Быстрый зажим своими руками. Быстрозажимная струбцина своими руками. Из древесины и стали

30.10.2019

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение - кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F - деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

В сегодняшнем проекте мы создадим ленточный прижим, который позволит сжимать детали различной формы при склеивании, что обычно затруднительно выполнить с помощью стандартных брусков или хомута для труб. Хотите сделать рамку для картины? Нет проблем, используйте ленточный прижим!

Вы можете самостоятельно и с минимальными затратами изготовить ленточный прижим для применения на деревянных рамках, фурнитуре, круглых объектах, шестиугольниках, восьмиугольниках, н-угольниках и прижимать объекты любого размера!

Для проекта вам понадобится доска из твердой древесины толщиной 1,9 см и размером 10 на 25 см, древесноволокнистая плита толщиной 0,5 см и размером 12,7 см на 51 см, штифт из твердой древесины 0,64 см и 0,95 см (напр. дуба, не используйте тополь или сосну), болт с шестигранной головкой на 16 и высотой 0,95 см и длиной 10 см (или стержень) и полной резьбой, T-гайка на 16 высотой 0,95 см, шестигранная гайка #8, три метра или более прочного полиамидного корда шириной 1,9 см, четыре скользящие застежки шириной 1,9 см, и столярный клей. Из инструментов понадобится отрезной станок со столом, ленточная пила и сверлильный станок.

Шаг 1: Создание угловых губок

Ленточный прижим состоит из нескольких губок, ленты, которая обворачивается вокруг губок, и механизма натяжения, который натягивает ленту вокруг губок для их зажима на рабочей заготовке.
Для прямоугольной рамки вам понадобится три губки для удерживания трех уголков, и неподвижная губка и натяжное устройство для четвертого уголка.

Для изготовления угловых губок, вырежьте круг диаметром 10 см из деревянной заготовки из твердых пород дерева толщиной 1,9 см. Просверлите в центре отверстие диаметром 0,3 см. Вырежьте из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см квадраты размером 12 на 12 см (фактически, толщина плиты немного меньше), и также просверлите отверстия диаметром 0,3 см через их центры. С помощью гвоздей выровняйте древесноволокнистые плиты по центру и склейте блок плит вместе. Кромки древесноволокнистой плиты должны быть выровнены, как показано на фото.

После высыхания клея напечатайте и вырежьте шаблон для сверления 1, и наклейте на квадратный блок с помощью резинового клея. Просверлите отверстия диаметром 0,6 и 0,3 см. Используйте ленточную плиту, чтобы разрезать полученный блок на четвертинки, и отрежьте уголки губки (квадрат размером 2,54 на 2,54 см) на каждой заготовке. Разрез пройдет через отверстия диаметром 0,95 см, так как задумано. В завершении снимите заусенцы на каждой заготовке.

Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,95 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см. Используйте дубовый штифт, сосна или тополь слишком мягкие. Приклейте полученные штифты к полу-отверстиям диаметром 0,95 см. Штифты действуют в качестве «поворотных» губок для размещения прижимных шарниров, которые располагаются под углом не 90 градусов.

Из штифта из твердой породы дерева толщиной 0,6 см нарежьте восемь деталей длиной 2,85 см и приклейте на верхние/нижние отверстия в древесноволокнистой плите. Данные штифты будут удерживать ленту для прижима. Между данными штифтами и круглой кромкой заготовки из твердой древесины должно быть достаточно места, чтобы продеть ленту.

Зашкурьте наждачной бумагой и почистите кромки и лицевые стороны четырех угловых губок, которые вы только что изготовили. Отложите их в сторону.

Шаг 2: Создание неподвижной губки и механизма натяжения

Начните с заготовки размером 7,62 на 10 см из твердой породы дерева толщиной 1,9 см. Отрежьте 1,2 см на каждой стороне вдоль длинной стороны 10 см. Разрежьте каждую отрезанную заголовку пополам – используйте ленточную или ручную пилу! Вам понадобятся три заготовки из дерева твердых пород толщиной 1,9 см: одна заготовка размером 7,62 на 7,2 см (в зависимости от впадины между зубьями пилы отрезного станка), и две заготовки размером 1,2 на 3,7 см.
Вырежьте две заготовки размером 7,62 на 10 см из древесноволокнистой плиты толщиной 0,5 см.

Теперь склейте вместе блок из заготовок (древесноволокнистая плита – плита из твердой породы – древесноволокнистая плита) как показано на диаграмме и фото. Я использовал мелкие монеты, выставленные столбиком одна на другую, и склеенные вместе скотчем во время процесса склеивания для создания паза для зажимной ленты. Через 15-20 минут выньте разделитель из монеток перед тем, как клей полностью застынет.
После высыхания клея прикрепите шаблон 2 к верхней и боковой стороне блока; просверлите отверстия в верхней части и внутрь боковой стороны, как показано на шаблоне.

С помощью ленточной пилы сделайте зарубку на неподвижной губке, и прорежьте отверстия диаметром 0,95 см, как указано на шаге 1; далее перережьте блок наполовину вдоль линии, указанной на шаблоне. Пометьте две заготовки, как они подходят друг другу, ведь вам необходимо выровнять в одну линию боковые отверстия! Теперь вы создали неподвижную губку и подвижный ползунок для натяжения.

На неподвижную губку приклейте четыре штифта длиной 2,85 см (2 толщиной 0,63 см и два 0,95 см), как указано на шаге 1. Зашкурьте кромки и штифты.

Отрежьте две заготовки длиной 12,7 см из штифта толщиной 0,95 см. Штифты должны гладко перемещаться взад и вперед через подвижную деталь. При необходимости, зашкурьте штифты (используйте сверлильный станок, как показано на фото). Приклейте заготовки штифта к заготовке неподвижной губки. Используйте подвижный ползунок, чтобы выровнять штифты в процессе склеивания.

Шаг 3: Установка натягивающего болта

Установите T-гайку на 16 высотой 0,95 см в центральное отверстие подвижного ползунка, который располагается лицевой частью к неподвижной губке. Вам необходимо рассверлить мелкое углубление 1,1 см вокруг центрального отверстия для размещения T-гайки. Вставьте стержень на 16 с резьбой диаметром 0,95 см через Т-гайку (или болт с шестигранной головкой с длиной 10 см и полной резьбой). В момент вкручивания болта или стержня он будет выступать против неподвижной губки, и выталкивать подвижный ползунок наружу. Запрессуйте шестигранную гайку #8 в центральное отверстие неподвижной губки так, чтобы стержень/болт повернулся против нее, защищая дерево в нижней части отверстия, как показано на фото. Вы можете приспособить ручку для болта с шестигранной головкой для затягивания прижима, или используйте для этой цели ключ на 19 мм.

Шаг 4: Заключительная отделка всех компонентов

Покройте угловые губки, неподвижную губку и подвижный ползунок лаком или полиуретаном так, чтобы столярный клей к ним не прилипал и его легко можно было бы счищать. Не окрашивайте штифты и отверстия в подвижном ползунке; они могут склеиться!

Шаг 5: Установка ленты

Возьмите 3 метра (или более) прочного полиамидного корда шириной 1,9 см (ленту) и четыре скользящие застежки шириной 1,9 см. Пропустите корд через застежку, левую сторону неподвижной губки, вторую застежку, далее через левый паз подвижного ползунка, левую сторону неподвижной губки, первую застежку и три угловых губки. Выполните аналогичные действия для правой стороны. Смотрите фото выше.

Для регулировки длины ленты существует лучший способ, т.е. кулачковые рычаги, сжимающие винты, подпружиненные застежки и т.д. Самый простой и дешевый способ — это все-таки скользящие застежки. Улучшайте конструкцию самостоятельно!

Шаг 6: Использование ленточного прижима

Всегда регулируйте длину ленты перед нанесением клея на рабочую заготовку и дайте ей время высохнуть. Оберните ленточный прижим вокруг рабочей заготовки, и выровняйте губки по углам. Туго натяните ленту с левой стороны и отрегулируйте скользящие застежки. Вы можете использовать маскировочную ленту на губках, чтобы предотвратить прилипание к ним клея. Убедитесь в том, что клей не попал на поворотные/натягивающие штифты и механизм. Поверните болт с помощью торцевого ключа на 19 мм для затягивания губок против заготовки. Убедитесь, что ваша заготовка осталась плоской и квадратной, и дайте клею высохнуть.

Для прямоугольников используйте три губки плюс одна неподвижная губка. Для шестисторонних заготовок используйте 5 губок плюс одна неподвижная губка. Для н-сторонних – хорошая идея для нового мозгопроекта !

Спасибо за внимание!

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

С помощью таких тисков очень удобно и надежно зажимать небольшие детальки. А для того, чтобы наш зажим при развинчивании гайки автоматически разжимался, то можно внутрь на болт, между створками петли надеть пружину. Ее не нужно брать очень мощную, для того чтоб без особого труда она позволяла зажимать нужные детали.

Для работы необходимо:
- небольшая дверная петля;
- болт;
- гайка-«барашек»;
- отвертка;
- плоскогубцы.

Зажим своими руками делается достаточно просто. Мы берем дверную петлю, в которой должно быть по 3 отверстия с каждой стороны. Соединяем оба ее края и одну дырку рассверливаем под болтик, если у вас нет маленького, который сможет подойти под уже имеющиеся отверстия.

Вставляем болт в подготовленное для него отверстие и с другой стороны зажимаем гайкой-«барашком». Чтобы зажатие предметов было максимальным, можно воспользоваться отверткой и плоскогубцами.

Самый элементарный зажим из подручных материалов готов.

Теперь можно провести его испытания, для этого возьмем два материала, которые нам необходимо склеить. Наносим на их поверхности клей, прикладываем друг к другу. Затем раскрываем наш зажим, вставляем туда склеиваемые материалы и при помощи гайки-«барашка» и болтика зажимаем. Затягиваем при помощи плоскогубцев и отвертки. Теперь ждем, пока застынет клей.