной статьи стоит определиться, о каком именно поликарбонате пойдет речь.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат. Бывает в плоском или гофрированном варианте. Внешне очень похож на силикатное стекло, но отличается высокой прочностью и легкостью. Нарядный, необычный, и вместе с тем практичный материал для кровли! Но пока что этот пластик достаточно дорог.

Для самостоятельного устройства крыш террас, беседок и многого другого идеально подходит сотовый поликарбонат. Это ячеистый материал, состоящий из двух или более тонких слоев, соединенных под разными углами ребрами жесткости. Кроме своей доступной цены, он имеет еще одно преимущество, важное именно для кровельного материала. Это способность рассеивать прямые солнечные лучи. Таким образом, крыша из поликарбоната для террасы становится не только светоносной, легкой, эстетичной, но и очень комфортной, ведь палящего эффекта уже нет.

Достоинства сотового поликарбоната:

• малый вес
• температурный режим – от +120 до - 40 ºС
• хорошие противопожарные показатели
• эластичность – легко делать арки
• срок эксплуатации при правильном монтаже – до 20 лет
• высокие теплоизоляционные свойства
• невосприимчивость к химическим воздействиям
• широкие декоративные возможности по форме, цвету

Недостатки:

• Значительное тепловое расширение (компенсируется правильным монтажом).
• Сам по себе материал не стоек к УФ – излучению. На производстве одна сторона листа дублируется защитным слоем, повреждать который нельзя. Монтаж проводится вместе с предохраняющей пленкой, которая удаляется сразу после установки.

Правильный выбор материала

Стандартные размеры листа 2,1 х 6,1м или 2,1 х 12,1 м.

Применение в зависимости от толщины:

• 4-6 мм – самый тонкий и хрупкий материал. Используют для закрытия парников, теплиц, небольших прозрачных вставок;
• 6-8 мм – навесы, крыша из поликарбоната для беседки, небольшие хозяйственные пристройки и пр.;
• 10 мм – вертикальное покрытие с хорошей шумоизоляцией
• 16 - 32 мм – используют в случае повышенной нагрузки на кровлю

Чем больше толщина листа, тем выше его плотность, жесткость и меньше гибкость.

Как отличить качественный поликарбонат для крыши при покупке?

• Идеально гладкая поверхность без пузырьков, инородных включений и прочих дефектов.
• Вес листа стандартизирован производителями. 1 кв. м должен весить:

o 4 мм листа - 0, 8 кг;

o листа 6 мм – 1,3 кг;

• Поликарбонат с маркировкой «light» - это маркетинговый ход некоторых производителей. Такой материал, где толщина или высота перегородок уменьшена. Конечно, он ненадежен при атмосферных нагрузках. Приходится учитывать, что из-за определенной сложности определения таких несоответствий на глаз, недобросовестные продавцы могут пытаться продать его взамен стандартного.
• Наличие протекционного УФ слоя и его толщина. Без такой защиты кровельный материал потеряет свои свойства очень быстро. При толщине слоя в 60 микрон срок службы поликарбоната 10 лет. Определить толщину можно по сертификату.

Условно, по качеству сотовый материал можно разделить на:

• «премиум» - срок службы 20 лет;
• «элит» прослужит около 12 лет;
• «оптимум» – 10 лет;
• «экономный» – работает в течение 5-8 лет.

Соединительные и крепежные элементы

Монтируется кровля из поликарбоната при помощи специальных профилей, крепежей, защитных лент, герметика.

Соединительные профили

Бывают неразъемные и разъемные, нижняя часть которых, крепится к каркасу постройки. Потом в нее вставляют торцы листов. После этого шов прикрывается внешней планкой, скрывающей крепежи. По назначению профили подразделяют на:

• соединительные в одной плоскости;
• торцевой / торцевой с капельником и дренажным каналом для нижнего среза (удаление скопившейся в сотах влаги)
• коньковый

Производятся из поликарбоната и алюминия.

Поликарбонатные профили применяются тогда, когда нужно сохранить полную прозрачность кровли. Этот профиль прочный, но не несущий. Зато он отлично гнется.

Алюминиевый пригодится, если крыша из поликарбоната сложной конфигурации. Или если в регионе сильные ветровые или снеговые нагрузки. Также подходит для монтажа сотового поликарбоната профильная «фасадная система», комплектующаяся специальной декоративной крышкой, окрашенной в различные цвета по стандарту RAL. Применяя алюминиевый профиль в работе, необходимо защищать поликарбонат от перегрева специальным уплотнителем EPDM.

Обычные саморезы, нагреваясь, тоже могут повредить материал. Поэтому применяют специальные термошайбы из эластомера. Наиболее соответствующий по всем показателям вариант – поликарбонатные шайбы, укомплектованные уплотнительным кольцом, позволяющие надежно зафиксировать лист, не передавливая его. Крепление саморезами производят шуруповертом строго вертикально по отношению к плоскости листа, и, что особенно важно, без пережима. Лунок под шляпкой термошайбы допускать нельзя.

Герметизирующие ленты

Перед монтажом ячеистый край листа, который будет располагаться наверху постройки заклеивают герметичной лентой, защищающей от попадания грязи и влаги. Все нижние ячейки закрываются перфорированной клейкой лентой для вывода конденсата из сот. Потом поверх ленты одевают П-образный профиль с предварительно просверленными отверстиями.

Нужно купить именно такой прозрачный герметик, который подойдет для работы с поликарбонатом. Герметизируются все стыки для предотвращения образования конденсата внутри листа, от которого материал теряет прозрачность.

Правила работы с сотовым поликарбонатом

• Хранить лучше в сухом месте, где нет опасности образования конденсата в ячейках.
• Работать с поликарбонатом можно при температуре до –5°С. Если температура воздуха ниже, есть риск образования сколов при резке и креплении.
• Лист во избежание деформации и беспрепятственной внутренней вентиляции на объекте должен быть ориентирован внутренними канавками / ребрами жесткости сверху вниз или параллельно направлению дуги арочной кровли.
• Сторона с УФ защитой на заводе закрывается монтажной пленкой с надписями. Эта сторона должна быть обращена кверху.
• Для резки можно пользоваться ручным или электролобзиком, ножовкой. Слишком медленная скорость резки способствует образованию сколов, а чересчур быстрая может оплавить материал. При нарезке лист не должен вибрировать во избежание образования микротрещин.
• Нельзя ходить по крыше из сотового поликарбоната. Для удобства работы нужно организовать настилы.
• Профиль крепится термошайбами через 20-30 см. Можно производить точечное крепление в лист с тем же расстоянием.
• Шаг между стропилами должен быть кратен стандартной ширине листа, а соединительные швы - приходиться на середину стропил.

Материалы каркаса и форма кровли

Каркас обычно выполняют из дерева или металла. Например, это может быть деревянная беседка с крышей из поликарбоната. Выбор того или иного материала в основном определит стиль постройки.

• Деревянная конструкция из брусков и досок подойдет на крышу прямого вида. Уклон ската должен быть не меньше 6°. На стропила обычно укладывается поперечная обрешетка с шагом 40-50 см. А на нее - основной кровельный материал.
• Для опор и стропил подойдет доска 40 мм. Чтобы весь каркас вывести заподлицо, брусок 50х20 для поперечной обрешетки торцом укладывают в прорези стропил.
• Каркас обрабатывается биозащитными и огнезащитными растворами. Если нужно, тонируется или красится.
• Из металла делают каркасы как к прямым, так и к арочным и куполообразным кровлям. Создание купола требует достаточно сложных расчетов. Его лучше доверить профессионалам.
• Алюминий берут для легких построек, сталь – для крупных сооружений с большой весовой нагрузкой. Арки большого радиуса укрепляют подкосами, поперечными ребрами жесткости, дополнительными опорами.
• Если предполагается арочные закругления, то в металлическом каркасе с противоположных сторон делаются насечки. После этого он загибается по шаблону. Следует при этом учитывать минимальный радиус сгиба поликарбоната.

В целом, при знании перечисленных особенностей и связанных с ними правил, кровля из поликарбоната своими руками выполняется совсем несложно, а результат работы порадует функциональностью и эстетичным внешним видом.

Крыша из поликарбоната своими руками

Солнечный свет – главное сокровища летнего дня! Если вы много времени проводите на приусадебном участке, то наверняка, оцените свойства поликарбоната как

Сейчас актуальны крыши из поликарбоната для дома, мансарды, террасы, беседки. Из него изготавливают всевозможные декоративные элементы, навесы, окна, и даже целые павильоны.

Так как применение материала весьма разнообразно, то в рамках одной статьи стоит определиться, о каком именно поликарбонате пойдет речь.

В этой статье

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат. Бывает в плоском или гофрированном варианте. Внешне очень похож на силикатное стекло, но отличается высокой прочностью и легкостью. Нарядный, необычный, и вместе с тем практичный материал для кровли! Но пока что этот пластик достаточно дорог.

Для самостоятельного устройства крыш террас, беседок и многого другого идеально подходит сотовый поликарбонат. Это ячеистый материал, состоящий из двух или более тонких слоев, соединенных под разными углами ребрами жесткости. Кроме своей доступной цены, он имеет еще одно преимущество, важное именно для кровельного материала. Это способность рассеивать прямые солнечные лучи. Таким образом, крыша из поликарбоната для террасы становится не только светоносной, легкой, эстетичной, но и очень комфортной, ведь палящего эффекта уже нет.

Достоинства сотового поликарбоната:

• малый вес
• температурный режим – от +120 до — 40 ºС
• хорошие противопожарные показатели
• эластичность – легко делать арки
• срок эксплуатации при правильном монтаже – до 20 лет
• высокие теплоизоляционные свойства
• невосприимчивость к химическим воздействиям
• широкие декоративные возможности по форме, цвету

Недостатки:

• Значительное тепловое расширение (компенсируется правильным монтажом).
• Сам по себе материал не стоек к УФ – излучению. На производстве одна сторона листа дублируется защитным слоем, повреждать который нельзя. Монтаж проводится вместе с предохраняющей пленкой, которая удаляется сразу после установки.

Правильный выбор материала

Стандартные размеры листа 2,1 х 6,1м или 2,1 х 12,1 м.

Применение в зависимости от толщины:

• 4-6 мм – самый тонкий и хрупкий материал. Используют для закрытия парников, теплиц, небольших прозрачных вставок;
• 6-8 мм – навесы, крыша из поликарбоната для беседки, небольшие хозяйственные пристройки и пр.;
• 10 мм – вертикальное покрытие с хорошей шумоизоляцией
• 16 — 32 мм – используют в случае повышенной нагрузки на кровлю

Чем больше толщина листа, тем выше его плотность, жесткость и меньше гибкость.

Как отличить качественный поликарбонат для крыши при покупке?

• Идеально гладкая поверхность без пузырьков, инородных включений и прочих дефектов.
• Вес листа стандартизирован производителями. 1 кв. м должен весить:

o 4 мм листа — 0, 8 кг;
o листа 6 мм – 1,3 кг;
o 8 мм – 1,5 кг;
o 10 мм – 1,6 кг;
o 16 мм – 2,7 кг.

• Поликарбонат с маркировкой «light» — это маркетинговый ход некоторых производителей. Такой материал, где толщина или высота перегородок уменьшена. Конечно, он ненадежен при атмосферных нагрузках. Приходится учитывать, что из-за определенной сложности определения таких несоответствий на глаз, недобросовестные продавцы могут пытаться продать его взамен стандартного.
• Наличие протекционного УФ слоя и его толщина. Без такой защиты кровельный материал потеряет свои свойства очень быстро. При толщине слоя в 60 микрон срок службы поликарбоната 10 лет. Определить толщину можно по сертификату.

Условно, по качеству сотовый материал можно разделить на:

• «премиум» — срок службы 20 лет;
• «элит» прослужит около 12 лет;
• «оптимум» – 10 лет;
• «экономный» – работает в течение 5-8 лет.

Соединительные и крепежные элементы

Монтируется кровля из поликарбоната при помощи специальных профилей, крепежей, защитных лент, герметика.

Поликарбонат расширяется при нагреве. Увеличение размера листа под прямыми лучами солнца может составлять до 0,3%. Чтобы дать материалу необходимую «свободу движения», монтируя, листы заводят в соединительный профиль не впритык, а чуть-чуть не до конца. А под крепление заранее сверлят отверстие на 4 мм больше диаметра ножки самореза.

Соединительные профили

Бывают неразъемные и разъемные, нижняя часть которых, крепится к каркасу постройки. Потом в нее вставляют торцы листов. После этого шов прикрывается внешней планкой, скрывающей крепежи. По назначению профили подразделяют на:

• соединительные в одной плоскости;
• торцевой / торцевой с капельником и дренажным каналом для нижнего среза (удаление скопившейся в сотах влаги)
• коньковый

Производятся из поликарбоната и алюминия.

Поликарбонатные профили применяются тогда, когда нужно сохранить полную прозрачность кровли. Этот профиль прочный, но не несущий. Зато он отлично гнется.

Алюминиевый пригодится, если крыша из поликарбоната сложной конфигурации. Или если в регионе сильные ветровые или снеговые нагрузки. Также подходит для монтажа сотового поликарбоната профильная «фасадная система», комплектующаяся специальной декоративной крышкой, окрашенной в различные цвета по стандарту RAL. Применяя алюминиевый профиль в работе, необходимо защищать поликарбонат от перегрева специальным уплотнителем EPDM.

Саморезы

Обычные саморезы, нагреваясь, тоже могут повредить материал. Поэтому применяют специальные термошайбы из эластомера. Наиболее соответствующий по всем показателям вариант – поликарбонатные шайбы, укомплектованные уплотнительным кольцом, позволяющие надежно зафиксировать лист, не передавливая его. Крепление саморезами производят шуруповертом строго вертикально по отношению к плоскости листа, и, что особенно важно, без пережима. Лунок под шляпкой термошайбы допускать нельзя.

Герметизирующие ленты

Перед монтажом ячеистый край листа, который будет располагаться наверху постройки заклеивают герметичной лентой, защищающей от попадания грязи и влаги. Все нижние ячейки закрываются перфорированной клейкой лентой для вывода конденсата из сот. Потом поверх ленты одевают П-образный профиль с предварительно просверленными отверстиями.

Герметик

Нужно купить именно такой прозрачный герметик, который подойдет для работы с поликарбонатом. Герметизируются все стыки для предотвращения образования конденсата внутри листа, от которого материал теряет прозрачность.

Правила работы с сотовым поликарбонатом

• Хранить лучше в сухом месте, где нет опасности образования конденсата в ячейках.
• Работать с поликарбонатом можно при температуре до –5°С. Если температура воздуха ниже, есть риск образования сколов при резке и креплении.
• Лист во избежание деформации и беспрепятственной внутренней вентиляции на объекте должен быть ориентирован внутренними канавками / ребрами жесткости сверху вниз или параллельно направлению дуги арочной кровли.
• Сторона с УФ защитой на заводе закрывается монтажной пленкой с надписями. Эта сторона должна быть обращена кверху.
• Для резки можно пользоваться ручным или электролобзиком, ножовкой. Слишком медленная скорость резки способствует образованию сколов, а чересчур быстрая может оплавить материал. При нарезке лист не должен вибрировать во избежание образования микротрещин.
• Нельзя ходить по крыше из сотового поликарбоната. Для удобства работы нужно организовать настилы.
• Профиль крепится термошайбами через 20-30 см. Можно производить точечное крепление в лист с тем же расстоянием.
• Шаг между стропилами должен быть кратен стандартной ширине листа, а соединительные швы — приходиться на середину стропил.

Материалы каркаса и форма кровли

Каркас обычно выполняют из дерева или металла. Например, это может быть деревянная беседка с крышей из поликарбоната. Выбор того или иного материала в основном определит стиль постройки.

• Деревянная конструкция из брусков и досок подойдет на крышу прямого вида. Уклон ската должен быть не меньше 6°. На стропила обычно укладывается поперечная обрешетка с шагом 40-50 см. А на нее - основной кровельный материал.
• Для опор и стропил подойдет доска 40 мм. Чтобы весь каркас вывести заподлицо, брусок 50х20 для поперечной обрешетки торцом укладывают в прорези стропил.
• Каркас обрабатывается биозащитными и огнезащитными растворами. Если нужно, тонируется или красится.
• Из металла делают каркасы как к прямым, так и к арочным и куполообразным кровлям. Создание купола требует достаточно сложных расчетов. Его лучше доверить профессионалам.
• Алюминий берут для легких построек, сталь – для крупных сооружений с большой весовой нагрузкой. Арки большого радиуса укрепляют подкосами, поперечными ребрами жесткости, дополнительными опорами.
• Если предполагается арочные закругления, то в металлическом каркасе с противоположных сторон делаются насечки. После этого он загибается по шаблону. Следует при этом учитывать минимальный радиус сгиба поликарбоната.

Если постройка по своему замыслу не будет иметь естественного проветривания (павильон), то на стадии проекта стоит предусмотреть открывающиеся окна или слуховые отверстия. От перегрева в сильную жару поликарбонат может деформироваться.

В целом, при знании перечисленных особенностей и связанных с ними правил, кровля из поликарбоната своими руками выполняется совсем несложно, а результат работы порадует функциональностью и эстетичным внешним видом.

Наиболее популярным кровельным материалом для беседок, теплиц и веранд является сотовый поликарбонат. И не зря, потому что он очень хорошо справляется с данной задачей. Крыша из поликарбоната замечательно пропускает свет и обеспечивает надежную защиту от осадков.

Положительные качества поликарбоната

Пожалуй, трудно найти материал, обладающий лишь положительными качествами. Идеальных товаров нет. И данный усиленный пластик мы не относим к исключениям из правил.

Из положительных качеств можно отметить следующие:

1. Легкость и прочность. Благодаря сотовому строению даже 24 мм толщины данного материала в совокупности с обрешеткой (размер ячейки 75х150 см) сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 м2. Этого запаса прочности вполне достаточно, чтобы выдержать зимние снегопады и обледенение.
2. Низкая теплопроводность. Сотовая структура образует полости, наполненные воздухом. Они создают воздушную изоляцию внутри материала. Как в стеклопакетах. В дополнение к этому сам пластик имеет меньшую теплопроводность, чем стекло. Это свойство позволяет с успехом использовать данный материал для строительства теплиц.
3. Хорошие оптические свойства. Панели поликарбоната могут быть окрашены в различные цвета. И в зависимости от окраски пропускают от 11 до 85 % солнечных лучей. В дополнение к этому он способен рассеивать свет. Не пропускает ультрафиолет.
4. Высокая степень безопасности и ударная прочность. Благодаря способности выдерживать существенные ударные нагрузки, в 200 раз превышающие характеристики стекла, этот вид пластика используется для изготовления защитных и бронированных антивандальных стекол. Даже если материал и разбивается, он не образует острых осколков. Поэтому его с удовольствием используют для сооружения остановок городского транспорта. Кроме того, поликарбонат обладает и высокой пожарной безопасностью.
5. Крупные, удобные в использовании размеры. Для сооружения стеклянных крыш и навесов требуется создавать многочисленные отдельные рамы. Или применять довольно хитрые подвесные механизмы и крепления. Иначе страдает внешний вид сооружения. В отличие от стекла сотовый пластик не создает такого неудобства. Габаритные размеры поликарбонатных листов могу достигают 1200 х 105 см. И это при 44 кг веса для 24-меллиметровой толщине листа.
6. Легкость монтажных работ. Благодаря малому весу, достаточной прочности и большим размерам, для монтажа поликарбонатовой крыши не требуется бригады помощников. Достаточно одного мастера, знающего свое дело.
7. Термоустойчивость. Данный материал «хорошо себя чувствует» при температурах в диапазоне от -40 до +120 градусов.
8. Демократичные цены.
9. Легкость в обработке.

Недостатки поликарбоната

Выбирая данный материал, нужно учитывать то, что крупный град может пробить поликарбонатную кровлю. Хотя в настоящее время производители научились бороться с этой проблемой при помощи защитного пленочного покрытия.

Еще одним существенным недостатком является то, что этот пластик имеет высокое значение коэффициента температурного расширения.

Стропила крыши из поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат достаточно легкий материал, все же для него стоит продумать и соорудить несущую конструкцию. Обрешетка изготавливается из тонкого профиля. Можно использовать квадрат сечением 20 х 20мм или же 20 х 40 мм. Обычно этого вполне достаточно для того, чтобы крыша обрела необходимую прочность.

Арочная форма крыши значительно повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более существенные нагрузки. Эту особенность в полной мере используют при применении поликарбоната. 16-миллиметровый лист сотового пластика, уложенный на арочную конструкцию, имеющую шаг 125 см, с радиусом закругления в 240 см, не требует сооружения обрешетки. Достаточно лишь направляющих отдельных арочных опор, связанных между собой.

При проектировании стропил для кровли из поликарбоната нужно помнить о том, что наклон для ската должен быть 45˚ и более. Оптимальным параметром является угол наклона стропил 50˚.

Особенности монтажа поликарбоната

Листы поликарбоната крепятся к стропилам, поэтому их шаг должен соответствовать параметрам листов.

Для того чтобы в полостях поликарбоната не скапливалась пыль и другие загрязнения, а также для изоляции от холодного зимнего воздуха, торцы листов нужно запечатывать силиконом. Если есть возможность, можно воспользоваться и специальными заглушками. Таким образом можно получить замечательную герметизацию и теплоизоляцию материала, приблизив его показатели к стеклопакету.

К стропилам и опорным конструкциям листы крепятся саморезами и пресс-шайбами.

При монтаже стоит учесть способность пластика расширяться при жаре. Поэтому предусматриваются деформационные швы. Они выполняются в местах стыковки отдельных пластин и практически незаметны. Достаточно оставить между листами зазор около 5 мм. Иногда подобные швы делают больше, в результате чего они выполняют еще и декоративную функцию, создавая элегантные рельефы кровли.

Резка поликарбоната

Мы уже отмечали тот факт, что поверхность пластика легко повреждается. Поэтому резать листы нужно весьма аккуратно, следя за тем, чтобы защитная противоударная пленка оставалась целой.

С резкой поликарбоната справляется болгарка и лобзик с мелкозубой пилкой. При работе с лобзиком, его платформа, касающаяся материала, оклеивается мягким материалом. Это позволит сохранить поверхность листа от нежелательных повреждений.

Благодаря своим уникальным свойствам, сотовый поликарбонат является отличным решением при изготовлении крыш, навесов и теплиц. Главное – грамотно разработать конструкцию кровли и учесть особенности материала.

Творите, живите и наслаждайтесь каждым мгновением. И пусть ваш дом всегда остается местом радости и удовлетворения.