Как сделать надежный фрезерный стол своими руками? Фрезерный стол: монтаж своими руками, инструкция, чертежи Воха 54 фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

• прорезать паз;
• сделать канавку;
• выполнить шиповое соединение;
• обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером. Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера. С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Для выполнения любых инженерных работ, а изготовление оборудования именно к таким и относится, необходимо составить эскиз будущего станка. На нем нужно обозначить ваше видение проекта с указанием реальных размеров. На основании эскиза вы сможете легко подобрать материалы для изготовления будущей конструкции, их количество, определить бюджет строительства и запастись инструментом необходимым для обработки деталей станка.

Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Материалы для изготовления фрезерного стола

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

• 4 бруска квадратного сечения;
• обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
• метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
• домкрат;
• металлический профиль;
• шестимиллиметровая стальная пластина;
• алюминиевые направляющие;
• подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
• ручной фрезер.

Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Пошаговая сборка

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг . Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг . Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг . Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Конструкция и самодельного фрезерного стола для ручного фрезера

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на ниже.

Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!

Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.

Вариант 2. Еще один фрезерный стол и другие особенности сборки

Предлагаем конструкцию стола для фрезера с детальным анализом ее узлов.

Материалы и инструменты.

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

• металлический уголок или труба (для каркаса);
• алюминиевая направляющая;
• оси для крепления фрезера;
• шпатлевка, грунтовка и краска по металлу;
• саморезы; болты мебельные 6 х 60 мм;
• болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт. ;
• фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал);
• доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

• сварочный аппарат (для металлического каркаса стола);
• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• фрезер;
• шпатель, кисти, тряпки.

Основные чертежи

Конструктивные особенности фрезерного стола

Под фрезерный станок можно приспособить имеющийся верстак. Но целесообразнее, для исключения влияния сильной вибрации при работе фрезы, изготовить отдельную конструкцию, обеспечивающую устойчивость стола.

Основные нагрузки при работе оборудования передаются на основание. Поэтому станина должна быть надежная и устойчивая. Под станиной понимают неподвижное основание, на котором расположен фрезер. Она воспринимает все нагрузки и представляет собой конструкцию в виде стола с закрепленной крышкой. Изготовить ее можно из металлической трубы, уголка, швеллера, древесины, ДСП.

Необходимо учесть, что крепление самого фрезера осуществляется к столешнице снизу, значит, там требуется обеспечить пустое пространство.

Фрезер крепится к столу через высокопрочную и жесткую пластину для выполнения монтажных работ. Ее предпочтительно сделать из металла, текстолита или шпунтованной доски.

На подошве фрезера предусмотрены для крепления установочные отверстия с резьбой. В случае отсутствия резьбовых отверстий, нарезку выполняют самостоятельно. Если задача невыполнима, закрепите фрезерное устройство при помощи специальных прижимов.

Работы начните с выполнения фрезером выборки по форме и толщине монтажной пластины. Для упрощения на монтажной пластине прямые углы необходимо скруглить напильником. Углубление в крышке стола обеспечивает расположение пластины на одном уровне со столешницей.

По центру пластины сделайте отверстие для выхода инструмента, просверлите отверстия для крепления пластины на столе. Следующий шаг - сверление отверстий для присоединения фрезерного устройства, учитывайте, что крепежные элементы должны быть с потаем.

Как изготовить рабочую поверхность и основание

Изготовление основания будущего фрезерного стола начинается с рамы. Для удобства выполнения работ крышка стола должна выступать в фасадной части на 100-200 мм. Особое внимание при проектировании каркаса станины уделите высоте установки рабочей поверхности. Этот размер является определяющим для удобства работы за станком. Согласно эргономическим требованиям он должен составлять 850-900 мм в зависимости от роста человека. Для удобной эксплуатации будущего фрезерного станка можно в нижней части опоры установить регуляторы высоты. Это позволит, при необходимости, изменять размер высоты стола, в случае неровности пола поможет выставить столешницу по уровню.

В качестве рабочей поверхности для будущего станка пригодится кухонная столешница советских времен. Чаще всего она изготовлена из 36 мм листа ДСП, покрытого пластиком. Древесно-стружечный материал уменьшит вибрации, возникающие в процессе фрезеровки, а пластиковое покрытие обеспечит прекрасное передвижение по поверхности обрабатываемой детали. При отсутствии старой столешницы примените плиты МДФ или ЛДСП, с толщиной не менее 16 мм.

Выберите место для будущего фрезерного станка в своей мастерской, от этого зависят габариты и тип будущей конструкции. Это может быть агрегатный станок, расположенный на боковой части циркулярной пилы, настольный вариант, а может быть отдельно стоящий стационарный станок.

В случае если использование фрезерного станка не носит регулярный характер, сводиться к разовым работам время от времени, достаточно изготовить небольшой компактный стол.

Изготовить фрезерный станок под силу самостоятельно. Он представляет собой конструкцию, которая умещается на стандартном столе. Для работы понадобится плита ДСП, две доски. На листе ДСП параллельно закрепите две доски. Одну из них прикрепите к столешнице болтами, она будет служить для направления и как упор. Вторую используйте в качестве ограничительного упора. В крышке стола вырежьте проем для размещения фрезер. Фрезер прикрепите к крышке стола с помощью струбцин. Фрезерный станок в компактном исполнении готов.

Если в вашей мастерской много свободного места, то сделайте полноценный стационарный фрезерный станок. Работать на нем будет удобнее, нежели на настольной версии

Вариант 3. Дешевый самодельный стол для фрезера

Эскиз готов. Материалы приобретены. Инструмент, разложенный по своим местам в мастерской, ждет момента послужить своему хозяину. Мастер тоже настроен серьезно и не собирается хвататься за все сразу. Он все разложит по полочкам и сделает все поэтапно.

Начните с изготовления каркаса будущего станка. Можно применить следующий способ изготовления станины. Профильную трубу 25×25 при помощи «болгарки» порежьте по размерам, затем сварите заготовки, предназначенные для рамы на которой будет располагаться рабочая поверхность. Приварите с одной стороны трубу, по которой впоследствии будет передвигаться параллельный упор. К раме приварите 4 опоры.

Для фиксации крышки стола периметр рамы обрамите уголком, тогда она будет сидеть в углублении.

Воспользуйтесь вторым способом изготовления каркаса. Он подразумевает дополнительные опоры для рабочей поверхности. Посередине стола приварите ограничители для фрезерного оборудования. Размер между ними должен соответствовать удобному креплению фрезера.

Для устойчивости конструкции соедините нижние опоры перемычками на высоте 200 мм от пола.

Окрасьте полученную конструкцию. Для чего подготовьте поверхности: очистите металлические трубы и обезжирьте растворителем, после чего прогрунтуйте. Если есть необходимость в шпатлевке поверхностей, выполните специальной шпаклевочной смесью и наложите грунт. После полного высыхания окрасьте эмалью ПФ-115.

Рабочую поверхность вырежьте по внутреннему размеру обрамления, установите ее плотно в уголки. После чего просверлите в верхней раме отверстия под крепление крышки стола. Разметьте саму столешницу, просверлите и надежно соедините со станиной при помощи мебельных болтов. Габариты стола 850×600×900.

Отступите от края 200-250 мм и врежьте Т-образную направляющую по длине рабочей поверхности.

Обрежьте половину фрезерных осей. Это даст возможность практически в два раза увеличить расстояние от подошвы до направляющей оси, что в свою очередь расширит диапазон возможностей инструмента.

Снимите подошву с фрезерного оборудования, посередине рабочей поверхности стола разметьте отверстия под его крепление и просверлите их. В середине крышки стола сверлите дырку под прибор. По обеим сторонам от нее сверлите отверстия для крепления прижимов осей фрезера.

На нижней стороне столешницы сделайте выборку под подошву фрезерного прибора.

С обеих сторон просверленного насквозь отверстия в выборке сделайте пазы для установки осей фрезера. Размер паза и оси должен совпадать.

По краям пазов сверлом Фостнера (картинка выше) просверлите отверстия для регулировочных болтов под шестигранник.

Отрежьте два куска трубы по размеру ширины большого паза и просверлите в них по центру отверстия для несъемных болтов. Они будут служить прижимами осей фрезерного прибора. На болты накрутите гайки.

По обеим сторонам осей установите болты и гайки из шестигранника, для регулировки плоскости фрезерного оборудования.

Теперь изготовьте параллельный упор. Возьмите небольшой кусок фанеры и прорежьте в нем паз, чтобы он мог передвигаться по заранее приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика вырежьте три полосы идентичный по размеру, где ее длина равняется сумме длины стола и ширины направляющей трубы и четыре пластины для них в виде ребер жесткости.

На полосе №1 сделайте полукруглое отверстие для удаления отходов деревообработки. Оно должно совпадать с прорезью в рабочей поверхности стола. В полосе №2 прорежьте квадратное отверстие в том же месте.

Полосу №3 из фанеры распилите на равные части. Одну прикрепите к задней стороне полосы с квадратным отверстием болтами или при помощи направляющих. Фанерные половинки должны перемещаться в противоположные стороны. По верхнему краю этой полосы установите направляющую из алюминия.

Скрепите пластины №1 и №2 между собой сторонами с полуотверстиями. Два ребра жесткости закрепите по краю образовавшегося отверстия и два по сторонам на расстоянии 70-100 мм от края.

Вырежьте квадрат из фанеры по размеру расстояния между ребер, вырежьте в нем отверстие по диаметру шланга пылесоса. Прикрепите квадрат к ребрам жесткости.

Зафиксируйте параллельный упор струбцинами. Это делается для мобильности перестановки упора. Если он предназначен только для фрезерного станка, то зафиксируйте его кронштейнами с пазами для передвижения.

Приварите к металлической полосе толщиной 6 мм болт. Прижимы изготовьте из дерева с двумя пазами под болты в количестве двух штук.

Установите фрезерное оборудование: проденьте в боковые отверстия прибора срезанные оси, наденьте на них гайки и закрепите прибор прижимами из труб.

Переверните стол и с помощью шестигранника поднимите фрезер.

Для удобства поднятия фрезера целесообразно установить лифт на базе домкрата.

Вариант 4. Фрезерный станок на базе письменно стола

Фрезерный станок на базе письменно стола считается экономным и удобным вариантом решения. В перечне фото чертежей представлена таблица, со спецификацией деталей по размерами и рекомендуемым материалом.

Размеры детлей и материалы

Как изготовить пластину для монтажа

Ввиду толщины крышки стола, чтобы максимально увеличить выход режущего инструмента, необходимо толщину монтажной пластины взять поменьше. Из этого следует, что при незначительной толщине она должна обладать достаточной прочностью.

Пластина может быть металлической или текстолитовой. Именно эти материалы наиболее отвечают требованиям прочности и жесткости. Оптимальная толщина пластины должна быть 6 мм. Изготавливают ее прямоугольной формы, посередине детали высверливается отверстие по диаметру соответствующее отверстию на подошве фрезера. Для увеличения диапазона использования инструмента применяют кольца разных диаметров. В пластине выполняются отверстия для соединения с фрезером и крепления ее к столешнице.

Отверстия в пластине по расположению и размерам должны совпадать с отверстиями на подошве фрезера. Для точной разметки пластины необходимо нарисовать эскиз с размерами или закрепить ее на столе с помощью струбцин.

Нюансы сборки фрезерного стола своими руками

При сборке фрезерного устройства в торцах ширины крышки стола закрепите металлическую линейку, это даст возможность выставить параллельный упор правильно по размеру и строго параллельно.

На обратной стороне крышки стола сделайте выборки для последующего монтажа кожуха пылеуловителя, дополнительного оборудования. Приведенные чертежи и фото помогут вам правильно изготовить все комплектующие.

Для удобства включения и безопасного аварийного отключения фрезерного станка, сделанного своими руками, установите на столешницу кнопку пуск и кнопку стоп в виде грибка.

Вариант 5. Небольшой настольный фрезерный стол

Небольшой настольный фрезерный стол и детальный анализ его изготовления показаны на фото.

Как изготовить верхний прижим

Для обработки деталей больших размеров и создания безопасных условий работы на станке применяют так называемый верхний прижим. Его изготовление основано на использовании ролика. Перед устройством этого приспособления разработайте его чертеж.

Роликом может служить шариковый подшипник. Его установка выполняется на специальном устройстве, дающем возможность зафиксировать обрабатываемую деталь на любом расстоянии от рабочей поверхности.

Мощность привода фрезерного станка

В качестве привода фрезерного станка целесообразнее всего применить электродвигатель с мощностью 1,1-2 кВт и числом оборотов 3000 в минуту. При использовании маломощного электродвигателя не получится применять любую фрезу, станку не хватит мощности. При заниженном числе оборотов будет получаться некачественный рез.

Вы ознакомились с несколькими вариантами решений вопроса; как обзавестись фрезерным столом. Какой из них вам придется по душе, это ваш выбор. Мы будем рады, если сумели вам помочь

http://o-builder.ru

Фрезер - самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер - довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

• Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
• Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
• Удаление четверти толщины.
• Шлифовка и резка заготовочных изделий.
• Сверление.
• Чистовая обработка места реза.
• Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

• параллельная чистовая резка;
• торцевание поверхности и кромок большой длины;
• выборка четверти;
• финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера - непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

• погружной;
• торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

• малой мощности - от 500 до 1100 Ватт;
• средней мощности - от 1200 до 1800 Ватт;
• большой мощности - от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

• максимальную глубину опускания стойки;
• плавный пуск;
• наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
• динамический тормоз;
• поддержание количества оборотов под нагрузкой.
• систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

• непосредственно самого фрезера;
• столешницы;
• параллельного упора;
• системы удаления стружки;
• ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
• горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

• приставная столешница с фрезером;
• стационарная столешница;
• стационарная столешница с параллельным упором;
• стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

• износостойкая поверхность;
• низкая стоимость;
• быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

• большое круглое для выхода цанги с фрезой;
• параллельный паз для крепления направляющей;
• можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Пластины представляют собой комбинацию из двух пластин толщиной по 3 мм каждая, которые притянуты друг к другу с помощью винтов М4 впотай. Пластины можно приобрести в разобранном состоянии, более дешёвом(бюджетном) варианте. Тогда вам самостоятельно придётся в верхней пластине раззенковать отверстия впотай под винт М4, а в нижней пластине в отверстиях нарезать резьбу под М4, и самостоятельно собрать пластины вместе. Либо можно приобрести в уже полностью готовом к установке в столешницу варианте.

Пластины имеют габаритные размеры исходя из размеров подошвы фрезеров и могут быть изготовлены в трех вариантах:
Вариант 1: Обе пластины (верхняя и нижняя) полностью из стали(сталь3)
Вариант 2: Верхняя пластина из нержавеющей стали AISI 430, нижняя пластина из Ст.3
Вариант 3: Обе пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 430.

Кроме того, для некоторых типов фрезеров имеется два варианта внешних размеров пластин.
Пластина устанавливается в столещницу фрезерного стола в специально выфрезерованное окно и выравнивается параллельно плоскости столешницы с помощью каленных штифтов (штифт имеет плоский кончик и отверстие под шестигранный ключ), которые вворачиваются в образовавшуюся полку окна столещницы. Для этого необходимо в полке столешницы, на которую ляжет пластина, просверлить отверстия сверлом ф 4.5 мм, а затем с помощью ключа ввернуть штифты в эти отверстия. Столешница для фрезерного стола может быть изготовлена из ламинированной фанеры, массива дерева, дсп и т.д.

Пластины для установки ручного фрезера позволяют вам сделать самодельный фрезерный стол .

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

1. Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
2. Рубанок. Желательно электрический.
3. Стамеска.
4. Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
5. Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
6. Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

1. Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
2. Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
3. Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина — это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

При покупке фрезерной машины не всегда возможно определить для неё точные задачи и объем выполняемых работ. Поэтому мастер, задумавшись о покупке, пытается найти универсальный вариант, совместить точность в обработке на станке и компактность ручной фрезерной машины.

В этой статье мы рассмотрим компромиссный вариант – стол для ручного фрезера своими руками, чертежи этого приспособления и конструктивных элементов прилагаются ниже.

Чтобы сделать фрезерный стол своими руками, чертежи которого можно без труда найти в интернете, или купить готовый вариант, нужно представлять хоть малейшее представление об их конструкциях.

Рабочий процесс ручной фрезы состоит в передвижении инструмента по плоскости обрабатываемой детали. Если фрезер стационарно закрепить и перемещать заготовку, то ручная машинка становится фрезерным станком. Он занимает ненамного больше пространство, нежели ручной или портативный вариант, и имеет неоспоримые преимущества перед компактными моделями.

Р яд фрезерных операций предпочтительно выполнять только в стационарном положении – выборку пазов и канавок, всевозможные способы обработки кромок изделий и закладку шиповых соединений.

Первое, что сделаем при изготовлении своими руками стола для ручного фрезера, - это выберем место размещения. Необходимо понимать в какой конструкции будет изготавливаться стол: агрегатный, съёмный или стационарный.

В зависимости от периодичности использования фрезерного стола выбирается его вид. Если он используется редко, то подойдёт портативный вариант. Если же мастер работает каждый день, то своими руками изготовим отдельно стоящий стационарный стол. Конструкция портативного фрезерного станка позволяет снять с конструкции ручной фрезер, а после выполнения работы снова смонтировать его.

Основные элементы фрезерного стола

Рассмотрим вариант – стол для ручного фрезера, который несложно сделать своими руками, не прибегая к посторонней помощи.

Полноценный фрезерный станок сложно представить без основных элементов его конструкции:

• станина;
• столешница;
• монтажная пластина;
• продольный упор;
• прижимные гребни.

Станина

Собрать своими руками стол для ручного фрезера можно из подручных материалов (обрезки фанерного листа, ДСП, обрезная доска, металлические уголки, трубы). Станину для станка сколотим из досок либо используем старый стол, тумбочку.
Подойдёт все, что позволит жёстко и устойчиво реагировать на вибрацию фрезерной машинки и будет выполнять функции несущей конструкции станка.

Делая своими руками станину станка, мастер должен правильно подобрать высоту под себя. Только при учёте особенностей оператора (рост, длина рук и прочее) рабочий процесс будет проходить в комфортных условиях без вреда для здоровья.

Для рабочей поверхности удобно использовать кухонную столешницу. Но этот вариант актуален, если вы поменяли кухонную мебель и старая столешница лежит без дела. В ином случае, проще использовать фанеру.

Рекомендована толщина для столешницы от 16 мм, поэтому листы фанеры 8 мм склеивают между собой, что позволяет получить прочный и надёжный стол для ручного фрезера. Для улучшения скольжения поверхность столешницы покрывают листом текстолита, что упростит подачу заготовки к рабочему органу фрезерного станка.

Размеры столешницы напрямую зависят от размеров обрабатываемых заготовок, меняется ширина столешницы, а глубина и толщина неизменны. На рисунке изображена столешница, размеры которой подойдут для выполнения большинства работ. Соблюдение размеров не является обязательным, каждый мастер изменяет их под конкретные условия и требования.

В центре столешницы вырезают отверстие для крепления фрезерной машинки. Размеры этого отверстия больше посадочной пластины фрезерной машинки. Края отверстия фальцуются для установки монтажной пластины, к которой и монтируется фреза. Глубина фальца равна толщине монтажной пластины, чтобы она была заподлицо с поверхностью стола.

Для большей функциональности станка и возможности обработки деталей разных размеров в столешнице выбираются пазы. В них устанавливается направляющий профиль для стандартной каретки с упором, который позволяет фиксировать продольный упор и горизонтальный прижимной гребень в необходимом положении.

Монтажная пластина необходима для крепления фрезера к столу. Изготавливается она из прочных материалов таких как: металл, пластик, текстолит, фанера. Для закрепления используются саморезы с потайной головкой. Для удобства контроля за размерами обрабатываемой детали на пластину закрепляется линейка.

Пластина должна плотно садиться в своё посадочное место на столешнице станка. Её толщина не превышает 6 мм, и это ее преимущество перед креплением фрезера непосредственно на нижнюю часть столешницы. Малая толщина пластины увеличивает глубину фрезерования и позволяет беспрепятственно демонтировать фрезер своими руками. Отверстие в пластине больше используемой фрезы. Диаметр фрез варьируется от 3 мм до 76 мм, поэтому рекомендуется использовать пластины со сменными кольцами для изменения отверстия под фрезу.

При выполнении фрезерных операций необходим продольный упор, который направляет заготовку по столу. Выполненный своими руками результат работы, будет точным, если упор гладкий по длине и перпендикулярный поверхности столешницы. Упор может быть цельным и оснащённым подвижными накладками, которые позволяют регулировать зазоры вокруг фрезы.

На продольном упоре размещается вертикальная прижимная гребёнка, которая фиксирует заготовку в вертикальном направлении. Оснащённый патрубком, упор позволяет подключить шланг пылесоса в непосредственной близости от рабочего органа, что позволяет устранять опилки и пыль с рабочего места.

Продольный упор (вид спереди)

Продольный упор (вид сзади)

Для фиксации заготовки к рабочей поверхности и продольному упору устанавливают вертикальные и горизонтальные прижимные гребни.

Вертикальный гребень размещается на конструкции упора. За счёт продольного отверстия в стенке упора гребень перемещается в вертикальной плоскости и может фиксироваться на любой высоте крепёжными элементами.

Горизонтальный прижимной упор размещается на столешнице фрезерного станка. Благодаря продольному направляющему профилю на столешнице прижимная гребёнка перемещается вдоль и поперёк в горизонтальной плоскости.

1. Если полы в мастерской неровные, рекомендуется сделать своими руками для фрезерного стола регулируемые опоры, с помощью которых настраивают комфортную высоту для работы.
2. Для долговечности работы оборудования детали из дерева фрезерного стола покрываются защитным слоем (краска, лак).
3. Смонтируйте защитное стекло на продольном упоре, которое защитит глаза от стружки и пыли.
4. Для защиты своих рук во время работы на фрезерном станке используйте перчатки.
5. Не надевайте одежду свободного кроя.
6. Используйте ручные фрезерные машинки с номинальной мощностью более 1100 Вт.
7. Устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика.

Техника безопасности при работе за фрезерным станком:

• перед началом работы необходимо проверять крепление упора;
• не прикладывайте больших усилий при фрезеровании (слишком сильная подача повредит инструмент);
• устанавливайте фрезу в цангу на 3/4 длины хвостовика, но не вплотную, а оставляя зазор не менее 3 мм;
• используя фрезы большого диаметра, уменьшайте скорость вращения;
• отключайте инструмент от электросети перед проведением настройки и обслуживания;
• следите за состоянием фрез и не используйте повреждённые экземпляры.