Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками? Как осуществляется резка пенопласта? Схемы чертежи станка для резки пенопласта

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Модель станка	Пенорез-1+5	Пенорез-2+5	Пенорез-3+5	Пенорез-4+5	Пенорез-5+5	Пенорез-6+5
Рабочий ход осей, XxYxZ (мм)	1100x1100x1100	1100x2100x1100	2100x1100x1100	2100x2100x1000	1100x2100x1600	2100x3100x2100
Рама	металлическая сварная	металлическая сварная	металлическая сварная	металлическая сварная	металлическая сварная	металлическая сварная
Косозубая рейка	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y	X,Y
Шарико-винтовые пары	Z	Z	Z	Z	Z	Z
Гофрозащита	X и Y	X и Y	X и Y	X и Y	X и Y	X и Y
Тип направляющих	рельсовые, 20 мм	рельсовые, 20 мм	рельсовые, 20 мм	рельсовые, 20 мм	рельсовые, 20 мм	рельсовые, 20 мм
Тип стола	алюминиевый пазовый стол	алюминиевый пазовый стол	алюминиевый пазовый стол	алюминиевый пазовый стол	алюминиевый пазовый стол	алюминиевый пазовый стол
Размер зажимных болтов	М8	М8	М8	М8	М8	М8
Максимальная скорость резки струной до (мм/мин)	нет	нет	нет	нет	нет	нет
Мощность шпинделя с воздушным охлаждением (кВт)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Момент удержания ШД осям Х,Y,Z (Н/м)	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5
Источник питания	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц	220В ~50 Гц 380В ~50 Гц
Количество осей обработки	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей	5 осей
Система ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ	Блок ЧПУ
Интерфейс подключения	параллельный LPT-порт	параллельный LPT-порт	параллельный LPT-порт	параллельный LPT-порт	параллельный LPT-порт	параллельный LPT-порт
Формат данных +		G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию	G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию	G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию	G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию	G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию
Операционная система	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Программное обеспечение	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM	Mach, ArtCAM
Тип привода		Шаговые двигатели с микрошагом 1/16	Шаговые двигатели с микрошагом 1/16	Шаговые двигатели с микрошагом 1/16	Шаговые двигатели с микрошагом 1/16	Шаговые двигатели с микрошагом 1/16
Рабочая температура (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Цанговый зажим	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20
Число оборотов шпинделя (об/мин)	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000
Охлаждение шпинделя	воздушное	воздушное	воздушное	воздушное	воздушное	воздушное
Вес, НЕТТО (кг)	1150	1400	2100	2600	1600	3200
Вес, БРУТТО (кг)	1250	1500	2250	2750	1700	3300
Размер станка в сборе (мм)
Размер упаковки (мм)
Гарантия	12 мес	12 мес	12 мес	12 мес	12 мес	12 мес

*При применении 4 и 5 оси рабочее поле может уменьшаться!

**Производитель оставляет за собой право улучшения станка без согласия покупателя.

***Дополнительная комплектация обсуждается ИНДИВИДУАЛЬНО по каждому заказу!

Каменский станкостроительный завод производит 5-осевые станки с ЧПУ для фигурной резки пенопласта серии Пенорез+5. Станки позволяют создавать изделия сложной формы из пенопласта, пенополистирола, поролона и других подобных материалов. 5d обработка, выполняемая станком более сложна чем стандартная 3d обработка, используемая в большинстве ЧПУ станков.

Благодаря 5-и координатной обработки, можно создавать не просто рельефную поверхность, но и различные поднутрения, когда фреза обрабатывает материал под произвольным углом, а не просто находясь в одном вертикальном положении, при этом фреза может менять угол не в одной, а в двух плоскостях.

С помощью художественной 5-и координатной резки пенопласта ЧПУ станки позволяют изготовить художественные панно для отделки интерьеров и фасадов зданий, логотипы фирм, рекламную продукцию. Цельносварная рама станка собирается на нашем заводе и изготавливаются из комплектующих от ведущих производителей. Широкий выбор рабочих размеров столов.

Купив 5-и осевой станок Пенорез+5, Вы сможете создавать объемные фигуры из пенопласта практически любой формы. Что особенно актуально для таких сфер, как наружная реклама, декорации для театра, кино, фото и видеосъемок, а также наружной отделки зданий.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ 5 КООРДИНАТНЫХ ЧПУ СТАНКОВ ПО ПЕНОПЛАСТУ

Скорость перемещения: до 10 000 мм/мин;
Скорость реза: до 6 000 мм/мин;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара;
Система привода по осям X и Y: рейка, шестерня, редуктор.

Наши достижения

Мощная стальная рама 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту

Основу станков ЧПУ для 5 координатной обработки пенопласта от завода Twitte составляет мощная стальная станина. Она изготавливается из 10-миллиметровой стали. За счет мощной станины станок имеет высокую жесткость, обеспечивающую его правильную работу и высокую точность обработки.

Конструкция рамы обеспечивает устойчивость станка к статическим и динамическим нагрузкам, а также к вибрации. Специалисты завода выполняют обработку площадок под направляющие с высокой точностью. Что осуществляется за счет фрезерования площадок с помощью ЧПУ станков нашего производства.

Данные преимущества обеспечивают ЧПУ станку для резки пенопласта высокую точность обработки.

Мощный стальной портал 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту

На станках с ЧПУ для 5 координатной обработки пенопласта от завода «Twitte» устанавливается стальной портал повышенной жесткости. Портал производится из листовой стали толщиной до 10мм! Выдерживает нагрузку до нескольких тонн.

Мощный стальной портал осуществляет перенос нагрузки только вдоль осей направляющих. Позволяет устранить неблагоприятное воздействие вибрации, возникающей во время обработки.

За счет того, что конструкция 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту отличается повышенной жесткостью, он позволяет обрабатывать пенопласт особой твердости и плотности.

Высокоточные рельсовые направляющие для крупногабаритных станков ЧПУ

На больших ЧПУ станках Каменского станкостроительного завода устанавливаются рельсовые направляющие, также здесь используется зубчатая передача. Рельсовые направляющие обеспечивают большую жесткость по сравнению с круглыми направляющими, что позволяет обрабатывать на данном обрабатывающем центре камень и сталь. Рельсовые направляющие сводят к минимуму вибрацию и делают обрабатывающий центр по камню более устойчивым к статической и динамической нагрузке.

Рельсовые направляющие также менее прихотливы в обслуживании по сравнению с круглыми направляющими. За счет этих факторов существенно возрастает срок службы нашего обрабатывающего центра с ЧПУ.

Профессиональный промышленный шпиндель мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 24000 об/мин

На 5 координатные ЧПУ станки для обработки пенопласта производства станкостроительного завода Twitte устанавливаются высококачественные профессиональные шпиндели ведущих мировых производителей.

Частота вращения шпинделя, устанавливаемого на 5 координатные ЧПУ станки нашего производства, составляет 24000 оборотов в минуту. ЧПУ станки по пенопласту комплектуются шпинделями мощностью 2,2 кВт.

Блок управления 5 координатных ЧПУ станков по пенопласту

ЧПУ станки 5 координатные по пенопласту комплектуются блоками управления производства нашего завода. Блок управления является необходимым электронным звеном, связывающим механику станка с компьютером с установленным на нем программным обеспечением.

Надежность его электроники обеспечивает надежность и правильность работы всего станка. Наши блоки производятся из качественных комплектующих и тестируются перед установкой на ЧПУ станки.

Также можно купить профессиональную стойку ЧПУ или компьютер или привезти для настройки свой собственный компьютер.

На 5 координатном ЧПУ станке установлены качественные шаговые двигатели

В конструкции ЧПУ станков 5 координатной резки пенопласта от завода «Twitte» для перемещения шпинделя, суппорта, а также портала используются шаговые двигатели. Шаговые двигатели позволяют добиться очень высокой точности перемещения при невысокой цене. Данная особенность позволяет использовать их в недорогих моделях станков, добиваясь при этом высокого качества выпускаемой продукции.

Особенностью шаговых двигателей является то, что его обмотки активируются последовательно друг за другом. В результате чего вращение двигателя происходит дискретно в виде «шагов».

Гибкий кабель-канал 5 координатных ЧПУ станков по пенопласту

На 5 координатные ЧПУ станки по пенопласту от Каменского завода Twitte устанавливаются гибкие кабель-каналы (кабелеукладчики), чтобы кабели, используемые на станках, правильно укладывались при перемещении подвижных частей, не запутывались и не мешали работе самого станка.

Наш завод использует кабель-каналы ведущих мировых производителей, проверенные в работе временем. Они производятся из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими. Кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью.

Программное обеспечение

Каменский станкостроительный завод Twitte предоставляет покупателям своих станков все необходимое для полноценной работы на поставляемого оборудования программное обеспечение.

При покупке станка Вы получаете на компьютере надежные, проверенные программы, полностью настроенные и подготовленные. Кроме того, специалисты завода проводят курс обучения работе со станком и с ПО.

Транспортная упаковка

Каменский станкостроительный завод производит упаковку всей поставляемой продукции. Доставка осуществляется силами транспортных компаний.

Все поставляемое оборудование упаковываются в полиэтиленовую упаковку с дополнительной защитой выступающих частей ЧПУ станка.

По желанию покупателя возможна специальная транспортная упаковка станков при дополнительной оплате.

• 1 Станок.
• 2 Блок управления.
• 3 Набор фрез.
• 4 Цифровой носитель с инструкциями.
• 5 Соединительный кабель для блока управления.
• 6 Датчик обнуления инструмента.
• 7 Концевые индуктивные датчики на все оси.
• 8 Прижимы заготовки - 4 шт.
• 9 Система охлаждения для шпинделя (помпа).
• 10 Щетка для удаления стружки на шпиндель.
• 11 Ключи для шпинделя.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Резка пенопласта осуществляется с целью получения элементов различных выразительных крупномасштабных надписей, для изготовления рельефных изображений на рекламных щитах и фасадных частях художественно оформленных зданий. Также резка листового материала из пенопласта используется для получения строительных заданного размера.

Чтобы выбрать нужное оборудование для резки пенопласта, необходимо чётко поставить перед собой задачу: какой конкретно материал будет подвергаться резке, на какие виды отдельных изделий и каковы перспективы этого бизнеса в будущем? Определив направление деятельности, можно приступать и к выбору подходящего оборудования. А выбор здесь очень большой - от простых станков для фигурной резки пенопласта до станков для 3D резки пенопласта.

Технология резки пенопласта

Технологии резки пенопласта сильно отличаются в зависимости от целей и задач, поставленных перед мастером. Иные изделия хорошо вырезаются обычным острым ножом или станком ножовочного типа, другие - лишь с помощью лобзиков, как ручного, так и механического. Нередко специалисты по вырезанию букв из пенопластового листа используют разогретую до высокой температуры проволоку.

Новым шагом в технологии резки пенопласта является использование различного станочного оборудования низкой и высокой стоимости. В этих станках применяются совершенно разные способы резки. В более простых – термический метод с помощью разогретого режущего элемента. В других - резка механического типа с помощью фрез различной конфигурации.

Более сложные и дорогие виды оборудования для обработки пенопласта – это лазерные станки, позволяющие изготавливать из пенопластового сырья изделия высоких геометрических требований. Как правило, станки для фигурной и лазерной резки оборудованы блоками ЧПУ, позволяющими оператору в короткое время формировать программный алгоритм действия станка, и дальнейшая работа оборудования уже происходят без участия человека.

Каждый вид оборудования для деления пенопласта на части находится в своём ценовом сегменте, и чем выше качество получаемых изделий и чем проще процесс формирования задания, тем цена на оборудование выше.

Оборудование для резки пенопласта

Будем рассматривать оборудование по мере роста его стоимости и по мере увеличения функциональных возможностей станков. Учитывая, что на рынке такого оборудования очень много предложений, как от отечественных производителей, так и от зарубежных, цена на станки с аналогичными возможностями может сильно отличаться в зависимости от страны-производителя.

В последнее время многие потребители начинают обзор нужного им оборудования с китайских моделей. И, как ни грустно это звучит, им и заканчивают. Ведь современный Китай – это высокоиндустриальная страна, которая является основным производителем оборудования чуть ли не для всей планеты. К тому же, показатель цена-качество у китайского оборудования очень высокий, что делает его высоко конкурентным, высоко функциональным и надёжным.

Ручная резка пенопласта

Для ручной резки пенопласта в домашних условиях неплохо бы разобраться, как сделать станок для резки пенопласта своими руками. Чтобы самостоятельно резать пенопласт, потребуется разогретый металлический стержень или проволока. Ведь при холодной резке этот материал крошится и лопается. Даже самые острые режущие инструменты проблему не решают. Конечно, есть ещё ножи с зазубринами, можно для уменьшения шума смазать лезвие этого ножа машинным маслом, а образующуюся при резке стружку и крошево удалять с помощью пылесоса. Но без физических усилий резать ножом этот великолепный утеплитель невозможно.

Более прогрессивным ручным способом обработки пенопласта дома является воздействие на этот материал разогретой струной. Струна натягивается на зажимы ручного станка, похожего на ножовочный станок по металлу, и к ней подводится напряжение от низковольтного источника тока. При протекании тока по струне она быстро нагревается, и дальнейшее резание пенопласта больше будет походить на его плавление в зоне реза. Для этого способа ручных усилий почти не требуется, если не считать передвижение листа материала по мере прохождения струны.

При средней толщине листа примерно в 50 мм скорость реза самодельным станком для резки пенопласта составляет не менее 1 метра за 10 секунд. При этом способе нужно обязательно обеспечить отток вредных веществ, которые образуются при нагреве пенопласта. Для этого может подойти обычный бытовой пылесос или вентилятор.

Но можно резать материал и холодной струной. Ведь при повторно-возвратном движении она нагревается, и происходит продавливание ей разогретого пенопласта по нужной траектории.

Фигурная резка пенопласта

Рассмотрим оборудование для фигурной резки пенопласта. Станки этой группы дают возможность оператору использовать современные технологии обработки материала и создавать таким путём изделия очень сложной формы, причём делают это настолько быстро и аккуратно, что лучшего и пожелать трудно. К тому же расходы на работу станка едва ли не условные. Главным препятствием на пути усложнения форм изготавливаемых изделий - фантазия самого человека.

С помощью фигурной обработки создаются: объёмные модели отдельных букв и целых логотипов фирм и компаний, рекламные надписи и реквизиты магазинов. Такие методы используются и для выполнения декораций любого уровня, для художественного моделирования в архитектуре и в строительстве.

Если аппарат для фигурной обработки оснащён ЧПУ, то им можно изготавливать любые формы из экструдированных и вспененных видов пенопласта. Безукоризненная точность резки и высокая технологическая скорость работы позволяют изготавливать детали только на «отлично».

К моделям новых видов режущего оборудования относится 4х-координатный станок «Зодчий» с рабочей головкой фрезерного типа. Кроме резки пенопласта этот аппарат может выполнять работы по форматному раскрою как ДСП, ЛДСП, ПВХ, так и полиуретана. Хорошие рабочие качества он выдаёт также при обработке стеклотекстолита и акрила.

Благодаря программному обеспечению СРП-4612 операции по раскрою и резке материалов упрощаются до минимума. Режущий элемент имеет возможность большого перемещения по вертикали. Программы для работы станка могут вводиться из ноутбука, входящего в комплект данного оборудования.

Рабочие параметры станка:

• скорость реза – до 100 см/с;
• мощность двигателя – 5000 Вт;
• мощность на шпинделе – 2300 Вт;
• питающая сеть – 220 В 50 Гц.

Имея такие высокие рабочие параметры, аппарат является дорогостоящим. Цена станка для резки пенопласта«Зодчий» в настоящее время равна 1млн.300 тыс. рублей.

Сложную конструкцию имеет и станок для резки пенопласта ФРП, который уже с этого, 2017 года снят с производства ввиду наличия более функциональных видов оборудования. Но производитель по заказу клиента может поставить и этот аппарат.

Оборудование этого класса имеет два отдельных портала, каждый из которых может работать синхронно и асинхронно с другим. Это позволяет вдвое повысить производительность работы оборудования и одновременно вырезать, например, правое и левой крылья модели самолёта. Программный модуль ЧПУ станка имеет высокую функциональность, а для токарной или фрезерной резки материалов достаточно купить к станку лишь дополнительную оснастку.

В модели ФРП-01 очень хорошо продумана систему уборки отходов от резки, а его конструкция позволяет складывать рабочее оборудование после работы, благодаря чему размеры станка уменьшаются чуть ли не вдвое.

Заготовка фиксируется в станке ФРП с помощью поворотных дисков без приспособлений дополнительного характера. Аппарат выпускается как для ручного режима работы, так и для механического. Скорость вращения заготовки регулируется с помощью мотор-редуктора, а подключения к отдельному компьютеру программный модуль не требует.

Стоимость станка ФРП в настоящее время составляет от 110 000 рублей.

Интересная и современная модель оборудования - станок для резки пенопласта СРП. Модель СРП – 3222 по сравнению с ранними моделями этого производителя имеет увеличенный рабочий стол для изготовления изделий погонажного типа в виде различных утеплителей для труб отопления, плинтусов и деталей отделки фасадов зданий. На таком оборудовании можно изготавливать изделия большого размера.

Все модели этой станочной серии позволяют устанавливать сразу 6 струн для резки пенопласта и синхронно изготавливать одновременно 6 однотипных деталей. Так как длина одной струны равна более двух метров, то сразу можно изготовить изделий на 12 погонных метров. В модели СРП-322 учтены все лучшие качества предыдущих вариантов станка СРП. На него можно одновременно установить до четырёх блоков из пеностирола и резать их одновременно на требуемые изделия.

По просьбе заказчика станки этой серии комплектуются поворотным столом, который имеет диаметр в 76 см. Это позволяет запрограммировать на станке трёхмерную резку различных форм из пенопласта. Заготовка надёжно закрепляется на поворотном столе и поворачивается по программе, задаваемой с помощью ЧПУ. А современный станок для резки пенопласта с ЧПУ позволяет ещё вырезать фигуры в широко востребованном в наше время 3Д-формате.

Для выполнения изделий такой сложной формы очень большую роль играет стабильность поворота стола, которая в станке СРП обеспечивается зубчатым редуктором с высокой точностью задаваемых углов поворота.

Купить станок для резки пенопласта модели СРП сейчас можно за 187 000 рублей. Предложений о продаже этого оборудования для резки пенопласта и других моделей предостаточно на интернет-сайтах.

Станки от Proxxon

Отличными рекомендациями среди производственников пользуются станки Thermocut Proxxon. Это терморежущий аппарат для работы с полистиролом и пенопластом от компании Proxxon. Устройства очень практичны в эксплуатации, подходят как для горизонтальной резки материала, так и для его резки под заданным углом.

Кроме резки пенопласта этот аппарат подходит и для резки других термопластичных материалов. При питании от бытовой электрической сети в 220 В станок имеет электроизоляцию 2 класса. Вес станка составляет всего лишь 3 кг.

При цене в 8 000 рублей это оборудование себя полностью оправдывает уже в первые месяцы работы.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

Станки для резки пенопласта позволяют изготавливать из полимеров изделия разной формы. Последние разработки могут управляться человеком даже через компьютер, а вот если речь идет о самодельных станках, то они отличаются простотой изготовления, но меньшей эффективностью.

Вообще, способов раскроя пенопласта сегодня довольно много. Перед выбором того или иного оборудования или приспособления необходимо определиться, как часто вы планируете осуществлять работы по резке этого материала. Если у вас нет свободных площадей, а пенопласт вы будете раскраивать лишь время от времени, то лучше всего обойтись самодельным приспособлением или приобрести ручной станок.

Виды станков для пенопласта

Посетив современные магазины соответствующего оборудования, вы сможете отыскать станки для раскроя пенопласта следующих видов:

• мобильные;
• для поперечной и горизонтальной резки;

Разные модели станков основаны практически на идентичном механизме. Пенополистирол кроится нагреваемой режущей поверхностью, в процессе чего берется в основу чертеж. В результате горячий нож разрезает материал по принципу сливочного масла. В качестве режущей поверхности довольно часто используется леска. Простые станки для резки пенопласта оснащаются единственной струной. Что касается высокоточных моделей с числовым программным управлением, то они могут орудовать несколькими лесками, количество которых достигает 6. Разрез получается чистым, он не требует обработки.

Принцип работы

Предлагаемые к продаже станки для раскроя пенопласта выпускаются во множестве модификаций, но принцип их действия остаётся одинаковым. Как упоминалось выше, кромка проходит через пенопласт в определённом направлении. Если вы планируете раскраивать погонаж на элементы, то важно обратить внимание на то, какую длину будет способен преодолеть станок. В качестве примера можно рассмотреть станок СРП, который использует для раскроя струны длиной больше 2 м. За один проход оборудование будет способно разрезать примерно 15 погонных метров.

Фигурная резка

Фигурная резка пенопласта может осуществляться с помощью станка самодельного изготовления. Для этого понадобятся острый нож, который имеет резиновую насадку на конце, паяльник, струна и ножовка по дереву. Использовать эти способы можно по отдельности, но каждое из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирая нож для станка, следует руководствоваться тем, что он должен быть максимально острым. Использовать его можно для маленьких заготовок. Перед началом работ заготовка фиксируется в тиски или другое устройство. Движение ножа следует направлять от себя, так как в противном случае присутствует риск его соскальзывания, что может стать причиной неприятных последствий.

Фигурная резка пенопласта может быть осуществлена с помощью паяльника, который оснащен насадкой в виде ножа. Процесс работы предусматривает нагревание насадки, мастеру останется лишь передвигать приспособление плавными движениями по поверхности пенопласта. Нужно быть предельно осторожным, ведь в процессе раскроя под воздействием высоких температур материал будет плавиться. Раскалённая капля массы может попасть на кожу. Для того чтобы избежать неприятных последствий, следует обезопасить свои движения.

Если вы задумались над вопросом о том, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться сапожным ножом. С его помощью можно преодолеть толщину до 40 см. Лезвия предварительно хорошо затачиваются, тогда как остриё остаётся тупым. Через каждые 2 м нож нужно будет затачивать, поэтому точило должно быть рядом. Процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком, однако исключить его можно, надев наушники.

Если вы еще не решили, чем резать пенопласт, то можно воспользоваться ножовкой по дереву. Она способна преодолеть толщину до 80 см и должна иметь тонкие зубья. Это очень важно, ведь от величины зубцов будет зависеть равномерность и точность раскроя. Прикладывать особых усилий не придётся, а травматизм сводится к минимуму. Но такая технология актуальна не во всех случаях. При малой толщине пенопласта можно использовать канцелярский нож. Этот инструмент достаточно острый, но со временем он затупится. Его следует подогревать, чтобы процесс проходил более плавно.

Специализированные станки и их стоимость

Довольно часто пенопласт используется не с целью звуко- или теплоизоляции, а для изготовления дизайнерских элементов для интерьера или рекламы. Это возможно благодаря использованию специальных станков, которые предназначены для фигурного раскроя. С помощью такого оборудования можно обрабатывать полотна в нескольких проекциях. При желании могут быть выполнены довольно сложные элементы по типу миниатюрных моделей машин, шахмат, шестерней, а также разных фигурок и декоративных орнаментов.

Среди прочих следует выделить станок для резки пенопласта «ФРП 01», который пользуется огромной популярностью благодаря простоте конструкции и многофункциональности. С помощью данного оборудования можно выполнить погонные элементы, утепляющие плиты, буквы для вывесок и фигуры. Контроль за прибором осуществляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 115 000 руб.

Ещё одна модель станка - СРП-К «КОНТУР». Она предназначена для изготовления деталей фасадной отделки и опалубки. Управление является ручным, однако потребляемая мощность относительно низка и составляет 150 В. В качестве отличительной особенности устройства выступает лёгкая транспортировка.

Для фигурного раскроя вы можете использовать ЧСФР-2D-02.12.06, который представляет собой станок для 3d-резки пенопласта. Он используется для создания рекламных надписей, высота которых может составить 2 м. С помощью устройства можно создать символику и логотипы. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 200x1200x600 мм.

СРП-112 «БАЗИС»

Если вам нужен станок для резки пенопласта с ЧПУ, то стоит обратить внимание на модель СРП-112 «БАЗИС», которая имеет независимое перемещение. В качестве отличительных особенностей выступают:

• промышленные рельсовые направляющие;
• жесткая стальная рама;
• изменяемая длина струны;
• ременной привод;
• контроль обрыва струны.

Направляющие выполнены в виде линеек. Длину струны можно изменять в пределах от 1000 до 3000 мм, конечное значение будет зависеть от поставленных задач. Такой станок для резки пенопласта обеспечивает автоматический контроль обрыва струны, которая при необходимости заменяется, что исключает остановку работы. Концы струны перемещаются независимо, они имеют асинхронное движение.

Холостой ход обеспечивается при высокой скорости и достигает 120 мм в секунду. При необходимости оборудование можно перевести с объекта на объект и установить в любом помещении. Подходит устройство для 2d и 3d-резки материала, а в качестве отличительной особенности выступает возможность раскроя конусных элементов.

Данный станок для резки пенопласта имеет стальную раму, а рабочее поле ограничено следующими параметрами: 1400x1400 мм. В комплекте поставляется режущий стол, количество режущих струн ограничено одной штукой. Потребляемая мощность агрегата не превышает 1000 Вт. В комплекте поставляется управляющее ПО. Приобрести подобное оборудование вы сможете за 250 000 руб.

Описание струнного станка СРП-3220 «Макси»

Если вас заинтересовали струнные станки для резки пенопласта, то вы можете рассмотреть модель СРП-3220 «Макси», которая используется для фигурной резки с помощью нагретой струны в 2d и 3d формате. Данный вариант оборудования разрабатывался с той целью, чтобы увеличить производительность по сравнению с предшественниками.

Раскраивать с помощью данного устройства можно погонажные изделия, среди них:

• элементы фасадной отделки;
• утеплители для труб;
• плинтусы;
• упаковки.

За счёт использования довольно длинных струн и возможности установки до шести режущих элементов производительность увеличена в 12 раз по сравнению с моделью СРП-200. При желании станок можно дополнить поворотным столом, диаметр которого составляет 760 мм. Он расширяется для создания трехмерных фигур.

Зажимы, которыми дополнено оборудование, позволяет прочно зафиксировать заготовку на поворотном столе. По программе поворот осуществляется автоматически. Для создания 3d-фигур решающим фактором выступает точность поворота. На поворотных столах применяется зубчатая передача, которая позволяет достигать высокой точности до 0,015 °C на один шаг.

Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1100x1100x2200 мм. Потребляемая мощность составляет 1500 Вт, силовой трансформатор для питания поставляется в комплекте. Приобрести устройство можно за 176 000 руб., в качестве дополнительного элемента выступает поворотный стол, его цена равна 16 500 руб.

Стоимость лазерных станков

Лазерные станки для резки пенопласта реализуются по разной стоимости. Например, модель

MINIMO 0503 можно приобрести за 147 000 руб. Рабочее поле имеет размеры, равные 500x300 мм. Мощность излучателя эквивалентна 50 Вт. Примечательно, что данное оборудование снабжено цветным дисплеем, а управление будет довольно простым, ведь язык интерактивного меню - русский.

Ещё один прибор для резки пенопласта - Kamach 53, стоимость которого составляет 190 000 руб. Его рабочее давление и мощность излучателя остаются на прежнем уровне. Что касается оборудования VENO 640, то его рабочее поле равно 600x400 мм. Потребитель сможет воспользоваться возможностью изменения высоты обрабатываемой заготовки, которая составляет 150 мм. Рабочий стол является регулируемым, при желании его можно опустить. Цена такого оборудования равна 289 000 руб.

Почему стоит выбрать лазерный станок

Лазерное оборудование для раскроя пенопласта отличается высокой точностью и производительностью. С помощью таких устройств можно выполнять довольно сложные технологические операции. Раскраивать материал можно по контуру, обеспечивать максимально точный раскрой деталей и материалов, а также осуществлять высокоточную гравировку.

Использование лазерного оборудования обеспечивает возможность минимизирования ширины реза. Уровень термического и механического воздействия отличается низкими значениями. Эти особенности выступают ключевыми преимуществами технологии. Каждый станок представляет собой целый высокотехнологичный комплекс, который имеет систему числового программного управления. Устройство поставляется с программным обеспечением. Лазерные станки универсальны, поэтому использовать их можно для работы не только с пенопластом, но и с другими материалами, среди них:

• стекло;
• пластик;
• древесина;
• ткань.

Описание станка ЧСФР-12.20.35-П

Если вам нужен 4-осный станок с ЧПУ для резки пенопласта, то вы можете обратить внимание на вышеупомянутую модель, которая имеет поворотный стол и 4 координаты действия. Раздвижные рамы достаточно компактны, оператор сможет регулировать длину струн до 3500 мм. Этот станок снабжается комплектующими высокого качества и надежности, они поставляются фирмами из Италии, Японии и Германии. Конструкция имеет повышенную жесткость, а также прочность. Дополнительно система снабжена фрезерной балкой. Фрезерная функция отличается малой динамикой благодаря конструкции.

Описание ручного станка для пенопласта марки «Скат»

Ручной станок для резки пенопласта не будет столь технологичным, как вышеописанное оборудование, однако приобрести его можно за 44 000 руб. Рабочее поле ограничено следующими размерами: 1320x380 мм. Конструкция использует одну режущую струну, длина которой составляет 1320 мм. Потребляемая мощность устройства эквивалентна 1500 Вт.

Станок может работать в одном из трех режимов, среди них:

• гильотина;
• роспуск на листы;
• роспуск на полотна переменной толщины.

Первый режим предусматривает возможность раскроя пенопласта по требуемым размерам. Рез осуществляется движением струны вверх или вниз с включенным нагревом. В комплекте имеются настраиваемые упоры. Второй режим - роспуск на листы предполагает фиксацию струны на нужной высоте над уровнем стола, при этом лист вручную перемещается по поверхности. Роспуск на полотна переменной толщины предполагает фиксацию струны под наклоном, тогда как сами листы перемещаются вручную по поверхности стола.

Изготовление станка с помощью нихромовой проволоки

Нихромовая проволока позволяет довольно просто резать пенопласт. В качестве основания конструкции станка может выступить лист ДСП. Размер плит должен быть выбран с учетом ширины пластин пенопласта, который вы планируете раскраивать. Можно позаимствовать даже дверцу от мебели, ее размер в рассматриваемом примере будет равен 40x60 см. Такой размер основания позволит разрезать пластины, ширина которых составит 50 см. Основание может быть выполнено из фанеры, а также широкой доски.

Струна фиксируется на рабочем столе или верстаке. Между двумя гвоздями струну можно натянуть, если вы не хотите возиться со станком. Нихромовая проволока закрепляется с помощью пружин, которые надеваются на винты. Последние закручиваются в металлические стойки, которые прессуются в основание станка. Если толщина основания составит 18 мм, то металлическая стойка должна иметь длину, равную 28 мм. При полном вкручивании винт не будет выходить за пределы нижней стороны основания. Если вы планируете использовать листы поролона или пенопласта более внушительной толщины, то винты нужно будет заменить на более длинные.

Для прессования стойки в основании необходимо просверлить отверстия на 0,5 мм меньше по сравнению с внешним диаметром стойки. Для того чтобы стойки можно было забить молотком, острые кромки следует снять на наждачной колонке. Перед тем как закрутить винт в стойку, у его головки необходимо проточить канавки, чтобы проволока при регулировке не перемещалась произвольно, а заняла требуемое положение.

Для того чтобы в винте проточить канавку, его резьбу необходимо защитить от деформации с помощью пластиковой трубки или плотной бумаги. Нихромовая проволока не должна провиснуть - она закрепляется через пружины. Последние можно позаимствовать у компьютерного монитора.

Вместо заключения

Наиболее распространенным способом для резки пенопласта в домашних условиях выступает использование струны. Производительность у такой технологии довольно высока, однако необходимо будет соорудить специальное приспособление, расположить которое следует стационарно. Точность и скорость выполнения раскроя приравниваются к производственным.

Можно использовать и болгарку. Но диск должен быть предназначен для работы с металлом и иметь минимальную толщину. Работа будет сопровождаться шумом не только от пенопласта, но и от работы инструмента, тогда как мусор будет разлетаться во всех направлениях.