Круглошлифовальный станок своими руками. Дисковый шлифовальный станок своими руками. Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

04.03.2020

Виды шлифовальных станков

Шлифовальные станки по дереву подразделяются на следующие виды:

особенности конструкции;
характеру решаемых задач;
точности обработки;
допустимые геометрические размеры обрабатываемых деталей;
мощности установленных двигателей;
рейтингу производителей;
стоимости с комплектом прилагаемого оборудования.

Современные производители представляют три вида конструктивного исполнения таких станков: дисковые, ленточные, цилиндровые. Каждый их этих видов имеет свои узко специфические подвиды. Например, выпускаются в следующем исполнении:

узколенточные (позволяют производить шлифовку деревянных конструкций имеющих сложную геометрическую форму);
агрегаты оснащённые неподвижным столом (способны обрабатывать только деревянные заготовки, имеющие плоские поверхности прямоугольной формы);
станки, оборудованные свободно движущимся столом (на них происходит шлифование крупногабаритных деревянных конструкций – дверей, щитов, дверных откосов).

Характер решаемых задач определяет классы данного оборудования. Основными классами (иногда их называют моделями) считатся:

станки ленточно-шлифовального типа;
вибрационные инструменты, например дельта шлифовальные машины;
шлифовальные станки тарельчатого типа (орбитальные и эксцентриковые);
специализированные угловые шлифовальные аппараты;
шлифовальные системы комбинированного типа.

Несмотря на такое многообразие готового заводского инструментария, домашние мастера для проведения не сложных шлифовальных операций предпочитают разработать и собрать шлифовальный станок по дереву своими руками.

Принцип работы

В основу работы шлифовального станка ленточного типа заложен принцип встречного движения абразивной ленты, находящейся на двух вращающихся барабанах, и обрабатываемой деревянной детали. Оба барабана расположены на определённом удалении от поверхности рабочего стола. Чтобы обеспечить требуемое качество шлифования необходимо правильно учитывать следующие параметры:

размер (номер) абразива нанесённого на ленту;
силу натяжения ленты на вращающихся барабанах;
скорость её движения;
силу нажима на движущуюся деревянную деталь.

Неправильный выбор этих параметров значительно ухудшает качество шлифования. Например, при недостаточном усилии нажима на заготовку или слишком большой скорости вращения ведущего барабана, некоторые места на заготовке останутся не обработанными, то есть будут не отшлифованы. Наоборот, при избыточной силе давления ленты на поверхность и недостаточной скорости движения ленты, возможны появления прожогов и изменения цвета древесины. Поэтому собирая шлифовальный станок своими руками необходимо предусмотреть возможность регулировки этих параметров.

Конструктивные особенности станка

Конструкция станка зависит от выбранного принципа обработки детали. Если выбран принцип ленточного шлифования, то в состав станка входят следующие элементы: двигатель, два вала (ведущий и ведомый), корпус, (станина), рабочая поверхность, абразивная лента.

В станках так называемого дискового типа, на станине с двигателем в качестве шлифовального устройства используются вращающиеся диски с закреплёнными абразивными кругами.

Области применения станка

Каждый из производимых станков выполняет заранее заданный перечень технологических операций.

Система барабанного типа производит высококачественное шлифование плоских древесных заготовок. Допускается обработка древесностружечной плиты, OSB или МДФ в том числе покрытые шпоном.

Обработка крупногабаритных, длинных, нестандартных деревянных изделий из древесины (например, погонажных конструкций) производится на профильно – шлифовальном оборудовании. Готовые заготовки подаются к шлифовальному узлу посредством транспортирной цепи.

Для шлифования поверхности деревянных изделий, имеющих сложную геометрическую форму (декоративные рамы, художественные изделия) применяют ленточно — шлифовальные станки оснащённые свободно перемещающимся столом.

Шлифовальный станок своими руками

Желание самостоятельно изготавливать деревянные конструкции всегда сталкивается с необходимостью оборудовать свою мастерскую распилочными и шлифовальными станками. Их в широком ассортименте выпускают современные производители. Такие станки обладают хорошими характеристиками и высокой надёжностью. Самым главным и достаточно существенным недостатком является их высокая стоимость.

Поэтому многие мастера стараются собрать себе шлифовальный станок из имеющихся комплектующих. Наиболее опытные стараются не ограничиваться станком, способным выполнять только одну функцию, сразу стараются собрать универсальный станок, способный выполнять несколько функций: резка деревянных заготовок, шлифование с последующей полировкой, снятие старых покрытий и подготовка поверхностей под обновление.

Это возможно, потому что основу любого самодельного станка составляет станина, на которой закреплены: двигатель, ведущий и ведомый барабаны, набор дополнительного оборудований (рила, фреза, шлифовальные круги и так далее).

Расчёт мощности шлифовального станка

Прежде чем приступить к сборке станке требуется обязательно произвести расчёт его мощности. Чтобы правильно произвести такую оценку необходимо определить следующие параметры:

мощность, потребляемая электродвигателем;
скорость вращения выбранного двигателя;
площадь соприкосновения всей поверхности детали с движущейся абразивной лентой;
коэффициент шлифования;
коэффициент трения обратной стороны используемой ленты с поверхностью барабанаов.

На основании данных об этих параметрах можно определить мощность будущего агрегата.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Основой станка является мощная станина, способная выдержать вес всего оборудования и выполнять функцию демпфирования возникающей вибрации. Каркас станины лучше всего скреплять с помощью сварки. Сверху крепится плита. В качестве такой плиты выбирают ДСП толщиной не менее 22 мм.

На станине закрепляют электродвигатель. Мощность двигателя должна быть не ниже рассчитанной. Количество оборотов должно составлять минимум 1500об/мин. На якорь крепится редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Требуемый диаметр напрямую зависит от скорости вращения двигателя. Он определяет скорость движения ленты в момент трения о поверхность детали.

В качестве примера можно привести следующие соотношения. При скорости движения ленты равной 20м/сек – диаметр должен быть равен 20 см. Для предотвращения эффекта проскальзывания на барабаны одевают резиновые чехлы. Площадку для установки барабанов целесообразней изготовить под небольшим наклоном. Это позволит создать плавный контакт ленты во время движения с обрабатываемой поверхностью.

Если планируется обработка деталей из различной древесины, целесообразно предусмотреть возможность изменения скорости вращения барабана. Приведенная методика показывает, что шлифовальный станок своими руками собирается достаточно легко.

Из чего сделать станину

Каркасом, к которому крепятся все остальные элементы станка, является мощная станина. Она должна иметь большой запас прочности, иметь хорошие массогабаритные характеристики. Её изготавливают из листовой стали толщиной более 5мм.

Наиболее приемлемыми размерами самодельной станины считаются следующие размеры 500х180х20 миллиметров. Для станины такого размера оптимальными размерами рабочей площадки считаются 180х160х10 миллиметров.

Для удобства дальнейшей работы необходимо произвести разметку рабочей площадки. Для её крепления делают три отверстия. Затем тремя болтами крепят её к станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Проведенные расчёты и опыт эксплуатации такого рода агрегатов показывают, что двигатель должен обладать мощностью не менее 2,5 кВт. Частота вращения вала должна составлять 1500 об/мин и более. От скорости вращения двигателя в значительной степени зависит скорость движения абразивной ленты. Это серьёзно влияет на качество обработки. В свою очередь скорость движения ленты влияет на диаметр барабанов.

В качестве готового устройства можно использовать двигатель, который устанавливается на стиральных машинах. Можно подобрать двигатель и от других хозяйственных агрегатов, например мощного насоса или другого устройства подходящего по мощности и количеству оборотов.

Ведущий и ведомый барабаны

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электродвигателя. Ведомый барабан закрепляется на отдельной оси. Для обеспечения его свободного вращения между валом и барабаном крепятся подшипники.

Шлифовальная лента своими руками

Абразивные ленты для таких станков имеют матерчатую основу. В качестве основы используется бязь или аналогичная по плотности ткань. На поверхность материи с одной стороны с помощью специального клея наносится абразивная крошка. В зависимости от величины зерна этой крошки она подразделяется на крупные, средние, мелкие и нулёвки.

В принципе такую ленту можно изготовить самостоятельно. Выбрав необходимую ткань и нанеся на неё абразивный порошок требуемой фракции. Нанеся клей на поверхность материи, и посыпав её этим порошком можно получить шлифовальную ленту необходимых размеров. Однако следует признать, что современная промышленность выпускает такой широкий ассортимент таких расходных материалов, что лучше воспользоваться заводской.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Очень часто для проведения несложных шлифовальных операций изготавливают самодельные шлифовальные станки по дереву, используя готовые шлифовальные машинки.

Изготавливается система крепления для шлифовальной машинки. Она монтируется на заранее подготовленной станине. На её валу закрепляются шлифовальные круги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Вместо такой машинки можно использовать обыкновенную электрическую дрель. Такая конструкция позволяет проводить шлифование не сложных деревянных деталей ограниченного размера.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как собрать точильный станок своими руками Долбежный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

Круглошлифовальные.
Внутришлифовальные.
Бесцентрово-шлифовальные.
Плоскошлифовальные.
Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами - это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних - в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других - в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих - во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это - машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто - наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

Станину, к которой будет крепиться двигатель.
Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
Конструкцию дисковой защиты.
Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Назначение этого станка открывается в самом его названии - плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель - универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых - ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй - ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер - это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности - диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив - натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Для более простого шлифования деталей небольшого размера нужно задействовать тот же стационарный шлифовальный станок простой конструкции, взяв за основу электромотор от старой стиральной машинки.

Сегодня магазины предлагают в очень широком ассортименте самые разнообразные деревообрабатывающие и шлифовальные станки. Однако цены на хорошие аппараты очень уж не малые, а дешевые – весьма ненадежны.

И здесь автор нашел достаточно выгодный во всех планах вариант – создание шлифовального станка в свою мастерскую своими силами. Тем более, что для этого были готовы все материалы – мотор в отличном состоянии от советской стиральной машинки, фанера и ДСП приблизительно тех же лет.

Итак, список материалов для изготовления шлифовального станка:
двигатель стиральной машины;
фанера, ДСП;
уголок – 4 шт.;
саморез;
болт;
гайка;
шайба;
конденсатор;
выключатель;
наждачная бумага (круг);
резина.

Перечень инструментов:
электрический лобзик;
дрель;
напильник;
гаечные ключи;
отвертка;
плоскогубцы;
линейка;
карандаш.

Пошаговое описание работ

Первым делом автор взял мотор от стиральной машинки, который был когда-то отложен до лучших времен, прочистил и подключил к сети, чтобы проверить как он работает.

Затем было произведено подключение в соответствии с такой схемой.

Чтобы станок было удобно переносить, была изготовлена импровизированная ручка.

Используя циркуль, был размечен центр на шкиве мотора, просверлено 3 отверстия, чтобы установить шлифовальный круг.

На куске фанеры был намечен круг, который затем по начерченному контуру был выпилен электрическим лобзиком.

Чтобы закрепить двигатель на станине, автор использовал уголки.

Подключение двигателя, конденсатора и выключателя – тумблера.

К станине были прикручена пара дощечек.

На полученных точках опоры была зафиксирована полочка, которая обеспечивает более удобную работу.

Затем умелец изготовляет не скользящие ножки для станины, используя резину.

Прикручиваются при помощи саморезов.

В итоге имеем вот такой симпатичный станок.

Работать на этом станке очень просто и удобно. Деталь ложится на полочку, разворачивается нужной стороной, и шлифуется. И, что очень важно – автор на этот станок не потратил ни копеечки, а в результате его хватит очень на долго.

На заметку, тем, кто будет делать такой станочек, предлагаем сделать направляющие, по типу ползунков или рельсов. Они должны быть параллельны шлифовальному диску. Таким образом можно ровнять заготовки прямолинейно, что очень важно.

Для чистки шлифовального круга можно применить щетку по металлу. Как вариант, сделать съемные диски на липучках, таким образом можно производить быструю замену бывшего в употреблении шлифовального круга.

Для того, чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке. Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ, достаточно использовать наждачную бумагу. Однако, для больших по объему изделий, целесообразно воспользоваться шлифовальным станком. Так как стоимость данного инструмента довольно высокая, гораздо дешевле изготовить его самостоятельно. О том, как соорудить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим далее.

Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство

Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором располагается шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняются работы. Кроме того, на нем имеется упорный механизм, на котором фиксируется деталь в горизонтальном положении.

Для того, чтобы оборудование выполняло работу в автоматизированном режиме, на нем устанавливается электрический тип двигателя, довольно высокой мощности. Кроме того, на шлифовальном станке имеется специальный механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

На внутренней части инструмента находится специальная деталь в виде штуцера, размером в 10 см. С его помощью обеспечивается извлечение продуктов шлифовки. Корпусная часть, чаще всего выполняется из чугуна. Она наклоняется в соотношении с типом детали, установленной на ней. Поэтому, сфера использования данный станков довольно широкая. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом, угол ее наклона составляет от сорока пяти до девяносто градусов.

На шлифовальном станке также имеется легкозаменяемая лента, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. На данной ленте имеется покрытие из гранита, делающее ее более износостойкой. Кроме того, на шлифовальном станке имеется вал, покрытый резиной. С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью данного механизма удается выполнить шлифовку практически любых по размерам изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

Применение шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструмент. К шлифовальным материалам относят порошкообразные, пастообразные смеси, которые улучшают процесс шлифовки и качество полученной древесины. Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кружков, брусков и сегментов.

Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности

В соотношении с функциональной нагрузкой, выделяют следующие разновидности шлифовальных станков:

для выполнения круговой шлифовки;
для выполнения плоской шлифовки;
внутришлифовальное оборудование;
специализированное оборудование, для выполнения шлифовки.

Кроме того, выбор того или иного станка зависит от типа поверхности, на которой проводятся работы. От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, валовая, рейковая. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и индивидуальных элементов на деталях, поддающихся обработке.

Шлифовальные станки имеют очень широкую сферу применения. С их помощью выполняется не только шлифовка деталей, но и их фрезеровка и заточка. Также, станки позволяют обработать детали, отрезать необходимые заготовки согласно заданному ранее размеру.

Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

ленточные;
дисковые;
барабанные.

Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, форма которого напоминает цилиндр или барабан. С помощью данного инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, реек и других плоских заготовок.

Среди основных деталей данного станка отметим наличие:

рабочей поверхности, на которой зафиксированы все узловые детали;
электродвигателя, с помощью которого выполняется шлифовка и работа оборудования;
шлифовального барабана, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
рабочего стола;
защитного кожуха;
механизма, с помощью которого удаляется пыль;
элементов, позволяющих изменить положение рабочей поверхности.

Ленточно-щлифовальный станок по дереву отличается от барабанных тем, что основная деталь, выполняющая шлифовку у него выполнена в форме ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двух барабанов. При этом, на одном барабане располагается механическая трансмиссия, которая обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью удается изменять режим, в котором работает станок.

Расположение рабочего органа на таком станке бывает как горизонтальным, так и вертикальным. В некоторых случаях, он имеет угловое расположение. Установка рабочего органа выполняется на рабочую поверхность, на которой и выполняется шлифовка. Специальные приспособления фиксируют заготовку в необходимом положении, тем самым облегчая работу оператора.

Ленты, которые устанавливаются на станок, изготавливают из ткани. Существует два способа их изготовления:

электрический;
механический.

Лента, изготовлена первым способом имеет более острые грани, так как абразив, устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует место установки каждого абразивного элемента. Механический способ нанесения абразива, предполагает его простую насыпку. Учтите, что чем реже насыпка на ленте, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивными веществами бывают материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов, имеющих высокий уровень твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, которая образуется в процессе шлифовки.

Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для выполнения шлифовки плоских поверхностей. Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электрический двигатель. При этом, движения механизм осуществляет как вращательные, так и поступательно вращательные. Заготовка может перемещаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Таким образом, обработка детали выполняется быстро и удобно.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискового шлифовального станка, с помощью которого возможно выполнять шлифовку деревянных деталей. В процессе работы следует обратить внимание на такие правила:

установка станка должна осуществляться непосредственно на рабочую поверхность, таким образом, удастся выполнить обработку разных по объему и размерам деталей;
с помощью диска будет осуществляться обработка различных деталей;
габаритность оборудования должна быть средней;
кроме того, следует позаботиться о шумопроизводительности, которая должна быть снижена до минимума;
в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под различными углами, таким образом, работа будет производиться быстро и качественно.

Рассматривая конструкцию будущего станка, необходимо предусмотреть тот факт, что рабочая поверхность должна наклоняться таким образом, чтобы выполнять обработку как больших, так и мелких по объему деталей. Для этого, на ней должен быть расположен зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электрического двигателя, то появятся такие недостатки в конструкции станка:

возможно появление конструктивного дисбаланса;
шлифовальная станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы очень быстро изнашиваются.

Лучше всего, если вал разгружается посредством гибкой муфты. Оптимальный диаметр для диска, установленного на станке составляет восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, подающего постоянный ток на номинальном напряжении в восемнадцать ватт и с работоспособностью в двадцать тысяч оборотов в минуту. Данный двигатель довольно часто можно встретить в стандартном шуруповерте. На конечной части вала в двигателе имеется шерстная, которая хорошо удерживает гибкую муфту.

Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение при этом составляет пять вольт. Таким образом, удается добиться максимальной производительности устройства.

2. Опорные элементы. Данные детали имеют шлифовальный диск, который фиксируется на два подшипника. Таким образом, дисковая ось удерживается в устойчивом положении. Данные подшипники отличаются доступной стоимостью и довольно популярны. Однако, среди их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокую шумопроизводительность. Для того, чтобы изготовить пылезащиту используйте крышку от стеклянной бутылки, установленной на валу.

3. Также следует выделить опорные части, на которых удерживается стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

После того, как основные узлы собраны, следует процесс их соединения в целое устройство. Они монтируются на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Вначале, необходимо установить двигатель и его опорные части, далее монтируется диск. Следите за правильностью соединения осей между данными элементами. С помощью резиновой муфты можно контролировать данный процесс. Далее следует снять диск и установить резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

Для уменьшения его жесткости необходимо установив его на валу двигателя, разрезать определенные участки шланга. Далее, установите диск, а также хвостовик, муфту и подшипники. Для стягивания муфты используйте хомут, выполненный из проволоки.

Следующий этап изготовления шлифовального станка по дереву своими руками - установка опорных механизмов на столе. Их монтаж осуществляется на две точки, с помощью заднего и зажимного винтов. При ослаблении зажимного винта удается изменить положение всей конструкции. Стол должен находиться горизонтально, в процессе его монтажа старайтесь контролировать его положение задним винтом. Установите винты, предварительно просверлив под них отверстия.

При опускании зажимного винта удается изменять место расположения стола как вертикально, так и горизонтально. Таким образом, зазор между диском и обрабатываемой деталью, будет минимальным. Зажимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно винтов размером в м6х100.

Так как головка такого болта характеризуется наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его настройке проводятся довольно быстро. Для наклеивания на поверхность диска наждачной бумаги, воспользуйтесь двухсторонним скотчем. В процессе работы, винт вынимается, а стол устанавливается в удобное положение. На столе имеется пазовое отверстие, установленное рядом с диском. Внутри него зажимаются детали в нужном для работы положении.

Направляющая изменяет направление в процессе работы в соотношении с пазом. Для изготовления зажима в пазовом соединении используются мебельные болты. С помощью их конусообразной головки удается обеспечить надежную фиксацию упора.

Нелишней станет установка на станке устройства, регулирующего обороты. Кроме того, переключатели позволяют включать и выключать механизм, а также изменяют направление движения диска.

Рекомендуем установить под рабочей поверхностью ножки, выполненные из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой перед вибрацией, возникающей в процессе шлифовки. Для того, чтобы прикрыть двигатель используйте пластиковые или деревянные детали. Не следует забывать о механизме, который собирает пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковой коробки. С помощью такого механизма можно с легкостью обрабатывать деревянные изделия, точить ножи и доводить токарные резцы.

На шлифовальный станок по дереву цена довольно высокая, поэтому в несколько раз дешевле, соорудить данный прибор самостоятельно. Все элементы для его создания вполне доступные и простые, главное - иметь терпение и немного времени, для их правильно комбинации. В завершение станок проверяется на работоспособность и настраивается в соотношении с индивидуальными параметрами обрабатываемой детали.

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см. Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.