Что такое керамзитобетон, его состав и стоимость. Керамзитобетон: пропорции для приготовления Керамзитобетон м200 состав пропорции

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

• строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

• отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
• цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
• теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
• продолжительный эксплуатационный период;
• экологическая безопасность материала;
• малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
• недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
• недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон со средней плотностью 1500
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон со средней плотностью 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит с насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон со средней плотностью 1700
Керамзит с насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проемов в монолитном строении.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство внешних стен.
• Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Свойства материала

• Легкая транспортировка;
• Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
• Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
• Грибки и плесень этому материалу не страшны;
• Не горит;
• Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
• Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
• Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Комментариев:

Керамзитобетон, пропорции которого при приготовлении требуется соблюдать в точности, представляет собой высококачественный строительный материал. Он успел завоевать популярность на рынке благодаря своим свойствам, сравнимым с керамическим традиционным кирпичом. Дома получаются теплыми и комфортными, сами блоки можно легко сделать своими руками, что только снижает стоимость работ при сохранении высокого качества изделий.

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

• портландцемент — 250 кг;
• чистую воду — 100-150 л;
• керамзит — 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

• ПЦ М400 — 430 кг;
• керамзит с фракцией в 5-10 мм — 720 кг (или 0,8 м³);
• кварцевый просеянный песок — 420 кг;
• прохладную чистую воду — 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20 . В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Вернуться к оглавлению

Вяжущее для керамзитобетона

Как сделать керамзитобетон самостоятельно? Состав напоминает обычный , только добавляется еще и керамзит, керамзитовый песок. В качестве вяжущего, который является основной массы, выступает качественный портландцемент марки М400, количество пуццоланизирующих добавок в котором минимальное. Пластификаторы для работы в данном случае не используются.

Можно применять шлакопортландцемент и пуццолановый цемент, но это определяется опытным путем. Если уверенности в пригодности этой смеси нет, то лучше не заниматься экспериментами, а использовать проверенные составы и пропорции. Проблема состоит в том, что именно такие вещества вместе с содержащейся в керамзите пылью могут стать причиной снижения водостойкости, воздухостойкости строительных блоков.

При составлении смеси необходимо тщательно соблюдать количество цемента, так как увеличение его объема приводит к повышению веса материала, хотя прочность и увеличивается. Если вес имеет значение, то необходимо определить «золотую» середину, когда эти показатели отлично сочетаются между собой. Именно поэтому и рекомендуется использование портландцемента марки М400.

Лучше использовать гидрофобное вяжущее после тепловой обработки, можно включать алитовые цементы с трехкальциевым силикатом в количестве от 45%, трехкальциевым алюминатом в количестве 10-12%.

Вернуться к оглавлению

Вода для приготовления смеси

Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.

Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.

Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+18 0 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.

Вернуться к оглавлению

Заполнители для керамзитобетона

Чтобы изготовить керамзитобетон, применяются различные заполнители. Это не только керамзитовый песок, но и кварцевый просеянный, крупные заполнители, например, гравий. Керамзит является основным ингредиентом смеси. Это пористый искусственный материал, который изготавливается из глинистых легкоплавких пород методом обжига.

Для легких типов бетона именно этот материал является лучшим вариантом, так как имеет пористую структуру, поверхность его прочная. Уровень пористости приближен примерно к 70%, а поры имеют размеры до 1 мм. Керамзит обеспечивает замечательные звукоизоляционные, теплозащитные свойства, бетоны на его основе получаются прочными, легкими, теплыми, отлично подходящими для строительства малоэтажных загородных домов.

Форма заполнителя может быть различной, сегодня можно керамзит разделить на такие разновидности:

1. Гравий с угловатой либо округлой формой, поверхность оплавленная.
2. Щебень, имеющий неправильную угловатую форму, поверхность шероховатая, поры открытые, есть ноздреватость.

Керамзит по насыпному весу можно разделить на 12 отдельных марок, но по прочности используется всего 2 класса: А, Б. Водопоглощение гравия равно 25% за 1 ч до 400 марки, 20% — для марок 450-600, до 15% — для марок 700-800. Материал выдерживает от 15 циклов заморозки, потеря веса при этом составляет до 8%. Обычно для составления смеси под керамзитобетон применяется керамзит фракций 5-10 мм и песок. Песчаная смесь — это материал с фракцией до 5 мм, она разделяется на 3 группы:

• крупный, размер зерен для которого составляет 1,2-5 мм;
• мелкий, размер зерен составляет до 1,2 мм;
• рядовой, размер зерна составляет до 5 мм.

При приготовлении смеси необходимо помнить, что песок, приготовленный на основе керамзита, отличается адсорбцией высокого уровня по отношению к вяжущему, воде, поэтому следует в точности соблюдать пропорцию приготовления, не изменять ее.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона своими руками — это процесс не столь сложный. Чтобы сделать подобные блоки, необходимо приготовить:

• бетономешалку, объем которой равен около 130 л;
• корыто, в которое будет выливаться уже готовая смесь;
• керамзит, фракция которого равна 5-10 мм;
• цементную смесь;
• просеянный строительный речной песок без включений глины;
• пластификатор (вполне можно заменить на обычное мыло в жидком виде);
• чистая, прохладная вода, но не техническая, а питьевая.

Рецептура бетона следующая (из расчета на 130 л):

• чистая питьевая вода — 5 л;
• портландцемент — 8 л (сухая смесь);
• жидкое мыло — 70 г;
• строительный очищенный песок — 30 л;
• керамзит — 30 л.

В бетономешалку сначала требуется залить воду, затем добавить в нее жидкое мыло (пластификатор), засыпать песок. Массу следует тщательно размешать, добавить постепенно керамзит, сухой цемент. При размешивании керамзитовая смесь должна полностью покрыться цементным раствором, сама смесь получается однородная, отлично вымешанная.

На один замес уходит примерно 7 минут, слишком долго перемешивать раствор нельзя, так как его качество ухудшается. В итоге получится масса, напоминающая густую сметану, никаких комочков либо слишком сильной текучести быть не должно.