Чертеж станка для загиба профильной трубы. Самодельный трубогиб для профильной трубы. Изготовление гидравлического трубогиба

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

• Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
• С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
• Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Необходимость в устройстве, которые способно гнуть профильные трубы, возникает во многих случаях. Подобный инструмент необходим при обустройстве беседки, навеса, создании теплиц. Сегодня на рынке продаются гнутые трубы, однако высокая стоимость делает их покупку нерентабельной. Гораздо дешевле соорудить и создавать гнутые профильные трубы самостоятельно.

Виды и особенности конструкции профилегибов

Станки, способные придавать изгиб профильным трубам, отличаются по конструкции от обычных инструментов. Профильные материалы обладают повышенной прочностью. Соответственно, для того чтобы их согнуть, необходимо приложить больше усилий.

Кроме того, обычно изгиб профильной трубы обладает большим радиусом. В связи с этим конструкция профилегиба включает в себя три ролика. Из них, в зависимости от предпочтений мастера, подвижным может быть:

• левый ролик;
• средний ролик;
• правый ролик.

Ролик для трубогиба

В случае если подвижным является средний ролик, крайние элементы крепятся к корпусу неподвижно. Они слегка приподнимаются над плоскостью основания. В случае если подвижным является один из крайних роликов, то он движется вместе с основанием. Другие в это время остаются недвижимыми.

Принцип действия такого инструмента достаточно прост и основывается на холодном прокате. Профильная труба помещается между трема валами. Давление, которое сгибает металл, создается центральным, средним роликом. Если трубу необходимо согнуть только на одном конкретном участке, необходимо использовать специальный точечный станок. Прокатный станок позволяет получить арочный профиль.

В зависимости от того, за счет приложения какой силы работает станок, выделяют следующие виды профилегибов:

• механический. Изгиб создается за счет ручного давления;
• гидравлический. Дополнительно применяется гидравлический домкрат, при помощи которого и создается давление;
• электрический. Станок оснащен электродвигателем, который создает сгибающее усилие;
• электрогидравлический. Электродвигатель приводит в действие гидроцилиндр.

Если станок предназначен для труб небольшого сечения, подойдет инструмент с ручной протяжкой. В противном случае протянуть профиль будет невозможно без специальных приспособлений (к примеру, электродвигателя).

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления трубогиба

На современном рынке представлено большое разнообразие инструментов, предназначенных для гибки профиля. Они отличаются как по возможностям и функциональности, так и по цене. Однако любой мастер может самостоятельно сделать такой станок, уплатив только за отдельные составные детали. Некоторые из них могут уже быть в запасе, другие придется купить.

Так, для создания станка, необходимо обзавестись:

• уголками;
• цепью;
• натяжителем цепи;
• заготовками для изготовления ролика и валов;
• швеллерами;
• подшипниками;
• корпусами подшипников;
• приводными звездочками;
• гидравлическим домкратом;
• ручкой приводного вала;
• пружинами (если будет использоваться домкрат);
• болтами и гайками.

Существует множество вариантов изготовления станков для гибки профильных труб. Некоторые из деталей, приведенных в перечне выше, могут не понадобиться. Все зависит от выбранного способа создания инструмента. Кроме материалов, понадобится также инструментарий. Для того чтобы создать станок мастеру понадобится:

• дрель (электрическая);
• аппарат для сварки;
• молоток;
• шлифовальная машина (угловая);
• сверла (для металла);
• рожковые и торцевые ключи.

Наиболее трудной задачей является изготовление нажимного ролика и приводных валов. Для их создания понадобится . Далеко не у каждого мастера есть такое оборудование. Однако можно найти токаря, который за умеренную плату сделают всю необходимую работу.

Процесс сборки

Перед началом сборки настоятельно рекомендуется создать чертеж будущего устройства. Это значительно облегчит задачу. Хотя сегодня существует большое количество готовых чертежей, лучше будет, если мастер создаст его сам, с учетом собственных потребностей.

Весь процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками состоит из следующих этапов:

1. Создание ролика и валов (в случае отсутствия должной квалификации лучше доверить это дело профессиональному токарю).
2. Установка подшипников в обоймы.
3. Определение расположения шпоночных канавок на валах.
4. Просверливание отверстий в ограничительных насадках, нарезка резьбы, предназначенной для зажимных болтов.
5. Создание площадки, на которую будет установлен прижимной ролик. В (если такового нет, подойдет толстая металлическая пластина) просверливается четыре отверстия (парных), за которые будут крепиться обоймы с подшипниками.
6. Прикручивание прижимного вала.
7. Приваривание к площадке проушины (используются гайки М8).
8. Изготовление станины и опорных ног с применением сварочного аппарата.
9. Подвешивание площадки, на которой установлен ролик, к станине при помощи пружин (использовать верхнюю поперечину станины).
10. Просверливание отверстий в опорной раме. С их помощью будет обеспечиваться переменное расстояние между разными валами. В данном случае необходимо тщательно следить за расстоянием между отверстиями, поскольку в случае ошибки труба будет не только сгибаться, но и сжиматься.
11. Установка опорных валов. Монтаж ведомой и ведущей звездочек, приводной цепи.
12. Установка натяжителя, устранение провисания цепи.
13. Создание ручки привода. В качестве исходного материала можно использовать стальной прут диаметром в двадцать миллиметров.
14. Установка и фиксация домкрата на верхней площадке. Для фиксации можно использовать гайки и болты.

После сборки рекомендуется провести испытание, в ходе которого будут обнаружены ошибки сборки (если они были допущены). Для этого необходимо положить кусок профильной трубы на нижние валы, и прижать ее к ним домкратом. Далее необходимо привести устройство в действие при помощи вращения ручки.

Еще один вариант устройства

Создать станок для гибки профильной трубы своими руками можно другим способом. При этом понадобиться меньшее количество материалов. Можно будет обойтись и без дорогостоящего домкрата. Процесс создания более простого станка состоит из следующих этапов:

1. Создание рамы, похожей на продольный стол. Для соединения элементов можно использовать сварку. При этом необходимо учитывать напряжение, которое будет оказываться на отдельные элементы устройства. Важно, чтобы каркас был устойчивым. Достичь этого можно путем крепления к полу.
2. Крепление двух вращающихся валов чуть выше стола. Третий вал размещается еще выше, между первыми двумя. Расстояние между крайними валами и центральным элементом можно менять. Это повлияет на радиус изгиба. Однако важно чтобы оба крайних элемента были на одинаковом расстоянии от центрального вала. В дальнейшем этот параметр можно менять в зависимости от радиуса изгиба, который необходимо получить в конкретном случае.
3. Крепление цепного привода.

Этот станок отличается более простой конструкцией. Однако работать с ним несколько тяжелее, нежели с предыдущим устройством. В любом случае после изготовления инструмента рекомендуется очистить его от ржавчины и покрасить. Это убережет станок для гибки труб от порчи.

Первый станок отличается большей доскональностью. Трубы, изогнутые на таком агрегате, будут иметь более опрятный вид. Кроме того, для обработки профиля придется применять меньше силы. Второй станок является более дешевым и простым в изготовлении. Однако качество изгиба может быть хуже. Какой инструмент изготовлять должен решить сам мастер, ориентируясь на свои потребности.

Таким образом, гибочные станки для профильной трубы можно изготовлять самостоятельно. Конечная стоимость таких инструментов будет ниже, нежели промышленных изделий, представленных на рынке. Для создания станка понадобятся определенные материалы и инструменты.

Существует большое количество чертежей подобных устройств, однако лучше будет, если мастер сам создаст чертеж, с учетом всех особенностей. Изготовить инструмент можно, ориентируясь на представленные выше инструкции.

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Ручной самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный профильный трубогиб представлен в нескольких вариациях. Всё зависит от материалов, которые доступны при создании оборудования.

Наиболее распространённым является фронтальный, для изготовления которого потребуется:

• три вала/ролика – цилиндрической формы из металла;
• цепь;
• ось вращения;
• приводной механизм;
• металлические профили для рамы.

При создании станка своими руками выполняют конструкцию или некоторые элементы (ролики) из древесины или полиуретана. При эксплуатации необходимо рассчитывать прочность труб (материал изготовления), которые подвергнутся деформации. Иначе конструкция не выдержит.

Технология гибки ручным станком

В процессе сгибания профильной трубы в самодельном станке осуществляется принцип вальцовки/раскатки. Гибка трубы данным методом позволяет избежать изломов и повреждений. В результате – точное соответствие нужного угла градусу и размеру. В агрегате труба вставляется между роликами и при вращении ручки сгибается.

Этапы сборки ручного трубогиба

Как собрать ручной трубогиб:

1. Подготовьте металлический каркас для установки компонентов. Конструкция крепится сваркой и скручивается болтами для прочности всего оборудования.
2. Монтаж оси вращения и валов, два из которых монтируются выше третьего. Здесь радиус изгиба трубы зависит от расстояния, на котором находятся два нижних цилиндра друг от друга. Поэтому для настройки угла деформации установите ролики и стопор.
3. Вращающий механизм приводится в движение цепью. Здесь учитывается наличие или отсутствие шестерней. Их всего три. Подойдёт цепь со старого автомобиля, которую монтируют на валы.
4. К одному из валов прикрепите ручку. Элемент будет создавать крутящее усилие.

Видео-инструкция. Как сделать ручной трубогиб

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

• домкрат;
• для каркаса: металлические профили и полка;
• 4 высокопрочных пружины;
• 3 вала;
• цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

• прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
• «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
• при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
• в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
• ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Как сделать гидравлический трубогиб в домашних условиях

Гидравлический трубогиб для профильных труб оснащён гидроцилиндром, планками, нагнетательным устройством и трубными упорами. Изготовление такого агрегата в домашних условиях – процесс трудоемкий.

Детали оборудования:

• гидравлический домкрат (не меньше 5 тонн);
• башмак;
• несколько роликов (2-3);
• швеллер;
• металлические пластины и прочие детали.

Технология гибки станком с гидравлическим приводом

Процесс гибки заключается в деформации заданного участка трубы посредством домкрата с гидравлическим приводом. Трубу вставляют в башмак, закрепляют оба конца. Задействуют домкрат, поворачивая медленно ручку. Усилие, создаваемое гидравлическим приводом, передается на ролик – труба сгибается под нужным углом. В любой момент работу можно остановить, вытащить трубу можно, сделав пару оборотов ручки в противоположную сторону, то есть ослабить нажим ролика.

Как изготовить гидравлический гибочный станок

Изготавливаем гибочный станок на гидравлике своими руками:

1. Предварительно заготавливают конструкцию из швеллера, где будут расположены башмак и ролики. Затем каркас станка из аналогичного металла.
2. Последняя платформа конструкции укрепляется металлическими пластинами. Впоследствии на эту полку будет монтироваться домкрат. Закрепляют устройство болтами, присоединяют ручку.
3. Сложностью является поиск или изготовление роликов, которые должны обхватывать трубу. Детали монтируют в прямоугольный швеллер на равной высоте. Башмак устанавливают ниже. Расположение деталей определяет заданный радиус изгиба.
4. Ролики и башмак крепят с помощью болтов. Отверстия заготавливают предварительно.

Видео-инструкция. Как сделать гидравлический трубогиб

При сгибании труб необходимо знать диаметр материала и принципы процесса. Это обусловит корректную деформацию материала без перегрузки и изломов. На станках с применением гидравлики возможна гибка участка трубы с нагревом, что позволяет гнуть изделия с большой толщиной стенки, из прочных сплавов и полимерных материалов.

Горячий и холодный методы гибки труб

Деформация труб проводится двумя способами:

Изгиб холодным способом применяют для труб, изготовленных из пластичного материала. Как правило, это изделия небольших размеров, изготовленные из меди, алюминия и прочих материалов (кроме чугунных), металлопластиковые. Процесс осуществляется с помощью станков или механического трубогиба. Для лучшего изгиба перед деформацией в трубу засыпают песок, соль или заливают масло, воду (ледяную).

Татьяна Пронина, эксперт

Второй метод применяется для деформации труб с повышенной кольцевой жесткостью (нержавеющая сталь и т. п.). Способ может использоваться для всех видов труб, кроме металлопластиковых.

Таблица минимальных радиусов гибки труб

Где наименьший радиус изгиба – R, диаметр трубы в мм – d, минимальная длина прямого участка – Lmin.

Как сделать шаблон для гибки труб по радиусу

Наиболее простым методом является гибка трубы по шаблону. Принцип заключается в деформации материала путём приложения к деревянной конструкции с радиусом закругления. Способ подходит для алюминиевых и стальных труб с небольшой толщиной стенки.

Шаблон выпиливается из деревянных досок, которые между собой крепятся болтами или другим наиболее удобным способом. Вся конструкция прикручивается болтами к столу или другой устойчивой основе.

Толщина шаблона, где непосредственно прикладывается труба – на несколько сантиметров больше, чем диаметр сгибаемой трубы. Торец этой части (край шаблона) выпиливается с наклоном, чтобы труба не соскальзывала с выступа.

На шаблон монтируется упор. Между ним и основой шаблона вставляется труба и аккуратно надавливается - материал гнётся.

1. Если вы собираете ручной прокатный трубогиб для профильных материалов, то звёздочки можно не использовать, а соорудить конструкцию с приводом на одном ролике. Но механизм будет периодически пробуксовывать. Прижимной винт можно сменить на домкрат.
2. При изготовлении шаблона воспользуйтесь крючками, прикрепленными к древесине, чтобы труба не соскальзывала.
3. Если предстоит согнуть трубу под большим радиусом, то лучше изготовить агрегат с тремя роликами.
4. Чем больше расстояние между роликами, тем меньше сил прилагают для сгиба. Чтобы менять радиус изгиба, предварительно предусматривайте возможность движения роликов по горизонтали относительно друг друга.

Видео-урок гибки профильных труб

Изгиб профильных труб в домашних условиях осуществляется посредством разных трубогибов, собранных своими руками. Профессиональные инженеры и любители всё больше совершенствуют самодельное оборудование и делятся своими открытиями в Интернете.

А у вас есть собственный метод гибки профильных труб? Какие инструменты вы собрали самостоятельно? Поделитесь с нами в комментариях.

protryby.ru

Изготовление профилегиба своими руками: пошаговая инструкция с фотографиями

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию

Трубогиб своими руками

Интересное по теме:

vseotrubax.com

Станок для гибки профильных труб своими руками: чертежи, видео

Профильные трубы используются для производства различных конструкций и предметов: теплиц, навесов, беседок, комплектов мебели, и все это можно сделать с помощью станка для гибки профильных труб своими руками.

При острой необходимости любую трубу можно изогнуть с помощью подручных средств. Однако качество такого изделия будет априори низким.

Изготовить деталь с точными геометрическими параметрами можно только на станке.

Технология гибки профильных труб

Любые изделия из металла обладают твердостью и прочностью.

Для гибки металлического прута или профильной трубы нужно приложить усилия, которые способны изменять геометрическую форму исходной заготовки.

Выполнить такую операцию можно только с использованием специального механизма, который называется станок для гибки труб.

Основная функция станка сводится к тому, чтобы обеспечить щадящую деформацию заготовки. Эта деформация выполняется за счет усилий, которые прилагает работник или электрический двигатель.

Наряду с электрическим приводом, в конструкции станка применяется пневматический или гидравлический пресс.

На сегодняшний день на предприятиях используются трубогибочные станки двух типов:

• с ручным приводом;
• с электрическим приводом.

Чертеж простейшего устройства для гибки профильных труб представлен ниже. Такой станок можно сделать при определенных навыках своими руками. Производительность такого устройства будет невысокой.

Простейшие трубогибы используют в структурах жилищно-коммунального хозяйства.

Предприятия, которые занимаются серийным производством продукции, оснащаются трубогибными агрегатами на электрическом приводе.

Здесь конечная продукция соответствует строгим требованиям стандартов и технических условий.

Приступая к выпуску очередного изделия, нужно заново настроить оборудование. В данном случае - агрегат для гибки профильной трубы. Сделать это нужно следующим способом.

Вначале в станок устанавливается шаблон, который соответствует геометрическим формам будущего изделия. Затем выполняется подгонка всех элементов станка.

После настройки необходимо «согнуть» несколько экземпляров изделия и сравнить с шаблоном.

В процессе изготовления большой партии изделий, следует периодически проводить выборочный контроль на соответствие заданным параметрам.

При значительных отклонениях от шаблона настройка станка производится заново.

Конструкция станка

На видео показано, как работает трубогибный агрегат с электрическим приводом. Кинематическая схема механизма, который применяется в станках разной конструкции, одинакова.

Принимаясь за изготовление такого станка своими руками, об этом надо помнить. Чертеж станка предпочтительнее изготовить самостоятельно.

При эксплуатации самодельного станка трубы часто подвергаются сплющиванию. На месте изгиба образуются заломы. Для дальнейшего использования такие изделия непригодны.

Чтобы предотвратить подобные результаты в дальнейшем, необходимо на начальном этапе отработать технологию загиба на профильных трубах разного сечения.

Повседневная практика показывает, что услуга по выгибанию профильной трубы пользуется спросом у определенной категории населения. В частности, у дачников, которые сооружают теплицы своими руками.

Для оказания такой услуги предприниматели предпочитают приобрести станок для гибки труб.

При выборе надо обращать внимание на следующие особенности станка:

• переносной или стационарный;
• с автоматическим управлением или с ручным;
• с ручным приводом или с электрическим.

Стоимость конкретной модели определяется опциями, которыми оснащен агрегат. Если высокая точность изделий не требуется, то можно приобрести более простую конструкцию или сделать трубогиб самому.

Станок своими руками

Принимая решение, сделать трубогиб своими руками, нужно детально изучить чертеж устройства.

Агрегат состоит из следующих узлов:

1. станина;
2. транспортер;
3. кронштейн с направляющими уголками;
4. верхний ролик;
5. струбцина.

Каждый узел собирается по отдельности, после чего выполняется сборка станка в целом.

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо приготовить все материалы, детали и устройства, из которых комплектуется станок.

Для работы потребуется сварочный аппарат и комплект инструментов. Первым шагом готовятся все основные элементы, а затем производится их сборка в определенной последовательности.

Сборка станины

Станина по форме представляет собой обычный стол или верстак. Исходные материалы и комплектующие изделия указаны в спецификации.

В качестве ножек можно взять швеллер или использовать отрезки трубы диаметром 100 мм.

При сборке, которая выполняется с помощью сварки, нужно строго выдержать габаритные размеры, указанные в чертеже.

После того как станина собрана и зафиксирована, на нее нужно установить транспортер.

Сборка и крепление транспортера

Транспортер состоит из двух роликов, которые крепятся на противоположных сторонах станины. Чертеж транспортера содержит все необходимые данные для того, чтобы выполнить монтаж.

Очень важно точно и надежно закрепить звездочки цепной передачи на валах. Следующим шагом крепится натяжной механизм, который тоже имеет такую же звездочку.

Она предназначена для того, чтобы регулировать степень натяжения приводной цепи.

Сборка прижимного механизма

В качестве прижимного механизма используется обыкновенная струбцина. И на этом этапе необходимо руководствоваться данными, указанными в чертеже. Важно выдерживать все установочные размеры.

Если будут какие-то отклонения, то степень прижима не обеспечит должной точности при изготовлении продукции. Точно так же с требуемой точностью нужно установить и прокатные ролики.

По завершении сборки необходимо провести испытания устройства в допустимых режимах.

Для этого берутся трубы различного диаметра, которые должны подвергнуться изгибу по заранее заданным параметрам.

Важно, чтобы заданные геометрические размеры строго соответствовали полученным результатам.

В этом контексте следует отметить, что собранный трубогиб может работать как с обычными трубами круглого сечения, так и с профильной продукцией.

На видео показан станок для гибки профилей, который собран своими руками.

Если на станке планируется организовать регулярное выполнение заказов, то следует разработать инструкцию по правилам его обслуживания.

Эксплуатация и обслуживание станка

Ручной станок для гибки профильных труб прост и безотказен в эксплуатации. В то же время его необходимо содержать в порядке и защищать от агрессивных воздействий окружающей среды.

В первую очередь, от дождя и снега. Не допускается образование ржавчины на прокатных роликах. Сделать это можно с помощью брезентового укрытия. Переносной трубогиб необходимо хранить в сухом помещении.

После использования станок очищается от пыли, грязи и песка. Стационарные станки для гибки профильных труб с электрическим приводом требуют регулярного обслуживания и профилактики.

Электрический двигатель необходимо не реже одного раза в год осматривать.

В техническом обслуживании нуждается и ручной, и электрический станок. При перемещении станка с одного объекта на другой следует оберегать его от возможных повреждений при погрузке и разгрузке.

После установки на новом месте нужно проверить качество крепления всех узлов и сделать смазку осей у всех роликов. Изношенные детали следует своевременно менять на новые.

При длительном хранении трубогиба все неокрашенные поверхности необходимо покрыть консервационной смазкой.

При строгом соблюдении правил эксплуатации, обслуживания и хранения, агрегат для гибки профильных труб будет служить долго и надежно.

stroyremned.ru

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу - простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях. Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку. Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке. Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация. Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов. Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии. Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему как я сделал трубогиб собственными руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками - архитектурные формы без лишних затрат Ссылка на основную публикацию

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

1. гидравлические;
2. электрические;
3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
2. размеры оборудования;
3. степень мобильности оборудования;
4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
3. Гибка прудков различного сечения.
4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Профильные трубы прочно вошли в жизнь человека, благодаря присущим им свойствам: повышенной прочности, наличию рёбер жёсткости и удобной геометрии. В связи с широким применением продукции, часто возникает необходимость согнуть такие трубы в одном или нескольких местах и под разными углами, для чего применяется оборудование для гибки профильной трубы. О разновидностях трубогибов, работе с ними и самостоятельном изготовлении устройства расскажет эта статья.

Виды трубогибов

Как было упомянуто выше, часто - и в домашнем хозяйстве, и в промышленных масштабах - возникает необходимость изменить круглую или профильную трубу, согнув её под требуемым углом в одном или нескольких местах или придав ей плавный радиус изгиба. Требуется это и по технологическим условиям эксплуатации труб, и по эстетическим (к примеру, при создании узорчатых конструкций и элементов - для козырьков, навесов и т.д.).

В большинстве случаев согнуть трубу вручную или физически невозможно, или возможно с существенными нарушениями геометрии профиля, что осложняет дальнейшее использование изделия.

Поэтому используют профессиональные или сделанные своими руками станки для гнутья профильной трубы - трубогибы.

По принципу взаимодействия с соответствующими изделиями трубогибы подразделяют на:

1. Гидравлические рычажные устройства , сгибающие продукцию под заданным углом. В этом случае всё усилие концентрируется посредством рычага в одной точке - месте сгиба.
2. Роликовые приспособления (профилегибы), обеспечивающие возможность придать профильной трубе плавные радиусы изгиба. При применении этого инструмента происходит развальцовка (раскатка) изделия посредством роликов.

Следует дополнительно отметить, что, не важно, купленные или изготовленные своими руками, станки для проката профильных труб могут работать только с пластичным неломким материалом, то есть с металлами и сплавами (прочитайте: " "). Для сгибания изделий из жёсткой пластмассы, асбестоцемента и т.д. они не пригодны. А мягкий пластик гнётся вручную и без усилий.

По назначению трубогибы бывают:

• для профильных изделий - труб с геометрией сечения, отличной от круглой (овальной, прямоугольной, квадратной);
• для медных труб и изделий из других металлов и сплавов (прочитайте также: " ");
• для труб из металлопластика и т.д.

Работа с устройством

Использование качественного инструмента обеспечивает сгибание трубы с соблюдением требований к качеству получаемой продукции.

Правильное использование станка для гибки профильной трубы обеспечивает равномерный изгиб изделия, исключает возникновение в процессе обработки трубы заломов и сплющиваний.

Придание трубам изогнутой формы, в свою очередь, обеспечивает наиболее удачное расположение трубопроводов и прочих конструкций, без использования лишнего места. Кроме того, в некоторых случаях, правильно согнув некоторые элементы, можно избежать использования сварки и различной трубной арматуры (муфт, фланцев, уголков, тройников и т.д.).

Выбор оборудования

Сейчас на рынке представлено достаточное количество трубогибов различных фирм-производителей, предназначений и ценовой категории, что позволяет каждому мастеру подобрать себе необходимый инструмент, руководствуясь предполагаемой областью использования и наличием денежных средств.

В зависимости от планируемого предназначения устройства, следует приобретать:

• ручные трубогибы для металла и металлопластика - они подходят для сгибания труб из разных марок стали, чугуна и, разумеется, композитных изделий;
• профилегибы - как следует из названия, используются для придания необходимых форм профильным трубам, которые обычно изготавливают из стали;
• ручные трубогибы для труб из меди - обладают наименьшей мощностью сгибания, поскольку медь наиболее пластична.

Если перечислять самые популярные на территории России устройства для сгибания труб, следует отметить такие популярные марки профилегибочных ручных станков, как ПГ-1, ПГ-2 и ПГ-4. Все они отечественного производства и, по заявлениям использовавших их людей, не уступают импортным аналогам.

Изготовление устройства для сгибания труб своими руками

Кроме приобретения изделия, есть и другие варианты: одолжить профессиональный трубогиб у знакомых или взять напрокат. Помимо этого, руководствуясь соответствующими чертежами для станка по гнутию профильной трубы, можно попытаться собрать инструмент самостоятельно.

Среди преимуществ собранного своими руками станка для загиба профильной трубы можно отметить:

• возможность контролировать весь процесс изготовления, от стадии подбора материалов до конечного окрашивания, а значит, обладатель самодельного станка может быть уверен в его надёжности и безопасности;
• экономию денежных средств - многие детали для сборки устройства или уже есть в арсенале домашнего мастера, или можно выгодно приобрести, к примеру, на пунктах приёма металлического лома. Читайте также: " ".

Для сборки станка понадобятся следующие детали и элементы:

• уголки и швеллеры для создания станины, на которой будет зафиксирован основной механизм;
• подпорки для станка - возможны любые варианты: ножки из круглых и профильных труб, уголков и т.п.;
• сгибающие ролики (валы), которые может изготовить на заказ токарь;
• передаточные цепи и шестерни для создания на роликах вращающего момента (можно, к примеру, использовать составные части старого автомобиля отечественного производства - «шестёрки» или другого);
• устройство для натягивания цепи (тоже можно снять с машины);
• направляющие для роликов - для того, чтобы их получить, сваривают пару уголков;
• движущая составляющая для направляющих ролика - может быть сделана из профильной трубы с параметрами 40 на 20 мм;
• регулирующий винт;
• рычаг для приведения устройства в действие - его можно изготовить из любой металлической детали;
• болты для фиксации изгибающих роликов - под них необходимо сделать в швеллерах прорези, позволяющие путём изменения роликов регулировать параметр изгиба трубы.

Таким образом, имея все необходимые предметы и желание поработать руками, можно собрать собственный трубогиб без особых проблем.