Фибробетон пропорции. Фибробетон: что это такое и где применяется? Фибробетонные полы и их преимущества

Как известно, камень хорошо работает на сжатие, стойкость к растяжению обеспечивает арматурный каркас. Но сталь располагается только в местах наибольшего расчетного растяжения, а в случаях, когда прочность необходима по всему объему, устройство арматурных прутьев становится весьма дорогостоящим делом. Решить проблему призван фибробетон - материал с волокнистым армированием.

Состав

Фибробетон - это особый вид строительного материала, отличающийся высокой прочностью. В состав которого входят:

• Цемент;
• Очищенный песок;
• Волокна фибры;
• Пластификаторы;
• Вода.

В отличии от классического бетонного раствора, в этот не добавляют крупный заполнитель, вместо него роль связующих упрочнителей играют волокна фибры. Это могут быть материалы разного происхождения:

• Металлическое волокно - стружка стали. С ней бетон получается особенно крепким на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин и значительную усадку при твердении и сушке раствора. Размеры стружки определяются согласно расчетам конструкций, поскольку заполнитель является основным компонентом, принимающим на себя все нагрузки и компенсирующим их. При потребности в бетоне с высокой несущей способностью края стружки подгибают, образуются множественные анкера, выполняющие роль жёсткого каркаса.
• Неметаллическая фибра чаще всего входит в состав фибробетона. Это волокна разного происхождения (стекловолокно, полипропилен, полиамид, акрил, вискоза, нейлон, асбест, карбон, базальт, углероды).

Для самых ответственных целей используют металлическое волокно, для несильно нагруженных - полипропилен и стекловолокно. Прочная стальная фибра может быть заменена на более дорогой базальт, но такой вариант принимается редко в виду высокой стоимости. Полимерные и стеклянные волокна доступны по цене и оптимальны по техническим характеристикам.

Применение фибробетона

Бетон с усиливающими волокнами широко применяют в строительстве промышленных объектов, особо ответственных объектов и общественных мест:

• Дорожное покрытие;
• Укладка взлетных полос аэродромов;
• Массивные фундаменты под тяжелые объекты;
• Прочный пол в производственных цехах и складах;
• Тротуары;
• Монолитное строительство домов, тоннелей;
• Укрепление набережных;
• Объекты специального назначения: водоотводные шахты, канализационные колодцы, очистные резервуары;
• Чаши бассейнов и т.д.

Отдельные изделия из фибробетона:

• Шумозащитные щиты вдоль трасс;
• Дорожные бордюры;
• Тротуарная плитка;
• Скамейки;
• Заборы;
• Козырьки и т.д.

Бетоны, армированные волокном, используют в тех случаях, когда устройство каркаса нецелесообразно с точки зрения финансовых, материальных и трудовых затрат. Например, дорожную плитку армировать гораздо сложнее, чем ввести в состав раствора армирующее волокно и просто залить бетон в форму. Тот же принцип работает с опорными конструкциями - плитами или монолитными стенами в тоннелях, опорами набережных: нагрузка на них поступает равномерно по всей площади, поэтому одинаково прочным должен быть любой участок изделия, чего непросто добиться с классическими арматурными каркасами.

Фибробетоны, подкрашенные пигментом, служат основой для создания декоративных панелей для отделки фасадов, украшения ландшафта, облицовки фонтанов и других конструкций. Изделиям придают разную форму, рельеф и текстуру.

Технические характеристики

Для каждого типа наполнителя существует своя рецептура приготовления раствора, соответственно, бетон отличается по всем характеристикам. Состав и характеристики фибробетона ГОСТы не регламентируют. Согласно СП 52-104-2006 материал должен отвечать требованиям ГОСТ 26633-91.

Для каждого типа материала будут свои показатели:

• Для фибры из полипропилена плотность 0,9 г/см3, модуль упругости достигает 8000 МПа, удлинение на разрыв до 25%;
• Для базальта плотность 2,6-2,7 г/см3, модуль упругости до 11000 МПа, прочность на растяжение до 3200 МПа, удлинение на разрыв до 3,6 МПа;
• Для стали плотность 7,8 г/см3, модуль упругости до 210000(!) МПа, а прочность на растяжение 3150 МПа.

Как видно, технические характеристики фибробетона отличаются незначительно (за исключением отдельных параметров, но их необходимо учитывать при выборе волокна). Приведем основные параметры бетона на основе стекловолоконного камня:

Все бетоны на армированном волокне отличаются высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Достоинства и недостатки

Фибробетон - уникальный материал, превосходящий обычный камень по ряду качеств:

• Упрощенный способ армирования методом замеса компонентов;
• Уменьшается расход бетона благодаря введению волокон от 20% общего объема;
• Повышается прочность камня по всему объему;
• Увеличивается вязкость и удобоукладываемость раствора в форму;
• Хорошие адгезионные качества;
• Повышение водонепроницаемости;
• Уменьшение массы изделия и конструкций;
• Увеличенный срок службы.

При правильном подборе волокон и их характеристик единственным недостатком фибробетона останется его высокая стоимость, которая с легкостью компенсируется долговечностью камня и отсутствием потребности в ремонте.

Фибробетон своими руками

Настоящий качественный фибробетон может быть изготовлен только на заводе по предварительным расчетам. Для каждого типа фибры используются разные рецепты, выдерживается время замеса, чего в домашних условиях добиться непросто. Чтобы самостоятельно приготовить раствор, следует затворить стандартную смесь из цемента, песка и пластификатора, добавить к ним волокно. Пропорция определяется индивидуально: на 1 м3 понадобится от 300 гр. до 25% сухой фибры от общего объема. Чтобы удешевить материал, можно использовать смесь дорогих и дешевых волокон.

В частном домостроении используют армированный волокнами бетонный камень для устройства прочного фундамента. Такой гораздо проще монтировать, не используя отдельного каркаса из прутьев арматуры, но должно быть выполнено главное условие - материал необходимо заранее рассчитать в конструкторском бюро.

Панели из фибробетона можно изготовить самостоятельно и облицевать ими фасад дома, сделать щиты для забора - это гораздо дешевле, чем покупать готовые или армировать обычный бетон в форме.

Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.

Фибробетон и его применение

На сегодняшний момент для фибрового армирования бетонов (фибробетонов) достаточно активно используются стальные и стеклянные волокна, тем самым применение синтетических волокон расширяется. Кроме них, также применяются базальтовые, углеродные и другие волокна. Фибробетон достигает максимальной эффективности, когда все составляющие компоненты подобраны в правильном сочетании их свойств, то есть свойства фибробетона как композиционного материала зависят от свойств формирующих его компонентов. В некотором смысле основным компонентов в данном случае будет являться стальная или неметаллическая фибра.

Стальную фибровую арматуру в данном случае можно назвать самой эффективной, если даже учесть её относительную стоимость. Модуль упругости этого материала больше, чем у бетона, примерно, в 5 раз, тем самым при необходимой анкеровке в бетоне возможна полностью использована прочность, и фибра создаст наибольший вклад в работу композита на стадиях образования трещин и их окончаниях.

Если речь идет о стальной фибре, тогда вопросы по обеспечению её анкировки в бетоне решаются сложнее, к примеру, для синтетической фибры. Изготовление стальнйо фибры происходит в основном следующими методами. Используют резку из тонкой проволоки или стального тоже тонкого листа; вытяжку из стального расплава (экструдирование); фрезерование особых слябов. Фибра может обладать различным поперечным сечением, оно может быть прямоугольным, круглым и т.д. Размеры составляют от 0.2 мм до 1.6 мм и в длину от 5 мм до 160 мм. Прочность на растяжение составляет от 400 до 1100 МПа.

Фибробетон по сравнению с традиционным бетоном выгодно отличается, поскольку обладает более высокими показателями. Речь идет о более высокой прочности на растяжение и срез, ударной и усталостной прочности; морозостойкость и водонепроницаемость фибробетона также выше; отлично сопротивляется истиранию и кавитации. Фибробетон по показателю работы разрушения способен почти в20 раз быть выше бетона. Таким образом,это предоставляет данному материалу возможность активно использоваться в строительных конструкциях, а также при их ремонте.

Самой основной характеристикой фибробетона обычно выделяют его прочность на растяжение. Её можно рассматривать как прямую характеристику материала, так и как косвенную, которая показывает сопротивление материала другим воздействиям, в том числе и долговечность. Другой важной характеристикой считается ударная прочность (или вязкость разрушения). У фибробетона значение данного показателя в 3-5 раз превышает значение обычного бетона. Конструкции могут производиться с использованием только фибробетона, а могут и с комбинированным армированием, при которой используется фибра и стержневая, либо проволочная арматура. Отечественный опыт, впрочем, как и зарубежный, показывает, что фибробетон является универсальным материалом и её применения становится всё более широким в области строительства.

Технологии производства фибробетона

В основу данного материала входит обыкновенный бетон и фибровая добавка (фибра) – арматура, стекловолокно или полимерные добавки. От названия фибры используемой для армирования бетона происходит и название фибробетона (стеклофибробетон, сталефибробетон и пр.). В бетон, фибра добавляется на этапе производства бетонной смеси, посредством традиционного смешивания, напыления, «премиксинга». Если необходимо получить направленное расположение волокон – применяют магнит. Она выполняет функцию армирующего компонента, способствуя улучшению качества бетона и повышая его деформативность, трещиностойкость, морозоустойчивость и водонепроницаемость. Дополнительными преимуществами фибробетона является пожароустойчивость и пониженный вес в сравнение с традиционно-армируемым железобетоном. За счет этого в значительной мере облегчается процесс монтажа конструкций из фибробетона. По показателю длительности эксплуатации, фибробетон превосходит бетон в 15-20 раз.
Изготовление фибробетона
Фибробетон с синтетическими волокнами технологически изготавливается путём премиксинга или распыления (пневмонабрызга). На заводах зачастую применяется метод премиксинга (предварительного приготовления фибробетонной смеси). На первых стадиях технологического цикла в бетонную мелкозернистую смесь вводят рубленую фибру с последующим перемешиванием. Из получившегося премикс-раствора изготавливают строительную конструкцию, применяя способы виброуплотнения, роликового формования, роликового прессования, экструзии. Второй способ используют непосредственно на строительных объектах. Напыление осуществляют под давлением, используя специальное оборудование через пистолет-напылитель. Синхронно этому подаётся рубленая фибра и мелкозернистый бетонный раствор. Затем они смешиваются в пистолете – напылителе. Во время нанесения раствора посредством напыления возможна одновременная обработка больших площадей.

Фибробетоны применяют в монолитных и сборных конструкциях, функционирующих на знакопеременные нагрузки. Для изготовления фибробетонных полов применяют модификатор бетона, состоящий из порошка на органоминеральной основе (микрокремнеземы, регуляторы твердения и суперпластификаторы). В эту основу добавляется стальная фибра, щелочестойкая стеклянная фибра или полипропиленовая и базальтовая фибра. Такие разновидности фибры позволяют осуществить ее введение и последующее перемешивание значительно проще и эффективнее. По истечении времени, модуль деформаций остается неизменным, поэтому фибробетонные полы, выполненные из этих композиционных материалов, не имеют усадку, а напротив, становятся устойчивее и прочнее к повреждениям.

Фибробетон

Фибробетон - разновидность цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены фибра или фиброволокна в качестве армирующего материала.
Под собирательным названием «Фибра» подразумеваются отрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства и др., волокна из металла, из стекла, полимеров (главным образом пропилена). Фибра добавляется в бетон на стадии производства бетонной смеси, выполняя функцию армирующего компонента, и способствует улучшению качества бетона, повышая его трещиностойкость, деформативность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Дополнительным преимуществом фибробетона является его пониженный вес по сравнению с традиционно армируемым железобетоном, что облегчает монтаж конструкций из фибробетона.

Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкциях, работающих на знакопеременные нагрузки. Важнейшая характеристика фибробетона - прочность на растяжение - является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, и отражает его сопротивление другим воздействиям. Еще одна важная характеристика фибробетона это его долговечность. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон.

Технология производства фибробетона Полипропиленовую фибру засыпают в растворо- или бетоносмеситель перед тем, как добавляют воду в сухую смесь. Время перемешивания составляет от 4 до 6 минут. Если необходимо увеличить пластичность раствора или бетона, то необходимо добавить пластификатор. Фибра полипропиленовая полностью совместима со всеми добавками в раствор или бетон. Дозировка: 0.6-0.9кг/м3 Упаковка: в пакетах по 0.6-0.9 кг. Фибробетон, производство технология Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами).

Технология производства фибробетона Полипропиленовую фибру засыпают в растворо- или бетоносмеситель перед тем, как добавляют воду в сухую смесь. Время перемешивания составляет от 4 до 6 минут.

Если необходимо увеличить пластичность раствора или бетона, то необходимо добавить пластификатор. Фибра полипропиленовая полностью совместима со всеми добавками в раствор или бетон.

Дозировка: 0.6-0.9кг/м3 Упаковка: в пакетах по 0.6-0.9 кг. Фибробетон, производство технология Фибробетон является одним из самых распространенных строительных материалов. Это бетон, который армирован дисперсными волокнами (фибрами). Фибробетон обладает более высокой ударной прочностью, прочностью на срез и при растяжении, водонепроницаемостью, морозостойкостью, пожаростойкостью и сопротивлением кавитации.
Перечисленные достоинства в совокупности обеспечивают высокую эффективность применения данного материала, поэтому изделия из фибробетона, такие как фибробетонные блоки, панели и плиты используют в строительных конструкциях. К примеру, фибробетонные полы более устойчивы к повышенным эксплуатационным нагрузкам, нежели обычные бетонные полы.

Технология производства фибробетона является обычной смесью песка, цемента, крупного заполнителя, воды и определенного количества дисперсных волокон (фибры). Фибра, в свою очередь, производится из различных материалов.

Фибробетон – строительный материал современного мира

С каждым годом он приобретает все большую популярность. Обусловлено это оптимальным сочетанием его эксплуатационных, технических и декоративных характеристик.
Фибробетон: технология и свойства

Фибробетоном называют смесь бетона мелкозернистой структуры с фиброй, то есть армирующим наполнителем. Армируют стеклофибробетон фрагментами стальных, стеклянных или синтетических волокон. Их диаметр варьирует от 0,2 до 1,0 мм, а длина – от 5 до 150 мм.
Распределена фибра в смеси равномерно по толщине, в произвольном направлении. Такое решение обеспечивает фибробетону отличные эксплуатационные показатели: сочетание пластичности с высоким пределом прочности на изгиб и растяжение, великолепную ударную вязкость, стойкость к образованию трещин.

По сравнению с бетоном традиционного состава, фибробетон намного долговечней, славится повышенной износостойкостью и сопротивляемостью негативным атмосферным и биохимическим воздействиям. Комплекс этих свойств значительно снижает массу архитектурных конструкций за счет уменьшения их толщины.

Фибробетонные полы и их преимущества

Только появившись на строительном рынке, фибробетон сразу заявил о себе, как об уникальном материале. Его технические характеристики намного превышают показатели обычного бетона:

усталостная и ударная прочность намного выше, а показатель износостойкости увеличился в два раза;
более высокая трещиностойкость и водонепроницаемость, а также достойные прочностные характеристики на срез и растяжение;
очень сильная вязкость (более чем в 10 раз);
улучшенная морозостойкость и, как следствие, большая устойчивость к перепадам температур.

Производство

Основной секрет таких уникальных свойств заключается в специальных полимерных добавках (связующего и эмульсии). Применение волокон, непрерывных или в виде отрезков, дало название самому материалу – Fibre (переводится как «волокно»). Для армирования в исходный состав вводят нити из металла, органики или минеральные. Именно они и придают материалу его необычные свойства.

Наша компания работает только по современным европейским технологиям. Это позволяет нам гарантировать отличный результат в производстве фибробетона (или фибрированного бетона) и фибро-стяжек. Наш бетон с добавлением фибры отвечает всем заявленным характеристикам, что обеспечивается применением специальных полимеров с добавкой минимума воды.
Особенности применение

Еще одно отличие фибробетона от обычного заключается в том, что из-за трехмерного упрочнения значительно сокращается объем металлической арматуры. В результате не только снижаются затраты, но и, к примеру, покрытие становится и более ремонтопригодными при более высоких показателях долговечности.

Основные сферы применения:

возведение банковских сейфов и хранилищ;
строительство мостов, плотин, шлюзов, дамб;
атомостроение – хранение и захоронение радиоактивных материалов при строительстве отделений для реакторов;
ремонт и укрепление подземных сооружений;
прокладка взлетно-посадочных полос.

Не менее актуальными являются и фибробетонные полы. В гражданском строительстве их по достоинству оценили за прочность и меньший показатель хрупкости. Высокие эксплуатационные показатели достигаются нашими специалистами за счет применения высококачественного цемента (М500), высокотехнологичных полимерных добавок и специального фракционированного песка. В результате, даже промышленные полы из фибробетона, к которым предъявляют особые требования, не образуют трещин, не дают усадку, а только набирают прочность с годами.

Фибробетонные полы в зависимости от эксплуатационных требований могут быть разными из-за марки используемого цемента (М150-500). При заливке пола максимальный перепад на 2 м составляет всего 2 мм. Это позволяет резко снизить затраты на последующие доводочные и отделочные работы. При использовании фибробетона полы заливаются очень быстро, особенно при применении пневмооборудования (возможна заливка до 60 этажей).

Наши специалисты рекомендуют заливать полы из фибробетона в следующих помещениях:
цеха промышленные и производственные;
все типы складских помещений;
автомастерские, гаражи, автостоянки, паркинги, в том числе, многоэтажные;
выставочные и торговые залы;
все виды ангаров – аэродромные, грузовые;
офисные здания и помещения.

В дополнение ко всем уникальным свойствам фибробетона мы предлагаем не только значительно увеличить физико-химические характеристики полов, такие как износостойкость, химическую устойчивость, но и повысить их декоративные показатели. При необходимости пол дополнительно упрочняется. Для этого используются специальные полимерные составы, обладающие защитными свойствами – высоконаполненные и наливные покрытия, краски, пропитки.

Владельцы патента RU 2245860:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Состав фибробетона содержит цементное вяжущее, наполнитель, армирующий волокнистый компонент и воду. Армирующий неметаллический волокнистый компонент предварительно обработан в низкотемпературной плазме тлеющего разряда переменного тока при давлении 50-250 Па, силе тока 1,0-2,2 мА/см 2 в течение 20-60 сек. Технический результат: повышение прочности при изгибе, при сжатии и показателей сопротивления удару.1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении составов фибробетонов, армированных неметаллическим волокном.

Уровень техники

Известен состав фибробетона [Рабинович Ф.Н. Дисперсно-армированные бетоны. - М.: Стройиздат, 1989, стр. 130-131], который содержит воду, наполнитель, в качестве вяжущего вещества - цемент, в качестве армирующего материала - стекловолокно.

Недостатками такого материала являются:

Низкая прочность на изгиб;

Низкая прочность при сжатии;

Низкие показатели сопротивления удару.

Наиболее близким по составу к изобретению является состав фибробетона [Технология и долговечность дисперсно-армированных бетонов. Сборник научных трудов. - Л., 1984, стр. 67-68], который содержит воду, в качестве вяжущего вещества - цемент, в качестве материала наполнителя - песок с Мкр=2 и максимальной крупностью зерен не более 5 мм, в качестве армирующего материала - стекловолокно, вводимое в строительное тесто в количестве 1-2% по массе материала, при соотношении цемента и наполнителя (Ц:П) 1:1 и соотношении воды и цемента (В/Ц) 0,4.

Однако такой материал имеет недостатки:

Невысокая прочность при изгибе - 9 МПа;

Невысокая прочность при сжатии - 60 МПа;

Невысокие показатели сопротивления удару - 2,6 кгм/см 2 .

Сущность изобретения

Задача изобретения состояла в поиске состава фибробетона, содержащего цементное вяжущее, наполнитель, армирующий неметаллический волокнистый компонент и воду, который позволил бы увеличить прочность материала на изгиб, прочность материала на сжатие и повысить показатели сопротивления удару.

Поставленная задача достигается тем, что состав фибробетона, содержащий цементное вяжущее, наполнитель, армирующий неметаллический волокнистый компонент и воду, содержит армирующий неметаллический волокнистый компонент, предварительно обработанный в низкотемпературной плазме тлеющего разряда переменного тока при давлении 50-250 Па, силе тока 1,0-2,2 мА/см 2 в течение 20-60 сек.

Изобретение позволяет получить следующие преимущества:

Повысить прочность материала при изгибе на величину от 25 до 60%;

Повысить прочность материала при сжатии на величину от 40 до 90%;

Сопротивление материала удару на величину от 10 до 30%.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения

Для приготовления предлагаемого состава фибробетона используют:

В качестве вяжущего - цемент, например М500;

В качестве материала наполнителя - традиционно применяемые для изготовления бетонных смесей, например: керамзитовый песок, кварцевый песок и др.;

В качестве неметаллического волокнистого армирующего материала могут быть использованы различные волокна органического и неорганического происхождения, например, стекловолокно, полиамид, хлопок (отходы производства), лен (отходы производства), полиэтилентерефталат, асбест. Необходимым условием является предварительная обработка этих волокон в плазме тлеющего разряда переменного тока при давлении 50-250 Па, силе тока 1,0-2,2 мА/см 2 в течение 20-60 сек. Армирующий волокнистый компонент используют в количестве 1-4% по массе.

Состав готовят традиционным образом. Готовят цементное тесто из взятых в необходимом соотношении цемента и воды (В/Ц=0,34-0,4), которые тщательно перемешивают до получения однородной массы. В полученную массу вносят необходимое количество наполнителя (Ц:П= 1:1-1:0,7) и опять перемешивают до однородной массы. В полученную массу вводят необходимое количество волокнистого армирующего компонента, прошедшего предварительную обработку в плазме тлеющего разряда, и перемешивают до получения однородной массы. Из полученного состава фибробетона формуют образец стандартной формы 40×40×160 мм. После твердения и выдержки образцов в течение 28 суток проводят испытание образцов. Прочность материала на сжатие определяют по ГОСТ 310-4-76, прочность на изгиб - по методике ГОСТ 10180-78. Сопротивление материала удару определялось и для прототипа, и для изобретения одинаково, а именно по известной методике на вертикальном копре [Технология и долговечность дисперсно-армированных бетонов, Сборник научных трудов, Л., 1984, стр. 94].

Качественные показатели состава с использованием в качестве армирующего материала неметаллических волокон различной химической природы и физической структуры, обработанных в низкотемпературной плазме тлеющего разряда при различных параметрах, представлены в табл. 1.

Состав фибробетона, содержащий цементное вяжущее, наполнитель, армирующий неметаллический волокнистый компонент и воду, отличающийся тем, что он содержит армирующий неметаллический волокнистый компонент, предварительно обработанный в низкотемпературной плазме тлеющего разряда переменного тока при давлении 50-250 Па, силе тока 1,0-2,2 мА/см 2 в течение 20-60 с.

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для устройства конструктивных слоев дорожной одежды при бетонировании автомобильных транспортных магистралей, бесшумных городских дорог, промышленных территорий, пешеходных дорожек, спортивных площадок и подъездных путей, площадок.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве водоудерживающей добавки к вяжущему (портландцементу, известковому или портландцементно-известковому), одновременно повышающей прочность при изгибе бетонов и растворов.

Изобретение относится к области технологии органических соединений, в частности к применению поверхностно-активных веществ (ПАВ), а именно сульфированных жидких продуктов пиролиза углеводородов, в качестве пластификаторов для бетонных смесей.

Стеклофибробетон - это мелкозернистый материал на основе цемента, в состав которого входит стеклянная фибра. Этот армирующий наполнитель придает материалу отличные физические качества, в том числе упругость и пластичность, благодаря которым из СФБ можно выполнять элементы с нестандартной геометрией, любых форм и размеров. В составе СФБ преобладают три компонента: песок в качестве основного заполнителя, устойчивые к щёлочной среде фибровые стекловолокна, цемент белый высоких марок. В него также добавляют разные добавки - для придания цвета, фактуры, дополнительных характеристик. СФБ окрашивается как в массе, так и по поверхности.

Преимущества

СФБ обладает уникальными свойствами: в сравнении с обычным бетоном его ударная прочность выше в 20 раз, прочность на изгиб - в 5 раз, на растяжение - в 5 раз, на сжатие в 4 раза.

Пластичность СФБ позволяет изготавливать всевозможные декоративные элементы, объёмные и криволинейные конструкции, крупногабаритные панели и прочие сложные формы;

Фактура и цветовое решение СФБ может быть любым. Со временем она не меняет первоначальный цвет;

Трещиностойкость обеспечивается свойствами входящей в состав СФБ фибры;

Материал не подвержен коррозийным процессам;

Низкий вес изделий из СФБ облегчает монтаж;

Отличается идеально гладкой поверхностью и скульптурным качеством.

СФБ имеет высокую устойчивость к химикатам, включая городское загрязнение и растворы солей.

Области применения

Монолитное домостроение и реконструкция зданий;

Применение в инженерных сооружениях в качестве несъемной опалубки–облицовки путепроводов в пролетных строениях, системах водостоков на скоростных автомагистралях, для облицовки тоннелей;

Облицовка храмовых комплексов

Декоративные элементы в экстерьерных и интерьерных решениях

Реставрационные работы на исторических объектах

Строительство очистных сооружений.

Благоустройство

Свойства стеклофибробетона

Прочность на сжатие > 25 МПа

Прочность на растяжение при изгибе > 20 МПа

Водонепроницаем (W20);

Негорючий;

Морозостойкость F150 – F300 циклов;

Инертен к химическим реагентам;

Экологически чистый материал.

Комментариев:

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

Вернуться к оглавлению

Применение фиброволокна

Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

Вернуться к оглавлению

Метод перемешивания фибры

Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.